На всех этапах развития экономики основным ее звеном являлось предприятие.
с целью удовлетворения общественных потребностей и получения прибыли.
- Получение дохода владельцем предприятия;
- Обеспечение персонала предприятия заработной платой, персональными условиями труда и возможностью профессионального роста;
- Создание рабочих мест для населения, живущего в окрестностях предприятия;
- Охрана окружающей среды: земли, воздушного и водного бассейнов;
- Недопущение сбоев в работе предприятия (срыва поставки, выпуска бракованной продукции, резкого сокращения объемов и снижения рентабельности производства).
Важнейшей задачей предприятия во всех случаях является получение дохода за счет реализации потребителям производимой продукции (выполненных работ, оказанных услуг).
На основе полученного дохода удовлетворяются социальные и экономические запасы трудового коллектива и владельцев средств производства.
Предприятие работает на условиях полного хозяйственного расчета самоокупаемости самофинансирования. Оно самостоятельно заключает договоры с потребителями продукции, в том числе получает государственные заказы, а также заключает договоры с потребителями продукции, в том числе получает государственные заказы, а также заключает договоры и ведет расчеты с поставщиками нужных производственных ресурсов.
К основным функциям производственного предприятия относятся:
- Изготовление продукции потребителю;
- Управление и организация труда персонала на предприятии;
- Всестороннее развитие и рост объемов производства на предприятии;
- Предпринимательство;
Важнейшими путями снижения затрат на производство продукции являются:
- Экономия всех видов ресурсов, потребляемых в производстве, — трудовых и материальных;
- Использование более дешевых материалов;
- Повышение квалификации рабочих;
- Переработка отходов;
- Автоматизация и механизация производства.
Научно-технический прогресс, являясь способом непрерывного совершенствования всех сторон общественного производства на базе достижений науки и техники включает в себя:
- Техническое перевооружение непроизводственной сферы и быта.
использование результатов гуманитарных наук, охватывает всю сферу совершенствования производительных сил и производственных отношений человеческого общества и характеризует современные формы их развития.
Анализ производственного цикла в изготовлении продукции предприятия ...
... процессов Различные отрасли промышленного производства и отдельные предприятия значительно отличаются друг от друга по характеру создаваемой продукции, используемых средств производства и применяемых технологических ... Важными задачами развития экономики на современном этапе является всемерное повышение эффективности производства, а также занятие устойчивых позиций предприятий на внутреннем и ...
1. Организационная часть
Таблица 1. Штучные времена по операциям
|
Тип и модель станка |
t шт . |
t мАШ |
t в. неп . |
t в. п. |
||
|
005 |
Трубоотрезной полуавтомат 91А11 |
0,656 |
0,33 |
0,2 |
||
|
010 |
Бесцентро-шлифовальное ЗЕ184ВМ |
0,344 |
0,276 |
0,027 |
||
|
015 |
Горизонтально-вертикальный агрегат 9А084 |
0,318 |
0,25 |
0,05 |
||
|
020 |
Агрегатная |
Специальный агрегат АМ8366 |
0,311 |
0,29 |
0,057 |
0,1 |
|
025 |
Агрегатная |
Специальный агрегат АБ1500 |
0,322 |
0,25 |
0,065 |
0,1 |
|
030 |
Агрегатная |
0,519 |
0,48 |
0,03 |
0,15 |
|
|
035 |
0,425 |
0,404 |
0,021 |
0,15 |
||
|
040 |
Бесцентро-шлифовальная |
Бесцентро-шлифовальное SASL-125/1E |
0,913 |
0,55 |
0,262 |
|
|
045 |
Сверлильная |
0,518 |
0,216 |
0,216 |
||
|
Итого |
4,326 |
3,046 |
0,969 |
0,5 |
||
1. 1. Расчет количества оборудования и его загрузки
Количество станков для каждой операции устанавливается исходя из штучного времени отдельных операций и такта выпуска изделий.
|
С р = |
Т шт |
, (1) |
|
t в |
где С р – количество рабочих мест на операции, ед.;
Т шт – норма штучного времени на операции, мин.;
t в — такт выпуска, мин.
|
t в = |
F дс х 60 |
, (2) |
|
N год |
|
F дс = [(fк в П см – fПП |
(3) |
где f к к
f вП вП
t см — продолжительность рабочей смены, tсм
f ПП
f ПП = 7 час.;
- n — количество смен, n = 2;
F дс = [(365 – 117) х 7,8 – 7] x 2 x 0,95 = 3662 (час.)
