Каждый студент выполняет индивидуальное задание по своему варианту, который соответствует его порядковому номеру в учебном журнале

Практическая работа

Министерство общего и профессионального образования Ростовской области

государственное бюджетное образовательное учреждение

среднего профессионального образования Ростовской области

«Таганрогский авиационный колледж имени В.М. Петлякова»

(ГБОУ СПО РО «ТАВИАК»)

по дисциплине:

«Экономика отрасли»

Преподаватель Грукало В.М.

Таганрог 2012

Содержание

стр.

1.Практическая работа №1 ……………………… 4 «Основные и оборотные фонды и показатели их использования»

2.Практическая работа №2 …………………………… 17 «Расчеты поточной линии»

3.Практическая работа №3,4 …………………………. 32 «Расчет зарплаты»

4.Практическая работа №5 ………………………. 45 «Планирование себестоимости, цены, прибыли и рентабельности»

5.Практическая работа №6 …………………………. 89 «Расчет производственной мощности»

6.Практическая работа №7 …………………………. 96 «Расчет трудовых показателей – численности производственных рабочих, производительности труда и зарплаты»

7.Практическая работа №8 ………………………… 104 «Определение показателей экономической эффективности»

8.Практическая работа №9 …………………………… 117 «Расчет технологической себестоимости

ВВЕДЕНИЕ

В соответствии с программой курса «Экономика отрасли (предприятия)» в сборнике сформулированы практические задания по следующим темам: — «Расчет параметров поточной линии»; — «Основные средства предприятия, показатели их использования»; — «Оборотные средства предприятия, показатели их использования»; — «Начисление заработной платы рабочим при сдельной и повременной

оплате труда; — «Калькуляция плановой себестоимости»; — «Расчет плановой цены изделия»; — «Расчет уровня рентабельности организации (предприятия); — «Определение показателей экономической эффективности новой

техники»; — «Расчет потребного количества оборудования и его загрузки»; — «Определение потребной численности рабочих для выполнения

производственной программы и показателей заработной платы» К каждой практической работе дается теоретический материал, источники информации, контрольные вопросы для актуализации теоретических знаний и приобретения необходимых навыков и умений по соответствующим темам и разделам дисциплины. Цель настоящего учебного пособия — ознакомить учащегося с объемом, содержанием и требованиями к выполнению практических работ, а также обеспечить единство требований к качеству работы учащегося. Назначение пособия — в оказании помощи студентам при выполнении практических работ самостоятельно для эффективной организации их учебной деятельности.

48 стр., 23893 слов

Курсовая работа: Расчет экономических показателей деятельности предприятия

... число позиций в номенклатуре цеха; m - число операций. Действительный фонд времени работы оборудования определяется по формуле(3): F д = ((365-17-121)Ч8Ч1-9Ч7) Ч0,95 = 1665,35 ч где ... загрузки оборудования, Кз =0,8; К з ґ - фактический коэффициент загрузки оборудования. Расчет потребного количества станко-часов на программу Наименование оборудования Трудоемкость единицы, ч. Трудоемкость программы, ...

Каждый студент выполняет индивидуальное задание по своему варианту, который соответствует его порядковому номеру в учебном журнале.

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №1.

1. Тема: Основные и оборотные фонды, показатели их

использования. 2. Цель: Приобретение навыков расчета показателей использования

основных и оборотных фондов предприятия.

3. Конкретные цели:

Студент должен: 3.1. Знать: уставной фонд предприятия, состав и классификацию основных фондов и оборотных средств, показатели использования основных фондов. 3.2. Уметь: рассчитать амортизационные отчисления от стоимости основных фондов, среднегодовую стоимость основных фондов, коэффициенты обновления основных фондов, сменности оборудования, коэффициенты использования установленного оборудования и наличного оборудования. 4. Методические указания студентам по подготовке к работе: 4.1. Список рекомендованной литературы:

4.1.1. Обязательной:

В.Д. Грибов, В.П. Грузинов «Экономика предприятия».

Учебник. М.; Финансы и статистика, 2003г

4.1.2. Дополнительной:

Н.Л. Зайцев. «Экономика организации»; М.; Экзамен, 2000г 4.2. Оснащение для проведения работы:

-калькуляторы.

-ЕТКС. 5. Вопросы для актуализации теоретических знаний: 5.1. Что представляют собой основные производственные фонды предприятия? Какова их роль? 5.2. Что такое амортизация, и на какие цели может использовать предприятие свои амортизационные отчисления? 5.3. Что означает эффективное использование основных производственных фондов предприятия? 5.4. Что означает ускорение оборотных средств предприятия? 5.5. Какие показатели характеризуют эффективность работы предприятия?

ТЕОРИЯ.

1. Основные фонды – орудия и средства труда, необходимые для производства продукции. Основные производственные фонды предприятия составляют его материально-техническую базу. Предприятие обязано постоянно совершенствовать свою материальнотехническую базу на прогрессивной основе, обновлять свои производственные фонды и эффективно их использовать.

В зависимости от сферы использования основных фондов они делятся на производственные и непроизводственные.

По степени использования основные фонды бывают активные и пассивные. Активные основные фонды непосредственно участвуют в изготовлении продукции. Пассивные основные фонды связаны с организацией производства и его обслуживанием.

Основные фонды подвергаются износу, который делится на два вида: — Физический износ; — Моральный износ.

Физический – снижение или утрата основными фондами первоначальных свойств, потеря точности, прочности, надежности, мощности. Моральный износ означает потерю экономической эффективности вследствие научно-технического прогресса, когда появляются более совершенные виды станков.

Физически изношенные и морально-устаревшие фонды должны подвергаться восстановлению (обновлению).

Различают два вида восстановления основных фондов: 1. Частичное восстановление – капитальный ремонт, модернизация, реконструкция и т.д. 2. Полное восстановление – капитальное строительство, приобретение нового оборудования.

30 стр., 14800 слов

Реферат: Совершенствование технологического оборудования для термической ...

... оборудования, отмечены низкие темпы обновления основного капитала в самом машиностроении. Кандидатом экономических наук Краснопевцевой И.В. Тольяттинского государственного университета в журнале номер 6 «Сварочное производство» ... оборудованием для фигурной резки металла, для раскроя листового металлопроката по заданным чертежам с использованием ... вязкостью. Одним из основных показателей механических ...

Для восстановления основных фондов нужны денежные средства, которые накапливаются предприятием путём амортизационных отчислений.

Амортизация – денежное возмещение износа основных фондов за счет себестоимости производственной продукции. Амортизационные отчисления производятся ежегодно по установленным нормам. Годовая сумма амортизации определяется следующим образом:

a H  Cср

A ; (руб.) где: a H — норма амортизации, выраженная в % ;

Ccр — среднегодовая стоимость основных фондов.

CВ  Т Д С ВЫБ  Т Б

Cср  С H   ; (руб.)

12 12 где: С H — стоимость основных фондов на начало года;

С В — стоимость основных фондов, вводимых в течении года;

C ВЫБ — стоимость основных фондов, которые выбывают (ликвидация, списание, продажа);

Т Д , Т Б — число месяцев действия и бездействия основных фондов до конца года.

Коэффициент обновления основных фондов составляет:

С

К ОБН  В 100%;

СК где: C К — стоимость основных фондов до конца года.

CK  СН  СВ  СВЫБ (руб.) Основные фонды на предприятии должны эффективно использоваться. Для характеристики использования основных фондов применяются следующие показатели: 1. Фондоотдача ( Фо ) ; 2. Фондоемкость ( Фе ) ; 3. Фондовооружённость (Фв ) ; 4. Коэффициент сменности оборудования ( К СМ ) ; 5. Коэффициент использования оборудования ( К ИСП ) ;

Фондоотдача – выпуск продукции на 1 руб. стоимости основных фондов. Показатели фондоотдачи характеризуются использование всей массы основных фондов стоимости. Фондоотдача определяется по формуле:

В

Фо= (руб.)

Сосн

где: B — объём выпуска продукции (руб.);

CОСН — стоимость основных производственных фондов (руб.).

Фондоёмкость – определяется путём деления стоимости основных производственных фондов на стоимость выпущенной продукции за данный период.

Сосн

ФЕ = ;

В

Фондовооружённость – степень оснащённости труда основными производственными рабочими.

Сосн

ФВ = ;

Ршт

Коэффициент сменности характеризует использование наиболее активной части основных фондов-машин, оборудования. Коэффициент сменности показывает сколько смен в среднем отрабатывает каждая единица оборудования в течении суток.

Коэффициент сменности ( K CM ) определяется следующим образом:

Ксм = (смен);

SY * Др

где: N C – число станкосмен, отработанных всем оборудованием в течение месяца и года;

S Y – количество установленного оборудования;

Д Р – число рабочих дней в расчетном периоде (22 дня).

Коэффициент сменности металлообрабатывающего оборудования в машиностроении крайне низок, и не превышает 1,35, а у станков с ЧПУ не превышает 1,4 — 1,6, а это значит что за сутки единица оборудования отрабатывает 10,5 — 11 часов, а станок с ЧПУ 11,2 — 12,8 часов. Необходимо повышать на предприятии коэффициент сменности.

Коэффициент использования установленного оборудования ( К ИСПY ) определяется отношением количества работающего оборудования к количеству установленного оборудования.

40 стр., 19552 слов

Курсовой проект: Экономическое обоснование выбора оборудования

... чтобы сделать обоснованный выбор оборудования, необходимо рассчитать эксплуатационные расходы по каждому станку на единицу продукцию, принимая во ... производства экономические вопросы: определение себестоимости продукции и направлений ее снижения, инвестирование средств в металлообрабатывающее оборудование и определение экономической ... 6 6 6 6 5 5 5. стоимость машины с доставкой и монтажом, тыс.руб. 90 ...

S

К ИСПУ  Р  100%;

SY где: S Р — количество работающего оборудования;

SY — количество установленного оборудования. Коэффициент использования наличного оборудования ( K ИСПН ) определяется по формуле:

SP

К ИСПН  100%;

SH

где: S H — количество наличного оборудования.

Коэффициент неустановленного оборудования ( Кн/у )

Sн – Sу

Кн/у= * 100%

Существует 4 метода оценок основных фондов: 1. Полная первоначальная стоимость – сумма затрат на приобретение доставку и монтаж. 2. Восстановительная стоимость – затраты, которые необходимы для воспроизводства основных фондов ( ремонт, модернизация и т.д. ).

3. Остаточная стоимость – первоначальная минус сумма износа. 4. Ликвидационная стоимость – стоимость фондов в момент выхода их из строя.

2. Оборотные фонды – предметы труда, из которых изготавливается продукция (сырье, материалы).

Оборотные фонды отличаются от основных фондов следующими признаками: 1. Они участвуют только в одном производственном цикле и полностью в нем потребляются; 2. Они утрачивают свою натуральную форму; 3. Они переносят свою стоимость на себестоимость продукции целиком и полностью.

Оборотные фонды классифицируются по двум группам: 1. Оборотные фонды в производственных запасах. 2. Оборотные фонды в процессе производства.

В производственных запасах находятся: 1. Сырьё, основные материалы; 2. Покупные полуфабрикаты; 3. Вспомогательные материалы; 4. Топливо; 5. Тара и тарные материалы; 6. Запасные части для текущего ремонта; 7. Малоценный и быстроизнашивающийся инструмент и хозяйственный

инвентарь (если их стоимость меньше … руб.) и служит менее года. В процессе производства находится незавершенное производство, т.е. незаконченная продукция, находящаяся на различных стадиях производства (заготовки, детали, узлы сб. единицы)

Предприятие не только производит продукцию, но и занимается её реализацией, поэтому кроме оборотных производственных фондов оно располагает ещё фондами обращения.

К фондам обращения относятся: готовая продукция на складе предприятия, денежные средства в кассе и на расчетном счёте банка.

Сумма оборотных производственных фондов и фондов обращения в денежном выражении составляет оборотные средства предприятия.

Для характеристики использования оборотных фондов применяются следующие показатели: Коэффициент оборачиваемости, который характеризует скорость оборота, т.е. количество оборотов в год:

B

Кo  ;

OC (об/год) где: B — объем выпуска продукции;

ОС — стоимость оборотных средств.

Длительность одного оборота, т.е. время в днях, в течение которых совершается один полный оборот.

T ;

K O (дн.) Ускорение оборачиваемости позволяет увеличить выпуск продукции, а также высвободить оборотные средства.

Основные экономические понятия.

Себестоимость – это денежное выражение всех затрат предприятия на производство и реализацию продукции.

Себестоимость включает затраты на материалы, энергию, топливо, заработную плату рабочих, амортизацию основных фондов, управленческие и другие расходы.

22 стр., 10817 слов

Выпускная квалификационная работа: Производственный цикл в изготовлении продукции предприятия, его ...

... предприятия. Непомнящий Е.Г. Экономика и управление предприятием: конспект лекций. - Таганрог: Изд-во ТРГУ, 1997. - 374 с. - Режим доступа: www/aup/ru/books/m83/ - с.45 Производственные процессы состоят из основных ... унификации выпускаемой продукции. Продолжительность производственного ... предприятие получает возможность ускорить оборачиваемость оборотных ... выполнения планового задания, скорейшего освоения ...

Предприятие реализует свою продукцию по оптовым ценам.

Цена – денежное выражение стоимости. Оптовая цена включает в себя полную себестоимость и прибыль:

Ц О  С  П (руб.) где: С — полная себестоимость изделия, (руб.)

П — прибыль, приходящаяся на изделие, (руб.)

Прибыль – это частичный доход предприятия от реализации продукции.

Прибыль предприятия образуется от реализации продукции, как разность между стоимостью продукции в оптовых ценах и полной себестоимости продукции.

П = ( Цо – С ) * N где: N- годовая программа выпуска изделий, шт. Рентабельность – это показатель эффективности производства. Уровень рентабельности производства определяется в процентах отношения суммы прибыли к стоимости производственных фондов (основных и оборотных).

П

R 100%

СОСН  ОС где: СОСН — стоимость основных фондов, руб.

ОС — стоимость оборотных средств, руб.

Предприятие будет рентабельным, если доходы от реализации продукции превысят затраты на её производство.

Уставный фонд предприятия

(производственные фонды)

Основные фонды Оборотные

средства

Оборотные Фонды Активная Пассивная фонды обращения часть часть

Оборудование В процессе Станки Здания Готовая

производства Машины Сооружения продукция Лабораторное (мосты, дороги) на складе

Незавершённое оборудование Передаточные Измерительные производство Денежные

устройства средства в приборы

(электропроводы кассе и на

газопроводы) В производственных расчётном

Земля запасах счёте банка.

Сырьё

Материалы

Покупные полуфабрикаты

Вспомогательные

материалы

Тара

Запчасти

Малоценный и

быстроизнашивающийся

инструмент

Топливо

Задания.

1. Основные производственные фонды предприятия и их

использование. Задание № 1.1: Имеются данные о наличие основных производственных фондов и их движения (см. таблицу № 1) Определить: 1. Ожидаемое наличие основных производственных фондов на конец года. 2. Среднегодовую стоимость основных фондов. 3. Коэффициент обновления основных фондов. 4. Годовую сумму амортизационных отчислений.

Задание № 1.2: Имеются данные (см. таблицу № 2) Определить: 1. Коэффициент сменности работы оборудования. 2. Коэффициенты использования оборудования. 3. Процент неустановленного оборудования.

2. Оборотные фонды предприятия и их использование. Задание № 2.1 Имеются данные (см. таблицу № 3) Определить: 1. Плановый и фактический коэффициент оборачиваемости. 2. Плановую и фактическую длительность одного оборота. 3. Сделать выводы.

Задание № 2.2 Имеются данные об объёме выпуска продукции (см. таблицу № 4) Определить: 1. Плановый и фактический коэффициенты оборачиваемости. 2. Плановую и фактическую длительность одного оборота. 3. Увеличение скорости оборота. 4. Сокращение длительности оборота. 5. Сделать выводы.

3. Прибыль и рентабельность производства. Задание № 3.1 Имеются данные о работе предприятия за истекший год (см. таблицу №5) Определить: 1. Сумму прибыли предприятия. 2. Уровень рентабельности предприятия.

32 стр., 15759 слов

Курсовая работа: Технико-экономическое обоснование организации производства продукции в цехе

... расчетах принимается 251 день. 4. Организация поточного производства и расчет основных параметров поточной линии Характерными признаками поточного производства являются: 1. Дифференцирование технологического процесса сборки и монтажа изделия, узла, прибора или устройства на ...

Варианты задания № 1.1

Таблица № 1

№№ вариантов задания

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Наличие на

37,3 26,1 30,1 35,3 43,2 38,3 73,0 62,1 50,0 53,3 34,2 83,2 39,4 43,6 47,8 1.01(млн.руб)

Ввод. .(млн.руб) 1 кв. 3,8 3,7 5,7 2 кв. 2,2 2,8 4,2 2,6 3,8 3 кв. 1,6 3,8 3,5 5,3 3,9 4 кв. 3,5 4,3 Выбытие .(млн.руб) 1 кв. 0,8 1,2 2,6 1,8 2 кв. 0,9 1,1 1,2 2,1 3 кв. 1,2 1,6 1,4 2,6 4 кв. 1,3 1,3 1,6 Норма амортизации, 7,8 8,7 7,5 8,3 7,3 8,5 7,3 8,4 7,5 8,2 7,6 8,3 7,7 8,4 7,8

%

Примечание: Месяц ввода или вывода основных фондов принимаются по месяцу начала квартала.

Продолжение таблицы № 1

№№ вариантов задания

16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Наличие на

26 28 30 32 34 35 38 40 42 44 46 48 50 52 54 1.01(млн.руб)

Ввод (млн.руб) 1 кв. 2,3 2,9 3,5 2кв. 2,4 2,8 3,0 3,4 3,6 3 кв. 2,5 2,7 3,1 3,3 3,7 4 кв. 2,6 3,2 Выбытие .(млн.руб) 1 кв. 0,5 0,5 2кв. 0,6 0,4 0,4 0,6 0,5 3 кв. 0,7 0,3 0,3 0,7 0,6 4 кв. 0,8 0,2 0,8

Норма амортизации, 7,5 7,6 7,7 8,0 7,8 7,8 8,1 8,2 8,3 8,4 8,5 8,6 8,7 8,8 8,0

%

Примечание: Месяц ввода или вывода основных фондов принимаются по месяцу начала квартала.

Варианты задания № 1.2

Таблица № 2

№№ вариантов задания

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Наличное оборудование в 124 123 127 190 137 51 86 47 76 61 48 61 88 61 76 цехе, шт. Установленное

99 100 105 158 115 44 74 41 67 55 48 55 71 50 63 оборудование Работающее

85 90 98 129 109 31 57 30 47 42 36 45 64 39 58 оборудование Общее количество

1670

2882

3049

3049

4623

3390

1307

2214

1227

2019

1324

1573

2046

1843

2831

отработанных станкосмен в месяц

Продолжение таблицы № 2

№№ вариантов задания

16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Наличное оборудование в 190 150 128 135 122

130 125 190 170 124 123 127 190 137 цехе, шт Установленное 13

156 125 108 116 106 114 112 169 153 99 100 106 160 117 оборудование 5 Работающее 12

141 113 100 111 99 105 103 158 144 88 95 96 147 111 оборудование 9

Общее количество

2853

4599

3712

3231

3496

4377

4099

3461

3425

5205

4376

2904

3201

4422

3475

отработанных станкосмен в месяц

Варианты задания № 2.1

Таблица № 3

№№ вариантов задания

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Плановый объем выпуска 80 75 85 92 72 60 48 57 58 28 27 62 35 29 38 продукции /млн.руб./ Фактический объем выпуска 95 80 90 85 85 70 56 53 64 34 29 67 47 34 43 продукции /млн.руб./ Оборотные средства 10 8 9 10 8 7 8 9 10 6 7 8 9 5 7 /млн.руб./

Продолжение таблицы № 3

№№ вариантов задания

16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Плановый объем выпуска

57 48 28 62 84 75 85 82 72 26 53 36 30 40 50 продукции /млн.руб./ Фактический объем выпуска

15 стр., 7037 слов

Курсовая работа: Расчёт календарно-плановых нормативов и технико-экономических ...

... целом, что позволяет оценить экономическую эффективность производства данного изделия и, соответственно, экономическую целесообразность организации выпуска данного изделия. календарный норматив производственный фонд 1. Обоснование типа производства и вида поточной линии , .1 Краткое описание ...

64 53 35 64 86 83 90 88 80 30 58 40 33 42 54 продукции /млн.руб./ Оборотные средства 7 6 5 6 9 8 10 9 8 6 5 6 5 6 7 /млн.руб./

Варианты задания № 2.2

Таблица № 4

№№ вариантов задания

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Объем выпуска продукции /млн.руб/ план: 120 110 100 90 80 70 65 60 55 50 120 110 100 90 52 фактически: 127 117 110 100 90 75 70 65 50 55 125 115 110 100 58

Оборотные средства /млн.руб/ план: 60 50 45 40 35 20 25 20 18 17 50 50 35 30 9 фактически: 57 47 43 38 33 28 23 18 16 15 52 52 36 32 10

Продолжение таблицы № 4

№№ вариантов задания

16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Объем выпуска продукции /млн.руб/ план: 60 50 45 40 35 30 25 20 18 16 14 12 10 35 45 фактически: 65 56 48 44 39 35 30 24 20 18 16 14 12 38 50 Оборотные средства /млн.руб/ план: 5 4,5 5 8 7 5 5 4 3 4 3,5 3,8 5,0 5 9,5 фактически: 5,2 4,8 5,1 8,2 7,3 5,2 5,3 4,1 3,2 4,1 3,1 3,5 5,5 5,6 10

Варианты задания № 3.1

Таблица № 5

№№ вариантов задания

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Выпуск изделий 100 80 300 150 26 170 540 60 100 140 120 90 75 820 900 /тыс.шт./ Оптовая цена изделия 102 70 65 206 170 30 55 90 160 78 46 230 175 120 68

/руб/ Себестоимость

одного 86 54 43 197 138 23 37 74 153 49 25 218 162 108 32 изделия /руб/ Основные

фонды 7,8 5,4 19,2 4,2 2,1 4,8 28,8 3,6 3 5,4 9 3,6 4,2 28,2 21,6 /млн.руб/ Оборотные средства 3,2 8,46 12,8 2,8 8 7,6 19,2 2,4 2 3,6 6 2,4 2,8 18,8 14,4 /млн.руб/

Продолжение таблицы № 5

№№ вариантов задания

16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Выпуск

изделий 110 56 380 154 78 360 440 900 63 230 760 58 69 270 300 /тыс.шт./ Оптовая цена

изделия 56 210 147 192 98 104 44 163 62 53 145 225 178 234 93

/руб/ Себестоимость

одного 38 198 139 184 75 96 39 157 54 48 137 209 167 228 87 изделия /руб/ Основные

фонды 7,8 3 13,8 5,4 7,8 10,8 8,4 20,4 1,8 5,4 21,6 4,2 3 7,8 6 /млн.руб/ Оборотные

13, 14,

средства 5,2 2 9,2 3,6 5,2 7,2 5,6

1,2 3,6

2,8 2 5,2 4 /млн.руб/

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №2

1. Тема: Расчеты поточной линии.

