Дополнить Методические рекомендации по составлению техникоэкономических обоснований для энергосберегающих мероприятий, согласованные с Министерством экономики и утвержденные Комэнергоэффективности 22 декабря 2003г. расчетами по следующим мероприятиям:
1. Технико-экономическое обоснование внедрения газопоршневых установок.
2. Технико-экономическое обоснование замены аммиачных холодильных установок на энергоэффективные (сплит-системы).
3. Технико-экономическое обоснование замены пневмотранспорта на механическую систему транспортировки.
1. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ВНЕДРЕНИЯ
КОГЕНЕРАЦИОННОЙ УСТАНОВКИ , ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА КОГЕНЕРАЦИОННОЙ УСТАНОВКИ И ЧИСЛА ЧАСОВ , ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЕЕ УСТАНОВЛЕННОЙ МОЩНОСТИ.
1.1. Выбор типа и мощности когенерационной установки осуществляется на основе проведенного обследования объекта энергоснабжения с целью определения его тепловой нагрузки в горячей воде и паре, а также объем потребления электрической энергии. Для ряда помещений производственного и офисного типа с целью увеличения числа использования электрической установленной мощности определяется также потребность в холоде для целей кондиционирования с использованием абсорбционных холодильных машин.
При выборе электрической мощности когенерационной установки используют следующие подходы:
- исходя из тепловой нагрузки объекта энергоснабжения;
- исходя из необходимого объема электрической энергии, т.е.
из электрической нагрузки.
1.1.1. При выборе устанавливаемой мощности, исходя из тепловой нагрузки объекта, получаем наибольший эффект по экономии топливноэнергетических ресурсов, но необходимо учитывать следующее обстоятельство – избыточная электрическая выработка данной установки будет продаваться белорусской энергосистеме по установленным Минэкономики тарифам. В настоящее время он соответствует среднеотпускному тарифу на шинах электростанции (2,1-2,3 цента США/кВт ч).
В связи с этим экономическая привлекательность когенерационной установки для предприятия несколько снижается.
1.1.2. При выборе устанавливаемой мощности, исходя из электрической нагрузки объекта, потребуется дополнительная установка котельного оборудования либо подключения к централизованным тепловым сетям.
1.2. Необходимо для дальнейшего расчета определить максимальную, минимальную и средне часовую нагрузки когенерационной установки. Определение максимальной и минимальной нагрузок производится в результате обследования или при проектировании объекта. Среднечасовые определяются следующим образом:
Расчёт среднегодовых технико-экономических показателей работы электрической сети
... 4.1 Расчет технико-экономических показателей подстанции 4.1.2 Мощность сети в условных единицах. 4.1.3 Суммарный максимум активной нагрузки потребителей 4.1.4 Годовой полезный отпуск электроэнергии 4.1.5 Потери мощности в электрической сети 4.1.6 ...
– – –
где Qчас — среднечасовая тепловая нагрузка, Гкал/ч Qгод — годовое потребление тепловой энергии, Гкал Эчас — средняя электрическая нагрузка, кВт ч Эгод — потребление электроэнергии в год, кВт ч Tгод — число часов работы в году, часов.
1.3. Исходя из полученных данных, выбирают когенерационную установку (две или более) для покрытия части максимальной тепловой нагрузки (приблизительно 85 процентов).
При этом для покрытия пиковой тепловой нагрузки используется обычно дополнительно поставленный котел. По среднечасовой и минимальной нагрузкам определяем необходимое количество когенерационных установок с целью обеспечения максимального числа часов использования установленной мощности.
1.4. Определим число использования установленной мощности:
– – –
где Qгод – количество тепловой энергии, потребляемой за год, Гкал Qуст. – установленная тепловая мощность принятой за аналог когенерационной установки, Гкал/ч 0,95 – поправочный коэффициент на использование пикового водогрейного котла.
РАСЧЕТ ЭКОНОМИИ ТОПЛИВА ОТ ПРИМЕНЕНИЯ КОГЕНЕРАЦИОННОЙ
УСТАНОВКИ.