N год = N1
где N год
N 1 — годовая программа выпуска деталей, шт.;
- m — количество деталей на изделие, ед.;
- b — процент запасных частей, %.
N год
|
t в = |
3662 х 60 |
= 0,5 (мин.) |
|
|
420000 |
|||
|
Процент загрузки оборудования П З |
|||
|
П З = |
С Р |
х 100% (5) |
|
|
С ПР |
|||
|
С Р = |
0,656 |
= 1,312 — принимаем С пр |
|
0,5 |
||
|
П з = |
1,312 |
|
|
2 |
Операция 010.
|
С р = |
0,344 |
пр |
|
0,15 |
||
|
П з = |
0,688 |
х 100% = 68,8% |
|
1 |
|
С р = |
0,318 |
пр = 1 |
|
0,5 |
||
|
П з = |
0,636 |
х 100% = 63,6% |
|
1 |
|
С р = |
0,311 |
пр |
|
0,5 |
||
|
П з = |
0,622 |
х 100% = 62,2% |
|
1 |
Операция 025.
|
С р = |
0,322 |
пр = 1 |
|
0,5 |
||
|
П з = |
0,644 |
|
|
1 |
|
С р = |
0,519 |
= 1,038 — принимаем С пр = 2 |
|
0,5 |
||
|
П з = |
1,038 |
|
|
2 |
Операция 035.
|
С р = |
0,425 |
= 0,85 — принимаем С пр |
|
0,15 |
||
|
П з = |
0,85 |
х 100% = 85% |
|
1 |
Операция 040.
|
С р = |
0,913 |
пр |
|
0,5 |
||
|
П з = |
1,826 |
х 100% = 91,3% |
|
2 |
Операция 045.
|
С р = |
0,518 |
= 1,036 — принимаем С пр |
|
0,5 |
||
|
П з = |
1,036 |
|
|
2 |
|
П зср = |
П з 010 + … Пз n |
(6) |
N |
|
П зср = |
= 67,2% |
|
|
9 |
|
Количество оборудова-ния |
Мощность, кВт. |
Стоимость оборудования, руб. |
|||||
|
С р |
С пр |
еди-ницы |
Всего |
Всего |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
1,312 |
2 |
65,6 |
8,8 |
17,6 |
22357 |
44714 |
|
|
0,688 |
1 |
68,8 |
4 |
4 |
22357 |
22357 |
|
|
Горизонтально-вертикальный агрегат 9А084 |
0,636 |
1 |
63,6 |
4 |
4 |
2071 |
2071 |
|
Специальный агрегат АМ8366 |
0,622 |
1 |
62,2 |
4 |
4 |
5344 |
5344 |
|
0,644 |
1 |
64,4 |
5,6 |
3,6 |
2851 |
2851 |
|
|
Специальный агрегат АБ1502 |
1,038 |
2 |
51,9 |
5,6 |
11,2 |
48054 |
96108 |
|
0,85 |
1 |
85 |
5,6 |
5,6 |
2251 |
2251 |
|
|
1,826 |
2 |
91,3 |
7,5 |
15 |
20279 |
40558 |
|
|
Итого |
13 |
67,2 |
75,2 |
221956 |
|||
1. 2. График загрузки оборудования
2. 1. Расчет численности основных производственных рабочих
|
Р ПР = |
N год Х tшт |
, (7) |
|
f др |
где f др — действительный фонд времени одного рабочего в год, час.
|
f др = fн |
(8) |
Номинальный фонд рабочего времени:
|
f н = ( fк вп ) см пп |
(9) |
f н
f др
|
Р пр = |
420000 х 0,656 |
= 2,68 |
|
1709 х 60 |
т. к. C пр = 2, то необходимо проверить операцию на многостаночное обслуживание. Для этого рассчитываем фактическую занятость:
|
А Ф = |
t м + tвп |
|
|
t вп + tвн пер |
где t м — машинное время обработки, мин.;
t вп — вспомогательное перекрываемое время, мин.;
t вн — вспомогательное неперекрываемое время, мин.;
t пер пер = 0,1мин.
|
А ф = |
0,33 + 0,2 |
+ 1 = 2,7 |
|
0,2 + 0,1 |
т. к. А ф > Cпр
|
Р пр = |
420000 х 0,344 |
= 1,4 |
|
1709 х 60 |
Операция 015.
|
Р пр = |
420000 х 0,318 |
= 1,3 |
|
1709 х 60 |
т. к. Cпр =1, то принимаем 1 рабочего в I смену и 1 рабочего по II смену.