2. Цель: Научиться анализировать параметры поточной линии, приобрести

навыки выполнения расчетов.

3. Конкретные цели:

Студент должен: 3.1. Знать: назначение и сущность поточного производства, его экономическую эффективность, виды поточных линий, параметры расчета поточных линий.

3.2. Уметь: рассчитывать основные параметры поточных линий.

4. Методические указания студентам по подготовке к работе:

4.1. Список рекомендованной литературы:

4.1.1. Обязательной:

В.Д. Грибов, В.П. Грузинов «Экономика предприятия».

Учебник. М.; Финансы и статистика, 2003г

4.1.2. Дополнительной:

Н.Л. Зайцев. «Экономика организации»; М.; Экзамен, 2000г

5. Вопросы для актуализации теоретических знаний:

5.1. Какую экономическую эффективность обеспечивает поточное

производство?

5.2. Назвать виды поточных линий, их классификацию.

5.3. Назвать основные параметры поточной линии и формулы их

расчета.

ТЕОРИЯ

Поточной называется прогрессивная форма организации производства, при которой производственный процесс выполняется непрерывно, согласованно и ритмично.

29 стр., 14192 слов

Курсовая работа: Проектирование поточной линии механической обработки детали и ...

... поточной линии Для обеспечения беспрерывности работы поточной линии наряду с другими мерами необходимо создать ряд заделов. Внутрилинейные заделы на поточных линиях ... З тр ) создаётся деталями, которые находятся на поточной линии между рабочими местами: , (2.9) где р - размер ... Его величина устанавливается в размере 4-5% переменного задания. Кроме того, перед каждой операцией 15-20 минутный ...

В поточном производстве процесс изготовления продукции расчленяется на равные или кратные по трудоемкости операции, которые закрепляются за определенными рабочими местами, расположенными в порядке следования операций технологического процесса.

Передача изделий с операции на операцию производится поштучно или по несколько штук транспортными (передаточными) партиями. Первое характерно для крупных и средних изделий, второе  для мелких.

Наиболее распространенными видами транспортных средств, применяемых в поточном производстве, являются различные виды конвейеров, подъемно-транспортного механизма, передвижные стеллажи и т.д. При передаче изделий с одной поточной линии на другую или из одного цеха в другой используют подвесные конвейеры, позволяющие перемещать изделия над рабочими местами и опускать их до уровня пола.

При поточной организации производства органически сочетаются и совмещаются основные и обслуживающие операции, превращаясь во взаимосвязанный процесс изготовления изделия.

Поточные методы производства широко применяются во всех отраслях промышленности и во всех типах производства. Поточное производство обеспечивает высокую экономическую эффективность:

1. Значительно повышает производительность труда.

2. Сокращает длительность производственного цикла.

3. Снижает трудоемкость.

4. Повышает качество продукции.

5. Повышает уровень механизации труда.

6. Повышается организация и культура труда на производстве.

Основным первичным структурным подразделением поточного производства является поточная линия, т.е. группа рабочих мест, предназначенная для выполнения закрепленных за ними операций, расположенных по ходу технологического процесса.

В машиностроении применяются различные виды поточных линий, которые классифицируют следующим образом:

1. По степени синхронизации операций различают два вида:

а).

непрерывно-поточная линия;

б).

прерывно-поточная линия.

2. По количеству наименований изделий, закрепленных за линией:

а).

однопредметные линии;

б).

многопредметные линии.

3. По степени автоматизации операций:

а).

механизированные поточные линии;

б).

автоматические поточные линии.

Непрерывно-поточной называется линия, на которой выполняется синхронизированный техпроцесс, т.е. операции которого равны или кратны между собой по времени. Непрерывно-поточные линии организуются в сборочных цехах.

Основным условием непрерывности поточной линии является:

t1 / C1 = t2 / C2 = t3 / C3  такт работы линии; t1, t2  время на операции; С1, С2  число рабочих, выполняющих данную операцию.

Прерывно-поточной называется линия, на которой выполняется несинхронизированный техпроцесс, операции которого не равны и не кратны между собой по времени. В результате этого изделия между операциями периодически пролеживают, а рабочие места простаивают. Такие поточные линии организуются чаще всего в механических цехах, где техпроцессы трудно синхронизировать.

10 стр., 4623 слов

Научный труд: Вкр. Безносов. Оглавление Введение Глава Теоретические основы ...

... организационно-технических условий трудовой деятельности, полное использование рабочего времени и опыта работников. Такая организация труда обеспечивает средний уровень производительности труда и использования техники. Другой более высокий уровень разработки – это научная организация труда. Научная организация труда (НОТ) ...

Однопредметными называются линии, на которых постоянно изготавливается одно наименование изделия, организуется в массовом производстве.

Многопредметной называется линия, на которой изготавливаются различные изделия, но сходные по конструктивным и технологическим признакам; эти различные изделия запускаются на линию попеременно с предварительной переналадкой линии. Такие линии организуются в мелкосерийном производстве.

Механизированной называется поточная линия, на которой все операции, включая контроль и транспортировку, выполняются рабочими с помощью механизирующего инструмента, приспособлений, оборудования.

Автоматические поточные линии характеризуются автоматизацией всех операций по всему процессу производства деталей. Линия оснащается устройствами для удаления стружки, для смазывания, транспортирования и т.д. Роль рабочего сводится к контролю за работой оборудования, ремонту и наладке.

Автоматические линии делятся на:

1. жесткие автоматические линии;

2. гибкие автоматические линии.

При проектировании новой поточной линии рассчитываются следующие основные параметры:

1. такт поточной линии;

2. ритм поточной линии;

3. темп поточной линии;

4. количество рабочих мест на поточной линии;

5. длина поточной линии;

6. скорость поточной линии (конвейера).

Тактом называется отрезок времени, через который с поточной линии сходит каждое готовое изделие. Такт выражает периодичность выпуска изделий на поточной линии:

F(1  K /100)

X = —————— (мин),

N где: F  фонд рабочего времени на планируемый период (смена, сутки, месяц,

квартал, год), мин; N  программа выпуска изделий за тот же период времени, шт.; K  процент потерь рабочего времени на регламентированные перерывы, на ремонт оборудования, на переналадку линии, %.

Ритм определяется в тех случаях, когда изделия по операциям передаются небольшими транспортными партиями.

R = X  p (мин) где p  размер передаточной партии, шт.

Темпом называется производительность поточной линии, т.е. количество изделий, изготовляемых на линии в единицу времени (обычно за час).

1  60

А = ——— (шт / час)

X

Расчетное количество рабочих мест на поточной линии определяется по каждой операции по формуле:

Ср = tшт /X где tшт  норма времени на операцию, мин.

Принятое число рабочих мест на каждой операции Спр устанавливается путем округления расчетного количества рабочих мест Ср до ближайшего целого числа.

Коэффициент загрузки рабочих мест определяется из соотношения:

kз = Ср / Спр  1

Допускается перегрузка рабочего места в пределах 1,1  1,12, которая ликвидируется в процессе отладки этой линии непосредственно в цеховых условиях.

Длина рабочей части конвейера определяется по формуле:

m

L = lо  Cпр (м) где lо  шаг конвейера, м. Скорость конвейера определяется:

Vк = lо /X (м / мин)

Для многопредметной переменно-поточной линии определяют средний (общий) такт линии и частные такты для каждого изделия.

Расчеты выполняются для каждого изделия в следующей последовательности:

1. Из имеющихся на линии изделий выбирают изделие представитель, которое характеризуется наибольшей трудоемкостью.

2. Определяются коэффициенты приведения для каждого изделия по

формуле:

kпр i = Ti / Tпр

где Ti  трудоемкость i-го изделия (i = 1, 2, 3 и т.д.);

Tпр  трудоемкость изделия-представителя.

3. Определяют программу выпуска изделий в условных единицах:

Nус = N1  kпр1 + N2  kпр2 + … + Ni  kпрi

4. Определяют средний (общий) такт линии:

F (1  K /100)

Xср = ——————

Nус

где:

F  фонд времени работы в планируемом периоде, мин;

K  процент потерь рабочего времени на переналадку линии при

переходе выпуска с одного изделия на другое.

5. Определяют частные такты изготовления каждого изделия:

Xi = Xср  kпрi (мин)

где kпрi  коэффициент приведения для каждого изделия (i = 1, 2, 3 и т.д.).

Задания.

Задание № 2.1:

Сменный выпуск изделий на поточной линии = … шт. Продолжительность смены … час. Размер передаточной партии Р = … шт. Регламентированные перерывы отсутствуют.

Определить:

1. такт поточной линии;

2. ритм поточной линии;

3. темп выпуска изделий. (исходные данные по вариантам задания см. табл.1)

Задание №2.2:

Годовая программа выпуска изделий на однопредметной поточной линии = … шт. Режим работы  … смены по … часов. В году принято … рабочих дней. Потери рабочего времени … %. Шаг конвейера = … м. Нормы времени по операциям техпроцесса, мин: = … ; = … ; = … ; = … ; =….

Определить:

1. такт работы лини;

2. число рабочих мест по операциям и коэффициент их загрузки;

3. скорость и длину рабочей части конвейера. (исходные данные по вариантам задания см. в табл.2)

Задание № 2.3:

На многопредметной переменно-поточной линии изготавливаются изделия А и Б. Месячная программа выпуска: А  … шт., Б  … шт. Трудоемкость одного изделия: А  … мин, Б  … мин. Режим работы линии  2 смены по 8 часов. В месяце 22 рабочих дня. Потери рабочего времени на переналадку линии … %.

Определить:

1. средний общий такт линии;

2. частные такты по каждому изделию. (исходные данные см. в табл.3)

Варианты задания № 2.1

Таблица №1 Показатели № варианта задания

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Сменный выпуск

416 816 434 884 160 976 300 900 120 348 528 744 240 696 320 изделий, шт. Продолжительность

8 8,2 8 8,2 8 8,2 8 8,2 8 8,2 8 8,2 8 8,2 8 смены, час.

Размер передаточной 16 8 14 16 8 16 15 12 8 6 12 24 6 12 8 партии, шт.

№ варианта задания

16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Сменный выпуск

390 220 376 456 282 318 980 400 540 960 616 174 672 360 250 изделий, шт. Продолжительность

8,2 8 8,2 8 8,2 8 8,2 8 8,2 8 8,2 8 8,2 8 8,2 смены, час.

Размер передаточной 6 10 8 12 6 6 10 8 10 12 14 6 8 12 10 партии, шт.

Варианты задания №2.2.

Таблица №2

Показатели № варианта задания

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Программа выпуска

115000 49000 120000 46000 30000 40000 78000 59000 100000 115000 изделий на год, шт. Число рабочих дней

254 255 253 254 256 255 254 255 256 253 Количество смен

2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 Продолжительность

8 7 8,2 8 7 8,2 8 7 8,2 8

смены, час Потери рабочего времени,

% 6 8 4 5 7 3 5 8 3 5

Нормы времени по операциям, мин:

t1 = 8,0 5,8 1,9 15,0 8,0 11,0 2,8 5,0 2,5 4,0

t2 = 10,0 12,0 5,6 5,0 24,0 5,5 9,0 4,8 1,2 6,0

t3 = 6,0 6,0 3,75 10,0 16,0 15,0 5,9 9,2 2,4 2,0

t4 = 2,0 9,0 5,8 5,0 18,0 10,5 2,7 13,5 3,75 8,0

t5 = 4,0 5,0 4,0 15,0 8,0 13,8 7,5 4,6 1,12 4,0

Шаг конвейера, м 1,5 1,3 1,25 1,4 1,6 1,35 1,45 1,55 1,65 1,2

Продолжение таблицы №2

Показатели № варианта задания

11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Программа выпуска

29670 81000 148000 200000 192000 170000 49260 60000 92400 29880 изделий на год, шт. Число рабочих дней

256 257 254 253 255 254 255 253 256 255 Количество смен

3 1 2 3 2 2 3 1 2 3 Продолжительность

7 8,2 8,2 7 8 8 7 8,2 8 7

смены, час Потери рабочего времени,

% 8 4 5 8 6 6 8 3 6 7

Нормы времени по операциям, мин:

t1 = 10,0 1,3 6,4 5,2 1,17 0,92 18,0 5,6 9,6 9,3

t2 = 20,0 1,4 2,9 2,6 2,35 1,12 12,0 1,9 4,5 18,6

t3 = 30,0 1,5 3,2 1,35 3,62 1,32 9,6 3,75 3,8 16,0

t4 = 18,0 2,6 4,8 2,1 3,56 6,2 5,6 5,8 6,7 37,0

t5 = 10,0 3,0 2,4 1,6 1,2 1,35 11,0 4,0 7,2 28,0

Шаг конвейера, м 1,2 1,25 1,3 1,35 1,4 1,45 1,5 1,55 1,6 1,65

Продолжение таблицы№ 2

Показатели № варианта задания

21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Программа выпуска

78300 77500 118700 53320 93000 60640 99600 57300 98500 118000 изделий на год, шт. Число рабочих дней

254 255 256 254 255 256 253 254 255 256 Количество смен

1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 Продолжительность

8,2 8 7 8,2 8 7 8,2 8 7 8

смены, час Потери рабочего

времени, % 6 5 8 4 5 6 4 6 8 4

Нормы времени по операциям, мин:

t1 = 3,0 5,5 2,3 2,0 1,8 7,5 1,81 1,8 8,2 2,0

t2 = 1,4 11,0 4,6 3,6 2,05 5,0 5,05 4,0 2,8 1,91

t3 = 4,3 4,8 1,53 7,2 11,05 11,95 0,75 15,4 15,0 1,54

t4 = 1,3 10,5 6,3 6,7 6,8 16,43 3,0 6,32 11,95 11,95

t5 = 1,5 13,8 2,48 2,12 2,3 8,0 1,08 8,0 6,0 1,65

Шаг конвейера, м 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,25 1,35 1,45 1,55 1,2

Варианты задания № 2.3.

Таблица №3

Показатели № варианта задания

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Программа выпуска изделий на месяц: изд.А 35000 20000 4500 23000 20000 22000 10000 29000 19000 30000 изд. Б 25000 30000 9000 25000 24000 20000 43000 20000 26000 7000 Трудоемкость одного изделия, мин: изд. А 25 30 20 18 15 17 28 10 30 12 изд. Б 30 20 30 16 17 18 11 43 14 28 Потери рабочего времени на переналадку 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 5,0 6,0 7,0 8,0 оборудования , %

№ варианта задания

11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Программа выпуска изделий на месяц: изд. А 25000 30000 9000 25000 24000 20000 43000 20000 26000 7000 изд. Б 35000 20000 4500 23000 20000 22000 10000 29000 16000 3000 Трудоемкость одного изделия, мин: изд. А 28 22 28 16 18 17 12 45 15 29 изд. Б 23 28 22 18 15 19 29 12 32 12 Потери рабочего времени на переналадку 9,0 10,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 5,0 6,0 оборудования , %

Продолжение таблицы№ 3

№ варианта задания

Показатели

21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Программа выпуска изделий на месяц: изд.А 30000 70000 45000 24000 40000 26000 20000 30000 32000 43000 изд. Б 25000 16000 23000 20000 19000 9000 16000 18000 20000 17000 Трудоемкость одного изделия, мин: изд.А 18 10 43 29 18 15 14 17 18 20 изд. Б 16 40 15 14 19 32 28 33 23 30 Потери рабочего времени на переналадку 7,0 8,0 9,0 10,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 оборудования , %

ПРИМЕР ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАДАНИЙ

Задание № 2.1. Сменный выпуск изделий на поточной линии = 360 шт. Продолжительность смены 8 часов. Размер передаточной партии Р = 18 шт. Регламентированные перерывы отсутствуют.

Определить:

1. такт поточной линии;

2. ритм поточной линии;

3. темп выпуска изделий.

Решение:

1. Определяется такт работы линии:

F(1  K /100) 8  60  1

X = —————— = ———— = 1,33 мин.

N 360

2. Определяется ритм поточной линии:

R = X  p = 1,33  18 = 24 мин.

3. Определяется темп выпуска изделий:

1  60

А = ——— = 60 / 1,33 = 45 шт/час.

X

Вывод: На поточной линии в среднем через 1,33 мин должно сходить каждое готовое изделие. Производительность линии 45 шт/час. Чтобы организовать непрерывно-поточную линию, нужно, чтобы нормы времени операций были равны или кратны 1,33.

Задание № 2.2. Годовая программа выпуска изделий на однопредметной поточной линии N = 57500 шт. Режим работы  2 смены по 8 часов. В году 255 рабочих дней. Потери рабочего времени 6%. Шаг конвейера lо = 1,15 м. Номы времени по операциям техпроцесса: t1 = 3,5 мин; t2 = 4 мин; t3 = 15,3 мин; t4 = 6,8 мин; t5 = 8,4 мин.

Определить:

1. такт рабочей линии;

2. число рабочих мест по операциям и коэффициент загрузки;

3. скорость и длину рабочей части конвейера.

Решение:

1. Определяется фонд времени работы линии за год:

F = 255  8  2  60 = 244800 мин.

2. Определяется такт работы линии:

F(1  K /100) 244800  0,94 230110

X = ————— = —————— = ———— = 4 мин.

N 57500 57500

3. Определяется число рабочих мест по операциям и коэффициентам

загрузки:

Ср1 = 3,6 / 4 = 0,9; принимается Спр1 = 1; kз1 = 0,9 / 1 = 0,9.

Ср2 = 4 / 4 = 1; принимается Спр2 = 1; kз2 = 1 / 1 = 1.

Ср3 = 15,3 / 4 = 3,8; принимается Спр3 = 4; kз3 = 3,8 / 4 = 0,95.

Ср4 = 6,8 / 4 = 1,7; принимается Спр4 = 2; kз4 = 1,7/ 2 = 0,85.

Ср5 = 8,4 / 4 = 2,10; принимается Спр5 = 2; kз5 = 2,10 / 2 = 1,05.

Итого: Спр = 10.

4. Определяется скорость конвейера:

Vк = lо /X = 1,15 / 4 = 0,28 м / мин.

5. Определяется длина рабочей части конвейера:

L = lо  Cпр = 1,15  10 = 11,5 = 12 м.

Вывод: На поточной линии необходимо иметь 10 рабочих мест, загруженных в среднем:

kсрз = Ср / Спр = 9,5 / 10 = 0,95,

что соответствует оптимальной загрузке. На операции № 5 перегрузка составляет 1,05, что в допустимых пределах.

Задание № 2.3. На многопредметной линии изготовляются изделия А и Б. Месячная программа выпуска: А  200 шт., Б  500 шт. Трудоемкость одного изделия: А  30 мин, Б  19 мин. Режим работы линии  2 смены по 8 часов. В месяце 22 рабочих дня. Потери рабочего времени на переналадку линии 10%.

Определить:

1. средний (общий) такт линии;

2. частные такты по каждому изделию.

Решение:

1. Выбирается изделие-представитель А как наиболее трудоемкое.

2. Определяется коэффициент приведения для каждого изделия:

kпрА = 30 / 30 = 1; kпрБ = 19 / 30 = 0,63.

3. Определяется условная программа выпуска изделий:

Nус = 200  1 + 500  0,63 = 515 ед.

4. Определяется средний (общий) такт линии:

22  8  60  2 (1  10 /100)

Xср = ——————————— = 19000 / 515 = 37 мин.

5. Определяются частные такты изготовления каждого изделия:

XА = 37  1 = 37 мин;

XБ = 37  0,63 = 23 мин.

Вывод: На многопредметной линии переменно изготовляются изделия А и Б. Периодичность выпуска изделий: А  37 мин; Б  23 мин.

ПРАКТИЧЕСКИЕ РАБОТЫ №3 и №4

1. Тема: Расчет зарплаты при разновидностях сдельной и

повременной оплаты труда. 2. Цель: Приобретение навыков расчета заработной платы при каждой разновидности сдельной оплаты труда.

3. Конкретные цели: Студент должен: 3.1. Знать: что представляет собой номинальная заработная плата, реальная заработная плата, разновидности тарифной системы, нормативные документы тарифной системы, формы оплаты труда, разновидности сдельной и повременной оплаты труда. 3.2. Уметь: рассчитать заработную плату при любой форме сдельной

и повременной оплате труда. 4. Методические указания студентам по подготовке к работе: 4.1. Список рекомендованной литературы:

4.1.1. Обязательной:

В.Д. Грибов, В.П. Грузинов «Экономика предприятия».

Учебник. М.; Финансы и статистика, 2003г

4.1.2. Дополнительной:

Н.Л. Зайцев. «Экономика организации»; М.; Экзамен, 2000г 4.2. Оснащение для проведения работы:

-калькуляторы.

-ЕТКС. 5. Вопросы для актуализации теоретических знаний: 5.1. Что представляют собой номинальная заработная плата, реальная

заработная плата? 5.2. Какие нормативные документы включает в себя тарифная

система? 5.3. Какие существуют формы оплаты труда в зависимости от способа

начисления? 5.4. Назвать разновидности сдельной и повременной оплаты труда и

способы начисления зарплаты каждой разновидности. 5.5. Как начисляется заработная плата ИТРи служащим?