1.5. Для расчета экономии топлива при внедрении когенерационных установок необходимо знать затраты топлива на производство электрической и тепловой энергии на ней. Для этого необходимо:
1.5.1. По таблицам, соответствующим выбранному аналогу когенерационной установки (приложение 5), определяем коэффициент полезного действия при производстве электрической энергии по конденсационному циклу (ориентировочно 36 – 43 процента) и рассчитываем удельный расход топлива на ее производство:
bэ = 123/э х 100, г у.т./кВт ч
где э — коэффициент полезного действия когенерационной установки по конденсационному циклу, %.
В качестве проверки можно использовать представляемый предприятиями-изготовителями когенерационных установок расход природного газа на установку.
1.5.2. Определение часового расхода условного топлива на производство электроэнергии по конденсационному циклу:
– – –
1.5.3. Для упрощения расчетов при сравнении затрат на выработку электроэнергии на электростанциях концерна «Белэнерго» и затрат на комбинированную выработку электроэнергии на когенерационных установках удельный расход топлива на отпуск тепловой энергии принимается на уровне удельного расхода топлива котельной, работающей на газе, bтэ = 165 кг у.т./Гкал и определяется расход топлива на отпуск тепловой энергии:
Bтэ = bтэ х Qуст, кг у.т./час где Qуст – установленная тепловая мощность принятой за аналог когенерационной установки, Гкал/час 1.5.4.
Определение часового расхода условного топлива на выработку электроэнергии на выбранной когенерационной установке по комбинированному циклу:
– – –
где Nуст. — установленная мощность когенерационной установки, кВт;
Образование тарифов на электроэнергию в РФ
... энергии. В настоящее время, как минимум. 2 процента электроэнергии в республике Коми производится из данных отходов. А ... услуг по передаче электрической и тепловой энергии, а также тарифы на электрическую и тепловую энергию ... на поддержку предпринимательства и укреплению предпринимательского сектора экономики России, межотраслевой и межрегиональной координации тарифообразования. Создание ...
- Tуст — число часов использования установленной мощности, час.
1.5.7. Определение количества электроэнергии, отпущенной когенерационной установкой:
– – –
где снээ — коэффициент потребления электроэнергии на собственные нужды когенерационной установки (на пусковые устройства и др. электрическое оборудование), (0,2 – 1,0 процент).
1.5.8. Необходимое количество электроэнергии, отпущенной с шин электростанций концерна “Белэнерго”, с учетом потерь в электрических сетях на ее транспортировку до вводов токоприемников предприятия:
– – –
где Эотп.кгу – электроэнергия, отпущенная турбогенератором и потребленная предприятием, кВт ч;
- Эпот — коэффициент потерь в электрических сетях на транспортировку электроэнергии, равен 0,105 в среднем по концерну “Белэнерго”.
1.5.9. Определение экономии топлива от применения выбранной когенерационной установки:
– – –
где Эотп эс — количество электроэнергии, отпущенной с шин электростанций концерна “Белэнерго”, с учетом потерь в электросетях на транспорт электроэнергии, тыс. кВт ч;
- bээср — удельный расход топлива на отпуск электроэнергии принимается равным фактическому расходу топлива на замыкающей станции в энергосистеме (Лукомльской ГРЭС) за год, предшествующий составлению расчета г у.т./кВт ч;
- Bээ — годовой расход топлива на выработку электроэнергии выбранной когенерационной установкой, кг у.т.
РАСЧЕТ СРОКА ОКУПАЕМОСТИ ВНЕДРЕНИЯ КОГЕНЕРАЦИОННОЙ УСТАНОВКИ.
1.6. Определение укрупненных капиталовложений на внедрение когенерационных установок на предприятиях с созданием малых ТЭЦ.
1.6.1. Стоимость выбранной когенерационной установки определяется по данным предприятия- изготовителя аналога, принятого для расчета. В последующем уточняется по результатам тендерных торгов на поставку оборудования.
1.6.2. Стоимость электротехнических устройств составляет ориентировочно 10 -15 процентов от стоимости когенерационной установки.
1.6.3. Стоимость тепломеханической части (подвод сетевой воды, трубопроводы технической воды и т.д.) — 15 – 20 процентов от стоимости когенерационной установки.
1.6.4. Стоимость строительно-монтажных работ в зависимости от:
- расположения когенерационной установки в уже существующем здании — 15-20 процентов от стоимости оборудования;
- расположения когенерационной установки в отдельно стоящем строении — 20 – 30 процентов от стоимости оборудования.