Операция 020.
|
Р пр = |
= 1,3 |
|
|
1709 х 60 |
Операция 025.
|
Р пр = |
420000 х 0,322 |
= 1,3 |
|
1709 х 60 |
Операция 030.
|
Р пр = |
= 2,13 |
|
т. к. Cпр = 2, то необходимо проверить операцию на многостаночное обслуживание. Для этого рассчитываем фактическую занятость:
|
А ф = |
||
|
0,03 + 0,15+0,1 |
т. к. Аф > Cпр, возможно многостаночное обслуживание. Принимаем 1 рабочего в I смену и 1 рабочего по II смену.
|
Р пр = |
420000 х 0,425 |
= 1,7 |
|
1709 х 60 |
т. к. Cпр =1, то принимаем 1 рабочего в I смену и 1 рабочего по II смену.
Операция 040.
|
Р пр = |
420000 х 0,913 |
= 3,7 |
|
1709 х 60 |
|
А ф = |
0,55 + 0,262 |
+ 1 = 3,2 |
|
0,262 + 0,1 |
> Cпр, возможно многостаночное обслуживание. Принимаем 1 рабочего в I смену и 1 рабочего по II смену.
|
Р пр = |
= 2,1 |
|
|
1709 х 60 |
т. к. Cпр = 2, то необходимо проверить операцию на многостаночное обслуживание. Для этого рассчитываем фактическую занятость:
|
А ф = |
0,216 + 0,257 |
+ 1 = 2,3 |
|
0,257 + 0,1 |
> Cпр, возможно многостаночное обслуживание. Принимаем 1 рабочего в I смену и 1 рабочего по II смену.
Из категории вспомогательных рабочих рассчитываем численность наладчиков.
Таблица 3. Нормы обслуживания оборудования.
|
Количество станков на 1 наладчика |
|||
|
1. Особо сложная (многошпиндельные токарные автоматы, двухсторонние торцекруглошлифовальные автоматы, бесцентровошлифовальные автоматы).
|
2 |
||
|
2. Сложная, для обработки деталей 2,3 класса точности, сложной конфигурации. |
4 |
||
|
6 |
|||
|
4. Простая, для обработки деталей 2,3 класса точности, несложной конфигурации. |
8 |
||
|
Р няв = |
С пр |
х n, (11) |
|
|
n обсл |
|||
где Р няв — явочное количество наладчиков;
n обсл
Явочное количество наладчиков рассчитывается на каждую операцию.
|
Р нсп = S Рняв x k |
няв = Рняв 005 + Р + … + Рняв n ;
|
Р няв 005 = |
2 |
х 2 = 1 |
||
|
4 |
||||
|
Р = |
1 |
х 2 = 0,33 |
||
|
6 |
||||
|
Р = |
1 |
х 2 = 1 |
||
|
2 |
||||
|
Р = |
1 |
х 2 = 1 |
||
|
2 |
||||
|
Р = |
1 |
|||
|
2 |
||||
|
Р няв 030 = |
2 |
|||
|
2 |
||||
|
Р = |
1 |
х 2 = 1 |
||
|
2 |
||||
|
Р = |
2 |
|||
|
6 |
||||
|
Р = |
2 |
|||
|
6 |
||||
|
Р нсп |
||||
Принимаем 5 наладчиков в I смену и 5 наладчиков во II смену.
2. 3. Расчет численности служащих.
бригадир из числа основных производственных рабочих
|
№ опер. |
Профессия |
Часовая тарифная ставка, руб. |
I смена, чел. |
|||||
|
3 |
4 |
5 |
6 |
|||||
|
005 |
Станочник |
8,47 |
2 |
1 |
1 |
|||
|
010 |
8,47 |
2 |
1 |
1 |
||||
|
015 |
Станочник |
8,47 |
2 |
1 |
1 |
|||
|
020 |
Станочник |
8,47 |
2 |
1 |
1 |
|||
|
025 |
Станочник |
8,47 |
2 |
1 |
1 |
|||
|
030 |
Станочник |
8,47 |
2 |
1 |
1 |
|||
|
035 |
Станочник |
8,47 |
2 |
1 |
1 |
|||
|
040 |
Станочник |
8,47 |
2 |
1 |
1 |
|||
|
045 |
8,47 |
2 |
1 |
1 |
||||
|
10,63 |
10 |
5 |
5 |
|||||
|
11,91 |
— |
— |
— |
|||||
|
Итого |
28 |
14 |
14 |
|||||
3. Расчет фонда заработной платы рабочих на участке
Общая заработная плата складывается из основной и дополнительной.