ТЕОРИЯ

Основой организации зарплаты на предприятии является единая тарифная система, которая позволяет регулировать оплату труда рабочих разных профессий с учетом их квалификации.

Элементы тарифной системы:

I Единый тарифно-квалификационный справочник (ЕТКС);

II Тарифная сетка;

III Часовая тарифная ставка.

I ЕТКС предназначен для тарификации работ и определения квалификаций.

Справочник содержит:

 перечень профессий, по каждой из которых дается описание характеристик работ по отдельным разрядам.

Квалификационные характеристики по каждому тарифному разряду имеют

3 раздела:

1. Характеристика работ.

Должен уметь:

а).

дано содержание работы, которую рабочий должен уметь выполнить;

б).

определена степень самостоятельности:

а).

наладка и обслуживание оборудования;

б).

выбор режимов работы;

в).

отражена сложность подготовки производства.

2. Должен знать:

изложены основные требования к квалификации рабочих, необходимые для выполнения работ, и дополнительные теоретические знания, относящиеся к данной профессии.

3. Примеры работ:

приведены наиболее типичные в соответствии с разрядами.

II Тарифная сетка  перечень разрядов работ и соответствующих им тарифных коэффициентов.

III Часовая тарифная ставка  определяет размер оплаты труда за единицу времени (час).

Формы оплаты труда

Тарифная система предполагает 2 формы оплаты труда: сдельную и повременную.

Сущность сдельной оплаты труда заключается в том, что рабочему, чей труд пронормирован (разработан техпроцесс), зарплата начисляется за выполненный объем работы.

Разновидности сдельной оплаты труда

1. Прямая сдельная  это такая оплата труда, при которой заработок рабочего зависит от количества выполненных операций (деталей, изделий) и разряда выполненных работ.

Зпрям. сд. = Вфак  Рсд (руб)

Вфак  выработка, т.е. фактически изготовленная продукция (из наряда);

Рсд  сдельная расценка за единицу продукции (оплата 1 шт.).

tшт (мин)

Рсд = (н/час)  Счас (руб)

60 (мин)

tшт  время изготовления единицы продукции (из техпроцесса);

Счас  часовая тарифная ставка (согласно тарифной сетке).

2. Сдельно-премиальная  это такая оплата труда, которая предназначена для повышения заинтересованности рабочих в улучшении качества выполняемой работы и повышения производительности труда. Сущность: рабочему, кроме прямой сдельной зарплаты, начисляют премию за:

 выполнение и перевыполнение нормированного задания;

 качество работы;

 сдачу продукции с 1- го предъявления;

 экономию материала и всех видов энергии;

 освоение новой техники.

Зпрем = Вфак  Рсд + П (руб)

П = х% Зпрям. сд. (руб)

Премии выдаются из фондов зарплаты и материального поощрения согласно Положению о премировании.

3. Сдельно-прогрессивная  применяется на «узких местах», т.е. когда не хватает рабочих или оборудования и при других затруднениях.

Сущность: за выполнение планового задания производится оплата по прямой сдельной форме, за перевыполнение  по повышенным расценкам. Стимулируется производительность труда рабочих.

Зсд. прогр. = Впл  Рсд + (Вфак  Впл)  Рсд. пов.

Рсд. пов. = Рсд  Кув

Pсд.пов. – повышенная сдельная расценка;

Кув  коэффициент увеличения, определяется по специальной шкале в зависимости от перевыполнения норм (прогрессивно).

1 < Кув. < 2

Сдельно-прогрессивная форма оплаты должна применяться ограниченно и действовать в короткие промежутки времени, иначе широкое ее использование может привести к необоснованному росту себестоимости продукции.

4. Косвенно-сдельная  оплата труда вспомогательных рабочих (наладчики, транспортные рабочие), занятых обслуживанием основных рабочих.

Сущность: при этом виде оплаты заработок вспомогательных рабочих зависит от выработки тех основных рабочих, которых он обслуживает.

Зкосв. сд. = Тчас  Счас  Квн,

где :

Тчас  отработанное время за месяц;

Квн – коэффициент выполнения норм.

Квн = Тн / Тф ,

где :

Тн  норма выработки;

Тф  фактически отработанное время.

Например, Квн = 1,3  это означает, что основной рабочий, которого обслуживают вспомогательные рабочие, выполнил задание на 130%.

Косвенно-сдельная оплата заинтересовывает вспомогательных рабочих в лучшем и скорейшем выполнении своих обязанностей.

5. Аккордная оплата  применяется на некоторых участках, когда важно окончить установленный объем работ в сжатые сроки.

Сущность: при аккордной оплате заранее устанавливается сумма заработка за данную работу в целом. Если работа выполнена в срок или даже досрочно и при этом не снижено качество работ, то установленная сумма будет выплачена.

За досрочное выполнение может быть выплачена премия.

Повременная оплата труда и ее разновидности

По мере развития техники, автоматизации процессов рабочий не может сокращать время их выполнения. И тогда применение сдельной формы оплаты труда становится нецелесообразным. В этих случаях применяется повременная оплата.

Повременная форма оплаты труда применяется и в тех случаях, когда на каждую единицу работы не может быть рассчитана расценка, а также на участках с регламентированным режимом работы:

 наладчики;

 крановщики;

 электромонтеры;

 кладовщики;

 контролеры.

Применение повременной формы оплаты целесообразно также на операциях, требующих очень тщательного выполнения, где высокие темпы могут снизить качество.

Повременная оплата применяется в случаях:

1. когда результаты труда не поддаются техническому нормированию и количественному учету;

2. когда сдельная оплата может привести к снижению качества продукции;

3. в экспериментальных и опытных производствах.

Сущность: при повременной форме оплаты зарплата рабочего зависит от проработанного им времени и его квалификации.

Время, отработанное рабочим, устанавливается на основании табельного учета.

Различают две системы повременной формы оплаты труда:

1. простая повременная система;

2. повременно-премиальная система.

При простой повременной оплате труда заработок рабочего определяется путем умножения часовой тарифной ставки рабочего на количество отработанных часов.

Зпов = Счас  Тфак (руб),

где :

Тфак  количество отработанных часов за месяц;

Счас  часовая ставка.

Однако эта форма не заинтересует рабочего в повышении производительности труда и улучшении качества работы.

Этому способствует повременно-премиальная оплата труда  когда дополнительно к тарифной зарплате за высокие показатели в работе выплачивается премия.

Зпов. пр. = Счас  Тф + П (руб)

Зарплата ИТР, служащих и некоторых рабочих, например, кладовщиков, которым устанавливается твердый месячный оклад:

О  Дф

Зпов. ИТР = ———— (руб),

Др

где :

О  оклад;

Дф  количество фактически отработанных дней;

Др  количество рабочих дней в месяце.

Т.к. производительность труда, прибыль, качество продукции во многом зависят от того, как работают мастера, конструкторы, технологи и др. ИТР, которые организуют производственный процесс, для большей материальной заинтересованности существует повременно-премиальная форма оплаты труда.

Премиальная система  это когда плохо работать невыгодно.

Премирование работников аппарата зависит от:

 выполнения плана реализации или прибыли;

 уровня рентабельности производства.

Премии руководящим работникам, ИТР и служащим устанавливаются на основании Положения о премировании по итогам работы предприятия за месяц или квартал.

Бывают доплаты:

 за вредные условия труда до 12%;

 за работу в выходные и праздничные дни в размере 100% тарифной ставки.

Задания к практической работе № 3

1. Прямая сдельная система оплаты труда.

Задание № 1.1.

Имеются данные:

 количество деталей, изготовленных рабочим-сдельщиком в течение месяца;

 разряд и норма времени на изготовление единицы продукции по

техпроцессу;

 условия труда  нормальные.

(См. таблицу №1, тарифные сетки.)

Определить:

1. сдельную расценку единицы продукции;

2. месячный заработок рабочего.

Задание № 1.2.

Имеются данные:

 номенклатурный план и месячный выпуск деталей;

 разряд и норма времени на изготовление единицы продукции каждого наименования;

 условия труда.

(См. таблицу №2, тарифные сетки.)

Определить:

1. сумму доплаты за работу с вредными условиями труда(см. стр.38);

2. месячный заработок рабочего.

2. Сдельно-премиальная система оплаты труда.

Задание № 2.1.

Имеются данные:

 рабочий выполнил свое задание (см. задание 1.1.);

 рабочий выполнил показатели качества, за что ему, согласно Положению о премировании, начисляется премия в размере:

а).

за выполнение задания 30%;

б).

за выполнение показателей качества 20%.

Определить:

1. сумму премии за месяц;

2. общий месячный заработок рабочего.

3. Сдельно-прогрессивная система оплаты труда.

Задание № 3.1.

Используя основные данные (табл. №1) и дополнительные данные к таблице №1, определить:

1. тарифный заработок рабочего за месяц;

2. сумму премии за выполнение показателей качества;

3. общий месячный заработок рабочего.

Варианты задания №1.1.

Таблица№ 1 Исходные № варианта задания данные

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Количество 740 800 870 950 1050 1170 1330 1538 2200 1800 деталей, шт. Норма времени на одну деталь 0,27 0,25 0,23 0,21 0,19 0,17 0,15 0,13 0,09 0,11 tшт , н/час Разряд работ 2 3 4 5 6 2 3 4 5 6

Исходные № варианта задания данные

11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Количество 2800 3300 4000 5000 6600 416 384 363 345 322 деталей, шт. Норма времени на одну деталь 0,07 0,06 0,05 0,04 0,03 0,48 0,52 0,55 0,58 0,62 tшт , н/час Разряд работ 2 3 4 5 6 2 3 4 5 6

Исходные № варианта задания данные

21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Количество 307 294 277 266 256 243 235 227 218 210 деталей, шт. Норма времени на одну деталь 0,65 0,68 0,72 0,75 0,78 0,82 0,85 0,88 0,92 0,95 tшт , н/час Разряд работ 2 3 4 5 6 2 3 4 5 6

Варианты задания №3.1.

Дополнительные данные к таблице №1 Показатели № варианта задания

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 % выполнения нормированно- 106 108 110 112 114 116 118 120 122 124 го задания Коэффициент увеличения 1,3 1,35 1,4 1,45 1,47 1,5 1,52 1,54 1,56 1,58 сд. расценок % премии за выполнение 10 12 14 16 18 20 10 12 14 16 показ. качества

Показатели № варианта задания

11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 % выполнения нормированно- 126 128 130 132 134 136 138 140 142 144 го задания Коэффициент увеличения 1,6 1,62 1,64 1,66 1,68 1,7 1,72 1,74 1,76 1,78 сд. расценок % премии за выполнение 18 20 10 12 14 10 12 14 16 18 показ. качества

Показатели № варианта задания

21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 % выполнения нормированно- 146 148 150 152 154 156 158 160 162 164 го задания Коэффициент увеличения 1,8 1,82 1,84 1,86 1,88 1,9 1,92 1,94 1,96 2,0 сд. расценок % премии за выполнение 20 10 12 14 16 18 20 10 12 14 показ. качества

Варианты задания №1.2.

Таблица №2 Исходные № варианта задания данные

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Кронштейн

шт. 235 230 200 180 195 220 190 210 185 170

н/час 0,3 0,33 0,35 0,37 0,4 0,42 0,44 0,46 0,48 0,5

разряд 2 3 4 5 6 2 3 4 5 6 Нервюра

шт. 150 140 155 145 130 135 120 125 110 100

н/час 1,02 1,05 1,08 1,12 1,15 1,18 1,2 1,22 1,25 1,28

разряд 2 3 4 5 6 2 3 4 5 6 Условия труда  вредные

№ варианта задания

11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Кронштейн

шт. 175 215 225 160 165 290 285 280 275 270

н/час 0,53 0,55 0,57 0,6 0,65 0,53 0,57 0,6 0,63 0,67

разряд 2 3 4 5 6 2 3 4 5 6 Нервюра

шт. 90 115 105 95 90 85 70 75 60 65

н/час 1,32 1,35 1,38 1,42 1,45 1,48 1,52 1,55 1,58 1,62

разряд 2 3 4 5 6 2 3 4 5 6 Условия труда  вредные

№ варианта задания

21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Кронштейн

шт. 265 260 255 250 245 240 235 230 225 220

н/час 0,7 0,73 0,77 0,8 0,83 0,87 0,9 0,93 0,97 1,0

разряд 2 3 4 5 6 2 3 4 5 6 Нервюра

шт. 50 55 45 40 35 30 20 25 15 10

н/час 1,65 1,68 1,72 1,75 1,78 1,82 1,85 1,88 1,92 1,95

разряд 2 3 4 5 6 2 3 4 5 6 Условия труда  вредные

Задания к практической работе № 4

1. Простая повременная система оплаты труда. Задание № 1.1:

Имеются данные:

 количество отработанных часов за истекший месяц года (за который надо начислить зарплату);

 разряд рабочего;

 условия труда.

(См. таблицу №3, график рабочих дней на год, тарифную сетку.)

Определить:

месячную зарплату рабочего:

 слесаря по ремонту оборудования в литейном цехе (первые 15 вариантов);

 слесаря по ремонту оборудования в механическом цехе (варианты от 16 до 30-го).

2. Повременно-премиальная система оплаты труда. Задание № 2.1:

Дополнительные данные к таблице №3:

 рабочий выполнил задание в полном объеме и в срок;

 рабочий выполнил задание качественно, в результате чего снизил простой оборудования на 5%.

Согласно Положению о премировании, в первом случае рабочему полагается премия в размере 40%, а во втором  за каждый % снижения простоев по 3%.

Используя основные и дополнительные данные таблицы №1, определить:

1. сумму премии;

2. общий заработок рабочего.

Задание№ 1.1.

Таблица №3 Исходные № варианта задания данные

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Количество отработанных 183 168 182 168 167 176 168 184 168 175

часов Разряд рабочего 3 4 5 6 5 3 2 5 4 5 Условия труда  вредные

Исходные № варианта задания данные

11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Количество отработанных 166 175 183 168 182 168 167 176 168 184

часов Разряд рабочего 4 4 3 6 5 3 4 5 6 5 Условия труда  вредные Условия труда  нормальные

Исходные № варианта задания данные

21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Количество отработанных 175 168 182 183 166 184 176 167 183 182

часов Разряд рабочего 4 4 5 6 5 4 4 5 6 5 Условия труда  нормальные

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 5 1.Тема: «Планирование себестоимости, цены, прибыли и

рентабельности на предприятии». 2. Цель: Ознакомить студентов с методологией расчета плановой полной

себестоимости изделия, его цены, прибыли и рентабельности.

3.Конкретные:

Студент должен:

3.1.Знать:

— статьи затрат себестоимости, структуру цеховой, производственной

и полной себестоимости;

— структуру цены;

— как образуется балансовая и чистая прибыль;

— как планируется общая и расчетная рентабельность предприятия.

3.2. Уметь:

— определять полную себестоимость изделия;

— рассчитывать цену изделия;

— определять балансовую и чистую прибыль предприятия;

— рассчитывать рентабельность изделия и производства;

— анализировать полученные значения. 4. Методические указания для студентов по подготовке к практическому занятию:

4.1. Список рекомендованной литературы:

4.1.1. Обязательной:

В.Д. Грибов, В.П. Грузинов «Экономика предприятия».

Учебник. М.; Финансы и статистика, 2003г

4.1.2. Дополнительной:

Н.Л. Зайцев. «Экономика организации»; М.; Экзамен, 2000г

4.2. Оснащение для проведения работы:

-калькуляторы.

-ЕТКС. 5. Вопросы для актуализации теоретических знаний: 5.1. Что представляет собой себестоимость продукции? Какие затраты она включает и как они рассчитываются? 5.2. Какие затраты называются переменными, какие — постоянными и почему? 5.3. Как определяется полная себестоимость продукции? 5.4. Какие затраты включаются в цеховые расходы? 5.5. Что представляет собой рыночная цена? Какова структура цены? 5.6. В чем состоит отличие валовой и чистой прибыли? Методы их расчета. 5.7. Что представляет собой показатель рентабельности? 5.8. Каким образом можно повысить рентабельность производства?

ТЕОРИЯ Себестоимость – это все затраты предприятия на производство продукции. Калькуляция – выявление себестоимости единицы продукции. 1. При калькулировании плановой себестоимости-изделия различают: — цеховую себестоимость — производственную себестоимость — полную (коммерческую) себестоимость. Полная себестоимость состоит из следующих затрат:

прямые расходы косвенные (накладные) расходы

Спол=М – О + ПИ + ПФ + Зо + Зд + Ос/с + Рсэо + Рцех + Рз + Рком ,

цеховая себестоимость Сц

производственная себестоимость Спр где: М-затраты на материалы; О — стоимость возвратных отходов; ПИ и ПФ — стоимость покупных изделий и полуфабрикатов; Зо — основная зарплата производственных рабочих; Зд — дополнительная зарплата производственных рабочих; Ос/с — отчисления от зарплаты на социальные нужды; Рсэо — расходы на содержание и эксплуатацию оборудования; Рцех — цеховые расходы; Рз — общезаводские (общехозяйственные) расходы; Рком — коммерческие расходы.

При калькуляции себестоимости продукции все расходы делятся на прямые и косвенные.

К прямым расходам относятся затраты связанные с изготовлением единицы продукции, и поэтому могут быть непосредственно на конкретное изделие. К ним относятся: — основные материалы,

— покупные комплектующие изделия,

— зарплата производственных рабочих (Зо, Зд, Ос/с ),

— расходы на специальную оснастку и освоение

производства. К косвенным расходам относятся затраты, которые невозможно отнести непосредственно на себестоимость конкретного изделия. К ним относятся: — расходы на содержание и эксплуатацию

оборудования (Pсэо),

— цеховые расходы (Pц),

— общезаводские расходы (Pз),

— внепроизводственные расходы (Pком).

Расчёт прямых расходов.

1. Затраты на материалы определяются путем умножения нормы расхода материалов на цену 1 кг с учётом транспортно-заготовительных расходов.

Мн = (1+ Ктз) *  Мр * Цм

2. Стоимость отходов определяется путем умножения величины отходов в кг на цену 1кг отходов.

Мо =  (Мр – Ми) * Цотх 3. Основная зарплата на изделие — это есть сдельная расценка изделия, для определения которой составим расчетную таблицу по определениям: (см. операции техпроцесса)

№ Наименование Разряд Часовая tшт. Расценка опер. операции работы тарифная ставка (час) Рсд (pуб.)

Счас (pvб.) 1.

2.

И т.д.

Рсд Итого — —

На данном предприятии применяется сдельно-премиальная система оплаты труда производственных рабочих, при которой коэффициент премии составляет Кпр (см. исходные данные)

Рсд = tшт.* Счас (pvб.); Зо=Рсд * Кпр 1.4. Дополнительная зарплата составляет 8-12% от основной (см. исходные данные) 1.5. Отчисления от зарплаты на социальные нужды Ос/с – составляет 35.6 % от ( Зо + Зд )

Расчёт косвенных (накладных) расходов. Косвенные расходы распределяются между отдельными видами продукции пропорционально основной зарплате производственных рабочих. Для этого определяется процент косвенных расходов по общей для всех косвенных расходов формуле:

Скр

L= · 100%,

Фоз где: Скр – сумма соответствующих косвенных расходов по смете данного цеха (Срсэо, Lц, Lз, Lком — см.исходные данные ) Фоз – фонд основной зарплаты производственных рабочих по цеху. Затем определяются косвенные расходы на единицу продукции (процент от основной зарплаты производственных рабочих на единицу продукции) 1. Расчёт расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

Срсэо * 100 % Lрсэо% * Зо

Lрсэо = ————— (%) ; Рсэо = ——————(руб.) ;

Фоз 100 %

2. Расчёт цеховых расходов производим по формуле:

Cц ·100% Lц % * Зо

Lц = —————( % ) ; Рцех = (руб.)

Фоз 100 % 3. Расчёт общезаводских расходов производим по формуле:

Сз · 100% Lз% * Зо

Lз = ————— ( % ) ; Рз = (руб.)

Фоз 100% 4. Расчёт коммерческих расходов производим по формуле:

Ск · 100% Lк % * Спр

Lком = ———— ( % ) ; Рком = (руб.)

Фоз 100 % где Спр – производственная себестоимость Проценты косвенных расходов Lц, Lз и Lком – см. исходные данные по вариантам

Расчёт производственной себестоимости. Спр – производственная себестоимость одного изделия

Спр = М – МО + ПИ + ПФ + Зо + Зд + Ос/с + Рсэо + Рцех + Рз , т.е.

Это сумма всех уже определённых затрат.

Расчёт полной себестоимости одного изделия.

Спол = Спр + Рком

Вывод: указать во что обходится предприятию изготовление одного изделия.

Плановая калькуляция одного изделия.

№ Основные стадии затрат Сумма п/п И элементы цены (руб.) 1. Сырье и материалы (за вычетом возвратных отходов).

2. Покупные комплектующие изделия и ПФ. 3.  Всего матер. затрат

4. Основная з/п производственных рабочих. 5. Дополнительная з/п производственных рабочих.

6. Отчисления на социальные нужды. 7.  Всего затрат на з/п. 8.  Итого прямых затрат (строка 3 + строка 7) 9. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования. 10. Цеховые расходы. 11. Общехозяйственные расходы 12.  Итого косвенных затрат (стр. 9 + стр. 10 + стр.11) 13.  Итого производственная себестоимость (стр.8+ стр.12)

14. Коммерческие (внепроизводственные) расходы.

15.  Итого полная (коммерческая) себестоимость (стр.13 +

стр.14)

Расчет плановых рыночных иен. В мировой практике ценообразования существует несколько методов установления цен на товары и услуги. Метод определения рыночных цен: — на основе издержек производства продукции; — с ориентацией на спрос; — с учетом уровня конкуренции и др. В условиях рынка нижний предел цены на продукцию определяется издержками производства, а верхний – уровнем спроса на данный товар. Используя полученные данные по себестоимости изделия произведем расчет: 5.1 оптовой цены изделия 5.2 отпускной цены изделия 5.3 оптовой рыночной цены изделия 5.4 розничной цены изделия.