1.6.5. Стоимость проектно-изыскательных работ — 5-10 процентов от стоимости строительно-монтажных работ.
1.6.6. Стоимость пуско-наладочных работ — 3-5 процентов от стоимости оборудования.
1.6.7. Стоимость оборудования:
– – –
1.6.8. Капиталовложения в мероприятие:
Ктг = Соб + (0,05-0,1) х Ссмр + (0,15-0,3) х Соб + (0,03-0,05) х Соб, тыс.руб.
1.6.9. Определение срока окупаемости мероприятия:
– – –
где Ктг — капиталовложения в мероприятие, тыс. руб.;
- Втг — экономия топлива от внедрения мероприятия, т у.т.;
- Стопл — стоимость 1 т у.т., (тыс.руб.), уточняется на момент составления расчета (Приложение 4).
12 стр., 5838 слов
Экономическое обоснование установки теплообменника для подогрева воды
... отходящими газами. Технико-экономическое обоснование необходимости внедрения тепло-технологического оборудования Существующие ... 0,92 руб/(кВтч) cтоимость 1 кВтч электроэнергии; удельная стоимость электроэнергии на единицу продукции: С эн ... Применение данного теплообменника возможно, т. к. газы, отходящие из регенератора стекловаренной печи, достаточно чистые. В других случаях требуется еще установка ...
2. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ЗАМЕНЫ АММИАЧНЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ НА АВТОНОМНЫЕ ФРЕОНОВЫЕ ХОЛОДИЛЬНЫЕ АГРЕГАТЫ (СПЛИТ-СИСТЕМЫ)
Экономический эффект при переводе холодильных камер с централизованного холодоснабжения на основе аммиачных холодильных установок на автономное с установкой фреоновых холодильных агрегатов достигается за счет:
- возможности оптимального подбора холодильной установки по холодовой нагрузке благодаря широкому спектру представленных на рынке установок, работающих на фреоне,
- исключения потерь холода при его транспортировке,
- исключения затрат электроэнергии на преодоление гидравлического сопротивления аммиачных трубопроводов,
- снижения теплопритоков в камеры после установки дополнительной теплоизоляции, фальш-потолков, тепловых завес.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ НЕОБХОДИМОГО ГОДОВОГО КОЛИЧЕСТВА ХОЛОДА И
ТИПА ФРЕОНОВОГО ХОЛОДИЛЬНОГО АГРЕГАТА
2.1 Годовой расход холода определяется как сумма годовых расходов холода для компенсации теплопритоков через ограждающие конструкции холодильника, от продуктов при их термической обработке и эксплуатационных.
Суммарный теплоприток в камеры определяется по формуле Q = Q1 + Q2 + Q3, ккал/ч где Q1 – теплоприток через ограждающие конструкции, ккал/ч Q2 – теплоприток от продуктов при термической обработке, ккал/ч Q3 – эксплуатационный теплоприток, ккал/ч Теплоприток через ограждающие конструкции определяется по формуле Q1 = k0 * F * (tн — tв), ккал/ч где k0 – коэффициент теплопроводности ограждения, ккал/(м2 0С) ч F – площадь поверхности ограждения, м2 tн – температура снаружи ограждения, 0С tв – температура охлаждаемого помещения, 0С 2.1.1 Годовой расход холода для компенсации теплопритоков через ограждающие конструкции холодильника определяется в соответствии с ВНТП 03-86 (Ведомственные нормы технологического проектирования распределительных холодильников) по формуле Q1г = Q1 * Т * t /tmax * k, ккал/год где — Q1 — теплоприток через ограждающие конструкции, ккал/ч Т – длительность охлаждения при определенной температуре кипения (число часов работы компрессоров в году), час/год (приложение 2) t – разность между средней расчетной температурой наружного воздуха и температурой воздуха внутри охлаждаемого помещения, 0С (приложение 2) tmax — разность между максимальной расчетной температурой наружного воздуха и температурой воздуха внутри охлаждаемого помещения, С (приложение 2) k – коэффициент, учитывающий потери в трубопроводах при различных температурах кипения t, 0С — 40 — 30 — 10 k 1,1 1,07 1,05 2.1.2 Годовой расход холода для компенсации притоков тепла от продуктов при их термической обработке Q2г определяется по данным учета или расчетному годовому поступлению продуктов, требующих замораживания, домораживания и хранения на холодильник в соответствии с ВНТП 03-86.