Основная заработная плата производственных рабочих определяется путем умножения сдельной расценки на деталь на количество деталей
|
ЗП осн сд x N |
||
|
где Р сд — сдельная расценка, руб./шт. |
||
|
Р сд. = |
С час х tшт |
х k N , (14) |
|
60 |
||
где С час — часовая тарифная ставка, руб./час.;
t шт
k n — понижающий коэффициент.
|
Р сд 005 = |
||
|
60 |
||
|
Р = |
х 1 = 0,049 (руб./шт.) |
|
|
60 |
||
|
Р сд 015 = |
||
|
60 |
||
|
Р сд 020 = |
8,47 х 0,311 |
х 1 = 0,044 (руб./шт.) |
|
60 |
|
Р сд 025 = |
||
|
60 |
||
|
Р сд 030 = |
8,47 х 0,519 |
х 0,75 = 0,055 (руб./шт.) |
|
60 |
||
|
Р сд 035 = |
х 1 = 0,059 (руб./шт.) |
|
|
60 |
||
|
Р = |
8,47 х 0,913 |
|
|
60 |
||
|
Р = |
||
|
60 |
||
|
S Р сд |
||
ЗП осн .
|
ЗП доп = |
ЗП осн |
, (15) |
|
100% |
|
ЗП доп = |
217560 х 85% |
= 184926 (руб.) |
||
|
100% |
||||
|
ЗП общ = ЗПосн + ЗПдоп |
||||
ЗП общ = 217560 + 184926 = 402486 (руб.)
|
ЗП срмес = |
ЗП общ осн. |
где K осн
ЗП ср. мес = 402486 : 12 : 28 = 1197,88 (руб.)
3. 2. Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих
|
ЗП = |
С час др |
, (18) |
где K вспраб
ЗП
|
ЗП доп ВСП = |
ЗП осн ВСП |
(19) |
|
|
100% |
|||
|
ЗП допВСП = 181666 х 85% : 100% = 154416,70 (руб.) |
|||
|
ЗП общВСП = |
ЗП допВСП |
||
|
ЗП общВСП |
|||
|
ЗП срмесВСП = |
ЗП общВСП |
(21) |
|
|
12 х K |
|||
ЗП срмесВСП = 336083,4 : 12 : 10 = 2910,49 (руб.)
3. 3. Расчет заработной платы мастера или расчет доплаты бригадиру за руководство бригадой
|
Д б = |
час х fдр х Kбр |
(22) |
Д б
|
ЗП доп (Дб) = |
ЗП доп + Дб |
ЗП доп (Дб)
|
ЗП = |
ЗП осн + ЗП |
ЗП
|
ЗП срмес (Дб) = |
ЗП ОБЩ (Дб) осн |
ЗП срмес (Дб)
Таблица 5. Ведомость заработной платы.
|
Общий фонд заработной платы, руб. |
||||
|
Основная заработная плата, руб. |
Дополнительная заработная плата, руб. |
|||
|
1. Основные рабочие |
||||
|
2. Вспомогательные рабочие |
2800,69 |
|||
|
3. Служащие |
— |
— |
— |
— |
|
Всего: |
399226,7 |
6561,05 |
||
4. Расчет отчислений на общественные нужды
Отчисления на общественные нужды ведутся в 3 фонда и рассчитываются от общего фонда заработной платы на участке:
а) Отчисления на социальное страхование:
|
ФЗП ОБЩ |
= |
||
|
100% |
100% |
|
ФЗП ОБЩ х 3,6% |
= |
742202,74 х 3,6% |
= 26719,3 (руб.) |
|
100% |
100% |
в) Отчисления в пенсионный фонд:
|
ФЗП ОБЩ |
= |
742202,74 х 28% |
= 207816,77 (руб.) |
|
|
100% |
100% |
|||
Общая сумма отчислений – 264224,18 руб.