И оформляем в таблицу № 3.

Таблица № 3.

Планирование рыночной цены.

Сумма № п/п Основные статьи затрат и элементы цены.

(руб.)

1. Полная (коммерческая) себестоимость 2. Плановая прибыль (% от Спол.) 3. Оптовая цена изделия (строка 1 + строка 2) 4. Налог на добавленную стоимость

(НДС=20%к опт. цене) 5. Отпускная цена (строка 3 + строка 4) 6. Наценка посреднической организации (% от опт. цены) 7. Оптовая рыночная цена (строка 5 + строка 6) 8. Наценка торговой организации (% к опт. рын. цене) 9. Розничная цена (строка 7 + строка 8)

Расчет величины прибыли и уровня рентабельности.

1. Используя предыдущие расчетные показатели необходимо определить сумму плановой прибыли предприятия от реализации годового объема продукции по формуле:

Преал= (Цопт-Спол)Nгод где Преал — прибыль от реализации продукции Nгод — количество реализованной продукции (годовая программа выпуска изделий) Цопт — оптовая цена одного изделия Спол – себестоимость одного изделия 2.Балансовая прибыль предприятия представляет собой сумму всех планируемых доходов и возможных убытков и определяется по формуле (в том числе прибыль от прочей реализации и от внереализационной деятельности) :

Пбал =Преал + Пот проч.реал. + Пот внереал. деят.

В данной работе Пбал = Преал

3.Расчетная (чистая) прибыль определяется как разница между балансовой прибылью (Пбал) и общей суммой налоговых отчислений (Но).

Прасч = Пбал – Но, где Но – налоговые отчисления.

Налоговые отчисления, относимые на финансовые результаты (Но) включают в себя: — налог на прибыль (32% от Пбал) — налог на имущество — налог на рекламу — целевые сборы на содержание правоохранительных органов. Вывод: указать сумму балансовой и чистой прибыли предприятия на плановый год.

Расчёт рентабельности изделия, общей и

расчетной рентабельности производства.

1. Расчёт рентабельности изделия производится по формуле:

Ц – Спол

Rизделия = * 100 % (%)

Спол 2. Расчёт общей рентабельности производства производится по формуле:

Пб

Rобщ = * 100 % (%)

Сосн + Ос 3. Расчёт расчётной рентабельности производится по формуле:

Пчистая

Rрасч = * 100 % (%)

Сосн + Ос Вывод: указать степень эффективного использования производственных фондов предприятия.

Варианты практического задания № 5

Вариант № 1 Исходные данные: 1.Материальные затраты

Таблица № 1

Норма Масса Цена за 1 кг, Цена за 1 кг

Статья расхода на изделия, кг руб. отходов, руб.

расхода изделие, кг

МР МИ ЦМ ЦОТХ Основные материалы, кг Алюмин. Прокат

9,7 7,8 14 2,3

Д16Т Сталь 40Х 16,42 14,12 2 0,5 -Коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы Ктз = 0,05. 2.Трудовые затраты

Таблица № 2

Трудоёмкость, Часовая тарифная Коэффициент Операции Разряд

н/час ставка, руб доплат техпроцесса работы

ТШТ СЧАС КПР Токарная 2,11 3 1,2

Гор. фрезерная 0,67 4 1,2

Кр.шлифовальная 1,87 5 1,2 Верт. сверлильная 0,75 2 1,2 3.Фонд основной зарплаты производственных рабочих по цеху 500 тыс. руб. 4.Коэффициент для расчёта дополнительной зарплаты 0,08. 5.Процент отчислений на социальное страхование 35,6 %. 6.Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования по цеху 700тыс.руб. 7.Процет цеховых расходов 120 %. 8.Процент общезаводских расходов 80 %. 9.Коэффициент внепроизводственных (коммерческих) расходов 0,01 (1%).

10.Годовая программа выпуска изделий 1000 шт. 11.Плановая прибыль 20 %. 12.Налог на прибыль 32 %. 13.Среднегодовая стоимость основных фондов (СОСН).

14.Среднегодовой норматив оборотных средств (Ос).

Практическое занятие № 5.

Вариант № 2 Исходные данные: 1.Материальные затраты

Таблица № 1

Норма Масса Цена за 1 кг, Цена за 1 кг Статья расхода на изделия, кг руб. отходов, руб. расхода изделие, кг

МР МИ ЦМ ЦОТХ Основные материалы, кг Алюмин. Прокат. Д16Т 15 14,8 14 2,3 Сталь 40Х 9,5 8,6 2 0,5

-Коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы Ктз = 0,06. 2.Трудовые затраты

Таблица № 2

Трудоёмкость, Часовая тарифная Коэффициент Операции Разряд

н/час ставка, руб доплат техпроцесса работы

ТШТ СЧАС КПР Токарная 2,56 3 1,22

Гор. фрезерная 1,5 2 1,22 Кр. шлифовальная 2,5 4 1,22 Верт. сверлильная 3,2 2 1,22

3.Фонд основной зарплаты производственных рабочих по цеху 800 тыс. руб. 4.Коэффициент для расчёта дополнительной зарплаты 0,09. 5.Процент отчислений на социальное страхование 35,6 %. 6.Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования по цеху 1000 тыс.руб. 7.Процет цеховых расходов 130 %. 8.Процент общезаводских расходов 85 %. 9. Коэффициент внепроизводственных (коммерческих) расходов 0,01 (1%).

10.Годовая программа выпуска изделий 1500 шт. 11.Плановая прибыль 25 %. 12.Налог на прибыль 32 %. 13.Среднегодовая стоимость основных фондов (СОСН).

14.Среднегодовой норматив оборотных средств (Ос).

Практическое занятие № 5.

Вариант № 3 Исходные данные: 1.Материальные затраты

Таблица № 1

Норма Масса Цена за 1 кг, Цена за 1 кг

Статья расхода на изделия, кг руб. отходов, руб.

расхода изделие, кг

МР МИ ЦМ ЦОТХ Основные материалы, кг Магний. Литьё

МА-8 10,72 8,0 21,7 3

Сталь 40Х 15,6 13,1 2 0,5

-Коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы Ктз = 0,06. 2.Трудовые затраты

Таблица № 2

Трудоёмкость, Часовая тарифная Коэффициент Операции Разряд

н/час ставка, руб доплат техпроцесса работы

ТШТ СЧАС КПР Ток. автоматная 3,68 2 1,24

Токарная 2,11 5 1,24

Гор. фрезерная 0,67 3 1,24 Круг. шлифовальная 1,87 4 1,24

3.Фонд основной зарплаты производственных рабочих по цеху 100тыс. руб. 4.Коэффициент для расчёта дополнительной зарплаты 0,1. 5.Процент отчислений на социальное страхование 35,6 %. 6.Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования по цеху 200 тыс.руб. 7.Процет цеховых расходов 130 %. 8.Процент общезаводских расходов 90 %. 9. Коэффициент внепроизводственных (коммерческих) расходов 0,01 (1%).

10.Годовая программа выпуска изделий 5000 шт. 11.Плановая прибыль 30 %. 12.Налог на прибыль 32 %. 13.Среднегодовая стоимость основных фондов (СОСН).

14.Среднегодовой норматив оборотных средств (Ос).

Практическое занятие № 5.

Вариант № 4 Исходные данные: 1.Материальные затраты

Таблица № 1

Норма Масса Цена за 1 кг, Цена за 1 кг

Статья расхода на изделия, кг руб. отходов, руб.

расхода изделие, кг

МР МИ ЦМ ЦОТХ Основные материалы, кг Магний. Литьё

МА-8 5 4 21,7 3

Сталь 40Х 10,8 9 2 0,5

-Коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы Ктз = 0,07. 2.Трудовые затраты

Таблица № 2

Трудоёмкость, Часовая тарифная Коэффициент Операции Разряд

н/час ставка, руб доплат техпроцесса работы

ТШТ СЧАС КПР Ток. автоматная 4,5 3 1,24

Токарная 3,5 3 1,24

Гор. фрезерная 1,56 2 1,24 Круг. шлифовальная 2,0 4 1,24

3.Фонд основной зарплаты производственных рабочих по цеху 120тыс. руб. 4.Коэффициент для расчёта дополнительной зарплаты 0,12. 5.Процент отчислений на социальное страхование 35,6 %. 6.Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования по цеху 300 тыс.руб. 7.Процет цеховых расходов 135 %. 8.Процент общезаводских расходов 105 %. 9. Коэффициент внепроизводственных (коммерческих) расходов 0,01 (1%).

10.Годовая программа выпуска изделий 2500 шт. 11.Плановая прибыль 35 %. 12.Налог на прибыль 32 %. 13.Среднегодовая стоимость основных фондов (СОСН).

14.Среднегодовой норматив оборотных средств (Ос).

Практическое занятие № 5.

Вариант № 5 Исходные данные: 1.Материальные затраты

Таблица № 1

Норма Масса Цена за 1 кг, Цена за 1 кг

Статья расхода на изделия, кг руб. отходов, руб.

расхода изделие, кг

МР МИ ЦМ ЦОТХ Основные материалы, кг Магний. Литьё

МА-8 14,7 12,8 21,7 3

Сталь 40Х 15,2 13,5 2 0,5

-Коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы Ктз = 0,08. 2.Трудовые затраты

Таблица № 2

Трудоёмкость, Часовая тарифная Коэффициент Операции Разряд

н/час ставка, руб доплат техпроцесса работы

ТШТ СЧАС КПР Ток. автоматная 4,95 3 1,28

Токарная 3,8 4 1,28

Гор. фрезерная 2,2 3 1,28 Круг. шлифовальная 1,8 2 1,28

3.Фонд основной зарплаты производственных рабочих по цеху 250 тыс. руб. 4.Коэффициент для расчёта дополнительной зарплаты 0,08. 5.Процент отчислений на социальное страхование 35,6 %. 6.Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования по цеху 600 тыс.руб. 7.Процет цеховых расходов 145 %. 8.Процент общезаводских расходов 110 %. 9. Коэффициент внепроизводственных (коммерческих) расходов 0,01 (1%).

10.Годовая программа выпуска изделий 4300 шт. 11.Плановая прибыль 40 %. 12.Налог на прибыль 32 %. 13.Среднегодовая стоимость основных фондов (СОСН).

14.Среднегодовой норматив оборотных средств (Ос).

Практическое занятие № 5.

Вариант № 6 Исходные данные: 1.Материальные затраты

Таблица № 1

Норма Масса Цена за 1 кг, Цена за 1 кг

Статья расхода на изделия, кг руб. отходов, руб.

расхода изделие, кг

МР МИ ЦМ ЦОТХ Основные материалы, кг Нерж. Сталь 12Х18Н9Т 15,3 14,3 4,5 0,5 Алюмин. Литьё

10,5 9,6 14 2,3

АЛ-8

-Коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы Ктз = 0,05. 2.Трудовые затраты

Таблица № 2

Трудоёмкость, Часовая тарифная Коэффициент Операции Разряд

н/час ставка, руб доплат техпроцесса работы

ТШТ СЧАС КПР Ток. автоматная 5,6 5 1,28

Токарная 4,0 4 1,28

Гор. фрезерная 3,9 2 1,28 Круг. шлифовальная 2,1 2 1,28

3.Фонд основной зарплаты производственных рабочих по цеху 450 тыс. руб. 4.Коэффициент для расчёта дополнительной зарплаты 0,1. 5.Процент отчислений на социальное страхование 35,6 %. 6.Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования по цеху 580 тыс.руб. 7.Процет цеховых расходов 150 %. 8.Процент общезаводских расходов 120 %. 9. Коэффициент внепроизводственных (коммерческих) расходов 0,01 (1%).

10.Годовая программа выпуска изделий 8000 шт. 11.Плановая прибыль 45 %. 12.Налог на прибыль 32 %. 13.Среднегодовая стоимость основных фондов (СОСН).

14.Среднегодовой норматив оборотных средств (Ос).

Практическое занятие № 5.

Вариант № 7 Исходные данные: 1.Материальные затраты

Таблица № 1

Норма Масса Цена за 1 кг, Цена за 1 кг

Статья расхода на изделия, кг руб. отходов, руб.

расхода изделие, кг

МР МИ ЦМ ЦОТХ Основные материалы, кг Алюмин. Прокат

Д16Т 13,7 12,8 14 2,3

Сталь 40Х 14,5 13,5 2 0,5

-Коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы Ктз = 0,09. 2.Трудовые затраты

Таблица № 2

Трудоёмкость, Часовая тарифная Коэффициент Операции Разряд

н/час ставка, руб доплат техпроцесса работы

ТШТ СЧАС КПР Ток. револьверная 5,3 3 1,28

Ток. винторезная 4,5 4 1,28

Верт. фрезерная 2,2 2 1,28 Верт. сверлильная 2,6 3 1,28

3.Фонд основной зарплаты производственных рабочих по цеху 560 тыс. руб. 4.Коэффициент для расчёта дополнительной зарплаты 0,11. 5.Процент отчислений на социальное страхование 35,6 %. 6.Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования по цеху 390тыс.руб. 7.Процет цеховых расходов 150 %. 8.Процент общезаводских расходов 105 %. 9. Коэффициент внепроизводственных (коммерческих) расходов 0,01 (1%).

10.Годовая программа выпуска изделий 3600 шт. 11.Плановая прибыль 45 %. 12.Налог на прибыль 32 %. 13.Среднегодовая стоимость основных фондов (СОСН).

14.Среднегодовой норматив оборотных средств (Ос).

Практическое занятие № 5.

Вариант № 8 Исходные данные: 1.Материальные затраты

Таблица № 1

Норма Масса Цена за 1 кг, Цена за 1 кг

Статья расхода на изделия, кг руб. отходов, руб.

расхода изделие, кг

МР МИ ЦМ ЦОТХ Основные материалы, кг Алюмин. Сплав

Д-16Т 15,6 13,1 14 2,3

Сталь 40Х 15,8 13,1 2 0,5

-Коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы Ктз = 0,1. 2.Трудовые затраты

Таблица № 2

Трудоёмкость, Часовая тарифная Коэффициент Операции Разряд

н/час ставка, руб доплат техпроцесса работы

ТШТ СЧАС КПР Зубофрезерная 5 4 1,32

П. фрезеная 2,3 3 1,32

Верт. сверлильная 3,73 2 1,32 Кр. шлифовальная 1,2 3 1,32

3.Фонд основной зарплаты производственных рабочих по цеху 280 тыс. руб. 4.Коэффициент для расчёта дополнительной зарплаты 0,08. 5.Процент отчислений на социальное страхование 35,6 %. 6.Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования по цеху 800 тыс.руб. 7.Процет цеховых расходов 160 %. 8.Процент общезаводских расходов 80 %. 9. Коэффициент внепроизводственных (коммерческих) расходов 0,01 (1%).

10.Годовая программа выпуска изделий 6900 шт. 11.Плановая прибыль 50 %. 12.Налог на прибыль 32 %. 13.Среднегодовая стоимость основных фондов (СОСН).

14.Среднегодовой норматив оборотных средств (Ос).

Практическое занятие № 5.

Вариант № 9 Исходные данные: 1.Материальные затраты

Таблица № 1

Норма Масса Цена за 1 кг, Цена за 1 кг

Статья расхода на изделия, кг руб. отходов, руб.

расхода изделие, кг

МР МИ ЦМ ЦОТХ Основные материалы, кг Алюмин. Сплав

Д-16Т 12,3 10,5 14 2,3

Сталь 40Х 5,6 4,3 2 0,5

-Коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы Ктз = 0,05. 2.Трудовые затраты

Таблица № 2

Трудоёмкость, Часовая тарифная Коэффициент Операции Разряд

н/час ставка, руб доплат техпроцесса работы

ТШТ СЧАС КПР Зубофрезерная 4,3 2 1,35

П. фрезеная 5,1 3 1,35

Верт. сверлильная 4,5 2 1,35 Кр. шлифовальная 3,2 4 1,35

3.Фонд основной зарплаты производственных рабочих по цеху 555 тыс. руб. 4.Коэффициент для расчёта дополнительной зарплаты 0,1. 5.Процент отчислений на социальное страхование 35,6 %. 6.Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования по цеху 900 тыс.руб. 7.Процет цеховых расходов 170 %. 8.Процент общезаводских расходов 85 %. 9. Коэффициент внепроизводственных (коммерческих) расходов 0,01 (1%).

10.Годовая программа выпуска изделий 10000 шт. 11.Плановая прибыль 60 %. 12.Налог на прибыль 32 %. 13.Среднегодовая стоимость основных фондов (СОСН).

14.Среднегодовой норматив оборотных средств (Ос).

Практическое занятие № 5.

Вариант № 10 Исходные данные: 1.Материальные затраты

Таблица № 1

Норма Масса Цена за 1 кг, Цена за 1 кг

Статья расхода на изделия, кг руб. отходов, руб.

расхода изделие, кг

МР МИ ЦМ ЦОТХ Основные материалы, кг

Сталь 45

14,7 12,8 2 0,5 Магний. Литьё

10,72 8,0 21,7 3

МА-8

-Коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы Ктз = 0,06. 2.Трудовые затраты

Таблица № 2

Трудоёмкость, Часовая тарифная Коэффициент Операции Разряд

н/час ставка, руб доплат техпроцесса работы

ТШТ СЧАС КПР Ток. револьверная 3,95 3 1,4

Ток. винторезная 3,8 4 1,4

Верт. фрезерная 2,2 3 1,4 Верт. сверлильная 1,8 2 1,4

3.Фонд основной зарплаты производственных рабочих по цеху 195тыс. руб. 4.Коэффициент для расчёта дополнительной зарплаты 0,12. 5.Процент отчислений на социальное страхование 35,6 %. 6.Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования по цеху 230 тыс.руб. 7.Процет цеховых расходов 180 %. 8.Процент общезаводских расходов 102 %. 9. Коэффициент внепроизводственных (коммерческих) расходов 0,01 (1%).

10.Годовая программа выпуска изделий 5800 шт. 11.Плановая прибыль 22 %. 12.Налог на прибыль 32 %. 13.Среднегодовая стоимость основных фондов (СОСН).

14.Среднегодовой норматив оборотных средств (Ос).

Практическое занятие № 5.

Вариант № 11 Исходные данные: 1.Материальные затраты

Таблица № 1

Норма Масса Цена за 1 кг, Цена за 1 кг

Статья расхода на изделия, кг руб. отходов, руб.

расхода изделие, кг

МР МИ ЦМ ЦОТХ Основные материалы, кг

Сталь 45

5,6 5,1 2 0,5 Магний. Литьё

15,2 13,9 21,7 3

МА-8

-Коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы Ктз = 0,07. 2.Трудовые затраты

Таблица № 2

Трудоёмкость, Часовая тарифная Коэффициент Операции Разряд

н/час ставка, руб доплат техпроцесса работы

ТШТ СЧАС КПР Ток. револьверная 4,2 5 1,25

Ток. винторезная 8,1 4 1,25

Верт. фрезерная 1,1 3 1,25 Верт. сверлильная 3,2 2 1,25

3.Фонд основной зарплаты производственных рабочих по цеху 600 тыс. руб. 4.Коэффициент для расчёта дополнительной зарплаты 0,8. 5.Процент отчислений на социальное страхование 35,6 %. 6.Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования по цеху 1150тыс.руб. 7.Процет цеховых расходов 200 %. 8.Процент общезаводских расходов 112 %. 9. Коэффициент внепроизводственных (коммерческих) расходов 0,01 (1%).

10.Годовая программа выпуска изделий 7800 шт. 11.Плановая прибыль 35 %. 12.Налог на прибыль 32 %. 13.Среднегодовая стоимость основных фондов (СОСН).

14.Среднегодовой норматив оборотных средств (Ос).

Практическое занятие № 5.

Вариант № 12 Исходные данные: 1.Материальные затраты

Таблица № 1

Норма Масса Цена за 1 кг, Цена за 1 кг Статья расхода на изделия, кг руб. отходов, руб. расхода изделие, кг

МР МИ ЦМ ЦОТХ Основные материалы, кг Сталь 40Х 12,4 10,8 2 0,5 Магний. Литьё

10,72 8,0 21,7 3 МА-8

-Коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы Ктз = 0,08. 2.Трудовые затраты

Таблица № 2

Трудоёмкость, Часовая тарифная Коэффициент Операции Разряд

н/час ставка, руб доплат техпроцесса работы

ТШТ СЧАС КПР Верт. фрезерная 1,62 3 1,3 Пл.

1,13 4 1,3 шлифовальная Гор. фрезерная 2,23 3 1,3 Верт. сверлильная 1,15 4 1,3

3.Фонд основной зарплаты производственных рабочих по цеху 956 тыс. руб. 4.Коэффициент для расчёта дополнительной зарплаты 0,12. 5.Процент отчислений на социальное страхование 35,6 %. 6.Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования по цеху 1600тыс.руб. 7.Процет цеховых расходов 215 %. 8.Процент общезаводских расходов 120 %. 9. Коэффициент внепроизводственных (коммерческих) расходов 0,01 (1%).

10.Годовая программа выпуска изделий 2600 шт. 11.Плановая прибыль 42 %. 12.Налог на прибыль 32 %. 13.Среднегодовая стоимость основных фондов (СОСН).

14.Среднегодовой норматив оборотных средств (Ос).

Практическое занятие № 5.

Вариант № 13 Исходные данные: 1.Материальные затраты

Таблица № 1

Норма Масса Цена за 1 кг, Цена за 1 кг Статья расхода на изделия, кг руб. отходов, руб. расхода изделие, кг

МР МИ ЦМ ЦОТХ Основные материалы, кг Сталь 40Х 10,7 10,5 2 0,5 Магний. Литьё

12,3 10,2 21,7 3 МА-8

-Коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы Ктз = 0,05. 2.Трудовые затраты

Таблица № 2

Трудоёмкость, Часовая тарифная Коэффициент Операции Разряд

н/час ставка, руб доплат техпроцесса работы

ТШТ СЧАС КПР Верт. фрезерная 4,5 3 1,32 Пл.