2.1.3 Годовой расход холода для компенсации эксплуатационных теплопритоков определяется по формуле Q3г = Q3 * Т * k * k1, ккал/год где Q3 – эксплуатационный теплоприток, ккал/ч Т – длительность охлаждения при определенной температуре кипения (число часов работы компрессоров в году), час/год (приложение 2) k – коэффициент, учитывающий потери в трубопроводах при различных температурах кипения, k1 – принимается равным 0,65 — коэффициент, учитывающий неодновременность эксплуатационных теплопритоков.
Экономическое обоснование выбора оборудования
... мяса; перемешивание фарша; формовка. Технико-экономические показатели оборудования Показатели Операции Волочки ... того чтобы сделать обоснованный выбор оборудования, необходимо рассчитать эксплуатационные расходы ... повышения загрузки оборудования, сокращения удельных затрат материалов, топлива, электроэнергии. Снижение ... 1 3650 По норме выработки рабочего определяется норма времени на единицу продукции: ...
Эксплуатационный теплоприток Q3 определяется по формуле Q3 = q1 + q2 + q3, ккал/ч где q1 – теплоприток от осветительных приборов, принимается для камер хранения – 2 ккал/м2 ч, для камер термической обработки и загрузочноразгрузочных – 4 ккал/м2 ч (ВНТП 03-86), q2 – теплоприток от пребывания людей. Количество тепла, выделяемое человеком – 300 ккал/ч. Пребывание людей в камерах площадью до 200 м2 принимается –2-3 чел., площадью свыше 200 м2 — 3-4 чел. (ВНТП 03-86) q3 – теплоприток от открывания дверей определяется в зависимости от назначения помещения и его площади (приложение 3).
2.2 Для обеспечения расчетного годового расхода холода по техническим характеристикам представленного на рынке фреонового холодильного оборудования выбирается тип холодильной установки.
РАСЧЕТ ЭКОНОМИИ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ ОТ ЗАМЕНЫ АММИАЧНЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ НА АВТОНОМНЫЕ ФРЕОНОВЫЕ АГРЕГАТЫ
2.3 Для проведения сравнительного анализа определяем годовой расход электроэнергии каждой холодильной установкой (аммиачной и фреоновой) отдельно по группам электропотребляющего оборудования (агрегат, воздухоохладители, конденсаторы, насосы и др.) по формуле
Э = Ny * Kи * Тс, кВт ч/год
где Ny – суммарная установленная мощность группы электропотребляющего оборудования, Kи – коэффициент использования электрической мощности для соответствующей группы электропотребляющего оборудования (приложение 1), Тс – годовое число часов использования средней нагрузки для соответствующей группы электропотребляющего оборудования (приложение 1).
2.3.1. Определяем годовую экономию потребления электроэнергии за счет оптимальности подбора фреонового холодильного агрегата
– – –
2.3.2 Для существующей системы холодоснабжения определяем потери холода при его транспортировке (методика серии 7.906.9-2 «Тепловая изоляция трубопроводов с отрицательными температурами») по формуле
– – –
где kиз – удельный коэффициент теплопередачи изолированного трубопровода, ккал/м ч 0С t – разность температур снаружи и внутри трубопровода, 0С l – длина трубопровода, м.
Магистральные трубопроводы холодоснабжения проложены, как правило, по кровлям открытым способом и изоляция их подвергается воздействию влаги. Следует учитывать, что теплоизоляционные свойства увлажненного изолирующего материала значительно ухудшаются, так как удельный коэффициент теплопередачи изоляции kиз увеличивается, что приводит к росту потерь холода (Е.С.Курылев, Н.А.Герасимов «Холодильные установки»).
Годовые потери холода составляют Qтрг = Qтр * Т, ккал/год где Т – длительность охлаждения при определенной температуре кипения (число часов работы компрессоров в году), час/год (приложение 2) 2.3.3 Определяем годовое количество холода, вырабатываемое аммиачной и фреоновой холодильными установками.