2,6 2 1,32 шлифовальная Гор. фрезерная 8,1 4 1,32 Верт. сверлильная 1,33 2 1,32

3.Фонд основной зарплаты производственных рабочих по цеху 210 тыс. руб. 4.Коэффициент для расчёта дополнительной зарплаты 0,09. 5.Процент отчислений на социальное страхование 35,6 %. 6.Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования по цеху 325 тыс.руб. 7.Процет цеховых расходов 220 %. 8.Процент общезаводских расходов 85 %. 9. Коэффициент внепроизводственных (коммерческих) расходов 0,01 (1%).

10.Годовая программа выпуска изделий 6310 шт. 11.Плановая прибыль 54 %. 12.Налог на прибыль 32 %. 13.Среднегодовая стоимость основных фондов (СОСН).

14.Среднегодовой норматив оборотных средств (Ос).

Практическое занятие № 5.

Вариант № 14 Исходные данные: 1.Материальные затраты

Таблица № 1

Норма Масса Цена за 1 кг, Цена за 1 кг Статья расхода на изделия, кг руб. отходов, руб. расхода изделие, кг

МР МИ ЦМ ЦОТХ Основные материалы, кг Сталь 40Х 15,6 13,1 2 0,5 Магний. Литьё

10,72 8,0 21,7 3 МА-8

-Коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы Ктз = 0,07. 2.Трудовые затраты

Таблица № 2

Трудоёмкость, Часовая тарифная Коэффициент Операции Разряд

н/час ставка, руб доплат техпроцесса работы

ТШТ СЧАС КПР Верт. фрезерная 2,64 3 1,28

Зубофрезерная 5 4 1,28

Гор. фрезерная 2,3 3 1,28 Верт. сверлильная 1,2 3 1,28

3.Фонд основной зарплаты производственных рабочих по цеху 352 тыс. руб. 4.Коэффициент для расчёта дополнительной зарплаты 0,1. 5.Процент отчислений на социальное страхование 35,6 %. 6.Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования по цеху 624 тыс.руб. 7.Процет цеховых расходов 230 %. 8.Процент общезаводских расходов 94 %. 9. Коэффициент внепроизводственных (коммерческих) расходов 0,01 (1%).

10.Годовая программа выпуска изделий 2560 шт. 11.Плановая прибыль 60 %. 12.Налог на прибыль 32 %. 13.Среднегодовая стоимость основных фондов (СОСН).

14.Среднегодовой норматив оборотных средств (Ос).

Практическое занятие № 5.

Вариант № 15 Исходные данные: 1.Материальные затраты

Таблица № 1

Норма Масса Цена за 1 кг, Цена за 1 кг Статья расхода на изделия, кг руб. отходов, руб. расхода изделие, кг

МР МИ ЦМ ЦОТХ Основные материалы, кг Сталь 40Х 16,3 12,2 2 0,5 Магний. Литьё

13,1 10 21,7 3 МА-8

-Коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы Ктз = 0,05. 2.Трудовые затраты

Таблица № 2

Трудоёмкость, Часовая тарифная Коэффициент Операции Разряд

н/час ставка, руб доплат техпроцесса работы

ТШТ СЧАС КПР Верт. фрезерная 3,56 3 1,25

Зубофрезерная 5,6 5 1,25

Гор. фрезерная 3,54 3 1,25 Верт. сверлильная 3,5 4 1,25

3.Фонд основной зарплаты производственных рабочих по цеху 425 тыс. руб. 4.Коэффициент для расчёта дополнительной зарплаты 0,12. 5.Процент отчислений на социальное страхование 35,6 %. 6.Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования по цеху 542 тыс.руб. 7.Процет цеховых расходов 240 %. 8.Процент общезаводских расходов 103 %. 9. Коэффициент внепроизводственных (коммерческих) расходов 0,01 (1%).

10.Годовая программа выпуска изделий 9600 шт. 11.Плановая прибыль 28 %. 12.Налог на прибыль 32 %. 13.Среднегодовая стоимость основных фондов (СОСН).

14.Среднегодовой норматив оборотных средств (Ос).

Практическое занятие № 5.

Вариант № 16 Исходные данные: 1.Материальные затраты

Таблица № 1

Норма Масса Цена за 1 кг, Цена за 1 кг Статья расхода на изделия, кг руб. отходов, руб. расхода изделие, кг

МР МИ ЦМ ЦОТХ Основные материалы, кг Сталь 30НГСА 15,3 12,5 2 0,5 Алюмин. Прокат

10,3 8,6 14 2,3 АМГ-6

-Коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы Ктз = 0,06. 2.Трудовые затраты

Таблица № 2

Трудоёмкость, Часовая тарифная Коэффициент Операции Разряд

н/час ставка, руб доплат техпроцесса работы

ТШТ СЧАС КПР Расточная 2,5 4 1,28

Рад. сверлильная 8,3 5 1,28

Верт. фрезерная 3,3 3 1,28 Кр. шлифовальная 2,5 4 1,28

3.Фонд основной зарплаты производственных рабочих по цеху 351 тыс. руб. 4.Коэффициент для расчёта дополнительной зарплаты 0,1. 5.Процент отчислений на социальное страхование 35,6 %. 6.Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования по цеху 603 тыс.руб. 7.Процет цеховых расходов 250 %. 8.Процент общезаводских расходов 112 %. 9. Коэффициент внепроизводственных (коммерческих) расходов 0,01 (1%).

10.Годовая программа выпуска изделий 5600 шт. 11.Плановая прибыль 48 %. 12.Налог на прибыль 32 %. 13.Среднегодовая стоимость основных фондов (СОСН).

14.Среднегодовой норматив оборотных средств (Ос).

Практическое занятие № 5.

Вариант № 17 Исходные данные: 1.Материальные затраты

Таблица № 1

Норма Масса Цена за 1 кг, Цена за 1 кг Статья расхода на изделия, кг руб. отходов, руб. расхода изделие, кг

МР МИ ЦМ ЦОТХ Основные материалы, кг Сталь 30НГСА 16,8 14,6 2 0,5 Алюмин. Прокат

12,4 10,8 14 2,3 АМГ-6

-Коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы Ктз = 0,08. 2.Трудовые затраты

Таблица № 2

Трудоёмкость, Часовая тарифная Коэффициент Операции Разряд

н/час ставка, руб доплат техпроцесса работы

ТШТ СЧАС КПР Расточная 2,85 4 1,4

Рад. сверлильная 1,5 2 1,4

Верт. фрезерная 1,2 3 1,4 Кр. шлифовальная 3,0 4 1,4

3.Фонд основной зарплаты производственных рабочих по цеху 50 тыс. руб. 4.Коэффициент для расчёта дополнительной зарплаты 0,12. 5.Процент отчислений на социальное страхование 35,6 %. 6.Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования по цеху 120 тыс.руб. 7.Процет цеховых расходов 125 %. 8.Процент общезаводских расходов 68 %. 9. Коэффициент внепроизводственных (коммерческих) расходов 0,01 (1%).

10.Годовая программа выпуска изделий 3000 шт. 11.Плановая прибыль 55 %. 12.Налог на прибыль 32 %. 13.Среднегодовая стоимость основных фондов (СОСН).

14.Среднегодовой норматив оборотных средств (Ос).

Практическое занятие № 5.

Вариант № 18 Исходные данные: 1.Материальные затраты

Таблица № 1

Норма Масса Цена за 1 кг, Цена за 1 кг

Статья расхода на изделия, кг руб. отходов, руб.

расхода изделие, кг

МР МИ ЦМ ЦОТХ Основные материалы, кг Алюмин. Прокат

15,2 12,5 14 2,3

АМГ-6 Сталь 30НГСА 12,4 10,8 2 0,5

-Коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы Ктз = 0,05. 2.Трудовые затраты

Таблица № 2

Трудоёмкость, Часовая тарифная Коэффициент Операции Разряд

н/час ставка, руб доплат техпроцесса работы

ТШТ СЧАС КПР Рад. сверлильная 7,2 3 1,3

Ток. револьверная 2,5 4 1,3

Токарная 2,8 3 1,3 Кр. шлифовальная 1,2 2 1,3

3.Фонд основной зарплаты производственных рабочих по цеху 70 тыс. руб. 4.Коэффициент для расчёта дополнительной зарплаты 0,08. 5.Процент отчислений на социальное страхование 35,6 %. 6.Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования по цеху 75 тыс.руб. 7.Процет цеховых расходов 163 %. 8.Процент общезаводских расходов 78 %. 9. Коэффициент внепроизводственных (коммерческих) расходов 0,01 (1%).

10.Годовая программа выпуска изделий 2800 шт. 11.Плановая прибыль 50 %. 12.Налог на прибыль 32 %. 13.Среднегодовая стоимость основных фондов (СОСН).

14.Среднегодовой норматив оборотных средств (Ос).

Практическое занятие № 5.

Вариант № 19 Исходные данные: 1.Материальные затраты

Таблица № 1

Норма Масса Цена за 1 кг, Цена за 1 кг

Статья расхода на изделия, кг руб. отходов, руб.

расхода изделие, кг

МР МИ ЦМ ЦОТХ Основные материалы, кг Алюмин. Прокат

14,3 13,5 14 2,3

АМГ-6 Сталь 30НГСА 10,4 9,3 2 0,5

-Коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы Ктз = 0,06. 2.Трудовые затраты

Таблица № 2

Трудоёмкость, Часовая тарифная Коэффициент Операции Разряд

н/час ставка, руб доплат техпроцесса работы

ТШТ СЧАС КПР Рад. сверлильная 7,2 5 1,26

Ток. револьверная 3,5 2 1,26

Токарная 5,6 3 1,26 Кр. шлифовальная 3,5 2 1,26

3.Фонд основной зарплаты производственных рабочих по цеху 230 тыс. руб. 4.Коэффициент для расчёта дополнительной зарплаты 0,09. 5.Процент отчислений на социальное страхование 35,6 %. 6.Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования по цеху 560 тыс.руб. 7.Процет цеховых расходов 175 %. 8.Процент общезаводских расходов 91 %. 9. Коэффициент внепроизводственных (коммерческих) расходов 0,01 (1%).

10.Годовая программа выпуска изделий 6350 шт. 11.Плановая прибыль 38 %. 12.Налог на прибыль 32 %. 13.Среднегодовая стоимость основных фондов (СОСН).

14.Среднегодовой норматив оборотных средств (Ос).

Практическое занятие № 5.

Вариант № 20 Исходные данные: 1.Материальные затраты

Таблица № 1

Норма Масса Цена за 1 кг, Цена за 1 кг

Статья расхода на изделия, кг руб. отходов, руб.

расхода изделие, кг

МР МИ ЦМ ЦОТХ Основные материалы, кг Алюмин. Литьё

10,5 9,5 14 2,3

АЛ-8 Сталь 40Х 12,4 10,5 2 0,5

-Коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы Ктз = 0,08. 2.Трудовые затраты

Таблица № 2

Трудоёмкость, Часовая тарифная Коэффициент Операции Разряд

н/час ставка, руб доплат техпроцесса работы

ТШТ СЧАС КПР Верт. сверлильная 8,2 5 1,36

Ток. револьверная 4,5 4 1,36

Токарная 3,8 3 1,36 Кр. шлифовальная 2,2 2 1,36

3.Фонд основной зарплаты производственных рабочих по цеху 460 тыс. руб. 4.Коэффициент для расчёта дополнительной зарплаты 0,12. 5.Процент отчислений на социальное страхование 35,6 %. 6.Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования по цеху 350 тыс.руб. 7.Процет цеховых расходов 205 %. 8.Процент общезаводских расходов 119 %. 9. Коэффициент внепроизводственных (коммерческих) расходов 0,01 (1%).

10.Годовая программа выпуска изделий 9630шт. 11.Плановая прибыль 42 %. 12.Налог на прибыль 32 %. 13.Среднегодовая стоимость основных фондов (СОСН).

14.Среднегодовой норматив оборотных средств (Ос).

Практическое занятие № 5.

Вариант № 21 Исходные данные: 1.Материальные затраты

Таблица № 1

Норма Масса Цена за 1 кг, Цена за 1 кг

Статья расхода на изделия, кг руб. отходов, руб.

расхода изделие, кг

МР МИ ЦМ ЦОТХ Основные материалы, кг Алюмин. Литьё

13,6 12,5 14 2,3

АЛ-8 Сталь 40Х 15,2 13,5 2 0,5

-Коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы Ктз = 0,08. 2.Трудовые затраты

Таблица № 2

Трудоёмкость, Часовая тарифная Коэффициент Операции Разряд

н/час ставка, руб доплат техпроцесса работы

ТШТ СЧАС КПР Верт. сверлильная 5,6 4 1,22

Ток. револьверная 2,5 2 1,22

Токарная 5,3 3 1,22 Кр. шлифовальная 1,3 2 1,22

3.Фонд основной зарплаты производственных рабочих по цеху 500 тыс. руб. 4.Коэффициент для расчёта дополнительной зарплаты 0,09. 5.Процент отчислений на социальное страхование 35,6 %. 6.Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования по цеху 830 тыс.руб. 7.Процет цеховых расходов 242 %. 8.Процент общезаводских расходов 120 %. 9. Коэффициент внепроизводственных (коммерческих) расходов 0,01 (1%).

10.Годовая программа выпуска изделий 9580 шт. 11.Плановая прибыль 50 %. 12.Налог на прибыль 32 %. 13.Среднегодовая стоимость основных фондов (СОСН).

14.Среднегодовой норматив оборотных средств (Ос).

Практическое занятие № 5.

Вариант № 22 Исходные данные: 1.Материальные затраты

Таблица № 1

Норма Масса Цена за 1 кг, Цена за 1 кг

Статья расхода на изделия, кг руб. отходов, руб.

расхода изделие, кг

МР МИ ЦМ ЦОТХ Основные материалы, кг Алюмин. Сплав

12,4 10,8 14 2,3

АК-8 Сталь 40Х 15,6 13,1 2 0,5

-Коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы Ктз = 0,05. 2.Трудовые затраты

Таблица № 2

Трудоёмкость, Часовая тарифная Коэффициент Операции Разряд

н/час ставка, руб доплат техпроцесса работы

ТШТ СЧАС КПР Верт. сверлильная 5 4 1,25

Зубофрезерная 2,3 3 1,25

Гор. фрезерная 3,73 2 1,25 Кр. шлифовальная 1,2 3 1,25

3.Фонд основной зарплаты производственных рабочих по цеху 350 тыс. руб. 4.Коэффициент для расчёта дополнительной зарплаты 0,08. 5.Процент отчислений на социальное страхование 35,6 %. 6.Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования по цеху 621 тыс.руб. 7.Процет цеховых расходов 210 %. 8.Процент общезаводских расходов 86 %. 9. Коэффициент внепроизводственных (коммерческих) расходов 0,01 (1%).

10.Годовая программа выпуска изделий 4300 шт. 11.Плановая прибыль 60 %. 12.Налог на прибыль 32 %. 13.Среднегодовая стоимость основных фондов (СОСН).

14.Среднегодовой норматив оборотных средств (Ос).

Практическое занятие № 5.

Вариант № 23 Исходные данные: 1.Материальные затраты

Таблица № 1

Норма Масса Цена за 1 кг, Цена за 1 кг

Статья расхода на изделия, кг руб. отходов, руб.

расхода изделие, кг

МР МИ ЦМ ЦОТХ Основные материалы, кг Алюмин. Сплав

15,6 13,8 14 2,3

АК-8 Сталь 40Х 14,6 10,5 2 0,5

-Коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы Ктз = 0,07. 2.Трудовые затраты

Таблица № 2

Трудоёмкость, Часовая тарифная Коэффициент Операции Разряд

н/час ставка, руб доплат техпроцесса работы

ТШТ СЧАС КПР Верт. сверлильная 3,5 4 1,32

Зубофрезерная 4,6 3 1,32

Гор. фрезерная 5,68 4 1,32 Кр. шлифовальная 2,2 2 1,32

3.Фонд основной зарплаты производственных рабочих по цеху 332 тыс. руб. 4.Коэффициент для расчёта дополнительной зарплаты 0,11. 5.Процент отчислений на социальное страхование 35,6 %. 6.Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования по цеху 692 тыс.руб. 7.Процет цеховых расходов 130 %. 8.Процент общезаводских расходов 100 %. 9. Коэффициент внепроизводственных (коммерческих) расходов 0,01 (1%).

10.Годовая программа выпуска изделий 2300 шт. 11.Плановая прибыль 39 %. 12.Налог на прибыль 32 %. 13.Среднегодовая стоимость основных фондов (СОСН).

14.Среднегодовой норматив оборотных средств (Ос).

Практическое занятие № 5.

Вариант № 24 Исходные данные: 1.Материальные затраты

Таблица № 1

Норма Масса Цена за 1 кг, Цена за 1 кг

Статья расхода на изделия, кг руб. отходов, руб.

расхода изделие, кг

МР МИ ЦМ ЦОТХ Основные материалы, кг Алюмин. Литьё

15,2 13,5 14 3,2

АЛ-8 Сталь 40ХГСА 16,8 14,6 2 0,5

-Коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы Ктз = 0,08. 2.Трудовые затраты

Таблица № 2

Трудоёмкость, Часовая тарифная Коэффициент Операции Разряд

н/час ставка, руб доплат техпроцесса работы

ТШТ СЧАС КПР Верт. сверлильная 3,83 3 1,3

Расточная 2,85 4 1,3

Верт. фрезерная 1,5 2 1,3 Кр. шлифовальная 1,2 3 1,3

3.Фонд основной зарплаты производственных рабочих по цеху 560 тыс. руб. 4.Коэффициент для расчёта дополнительной зарплаты 0,1. 5.Процент отчислений на социальное страхование 35,6 %. 6.Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования по цеху 450 тыс.руб. 7.Процет цеховых расходов 156 %. 8.Процент общезаводских расходов 92 %. 9. Коэффициент внепроизводственных (коммерческих) расходов 0,01 (1%).

10.Годовая программа выпуска изделий 4230 шт. 11.Плановая прибыль 53 %. 12.Налог на прибыль 32 %. 13.Среднегодовая стоимость основных фондов (СОСН).

14.Среднегодовой норматив оборотных средств (Ос).

Практическое занятие № 5.

Вариант № 25 Исходные данные: 1.Материальные затраты

Таблица № 1

Норма Масса Цена за 1 кг, Цена за 1 кг

Статья расхода на изделия, кг руб. отходов, руб.

расхода изделие, кг

МР МИ ЦМ ЦОТХ Основные материалы, кг Алюмин. Литьё

13,2 13 14 2,3

АЛ-8 Сталь 40ХГСА 12,8 10,6 2 0,5

-Коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы Ктз = 0,09. 2.Трудовые затраты

Таблица № 2

Трудоёмкость, Часовая тарифная Коэффициент Операции Разряд

н/час ставка, руб доплат техпроцесса работы

ТШТ СЧАС КПР Верт. сверлильная 4,5 3 1,35

Расточная 5,3 4 1,35

Верт. фрезерная 1,3 2 1,35 Кр. шлифовальная 2,1 2 1,35

3.Фонд основной зарплаты производственных рабочих по цеху 55 тыс. руб. 4.Коэффициент для расчёта дополнительной зарплаты 0,11. 5.Процент отчислений на социальное страхование 35,6 %. 6.Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования по цеху 79 тыс.руб. 7.Процет цеховых расходов 170 %. 8.Процент общезаводских расходов 80 %. 9. Коэффициент внепроизводственных (коммерческих) расходов 0,01 (1%).

10.Годовая программа выпуска изделий 7800 шт. 11.Плановая прибыль 60 %. 12.Налог на прибыль 32 %. 13.Среднегодовая стоимость основных фондов (СОСН).

14.Среднегодовой норматив оборотных средств (Ос).

Практическое занятие № 5.

Вариант № 26 Исходные данные: 1.Материальные затраты

Таблица № 1

Норма Масса Цена за 1 кг, Цена за 1 кг

Статья расхода на изделия, кг руб. отходов, руб.

расхода изделие, кг

МР МИ ЦМ ЦОТХ Основные материалы, кг Алюмин. Литьё

15,2 14,5 14 2,3

АЛ-8 Сталь 40ХН 10,72 8,58 2 0,5

-Коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы Ктз = 0,1. 2.Трудовые затраты

Таблица № 2

Трудоёмкость, Часовая тарифная Коэффициент Операции Разряд

н/час ставка, руб доплат техпроцесса работы

ТШТ СЧАС КПР Верт. сверлильная 7,2 3 1,25

Токарная 2,5 4 1,25

Верт. фрезерная 2,8 3 1,25 Кр. шлифовальная 1,2 2 1,25

3.Фонд основной зарплаты производственных рабочих по цеху 560 тыс. руб. 4.Коэффициент для расчёта дополнительной зарплаты 0,08. 5.Процент отчислений на социальное страхование 35,6 %. 6.Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования по цеху 680 тыс.руб. 7.Процет цеховых расходов 150 %. 8.Процент общезаводских расходов 95 %. 9. Коэффициент внепроизводственных (коммерческих) расходов 0,01 (1%).

10.Годовая программа выпуска изделий 10000 шт. 11.Плановая прибыль 29 %. 12.Налог на прибыль 32 %. 13.Среднегодовая стоимость основных фондов (СОСН).

14.Среднегодовой норматив оборотных средств (Ос).

Практическое занятие № 5.

Вариант № 27 Исходные данные: 1.Материальные затраты

Таблица № 1

Норма Масса Цена за 1 кг, Цена за 1 кг

Статья расхода на изделия, кг руб. отходов, руб.

расхода изделие, кг

МР МИ ЦМ ЦОТХ Основные материалы, кг Алюмин. Литьё

14,3 12,3 14 2,3

АЛ-8 Сталь 40ХН 12,9 9,8 2 0,5

-Коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы Ктз = 0,09. 2.Трудовые затраты

Таблица № 2

Трудоёмкость, Часовая тарифная Коэффициент Операции Разряд

н/час ставка, руб доплат техпроцесса работы

ТШТ СЧАС КПР Верт. сверлильная 7,5 5 1,2

Токарная 3,6 3 1,2

Верт. фрезерная 4,2 3 1,2 Кр. шлифовальная 2,1 2 1,2

3.Фонд основной зарплаты производственных рабочих по цеху 520 тыс. руб. 4.Коэффициент для расчёта дополнительной зарплаты 0,08. 5.Процент отчислений на социальное страхование 35,6 %. 6.Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования по цеху 560 тыс.руб. 7.Процет цеховых расходов 120 %. 8.Процент общезаводских расходов 80 %. 9. Коэффициент внепроизводственных (коммерческих) расходов 0,01 (1%).

10.Годовая программа выпуска изделий 5200 шт. 11.Плановая прибыль 20 %. 12.Налог на прибыль 32 %. 13.Среднегодовая стоимость основных фондов (СОСН).

14.Среднегодовой норматив оборотных средств (Ос).

Практическое занятие № 5.

Вариант № 28 Исходные данные: 1.Материальные затраты

Таблица № 1

Норма Масса Цена за 1 кг, Цена за 1 кг

Статья расхода на изделия, кг руб. отходов, руб.

расхода изделие, кг

МР МИ ЦМ ЦОТХ Основные материалы, кг Магний. Литьё

10,72 8,0 21,7 3

МА-8 Сталь 40Х 15,6 13,1 2 0,5

-Коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы Ктз = 0,05. 2.Трудовые затраты

Таблица № 2

Трудоёмкость, Часовая тарифная Коэффициент Операции Разряд

н/час ставка, руб доплат техпроцесса работы

ТШТ СЧАС КПР Ток. автоматная 3,68 2 1,38

Верт. сверлильная 2,11 3 1,38

Гор. фрезерная 0,67 1 1,38 Кр. шлифовальная 1,87 4 1,38

3.Фонд основной зарплаты производственных рабочих по цеху 430 тыс. руб. 4.Коэффициент для расчёта дополнительной зарплаты 0,09. 5.Процент отчислений на социальное страхование 35,6 %. 6.Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования по цеху 830 тыс.руб. 7.Процет цеховых расходов 156 %. 8.Процент общезаводских расходов 108 %. 9. Коэффициент внепроизводственных (коммерческих) расходов 0,01 (1%).

10.Годовая программа выпуска изделий 5200 шт. 11.Плановая прибыль 44 %. 12.Налог на прибыль 32 %. 13.Среднегодовая стоимость основных фондов (СОСН).

14.Среднегодовой норматив оборотных средств (Ос).

Практическое занятие № 5.

Вариант № 29 Исходные данные: 1.Материальные затраты

Таблица № 1

Норма Масса Цена за 1 кг, Цена за 1 кг

Статья расхода на изделия, кг руб. отходов, руб.

расхода изделие, кг

МР МИ ЦМ ЦОТХ Основные материалы, кг Магний. Литьё

15,3 13,9 21,7 3

МА-8 Сталь 40Х 12,4 10,5 2,0 0,5

-Коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы Ктз = 0,06. 2.Трудовые затраты

Таблица № 2

Трудоёмкость, Часовая тарифная Коэффициент Операции Разряд

н/час ставка, руб доплат техпроцесса работы

ТШТ СЧАС КПР Ток. автоматная 4,2 3 1,34

Верт. сверлильная 2,5 2 1,34

Гор. фрезерная 1,3 2 1,34 Кр. шлифовальная 2,3 2 1,34

3.Фонд основной зарплаты производственных рабочих по цеху 60 тыс. руб. 4.Коэффициент для расчёта дополнительной зарплаты 0,12. 5.Процент отчислений на социальное страхование 35,6 %. 6.Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования по цеху 90 тыс.руб. 7.Процет цеховых расходов 170 %. 8.Процент общезаводских расходов 110 %. 9. Коэффициент внепроизводственных (коммерческих) расходов 0,01 (1%).

10.Годовая программа выпуска изделий 6500 шт. 11.Плановая прибыль 50 %. 12.Налог на прибыль 32 %. 13.Среднегодовая стоимость основных фондов (СОСН).

14.Среднегодовой норматив оборотных средств (Ос).

Практическое занятие № 5.

Вариант № 30 Исходные данные: 1.Материальные затраты

Таблица № 1

Норма Масса Цена за 1 кг, Цена за 1 кг

Статья расхода на изделия, кг руб. отходов, руб.

расхода изделие, кг

МР МИ ЦМ ЦОТХ Основные материалы, кг Алюмин. Сплав

10,72 8,58 14 2,3

АК-6 Сталь 40Х 16,42 14,12 2 0,5

-Коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы Ктз = 0,09. 2.Трудовые затраты

Таблица № 2

Трудоёмкость, Часовая тарифная Коэффициент Операции Разряд

н/час ставка, руб доплат техпроцесса работы

ТШТ СЧАС КПР Токарная 2,11 3 1,3

Верт. сверлильная 0,67 3 1,3

Кр.шлифовальная 0,73 2 1,3 Гор. фрезерная 1,87 4 1,3

3.Фонд основной зарплаты производственных рабочих по цеху 320 тыс. руб. 4.Коэффициент для расчёта дополнительной зарплаты 0,1. 5.Процент отчислений на социальное страхование 35,6 %. 6.Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования по цеху 750 тыс.руб. 7.Процет цеховых расходов 200 %. 8.Процент общезаводских расходов 120 %. 9. Коэффициент внепроизводственных (коммерческих) расходов 0,01 (1%).

10.Годовая программа выпуска изделий 5000 шт. 11.Плановая прибыль 60 %. 12.Налог на прибыль 32 %. 13.Среднегодовая стоимость основных фондов (СОСН).

14.Среднегодовой норматив оборотных средств (Ос).

Практическое занятие № 5.

Вариант № 31 Исходные данные: 1.Материальные затраты

Таблица № 1

Норма Масса Цена за 1 кг, Цена за 1 кг

Статья расхода на изделия, кг руб. отходов, руб.

расхода изделие, кг

МР МИ ЦМ ЦОТХ Основные материалы, кг Алюмин. Сплав

15,3 13,5 14 2,3

АК-6 Сталь 40Х 10,2 8,3 2 0,5

-Коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы Ктз = 0,1. 2.Трудовые затраты

Таблица № 2

Трудоёмкость, Часовая тарифная Коэффициент Операции Разряд

н/час ставка, руб доплат техпроцесса работы

ТШТ СЧАС КПР Токарная 5,3 5 1,4

Верт. сверлильная 2,3 2 1,4

Кр.шлифовальная 4,2 4 1,4 Гор. фрезерная 4,7 4 1,4

3.Фонд основной зарплаты производственных рабочих по цеху 600 тыс. руб. 4.Коэффициент для расчёта дополнительной зарплаты 0,12. 5.Процент отчислений на социальное страхование 35,6 %. 6.Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования по цеху 900 тыс.руб. 7.Процет цеховых расходов 210 %. 8.Процент общезаводских расходов 110 %. 9. Коэффициент внепроизводственных (коммерческих) расходов 0,01 (1%).

10.Годовая программа выпуска изделий 10000 шт. 11.Плановая прибыль 50 %. 12.Налог на прибыль 32 %. 13.Среднегодовая стоимость основных фондов (СОСН).

14.Среднегодовой норматив оборотных средств (Ос).

Практическое занятие № 5.

Вариант № 32 Исходные данные: 1.Материальные затраты

Таблица № 1

Норма Масса Цена за 1 кг, Цена за 1 кг

Статья расхода на изделия, кг руб. отходов, руб.

расхода изделие, кг

МР МИ ЦМ ЦОТХ Основные материалы, кг Алюмин. Прокат

15,6 12,5 14 2,3

АМГ-6 Сталь 30НГСА 12,4 10,8 2 0,5

-Коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы Ктз = 0,05. 2.Трудовые затраты

Таблица № 2

Трудоёмкость, Часовая тарифная Коэффициент Операции Разряд

н/час ставка, руб доплат техпроцесса работы

ТШТ СЧАС КПР Рад. сверлильная 7,2 4 1,3

Ток. револьверная 2,5 3 1,3

Токарная 2,8 4 1,3 Кр. шлифовальная 1,2 2 1,3

3.Фонд основной зарплаты производственных рабочих по цеху 95 тыс. руб. 4.Коэффициент для расчёта дополнительной зарплаты 0,08. 5.Процент отчислений на социальное страхование 35,6 %. 6.Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования по цеху 71 тыс.руб. 7.Процет цеховых расходов 150 %. 8.Процент общезаводских расходов 90 %. 9. Коэффициент внепроизводственных (коммерческих) расходов 0,28 (28%).

10.Годовая программа выпуска изделий 2400 шт. 11.Плановая прибыль 65 %. 12.Налог на прибыль 32 %. 13.Среднегодовая стоимость основных фондов (СОСН).

14.Среднегодовой норматив оборотных средств (Ос).

Практическое занятие № 5.

Вариант № 33 Исходные данные: 1.Материальные затраты

Таблица № 1

Норма Масса Цена за 1 кг, Цена за 1 кг

Статья расхода на изделия, кг руб. отходов, руб.

расхода изделие, кг

МР МИ ЦМ ЦОТХ Основные материалы, кг Алюмин. Прокат

15,8 13,9 14 2,3

АМГ-6 Сталь 30НГСА 12,4 10,8 2 0,5

-Коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы Ктз = 0,05. 2.Трудовые затраты

Таблица № 2

Трудоёмкость, Часовая тарифная Коэффициент Операции Разряд

н/час ставка, руб доплат техпроцесса работы

ТШТ СЧАС КПР Рад. сверлильная 7,2 2 1,3

Ток. револьверная 2,5 3 1,3

Токарная 2,8 2 1,3 Кр. шлифовальная 1,2 4 1,3

3.Фонд основной зарплаты производственных рабочих по цеху 80 тыс. руб. 4.Коэффициент для расчёта дополнительной зарплаты 0,08. 5.Процент отчислений на социальное страхование 35,6 %. 6.Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования по цеху 69 тыс.руб. 7.Процет цеховых расходов 140 %. 8.Процент общезаводских расходов 85 %. 9. Коэффициент внепроизводственных (коммерческих) расходов 0,25 (25%).

10.Годовая программа выпуска изделий 2000 шт. 11.Плановая прибыль 40 %. 12.Налог на прибыль 32 %. 13.Среднегодовая стоимость основных фондов (СОСН).

14.Среднегодовой норматив оборотных средств (Ос).

Практическое занятие № 5.

Вариант № 34 Исходные данные: 1.Материальные затраты

Таблица № 1

Норма Масса Цена за 1 кг, Цена за 1 кг

Статья расхода на изделия, кг руб. отходов, руб.

расхода изделие, кг

МР МИ ЦМ ЦОТХ Основные материалы, кг Алюмин. Прокат

16,1 14,1 14 2,3

АМГ-6 Сталь 30НГСА 12,4 10,8 2 0,5

-Коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы Ктз = 0,05. 2.Трудовые затраты

Таблица № 2

Трудоёмкость, Часовая тарифная Коэффициент Операции Разряд

н/час ставка, руб доплат техпроцесса работы

ТШТ СЧАС КПР Рад. сверлильная 7,2 2 1,3

Ток. револьверная 2,5 3 1,3

Токарная 2,8 4 1,3 Кр. шлифовальная 1,2 3 1,3

3.Фонд основной зарплаты производственных рабочих по цеху 65 тыс. руб. 4.Коэффициент для расчёта дополнительной зарплаты 0,08. 5.Процент отчислений на социальное страхование 35,6 %. 6.Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования по цеху 67 тыс.руб. 7.Процет цеховых расходов 130 %. 8.Процент общезаводских расходов 80 %. 9. Коэффициент внепроизводственных (коммерческих) расходов 0,20 (20%).

10.Годовая программа выпуска изделий 1900 шт. 11.Плановая прибыль 30 %. 12.Налог на прибыль 32 %. 13.Среднегодовая стоимость основных фондов (СОСН).

14.Среднегодовой норматив оборотных средств (Ос).

Практическое занятие № 5.

Вариант № 35 Исходные данные: 1.Материальные затраты

Таблица № 1

Норма Масса Цена за 1 кг, Цена за 1 кг

Статья расхода на изделия, кг руб. отходов, руб.

расхода изделие, кг

МР МИ ЦМ ЦОТХ Основные материалы, кг Алюмин. Прокат

15,2 12,5 14 2,3

АМГ-6 Сталь 30НГСА 12,4 10,8 2 0,5

-Коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы Ктз = 0,05. 2.Трудовые затраты

Таблица № 2

Трудоёмкость, Часовая тарифная Коэффициент Операции Разряд

н/час ставка, руб доплат техпроцесса работы

ТШТ СЧАС КПР Рад. сверлильная 7,2 3 1,3

Ток. револьверная 2,5 4 1,3

Токарная 2,8 3 1,3 Кр. шлифовальная 1,2 2 1,3

3.Фонд основной зарплаты производственных рабочих по цеху 70 тыс. руб. 4.Коэффициент для расчёта дополнительной зарплаты 0,08. 5.Процент отчислений на социальное страхование 35,6 %. 6.Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования по цеху 63 тыс.руб. 7.Процет цеховых расходов 163 %. 8.Процент общезаводских расходов 78 %. 9. Коэффициент внепроизводственных (коммерческих) расходов 0,1 (10%).

10.Годовая программа выпуска изделий 2800 шт. 11.Плановая прибыль 50 %. 12.Налог на прибыль 32 %. 13.Среднегодовая стоимость основных фондов (СОСН).

14.Среднегодовой норматив оборотных средств (Ос).

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №6 1. Тема: Расчеты производственной мощности и загрузки

оборудования.

2. Цель: Приобретение навыков выполнения объемных расчетов при планировании производства, научиться анализировать использование производственной мощности, выявлять «узкие места» производства и уметь их ликвидировать.

3. Конкретные цели:

Студент должен:

a. Знать: назначение расчетов производственной мощности, факторы влияющие на величину производственной мощности, пути ликвидации «узких мест» в производстве.

3.2. Уметь: рассчитывать эффективный годовой фонд времени работы

единицы оборудования, производственную мощность участка,

загрузку каждой группы оборудования, коэффициент загрузки

оборудования.

4. Методические указания студентам по подготовке к работе: 4.1. Список рекомендованной литературы:

4.1.1. Обязательной:

В.Д. Грибов, В.П. Грузинов «Экономика предприятия».

Учебник. М.; Финансы и статистика, 2003г

4.1.2. Дополнительной:

Н.Л. Зайцев. «Экономика организации»; М.; Экзамен, 2000г 4.2. Оснащение для проведения работы:

-калькуляторы.

-ЕТКС. 5. Вопросы для актуализации теоретических знаний:

5.1. Каково назначение расчетов производственной мощности?

5.2. Назовите факторы, влияющие на величину производственной

мощности.

5.3. Как влияет пропускная способность на величину

производственной мощности?

5.4. Назовите пути ликвидации «узких мест» в производстве.

5.5. Каково значение полного использования производственной

мощности?

ЗАДАНИЕ

(по вариантам)

По данным, приведенным в таблице для указанного варианта о наличии оборудования, трудоемкости изделия, режиме работы оборудования, определить:

1. Эффективный годовой фонд времени работы единицы оборудования.

2. Производственную мощность участка.

3. Загрузку каждой группы оборудования участка.

4. Пропускную способность каждой группы оборудования.

5. Коэффициент загрузки каждой группы оборудования.

6. Выявить «узкие места» производства на участке.

7. Наметить мероприятия по устранению «узких мест».

8. Определить количество станков по каждой группе оборудования,

необходимое для выполнения планового задания.

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

для выполнения задания

1. Эффективный годовой фонд времени работы единицы оборудования определяется исходя из числа рабочих дней, числа смен, продолжительности смены, потерь времени на ремонт оборудования. Расчет можно вести по формуле:

Fэф = [Дк  (Дв + Дп)]  S  Tсм  (1  Кпр/100), (час.) где:

Дк  число календарных дней в году;

Дв  число выходных дней в году;

Дп  число праздничных дней в году;

S  число смен;

Tсм  продолжительность смены;

Кпр  процент потерь времени на ремонт оборудования.

2. Производственная мощность участка рассчитывается по мощности ведущей группы оборудования. Мощность, каждой группы оборудования определяется по формуле:

Sст  Fэф  Квн

Моб = ——————, (шт.)

tшт где:

Sст  количество станков в данной группе оборудования;

Квн  коэффициент выполнения норм;

tшт  трудоемкость одного изделия (детали).

Рассчитав мощность каждой группы оборудования, необходимо определить мощность участка по мощности ведущей группы.

3. Загрузка каждой группы оборудования в часах определяется по формуле:

Nt

Qст = ——— , (час.)

Квн где:

N  годовая программа выпуска деталей, шт.

4. Пропускная способность каждой группы оборудования определяется по формуле:

Пст = Sст  Fэф, (час.)

5. Коэффициент загрузки каждой группы оборудования определяется по формуле:

Кз = Qст / Пст 6. «Узкое место» производства  это недостаток пропускной способности группы оборудования, что выражается коэффициентом загрузки  1.

7. Потребное количество станков каждой группы оборудования, необходимое для выполнения производственной программы, определяется по формуле:

N  tшт

Sст = ————

Квн  Fэф где:

N  годовая программа выпуска деталей, шт.;

tшт  трудоемкость одного изделия (детали);

Квн  коэффициент выполнения норм.

8. Для устранения «узких мест» производства необходимо перечислить мероприятия экстенсивного и интенсивного характера, направленные на увеличение пропускной способности и уменьшение загрузки оборудования.

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ПО ВАРИАНТАМ ЗАДАНИЯ

№№ варианта задания

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Годовая программа выпуска изделий, шт. 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 Режим работы оборудования (количество 28,2 28,2 28,2 28,2 28,2 28,2 28,2 28,2 28,2 28,2 смен  продолжительность смены) Потери времени на ремонт оборудования, % 5 2 5 2 5 2 5 2 5 2 Трудоемкость обработки одного условного изделия по группам оборудования, н-час: — токарных; 17 13 10 8 6 7 10 12 14 9 — фрезерных; 25 20 15 11 9 10 16 14 17 12 — расточных; 10 7 5 4 5 6,5 9,8 7 10 8,6 — шлифовальных. 15 12 11 7 8 8 10 11 13 11 Средний коэффициент выполнения норм. 1,2 1,15 1,1 1,2 1,15 1,1 1,2 1,15 1,1 1,2 Число станков в данной группе оборудования: — токарных; 6 6 7 5 6 7 10 13 18 12 — фрезерных; 8 9 9 7 7 9 16 16 22 15 — расточных; 2 4 3 3 4 6 8 6 13 9 — шлифовальных. 5 4 5 3 5 6 1 12 16 13

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ПО ВАРИАНТАМ ЗАДАНИЯ

№№ варианта задания

11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Годовая программа выпуска изделий, шт. 110000 115000 120000 125000 130000 135000 140000 145000 150000 155000

Режим работы оборудования (количество 28,2 28,2 28,2 28,2 28,2 28,2 28,2 28,2 28,2 28,2 смен  продолжительность смены) Потери времени на ремонт оборудования, % 2 5 2 5 2 5 2 5 2 5 Трудоемкость обработки одного условного изделия по группам оборудования, н-час: — токарных; 0,2 0,21 0,32 0,34 0,28 0,27 0,3 0,26 0,22 0,25 — фрезерных; 0,4 0,39 0,44 0,41 0,32 0,31 0,35 0,31 0,38 0,3 — расточных; 0,15 0,16 0,19 0,22 0,2 0,18 0,24 0,23 0,17 0,17 — шлифовальных. 0,3 0,27 0,26 0,29 0,26 0,25 0,28 0,24 0,29 0,2 Средний коэффициент выполнения норм. 1,1 1,15 1,2 1,1 1,15 1,2 1,1 1,15 1,2 1,1 Число станков в данной группе оборудования: — токарных; 6 6 9 10 8 8 10 9 7 9 — фрезерных; 10 10 11 12 9 9 11 10 12 11 — расточных; 4 3 5 5 6 4 6 6 6 5 — шлифовальных. 6 7 5 9 6 8 9 8 8 8

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ПО ВАРИАНТАМ ЗАДАНИЯ

№№ варианта задания

21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Годовая программа выпуска изделий, шт. 10000 15000 20000 25000 30000 35000 40000 45000 50000 55000 Режим работы оборудования (количество 28,2 28,2 28,2 28,2 28,2 28,2 28,2 28,2 28,2 28,2 смен  продолжительность смены) Потери времени на ремонт оборудования, % 2 5 2 5 2 5 2 5 2 5 Трудоемкость обработки одного условного изделия по группам оборудования, н-час: — токарных; 2,1 1,9 1,6 1,3 1,0 0,8 0,86 0,77 0,88 0,46 — фрезерных; 4,4 3,6 3,1 1,9 1,55 1,2 1,33 1,1 1,26 0,78 — расточных; 1,5 1,3 1,2 0,9 0,61 0,74 0,78 0,66 0,47 0,33 — шлифовальных. 3,2 3,0 2,73 1,7 1,47 0,93 0,95 0,84 0,9 0,61 Средний коэффициент выполнения норм. 1,1 1,15 1,2 1,1 1,15 1,2 1,1 1,15 1,2 1,1 Число станков в данной группе оборудования: — токарных; 5 7 7 8 7 6 9 8 10 6 — фрезерных; 10 12 13 11 10 9 12 11 13 10 — расточных; 4 3 6 4 4 4 7 5 5 3 — шлифовальных. 6 10 10 10 8 8 7 9 8 9

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №7 1. Тема: Расчеты трудовых показателей (численности производственных рабочих, роста производительности

труда, показателей зарплаты).

2. Цель: Приобретение навыков выполнения расчетов трудовых показателей,

научиться анализировать трудовые показатели, уметь выявлять резервы

повышения производительности труда.

3. Конкретные цели:

Студент должен: 3.1. Знать:

полезный фонд времени одного рабочего на планируемый год, как

планируется снижение трудоемкости выпускаемого изделия, высвобождение

численности рабочих за счет снижения трудоемкости. 3.2. Уметь:

рассчитать полезный фонд времени одного рабочего, трудоемкость

производственной программы, численность производственных

рабочих,

фонд заработной платы производственных рабочих, среднемесячную

заработную плату производственных рабочих.