– – –
2.3.4 Определяем годовую экономию электроэнергии, затрачиваемой на выработку холода Эх = (Qамг — Qфрг )* 0,86 * n, кВт ч/год где n – норма расхода электроэнергии на выработку холода, определяется по техническим характеристикам холодильного оборудования с учетом условий его работы, кВт ч/кВт холода, 0,86 — коэффициент перевода тепловой энергии в электрическую.
Экономическое обоснование строительства и оборудования кинотеатра
... оборудование кинотеатра (К) определяются по формуле: К=Кс+Ко+Км+Ки К=8570400+1649431+42317+857040=11119188 руб. 2. План эксплуатации кинотеатра План эксплуатации является основным в кинотеатре, так как определяет ... и финансовые (стоимости) показатели. К эксплуатационным ... оборудования № п/п Наименование оборудования Тип или марка Единица измерения Цена за единицу, руб. Количество Сумма, руб. Обоснование ...
2.3.5 Экономия электроэнергии за счет вывода из работы аммиачного насоса, необходимого для преодоления гидравлического сопротивления при транспортировке холодильного агента, Эн принимается равной потребляемой мощности насоса.
2.3.6 Определяем экономию электроэнергии от внедрения мероприятия
– – –
bээср — удельный расход топлива на отпуск электроэнергии принимается равным фактическому расходу топлива на замыкающей станции в энергосистеме (Лукомльской ГРЭС) за год, предшествующий составлению расчета г у.т./кВт ч;
— Эпот — коэффициент потерь в электрических сетях на транспортировку электроэнергии, равен 0,105 в среднем по концерну “Белэнерго”.
РАСЧЕТ СРОКА ОКУПАЕМОСТИ ЗАМЕНЫ АММИАЧНЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ
АГРЕГАТОВ НА АВТОНОМНЫЕ ФРЕОНОВЫЕ
2.4. Определение укрупненных капиталовложений 2.4.1. Стоимость выбранной холодильной установки определяется по данным предприятия изготовителя аналога, принятого для расчета. В последующем уточняется по результатам тендерных торгов на поставку оборудования.
2.4.2. Стоимость демонтажных работ определяется по сметам организаций выполняющих работы.
2.4.3. Стоимость проектно-изыскательных работ — 5-10 процентов от стоимости оборудования.
2.4.4. В объем капиталовложений может входить стоимость работ по теплоизоляции ограждающих конструкций холодильника, которые значительно снижают теплоприток.
– – –
где К — капиталовложения в мероприятие, тыс. руб.;
- В — экономия топлива от внедрения мероприятия, т у.т.;
- Стопл — стоимость 1 т у.т., (тыс.руб.), уточняется на момент составления расчета (приложение 4).
3.
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ЗАМЕНЫ
ПНЕВМОТРАНСПОРТА НА МЕХАНИЧЕСКУЮ СИСТЕМУ ТРАНСПОРТИРОВКИ
В технологическом процессе производства некоторых видов продукции для ее транспортировки от места производства до склада готовой продукции используется система пневмотранспорта. Этот вид транспортировки сыпучих материалов на предприятиях стран СНГ используется повсеместно и является традиционным, так как ранее при проектировании предпочтение отдавалось пневмотранспорту, отличающемуся высокой надежностью и безотказностью в работе. Однако вместе с тем не учитывались отрицательные характеристики пневмотранспорта, такие как высокая энергоемкость и экологическая не безопасность, присущая транспортным системам, работающим под давлением.
При замене пневматической системы транспортировки на механическую экономический эффект достигается за счет:
- снижения расхода электроэнергии на производственные нужды вследствие вывода из эксплуатации энергоемкого оборудования, обеспечивающего необходимое давление для системы пневмотранспорта,
- уменьшения эксплуатационных затрат.
РАСЧЕТ ЭКОНОМИИ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ ОТ ЗАМЕНЫ ПНЕВМОТРАНСПОРТА
НА МЕХАНИЧЕСКУЮ СИСТЕМУ ТРАНСПОРТИРОВКИ
3.1. Для проведения сравнительного анализа определяем годовые расходы электроэнергии электропотребляющим оборудованием пневматической (Эпн) и механической (Эмех) систем транспортировки отдельно по группам оборудования по формуле
Совершенствование технологического оборудования для термической ...
... и оборудования, отмечены низкие темпы обновления основного капитала в самом машиностроении. Кандидатом экономических наук Краснопевцевой И.В. Тольяттинского государственного университета в журнале номер 6 «Сварочное производство» ... а также увеличить точность изготовления продукции и повысить производительность труда. Стоимость нового оборудования 5 млн. рублей. Станок для термической резки т с ПУ ...
– – –
где Ny – суммарная установленная мощность группы электропотребляющего оборудования (насосы, компрессоры для пневмотранспорта и скребковые конвейеры, ковшовые элеваторы для механической системы), кВт Kи – коэффициент использования электрической мощности для соответствующей группы электропотребляющего оборудования, определяется технологией производственного процесса, Тс – годовое число часов использования средней нагрузки для соответствующей группы электропотребляющего оборудования, определяется технологией производственного процесса.
3.2. Определяем удельные расходы на транспортировку 1 тонны сыпучих материалов для пневматической (эпн) и механической (эмех) систем транспортировки по формуле э = Э / М, кВт ч/т где М – годовая производительность технологических линий, т/год Э — годовой расход электроэнергии, кВт ч/год
3.3. Определяем экономию электроэнергии от внедрения мероприятия
– – –
3.4. Определяем экономию топлива от замены пневмотранспорта на механическую систему транспортировки с учетом потерь в электрических сетях на транспортировку электроэнергии до вводов токоприемников предприятия:
В = Э * (1+ Эпот.) * bээср * 10-6, т у.т.
bээср — удельный расход топлива на отпуск электроэнергии принимается равным фактическому расходу топлива на замыкающей станции в энергосистеме (Лукомльской ГРЭС) за год, предшествующий составлению расчета г у.т./кВт ч;
- Эпот — коэффициент потерь в электрических сетях на транспортировку электроэнергии, равен 0,105 в среднем по концерну “Белэнерго”.
РАСЧЕТ СРОКА ОКУПАЕМОСТИ ЗАМЕНЫ ПНЕВМОТРАНСПОРТА НА МЕХАНИЧЕСКУЮ СИСТЕМУ ТРАНСПОРТИРОВКИ
3.5. Определение укрупненных капиталовложений 3.5.1. Стоимость механической системы транспортировки сыпучих материалов определяется по данным предприятия изготовителя аналога, принятого для расчета и уточняется по результатам тендерных торгов на поставку оборудования.
3.5.2. Стоимость демонтажных работ определяется по сметам организаций, выполняющих аналогичные работы.
3.5.3. Стоимость проектно-изыскательных работ — 5-10 процентов от стоимости оборудования.
3.5.4. Стоимость строительно-монтажных работ определяется по сметам организаций, выполняющих аналогичные работы.
– – –
где К — капиталовложения в мероприятие, тыс. руб.;
- В — экономия топлива от внедрения мероприятия, т у.т.;
- Стопл — стоимость 1 т у.т., (тыс.руб.), уточняется на момент составления расчета (приложение 4).
– – –
Коэффициент использования эффективной электрической мощности, годовое число часов использования средней нагрузки по группам электропотребляющего оборудования
– – –
В – температура воздуха внутри охлаждаемых помещений, 0С Данные приведены для городов Беларуси, находящихся в северной и южной ее частях, для других городов — рассчитываются путем интерполяции.
Налог на добавленную стоимость его содержание и регулирующая роль
... и по многим налогам, предусмотрены льготы при расчете и уплате НДС, которые определяются историческим и социально-экономическим развитием каждой страны. Однако общей для всех налоговой льготой является ... проценты за кредит, прибыль и расходы общего характера (за электроэнергию, рекламу, транспорт и др.). При этом стоимость средств производства и материальных затрат исключается из облагаемого оборота. ...
– – –
* — принимается из сложившегося топливного баланса республики на момент проведения расчета ** — Средневзвешенная стоимость 1 т у.т. рассчитывается как сумма произведений стоимости 1 т у.т. в каждом виде топлива, участвующего в топливном балансе, на удельный вес соответствующего топлива
– – –
стоимость 1 кВт ч электроэнергии от 0,1075 тыс. руб.
сети