4. Методические указания студентам по подготовке к работе:

4.1. Список рекомендованной литературы:

4.1.1. Обязательной:

В.Д. Грибов, В.П. Грузинов «Экономика предприятия».

Учебник. М.; Финансы и статистика, 2003г

4.1.2. Дополнительной:

Н.Л. Зайцев. «Экономика организации»; М.; Экзамен, 2000г 4.2. Оснащение для проведения работы:

-калькуляторы.

-ЕТКС. 5. Вопросы для актуализации теоретических знаний:

5.1. Как рассчитывается полезный фонд времени одного рабочего на

планируемый год? 5.2. Как определяется трудоемкость производственной программы? 5.3. Как производится расчет численности производственных рабочих в базовом

и планируемом периоде? 5.4. Что входит в годовой фонд заработной платы производственных рабочих?

ЗАДАНИЕ.

По данным, приведенным в таблице, определить:

1. Полезный фонд времени одного рабочего на планируемый год.

2. Трудоемкость производственной программы.

3. Снижение трудоемкости на планируемый выпуск продукции за счет внедрения мероприятий по соревнованию технологии производства.

4. Численности производственных рабочих.

5. Высвобождение численности рабочих за счет снижения трудоемкости.

6. Рост производительности труда в плановом году.

7. Фонд зарплаты производственных рабочих на планируемый год.

8. Среднемесячную зарплату производственных рабочих.

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ПО ВАРИАНТАМ ЗАДАНИЯ

№ варианта задания

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Число рабочих дней в плановом 253 255 257 253 255 257 253 255 257 253 году Продолжительность рабочего 8,2 8,1 8 8,2 8,1 8 8,2 8,1 8 8,2 дня, час Средняя продолжительность 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 отпуска, дней Невыходы по болезни, 10 10 6 10 10 6 10 10 6 10 гособязанности, дней Годовая программа выпуска изделий в плановом году, шт.: изд. А 2000 800 1400 1300 1500 1900 2500 900 600 2800 изд. Б 3500 400 450 2500 3000 280 300 4500 1500 100 изд. В 300 900 600 1900 3500 430 3500 100 430 1200 Трудоемкость одного изделия в базовом году, н-час: изд. А 8,0 20,0 14,0 11,0 16,0 18,0 7,0 35,0 18,0 5,0 изд. Б 4,0 35,0 18,0 13,0 14,0 16,0 8,0 3,0 8,0 12,0 изд. В 9,0 3,0 6,0 3,0 2,0 14,0 5,0 20,0 16,0 10,0 Снижение трудоемкости в 6 8 10 6 8 10 6 8 10 6 плановом году, % Средний процент выполнения 110 115 120 110 115 120 110 115 120 110 норм Разряд рабочих 5 4 3 3 5 4 4 5 3 4

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ПО ВАРИАНТАМ ЗАДАНИЯ

№ варианта задания

11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Число рабочих дней в плановом 253 257 253 255 257 253 255 257 253 255 году Продолжительность рабочего 8,1 8 8,2 8,1 8 8,2 8,1 8 8,2 8,1 дня, час Средняя продолжительность 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 отпуска, дней Невыходы по болезни, 10 6 10 10 6 10 10 6 10 10 гособязанности, дней Годовая программа выпуска изделий в плановом году, шт.: изд. А 600 700 1400 420 1900 5000 1000 1700 800 2600 изд. Б 800 410 230 900 360 2200 3900 1300 2700 600 изд. В 1500 1600 400 1600 1000 3100 3100 4500 1500 1400 Трудоемкость одного изделия в базовом году, н-час: изд. А 30,0 22,0 12,0 13,0 8,0 15,0 19,0 19,0 19,0 8,0 изд. Б 25,0 19,0 7,0 17,0 5,0 20,0 5,0 5,0 5,0 16,0 изд. В 5,0 11,0 19,0 9,0 9,0 22,0 15,0 15,0 15,0 21,0 Снижение трудоемкости в 8 10 6 8 10 6 8 10 6 8 плановом году, % Средний процент выполнения 115 120 110 115 120 110 115 120 110 115 норм Разряд рабочих 4 5 3 4 3 4 5 4 3 5

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ПО ВАРИАНТАМ ЗАДАНИЯ

№ варианта задания

21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Число рабочих дней в плановом 257 253 255 257 253 255 257 253 255 257 году Продолжительность рабочего 8 8,2 8,1 8 8,2 8,1 8 8,2 8,1 8 дня, час Средняя продолжительность 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 отпуска, дней Невыходы по болезни, 6 10 10 6 10 10 6 10 10 6 гособязанности, дней Годовая программа выпуска изделий в плановом году, шт.: изд. А 1700 700 3500 420 1200 400 1600 2300 1400 3600 изд. Б 2400 1200 1800 900 380 1400 260 350 800 1800 изд. В 900 2500 1100 1500 1900 2100 370 1900 700 2200 Трудоемкость одного изделия в базовом году, н-час: изд. А 23,0 18,0 5,0 23,0 14,0 24,0 12,0 17,0 12,0 26,0 изд. Б 7,0 21,0 8,0 16,0 20,0 13,0 11,0 26,0 24,0 14,0 изд. В 14,0 4,0 12,0 12,0 9,0 6,0 23,0 19,0 27,0 15,0 Снижение трудоемкости в 10 6 8 10 6 8 10 6 8 10 плановом году, % Средний процент выполнения 120 110 115 120 110 115 120 110 115 120 норм Разряд рабочих 3 4 5 4 5 3 4 5 3 4 МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ

ЗАДАНИЯ

1. Полезный фонд времени одного рабочего на планируемый год рассчитывается по формуле:

Fр = [Др  (О + Н)]  Тсм , (час) где: Др  количество рабочих дней в году;

О  среднее количество дней отпуска;

Н  среднее количество дней невыходов по уважительным

причинам (болезни, гособязанности и др.);

Тсм  продолжительность рабочего дня.

2. Трудоемкость производственной программы определяется как сумма нормируемых затрат времени на производство изделий. Установленные затраты времени в базовом периоде корректируются на процент снижения трудоемкости и определяются плановые затраты времени:

— трудоемкость базового периода:

m

Тб =  Nt , (н-час)

— трудоемкость планового периода:

Тп = Тб (1  t / 100) , (н-час) где:

N  количество изделий по годовой программе, шт.;

t  трудоемкость одного изделия в базовом году, н-час;

m  число наименований изделий;

t снижение трудоемкости в плановом периоде, %.

3. Снижение трудоемкости на планируемый выпуск продукции определяется как разность трудоемкости базового и планируемого периодов:

T = Tб  Tп , (н-час)

4. Расчет численности производственных рабочих по трудоемкости производственной программы по формуле:

— для базового периода: Тб

Рб = ———

Fр  Квн — для планируемого периода: Тп

Рп = ————

Fр  Квн

5. Высвобождение численности рабочих за счет снижения трудоемкости:

Р = Рб  Рп , (чел.)

6. Рост производительности труда в планируемом году по сравнению с базовым годом: Р

П = ————  100%

(Рб  Р) 7. Годовой фонд зарплаты производственных рабочих определяется по формуле:

Фгод = Фо + Фд , (руб.) где:

Фо  фонд основной зарплаты;

Фд  дополнительная зарплата, которая составляет 10-12% от Фо.

Фонд основной зарплаты определяется по формуле:

Фо = Фт + Фп , (руб.) где:

Фт  фонд тарифной зарплаты, которая определяется по формуле:

Фт = Тп  Сч , (руб.) где:

Сч  средняя часовая тарифная ставка, руб.;

Фп  фонд премии и других доплат, который составляет 20-25% от Фт.

8. Среднемесячная зарплата производственных рабочих определяется по формуле: Фгод

Зср = ———— , (руб.)

Рп  12

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 8

1. Тема: Определение показателей экономической

эффективности новой техники. 2. Цель: Закрепить теоретические знания, полученные при изучении темы, приобрести навыки выполнения экономических расчётов, воспитать экономическое мышление и умение анализировать полученные результаты.

3. Конкретные цели:

Студент должен:

3.1.Знать: способы улучшения производственных показателей,

знать что такое экономический эффект при внедрении новой

техники, экономическая эффективность, срок окупаемости

капитальных вложений.

3.2.Уметь: рассчитать годовой экономический эффект при

внедрении новой технологии, рост прибыли цеха, срок окупаемости

капитальных вложений. 4. Методические указания студентам по подготовке к работе: 4.1. Список рекомендованной литературы:

4.1.1. Обязательной:

В.Д. Грибов, В.П. Грузинов «Экономика предприятия».

Учебник. М.; Финансы и статистика, 2003г 4.1.2. Дополнительной:

Н.Л. Зайцев. «Экономика организации»; М.; Экзамен, 2000г 4.2. Оснащение для проведения работы:

-калькуляторы.

-ЕТКС. 5. Вопросы для актуализации теоретических знаний. 5.1 Что такое экономический эффект ? 5.2 Что такое эффективность ? 5.3 Как определить срок окупаемости дополнительных

капитальных вложений ? 5.4 Определение годового экономического эффекта от применения

новой технологии. 5.5 Назвать критерии сравнительной экономической

эффективности.

ТЕОРИЯ.

Для предприятий машиностроения главная задача — быстро перейти на производство новых поколений машин и оборудования, которые способны обеспечить внедрение прогрессивной технологии, многократно повысить производительность труда, снизить материалоемкость, поднять фондоотдачу.

Новая техника представляет собой впервые используемые результаты научных исследований, конструкторских и технологических разработок, которые улучшают производственные показатели.

При проектировании и использовании новой техники различают два понятия: 1. эффект; 2. эффективность.

Эффект — это положительный результат, полученный на предприятии от внедрения новой техники.

Различают экономический и социальный эффекты.

Экономический эффект — это результат, выраженный в денежной форме.

Социальный эффект — это результат, выраженный в улучшении условий труда, ликвидации тяжелых и вредных условий, повышения престижности труда.

Эффективность — это результативность техники, определяемая соотношением эффекта с затратами, вызвавшими этот эффект. При создании и использовании новой техники различают затраты капитальные и текущие.

Капитальные затраты — это единовременные вложения, связанные с проектированием, изготовлением, приобретением и монтажом.

Текущие затраты -это эксплуатационные затраты, связанные с использованием новой техники, расходуются ежегодно и включаются в себестоимость продукции.

При проектировании и использовании новой техники различают общую и сравнительную эффективность.

Общая экономическая эффективность определяется в тех случаях, когда дается абсолютная оценка эффективности новой техники. Для определения экономической эффективности новой техники используют следующие показатели: 1. Коэффициент экономической эффективности:

Э

E ,

К где: Э — экономический эффект от использования новой техники; К — общая сумма капитальных вложений;

2. Срок окупаемости капитальных вложений:

1 К

Т  , (год)

Е Э Рассчитанные показатели Е и Т необходимо сравнить с нормативными

Ен =0,15 Тн=6 лет

Если соблюдаются следующие условия Е ≥ Ен , Т ≤ Тн , то новая техника считается экономически эффективной.

Сравнительная экономическая эффективность определяется в тех случаях, когда имеется несколько вариантов технического решения, из которых надо выбрать наиболее эффективный вариант. Критерием сравнительной экономической эффективности являются минимальные приведенные затраты.

Приведенные затраты — это сумма себестоимости и капитальных вложений, приведенных к одинаковой размерности во времени с нормативным коэффициентом эффективности. Z=C + Ен * К min (руб.),

где:

С — себестоимость годового выпуска изделий; К — общая сумма капитальных вложений.

Для оценки сравнительной экономической эффективности определяются следующие показатели:

1. Годовой экономический эффект:

Эг = { (С1 + Ен * Куд1)-(С2 + Ен * Куд2) } * N2 (руб.),

где: N 1 , N 2 — годовой выпуск продукции по вариантам, в натуральных единицах;

C 1, C 2 — себестоимость единицы продукции по вариантам, в руб.;

Куд 1, Куд 2 – удельные капитальные вложения по вариантам, в руб.

Удельные капитальные вложения рассчитываются на единицу

продукции:

К

К УД  (руб.)

N

2. Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений:

К2 – K1

Т = ——————

(C1 – С2) * N2

Рассчитанный срок окупаемости должен быть меньше нормативного.

Тн = 6 лет Т < Тн

Задания Задание № 1.1:

По плану новой техники в цехе для обработки деталей применяются станки с ЧПУ (см. данные по вариантам задания табл. 1).

Определить: 1. Экономический эффект от применения станков с ЧПУ;

2. Показатели экономической эффективности;

3. Сделать вывод об экономической целесообразности

применения станков с ЧПУ.

Задание № 1.2:

Реконструкция цеха позволяет увеличить объем выпуска продукции и снизить себестоимость (см. данные по вариантам задания табл. 2).

Определить: 1. Рост прибыли цеха;

2. Экономическую эффективность реконструкции.

Задание № 1.3: Имеется два варианта изготовления деталей: -на механизированной поточной линии; -на автоматической линии см. данные по вариантам задания табл. 3).

Определить: 1. Сумму приведенных затрат по вариантам;

2. Какой вариант является экономически

целесообразным для изготовления заданного

годового количества деталей.

Задание № 1.4:

В цехе планируется применить прогрессивную технологию обработки деталей, которая по сравнению с действующей технологией позволяет увеличить выпуск продукции и значительно снизить себестоимость детали, однако требует значительно больших капитальных вложений (см. данные по вариантам задания табл. 4).

Определить: 1. Годовой экономический эффект от применения новой

технологии;

2.Срок окупаемости капитальных вложений.

Пример выполнения задания:

Задание №1 По плану новой техники в цехе для обработки деталей применяются станки с ЧПУ.

Стоимость одного станка с ЧПУ 850 тыс руб. Число применяемых станков с ЧПУ 5 шт Число высвобождаемых рабочих одним станком с ЧПУ 3 чел. Среднемесячная зарплата рабочего 9022 руб. Ежегодные расходы на эксплуатацию и техическое обслуживание одного станка с ЧПУ 10 тыс.руб.

Определить:

1. Экономический эффект от применения станков с ЧПУ;

2. Показатель экономической эффективности;

3. Сделать вывод об экономической целесообразности

применения станков с ЧПУ. Определяем:

1. Экономический эффект в цехе от применения станков с

ЧПУ. Э= 9022 * 12 * 3 * 5 – 10000 * 5 = 1573,96 тыс. руб

Годовая зарплата Расходы на эксплуатацию высвобожденных рабочих станков с ЧПУ

2. Капитальные вложения К=850*5=4250 тыс.руб

3. Коэффициенты экономической эффективности

4. Срок окупаемости капитальных вложений

Рассчитанные нормативные показатели сравниваем с нормативными

Ен=0,15 Тн=6 лет

0,37>0,15 2,7<6 лет

Вывод: Так как коэффициент экономической эффективности больше нормативного, а срок окупаемости меньше нормативного, следовательно применение станков с ЧПУ Экономически целесообразно.

Задание №2 Реконструкция цеха позволяет увеличить объем выпуска продукции при увеличении себестоимости. Объем реализации продукции в оптовых ценах: До реконструкции Ц1 -180 тыс.руб. После реконструкции Ц2 -210 тыс.руб. Себестоимость реализованной продукции: До реконструкции С1 -170 тыс.руб. После реконструкции С2 -190 тыс.руб. Капитальные вложения -50 тыс.руб.

Определить:

1. Рост прибыли;

2. Экономическую эффективность реконструкции. Определяем:

1. Прибыль до реконструкции П1 и после реконструкции П2;

П=Цо-С Прибыль в цехе увеличилась на П=П2-П1 = (210-190) – (180-170)=10 тыс.руб. Рост прибыли и есть экономическая эффективность.

2. Определяем показатели экономической эффективности

Е=Э/К=10/50=0,2 0,2 > 0,15

T=1/0.2=5 лет 5 лет < 6 лет

Вывод: Хотя себестоимость продукции возросла, но при увеличении объема выпуска прибыль увеличилась на 10 тыс.руб. следовательно реконструкция цеха экономически эффективна.

Таблица № 1

Номера вариантов задания № 1 Показатели

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Стоимость одного станка с 1000 900 1400 2000 2350 2700 2500 2750 2600 1850 1650 1350 1900 1500 1550 ЧПУ, тыс. руб.

Число применяемых 4 3 4 2 5 4 3 2 3 4 2 5 4 3 2 станков с ЧПУ,

шт.

Число высвобождаемы х рабочих 2 4 5 6 7 8 9 10 7 6 9 3 7 5 6 одним станком с ЧПУ, чел. Среднемесячная заработная

9025 8550 9550 9350 9580 9600 10000 10550 10200 10250 10270 10600 10025 9975 10250 плата рабочего,

руб. Ежегодные расходы на эксплуатацию и техническое 12 10,5 11 11,5 12 12,5 13 13,5 14 14,5 15 15,5 16 16,5 17 обслуживание одного станка с ЧПУ, тыс. руб.

Продолжение таблицы № 1

Номера вариантов задания № 1

Показатели

16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Стоимость одного станка с ЧПУ, тыс. руб. 1300 2250 2000 1550 2100 1850 1900 1950 2000 2050 1000 2150 2200 2250 2800

Число применяемых станков с ЧПУ, шт.

5 3 2 5 2 4 3 2 4 3 5 4 3 2 3

Число высвобождаемых рабочих одним станком

с ЧПУ, чел. 3 6 7 4 7 5 7 8 6 7 3 7 8 6 7

Среднемесячная заработная плата

11000 10350 10300 10400 10500 10600 10000 9500 11000 10700 11500 10800 9960 11150 11250 рабочего, руб.

Ежегодные расходы на эксплуатацию и

техническое обслуживание одного 17,5 18 18,5 19 19,5 20 20,5 21 21,5 22 22,5 23 24,3 24 25 станка с ЧПУ, тыс. руб.

Таблица № 2

Номера вариантов задания № 2

Показатели

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

«До»

рекон Объём 200 200 220 240 260 280 300 310 330 320 340 350 370 360 380

струк реализации

ции продукции в оптовых ценах, «После» тыс. руб. рекон 240 200 260 280 310 330 360 390 400 380 420 410 450 430 440

струк ции

«До»

рекон 190 190 210 220 250 270 280 290 310 300 330 320 350 340 370 Себестоимость струкреализованной ции продукции, «После» тыс. руб. рекон 200 200 230 250 270 300 310 330 360 340 370 350 390 400 410

струк ции

Капитальные вложения,

70 51 62 52 53 54 55 86 66 76 95 88 106 63 63

тыс. руб.

Продолжение таблицы № 2

Номера вариантов задания № 2

Показатели

16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

«До» Объём рекон 390 410 400 510 200 550 100 700 50 440 80 580 60 650 80 реализации струк продукции в ции оптовых ценах, «После» тыс. руб. рекон 500 480 510 600 300 700 190 750 100 510 150 730 150 710 100

струк ции

«До»

рекон 360 380 350 450 160 520 90 660 30 420 40 550 40 620 60 Себестоимость струк реализованной ции продукции, тыс. «После»

руб. рекон 460 420 430 500 190 590 110 670 60 460 100 650 110 630 70

струк ции Капитальные вложения,

60 101 104 225 355 320 290 155 99 120 58 300 115 250 61

тыс. руб.

Таблица №3.

Номера вариантов задания №3

Показатели

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Годовой выпуск деталей, 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 15 25 30 45 55

тыс. шт.

На

поточной 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 Себестоимость линии одной детали, На

руб. автомати ческой 10 9 8 7 6 5 4 3 2 10 9 8 7 6 5

линии

На

поточной Капитальные линии 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 вложения, тыс. руб. На

автомати ческой 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180

линии

Продолжение таблицы №3.

Номера вариантов задания №3

Показатели

16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Годовой выпуск деталей, 65 75 85 95 16 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

тыс. шт.

На

поточной Себестоимость линии 10 9 8 7 6 5 25 24 23 22 21 20 19 18 17 одной детали,

руб. На

автомати ческой

линии 4 3 2 4 3 2 10 9 8 7 6 5 4 3 2

На Капитальные поточной 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 вложения, линии тыс. руб.

На

автомати ческой 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330

линии

Таблица №4

Номера вариантов задания №4

Показатели

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Действу Годовой ющая 35 40 45 50 55 60 65 36 46 56 66 76 86 96 37 выпуск технология продукции, тыс. шт. Новая

технология 70 75 80 70 85 90 71 81 91 111 72 82 92 112 73

Действу Себестои- ющая 13 12 10 9 8 7 5 4 11 10 9 8 7 6 5 мость технология одной детали,

руб. Новая 12 10 9 8 7 5 4 3 9 9 8 7 6 5 3

технология

Действу ющая 100 120 140 110 130 150 160 170 180 190 200 110 120 130 140 Капитальные технология вложения, тыс.

руб.

Новая

технология 200 320 240 250 260 450 340 480 550 380 300 410 370 430 540

Продолжение таблицы №4

Номера вариантов задания №4

Показатели

16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Действую Годовой выпуск щая 47 57 67 77 87 97 38 48 58 68 76 86 96 39 51 продукции, технология

тыс.шт. Новая 83 93 113 84 94 114 114 76 86 96 116 97 117 97 122

технология

Действую щая 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 4 8 Себестоимость технология одной детали, руб.

Новая 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 14 15 3 6

технология

Действую Капитальные щая 150 160 170 125 135 145 155 165 175 185 195 200 210 300 390 вложения, технология тыс.руб. Новая 350 460 570 225 235 455 545 265 275 590 600 800 910 500 710

технология

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №9

1. Тема: Расчет технологической себестоимости, экономическая оценка и выбор оптимального варианта

техпроцесса. 2. Цель: Закрепить теоретические знания, полученные при изучении темы, приобрести навыки выполнения экономических расчетов, воспитать экономическое мышление и умение анализировать полученные результаты. 3. Конкретные цели: Студент должен:

3.1. Знать: определение технологической себестоимости, ее состав,

необходимые капитальные вложения для освоения новых

технологий.

3.2. Уметь: рассчитать технологическую себестоимость,

капитальные вложения, определять приведенные затраты, годовой

экономический эффект, дать экономическую оценку вариантов

технологического процесса. 4. Методические указания студентам по подготовке к работе: 4.1. Список рекомендованной литературы:

4.1.1. Обязательной:

В.Д. Грибов, В.П. Грузинов «Экономика предприятия».

Учебник. М.; Финансы и статистика, 2003г

4.1.2. Дополнительной:

Н.Л. Зайцев. «Экономика организации»; М.; Экзамен, 2000г 4.2. Оснащение для проведения работы:

-калькуляторы.

-ЕТКС. 5. Вопросы для актуализации теоретических знаний:

5.1. Как определяется технологическая себестоимость?

5.2. Что такое приведенные затраты и какую роль они играют при

анализе сравниваемых вариантов техпроцесса?

5.3. Как определяется срок окупаемости дополнительных

капитальных вложений?

5.4. Как определить годовой экономический эффект?

ТЕОРИЯ

Современная техника позволяет изготовить одну и ту же продукцию различными технологическими методами. Эти методы отличаются применяемым оборудованием, оснасткой или способами изготовления. При этом каждый метод должен обеспечить заданные технические условия.

В этих условиях перед технологом стоит задача дать экономическую оценку каждому варианту и выбрать из них оптимальный. Оптимальным является такой вариант техпроцесса, который для заданных условий требует наименьших затрат.

Критерием для экономической оценки техпроцесса является технологическая себестоимость.

Технологическая себестоимость  это часть производственных затрат, которые связаны с выполнением данного техпроцесса и изменяются при переходе от одного варианта к другому.

Технологическая себестоимость механической обработки на станках с ЧПУ определяется:

Ст = ЗПр + Эс + Аоб + Зн + Со + Суп + Сто чпу (руб),

где: 1. ЗПр  зарплата основных производственных рабочих на выполнение детали (операции), руб. 2. Эс  затраты на силовую электроэнергию, руб. 3. Аоб  амортизационные отчисления оборудования, руб. 4. Зн  затраты на наладку оборудования, руб. 5. Со  стоимость специальной оснастки, руб. 6. Суп  расходы на подготовку и возобновление управляющих программ, руб. 7. Сто чпу  расходы на техническое обслуживание станков с ЧПУ.

Расчет отдельных статей затрат

технологической себестоимости

(руб. на одну деталь)

Статьи затрат Расчетные формулы Обозначение

Тшт  норма штучного

времени операции, мин.

Тшт  Сч   Сч  часовая тарифная ставка, Зарплата основных ЗПр = ————— руб. производственных 60 коэффициент, рабочих на одну деталь, учитывающий

руб. (ЗПр) дополнительную зарплату,

отчисления в соцстрах,

=2,16.

Wу  установленная

мощность станка, Квт. Силовая электроэнергия Wу  Тшт  Кэ  Сэ Кэ  коэффициент нагрузки на одну деталь, руб. (Эс) Эс= электродвигателей (Кэ = 0,5).

60 Сэ  тариф за

электроэнергию, Квт  час.

  годовая норма амортиза ции, % ( = 10%).

ЦстТштSст Цст  цена станка, руб.

Амортизация Аоб = Fd  действительный годовой оборудования на одну (100Fd60) фонд времени работы деталь, руб. (Аоб)

оборудования, час.

(Fd=4055 час.)

Sст  количество станков.

Определение капитальных вложений

Общая сумма капитальных вложений определяется по формуле:

К = Коб + Кпл ,

где: Коб  капитальные вложения в оборудование, руб.

Кпл  капитальные вложения в производственную площадь, руб.

Расчет отдельных элементов капитальных вложений

Наименование Расчетная формула Обозначение

Цо  оптовая цена станка,

руб.

Sст  количество станков.

Стоимость Коб = Цо  Sст  1,1 1,1  коэффициент, оборудования, руб.

учитывающий затраты на

транспортировку и

монтаж оборудования.

Цпл  цена 1 кв.м

производственной площа Стоимость площади, Кпл = Цпл  f  Sст ди (Цпл = 100 руб/кв.м)

руб. f  площадь одного

станка, кв.м.

В тех случаях, когда сравниваемые варианты технологического оборудования требуют различных капитальных вложений, то их анализ ведется по приведенным затратам и выбирается тот вариант, который обеспечивает их минимальное значение:

Z = Ст + Ен  К  min где: Ст  технологическая себестоимость годового выпуска продукции, руб. К  общая сумма капитальных вложений, руб. (Коб + Кпл) Eн  нормативный коэффициент экономической эффективности (Eн = 0,15).

Определение показателей экономической эффективности

1. Годовой экономический эффект:

Эг = (Ст1 + Eн  К1)  (Ст2 + Eн  К2), руб.

где:

Ст1, Ст2  технологическая себестоимость годового выпуска изделий.

К1, К2  общие капитальные вложения по вариантам. 2. Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений:

К2  К1

Т=  6,6 года.

Ст1  Ст2

Варианты заданий

Задание №1:

Имеется два варианта обработки детали:

1. обработка на токарном станке;

2. обработка на токарно-револьверном станке.

(см. исходные данные по вариантам задания №1)

Исходные данные для расчета

Таблица №1

№ Наименование данных Варианты п/п

1 вариант 2 вариант

1. Последовательно произвести расчет отдельных статей технологической себестоимости по двум вариантам обработки, полученные данные занести в таблицу №2.

Таблица №2

№ Элементы затрат 1 вариант 2 вариант п/п 1. Зарплата производственных

рабочих, руб. 2. Затраты на силовую

электроэнергию, руб.

3. Амортизация оборудования, руб.

4. Расходы на наладку, руб.

5. Расходы на спец. оснастку, руб.

Итого: Ст

2. Дать экономическую оценку каждому из вариантов по технологической себестоимости и выбрать оптимальный вариант технологического процесса.

Задание №2:

Определить показатели экономической эффективности применения станков с ЧПУ по сравнению с универсальным станком с РУ для обработки деталей.

(см. исходные данные по вариантам задания №2) Исходные данные для расчета свести в таблицу №3.

Таблица №3

№ Наименование данных Варианты п/п

Станок Станок

с РУ с ЧПУ

1. Годовая программа выпуска

деталей, шт.

2. Количество станков, необходимых

для выполнения годовой

программы.

3. Цена одного станка, тыс. руб.

4. Производственная площадь на один

станок, кв.м.

5. Затраты на обработку одной детали,

руб.:

 зарплата рабочих, руб.

 затраты на электроэнергию, руб.

 затраты на спец. оснастку, руб.

6. Годовые расходы на эксплуатацию

оборудования, руб.:

 расходы на наладку, руб.

 расходы на тех. обслуживание и

ремонт устройств ЧПУ, руб.

расходы на подготовку и

возобновление управляющих

программ, руб.

Последовательность выполнения задания №2

1. Определяем технологическую себестоимость по вариантам.

Ст = (ЗПр + Эс + Аоб + Со)  N + Зн + Сто + Суп

2. Определяем капитальные вложения в оборудование по вариантам.

Коб = Цо  Sст  1,1

3. Определяем капвложения в производственную площадь по вариантам.

Кпл = Цпл  f  Sст

4. Определяем сумму капвложений.

К = Коб + Кпл

5. Определяем приведенные затраты по вариантам.

Z = Ст + Ен  К

6. Определяем годовой экономический эффект.

Эг = Z1  Z2

7. Определяем срок окупаемости.

(К2  К1)

Т = —————

(Ст1  Ст2)

8. Делаем выводы.

Исходные данные по вариантам задания №1

Таблица №1 № Номера вариантов задания №1 п/п Наименование 1 2 3 4 5 6

данных

1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2

вар. вар. вар. вар. вар. вар. вар. вар. вар. вар. вар. вар.

1. Годовой выпуск деталей, 20000 20000 25000 25000 30000 30000 35000 35000 40000 40000 45000 45000

шт.

2. Количество станков 2 1 3 1 4 2 8 2 6 2 4 2

3. Цена станка, тыс.руб. 25 50 20 55 30 60 20 75 35 70 40 60

4. Мощность станка, Квт. 10 15 10 15 10 15 10 15 10 15 10 15

5. Норма штучного времени, 24 12 15 5 12 6 24 6 12 4 6 3

мин.

6. Разряд работы 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3

Часовая тарифная ставка, 7. руб.

Годовые расходы на 8. наладку оборудования,  6000  4000  5000  7000  4500  5500

руб.

Годовые расходы на спец. 9. оснастку, руб. 4000 5000 5000 6000 6000 7000 7000 8000 8000 9000 8500 10000

Продолжение таблицы №1 № Номера вариантов задания №1 п/п Наименование данных 7 8 9 10 11 12

1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2

вар. вар. вар. вар. вар. вар. вар. вар. вар. вар. вар. вар.

1. Годовой выпуск деталей, шт. 50000 50000 55000 55000 60000 60000 65000 65000 70000 70000 75000 75000

2. Количество станков 3 1 5 3 4 1 6 4 7 3 2 1

3. Цена станка, тыс.руб. 20 60 25 46 30 50 20 40 25 55 40 70

4. Мощность станка, Квт. 10 15 10 15 10 15 10 15 10 15 10 15

5. Норма штучного времени, 27 9 10 5 18 6 16 8 16 4 8 4

мин.

6. Разряд работы 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3

Часовая тарифная ставка, 7. руб.

Годовые расходы на наладку 8. оборудования, руб.  6500  7000  7500  4500  5000  5500

Годовые расходы на спец. 9. оснастку, руб. 4000 5000 4500 5500 5000 6000 5500 6500 6000 7000 6500 7500

Продолжение таблицы №1 № Номера вариантов задания №1 п/п Наименование 13 14 15 16 17 18

данных

1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2

вар. вар. вар. вар. вар. вар. вар. вар. вар. вар. вар. вар.

1. Годовой выпуск деталей, 80000 80000 85000 85000 90000 90000 95000 95000 100000 100000 100000 100000 шт.

2. Количество станков 4 2 8 5 5 2 6 2 7 4 6 4

3. Цена станка, тыс.руб. 35 50 20 50 25 60 30 65 20 55 25 46

4. Мощность станка, Квт. 10 15 10 15 10 15 10 15 10 15 10 15 Норма штучного времени, 5. мин. 14 7 12 4 15 5 9 3 6 2 20 10

6. Разряд работы 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3

7. Часовая тарифная ставка, руб. Годовые расходы на 8. наладку оборудования,  6000  4000  4500  5000  5500  6000 руб. Годовые расходы на спец. 9. оснастку, руб. 7000 8000 4000 5000 4500 5500 5000 6000 5500 6500 6000 7000

Продолжение таблицы №1 № Номера вариантов задания №1 п/п Наименование данных 19 20 21 22 23 24

1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2

вар. вар. вар. вар. вар. вар. вар. вар. вар. вар. вар. вар.

1. Годовой выпуск деталей, шт. 15000 15000 20000 20000 25000 25000 30000 30000 35000 35000 40000 40000

2. Количество станков 5 3 4 1 6 3 3 1 7 4 5 3

3. Цена станка, тыс.руб. 30 60 35 80 20 65 40 90 25 55 30 60

4. Мощность станка, Квт. 10 15 10 15 10 15 10 15 10 15 10 15

5. Норма штучного времени, 26 13 30 10 30 15 18 9 21 7 22 11

мин.

6. Разряд работы 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3

7. Часовая тарифная ставка,

руб.

Годовые расходы на наладку 8. оборудования, руб.  6500  7000  7500  4000  4500  5500

Годовые расходы на спец. 9. оснастку, руб. 6500 7500 7000 8000 7500 8500 4000 9000 4500 9500 5000 10000

Продолжение таблицы №1 № Номера вариантов задания №1 п/п Наименование данных 25 26 27 28 29 30

1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2

вар. вар. вар. вар. вар. вар. вар. вар. вар. вар. вар. вар.

1. Годовой выпуск деталей, шт. 45000 45000 50000 50000 55000 55000 60000 60000 65000 65000 70000 70000

2. Количество станков 8 4 4 1 5 2 4 2 5 1 6 2

3. Цена станка, тыс.руб. 20 80 30 90 25 70 20 60 25 100 30 90

4. Мощность станка, Квт. 10 15 10 15 10 15 10 15 10 15 10 15

5. Норма штучного времени, 24 6 15 5 18 6 12 6 12 3 16 4

мин.

6. Разряд работы 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3

7. Часовая тарифная ставка,

руб.

Годовые расходы на наладку 8. оборудования, руб.  5500  6000  6500  7000  7500  4000

Годовые расходы на спец. 9. оснастку, руб. 5500 4000 6000 4500 6500 5000 7000 5500 7500 6000 4000 6500

Исходные данные по вариантам задания №2

Таблица №2 № Номера вариантов задания №2 п/п Наименование данных 1 2 3 4 5 6

ст-к ст-к ст-к ст-к ст-к ст-к ст-к ст-к ст-к ст-к ст-к ст-к

с с ЧПУ с с ЧПУ с с ЧПУ

РУ ЧПУ РУ РУ ЧПУ РУ РУ ЧПУ РУ 1. Годовой выпуск деталей, шт. 5000 5000 5500 5500 6000 6000 6600 6600 7000 7000 7700 7700 2. Количество станков 4 1 5 3 6 3 4 2 3 1 7 3 3. Цена станка, тыс.руб. 2,5 45,0 4,5 30,0 5,0 35,0 4,0 31,0 4,5 32,0 4,0 33,0 4. Производственная площадь 1

10 15 8 10 6 7 7 9 9 12 11 14

станка, м2

Затраты на обработку 1

детали: 25,0 6,0 30,0 9,0 26,0 4,0 20,0 3,0 21,0 5,0 35,0 10,0

— зарплата рабочих, руб.

— затраты на электроэнергию, 0,6 0,5 0,4 0,3 0,3 0,2 0,7 0,5 0,8 0,7 0,9 0,8 5. руб.

— амортизация оборудования, 0,3 0,9 0,2 0,4 0,3 0,6 0,2 0,6 0,3 0,6 0,3 1,2

руб.

— затраты на спец. оснастку, 4,0 3,0 5,0 4,0 6,0 5,0 7,0 8,0 9,0 8,0 4,0 3,0

руб.

Годовые расходы на

эксплуатацию оборудования:  6000  4000  4500  5000  5500  6500

— расходы на наладку, руб.

— расходы на тех. обслуживание 6. и ремонт устройств с ЧПУ,  2000  2500  3000  3500  4000  4500

руб.

— расходы на подготовку и

возобновление управляющих  5000  2000  2500  3000  3500  4000

программ, руб.

Продолжение таблицы №2 № Номера вариантов задания №2 п/п Наименование данных 7 8 9 10 11 12

ст-к ст-к ст-к ст-к ст-к ст-к ст-к ст-к ст-к ст-к ст-к ст-к

с с ЧПУ с с ЧПУ с с ЧПУ

РУ ЧПУ РУ РУ ЧПУ РУ РУ ЧПУ РУ 1. Годовой выпуск деталей, шт. 8000 8000 8500 8500 9000 9000 9500 9500 10000 10000 7700 7700 2. Количество станков 8 3 6 2 5 2 4 2 7 4 3 1 3. Цена станка, тыс.руб. 5,5 34,0 6,0 35,0 6,5 36,0 5,0 37,0 5,5 38,0 7,0 40,0 4. Производственная площадь 1

6 8 7 10 8 12 9 11 10 14 11 15

станка, м2

Затраты на обработку 1

детали: 24,0 4,0 27,0 6,0 28,0 5,0 29,0 7,0 31,0 8,0 23,0 3,0

— зарплата рабочих, руб.

— затраты на электроэнергию, 0,6 0,4 0,5 0,3 0,7 0,5 0,8 0,6 0,9 0,7 0,6 0,5 5. руб.

— амортизация оборудования, 0,4 1,6 0,5 1,5 0,6 1,8 0,3 0,6 0,3 1,2 0,5 1,0

руб.

— затраты на спец. оснастку, 5,0 3,0 4,0 2,0 7,0 6,0 9,0 7,0 8,0 6,0 5,0 4,0

руб.

Годовые расходы на

эксплуатацию оборудования:  7000  7500  4000  4500  5000  5500

— расходы на наладку, руб.

— расходы на тех. обслуживание 6. и ремонт устройств с ЧПУ,  5000  5500  6000  4000  4500  5000

руб.

— расходы на подготовку и

возобновление управляющих  4500  5000  2000  2500  3000  3500

программ, руб.

Продолжение таблицы №2 № Номера вариантов задания №2 п/п Наименование данных 13 14 15 16 17 18

ст-к ст-к ст-к ст-к ст-к ст-к ст-к ст-к ст-к ст-к ст-к ст-к

с с ЧПУ с с ЧПУ с с ЧПУ

РУ ЧПУ РУ РУ ЧПУ РУ РУ ЧПУ РУ 1. Годовой выпуск деталей, шт. 3000 3000 3500 3500 4000 4000 4500 4500 5000 5000 5500 5500 2. Количество станков 4 1 5 2 6 2 3 1 7 3 5 3 3. Цена станка, тыс.руб. 5,5 40,0 6,0 30,0 8,5 31,0 8,0 44,0 9,0 35,0 8,5 31,0 4. Производственная площадь 1

10 15 11 12 9 11 6 8 7 9 5 6

станка, м2

Затраты на обработку 1

детали: 20,0 3,0 21,0 4,0 22,0 5,0 23,0 6,0 24,0 7,0 25,0 8,0

— зарплата рабочих, руб.

— затраты на электроэнергию, 0,6 0,4 0,7 0,5 0,5 0,3 0,6 0,3 0,8 0,2 0,7 0,3 5. руб.

— амортизация оборудования, 0,4 1,2 0,3 0,9 0,7 1,4 0,5 1,0 0,2 1,2 0,4 0,8

руб.

— затраты на спец. оснастку, 5,0 3,0 4,0 2,0 4,0 3,0 5,0 4,0 7,0 6,0 9,0 7,0

руб.

Годовые расходы на

эксплуатацию оборудования:  6000  6500  7000  7500  2000  2500

— расходы на наладку, руб.

— расходы на тех. обслуживание 6. и ремонт устройств с ЧПУ,  5500  6000  2000  2500  3000  3500

руб.

— расходы на подготовку и

возобновление управляющих  4000  4500  5000  5500  6000  6500

программ, руб.

Продолжение таблицы №2 № Номера вариантов задания №2 п/п Наименование данных 19 20 21 22 23 24

ст-к ст-к ст-к ст-к ст-к ст-к ст-к ст-к ст-к ст-к ст-к ст-к

с с ЧПУ с с ЧПУ с с ЧПУ

РУ ЧПУ РУ РУ ЧПУ РУ РУ ЧПУ РУ 1. Годовой выпуск деталей, шт. 6000 6000 6500 6500 7000 7000 7500 7500 8000 8000 8500 8500 2. Количество станков 4 2 8 2 5 1 6 2 7 4 3 1 3. Цена станка, тыс.руб. 7,0 33,0 7,5 45,0 6,0 50,0 6,5 46,0 9,5 34,0 3,0 40,0 4. Производственная площадь 1

8 10 6 8 12 14 13 15 11 13 9 11

станка, м2

Затраты на обработку 1

детали: 26,0 9,0 27,0 4,0 28,0 8,0 29,0 9,0 30,0 5,0 31,0 6,0

— зарплата рабочих, руб.

— затраты на электроэнергию, 0,9 0,4 0,8 0,4 0,9 0,4 0,8 0,3 0,7 0,2 0,7 0,3 5. руб.

— амортизация оборудования, 0,3 0,6 0,2 1,2 0,3 1,2 0,4 1,6 0,5 1,5 0,6 0,9

руб.

— затраты на спец. оснастку, 7,0 5,0 9,0 5,0 6,0 4,0 5,0 3,0 8,0 6,0 7,0 3,0

руб.

Годовые расходы на

эксплуатацию оборудования:  3000  3500  4000  4500  5000  5500

— расходы на наладку, руб.

— расходы на тех. обслуживание 6. и ремонт устройств с ЧПУ,  4000  4500  5000  5500  5500  6500

руб.

— расходы на подготовку и

возобновление управляющих  2000  2500  3000  3500  3500  4500

программ, руб.

Продолжение таблицы №2 № Номера вариантов задания №2 п/п Наименование данных 25 26 27 28 29 30

ст-к ст-к ст-к ст-к ст-к ст-к ст-к ст-к ст-к ст-к ст-к ст-к

с ЧПУ с ЧПУ с ЧПУ с ЧПУ с ЧПУ с ЧПУ

РУ РУ РУ РУ РУ РУ 1. Годовой выпуск деталей, шт. 9000 9000 9500 9500 10000 10000 2000 2000 2500 2500 3000 3000 2. Количество станков 5 3 4 2 7 3 5 2 8 3 4 1 3. Цена станка, тыс.руб. 9,0 49,0 8,5 48,0 8,0 45,0 9,5 30,0 7,5 31,0 5,0 50,0 4. Производственная площадь 1

6 8 7 9 8 10 9 11 10 14 7 10

станка, м2

Затраты на обработку 1

детали: 32,0 7,0 33,0 10,0 20,0 3,0 24,0 4,0 27,0 6,0 29,0 7,0

— зарплата рабочих, руб.

— затраты на электроэнергию, 0,6 0,4 0,8 0,4 0,9 0,5 0,6 0,3 0,7 0,5 0,8 0,4 5. руб.

— амортизация оборудования, 0,7 1,4 0,4 0,8 0,3 0,9 0,2 0,6 0,3 1,2 0,4 0,9

руб.

— затраты на спец. оснастку, 6,0 4,0 9,0 5,0 8,0 4,0 5,0 2,0 6,0 4,0 7,0 3,0

руб.

Годовые расходы на

эксплуатацию оборудования:  6000  6500  2000  2500  3000  3500

— расходы на наладку, руб.

— расходы на тех. обслуживание 6. и ремонт устройств с ЧПУ,  2000  2500  3000  3500  4000  4500

руб.

— расходы на подготовку и

возобновление управляющих  5000  5500  6000  6500  2000  2500

программ, руб.