Таблица 6. Ведомость потребности и затрат на покупные полуфабрикаты.
|
Наименование детали |
Годовая программа |
Марка материала |
Вид заготовки |
Стоимость 1 кг заготовки |
|
|
шт. |
руб. |
кг |
|||
|
Ось коромысел клапанов с заглушками |
Прокат |
4,83 |
0,91 |
|
Общая стоимость заготовок |
Вес готовой детали |
Вес отходов на 1 деталь |
Вес отходов на программу |
Общая стоимость отходов |
|
|
руб. |
шт. |
кг |
Кг |
руб. |
руб. |
|
0,82 |
0,09 |
37800 |
2,02 |
76356 |
Продолжение таблицы 6.
|
Стоимость заготовок за вычетом отходов |
Стоимость заготовки за вычетом отходов |
|
руб. |
руб. |
|
4,22 |
1. Вес заготовки:
|
= |
вес готовой детали |
+ |
вес отходов на 1 деталь |
0,82 + 0,09 = 0,91 (кг)
2. Стоимость одной заготовки:
|
= |
вес заготовки |
х |
стоимость 1 кг заготовки |
0,91 х 4,83 = 4,4 (руб.)
3. Вес отходов на программу:
|
Вес отходов на программу |
= |
вес отходов на 1 деталь |
х |
годовая программа выпуска |
0,09 х 420000 = 37800 (кг)
4. Общая стоимость отходов:
|
= |
х |
вес отходов на программу |
|
Общая стоимость заготовок |
= |
годовая программа |
х |
стоимость 1 заготовки |
6. Стоимость заготовок за вычетом отходов:
|
Стоимость заготовок за вычетом отходов |
= |
— |
общая стоимость отходов |
7. Стоимость 1 заготовки за вычетом отходов:
|
Стоимость 1 заготовки за вычетом отходов |
= |
стоимость заготовок за вычетом отходов |
|
годовая программа |
6. Расчет амортизационных отчислений
|
№ п\п |
Стоимость основных фондов, руб. |
|||
|
% |
Сумма, руб. |
|||
|
1. |
Оборудование |
221956 |
10 |
|
|
2. |
10 |
4439,12 |
||
|
3. |
Производственный инвентарь |
10 |
||
|
Итого: |
||||
1. Стоимость оборудования берем из таблицы 2.
2. Стоимость дорогостоящего инструмента (цена свыше 10 000 руб.) берется из расчета 20% от стоимости оборудования.
3. Стоимость производственного инвентаря берется в размере 1% от стоимости оборудования.
Процент амортизационных отчислений берем из заводских данных.
7. Расчет стоимости электроэнергии
Стоимость 1кВт-час – 1,18 руб.
|
С э = |
Ц х W э |
, (26) |
W э – годовой расход электроэнергии, кВт-час.
|
W э = |
N уст дс х Кз од |
|
|
К дв х Кс |
где N уст
F дс
К з
К од
К дв – коэффициент, учитывающий потери в двигателе (0,9)
К с – коэффициент, учитывающий потери в сети (0,92)
К з ЗСР
|
W э = |
||
С э
8. Расчет общепроизводственных расходов
Таблица 8. Смета общепроизводственных расходов.
Статьи затрат |
Сумма затрат, руб. |
Обоснование |
1 |
2 |
3 |
|
1. Затраты на текущий ремонт оборудования. |
6658,68 |
3% от стоимости оборудования |
|
2. Затраты на силовую электроэнергию. |
Расчет 7 |
|
|
3. Затраты на малоценные и быстроизнашивающиеся материалы. |
19500,00 |
|
|
4. Затраты на амортизацию. |
26856,68 |
|
|
5. Затраты на вспомогательные материалы. |
18850,00 |
|
|
6. Основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих. |
336083,40 |
|
|
7. Основная и дополнительная заработная плата служащих. |
— |
— |
|
8. Отчисления на социальные нужды |
Расчет 4 |
|
|
10. Отчисление на охрану труда и технику безопасности |
15400,00 |
550 руб. в год на 1 рабочего |
|
11. Затраты на изобретательство |
9800,00 |
|
|
Итого: |
||
|
Прочие расходы |
(10% от итого) |
|
Итого по смете |
940653,01 |
Для того, чтобы рассчитать сумму общепроизводственных расходов, необходимо определить процент общепроизводственных расходов. Он определяется по следующей формуле:
|
% ОПР= |
(28) |
|
Сумма общепроизводственных расходов на 1 деталь определяется по формуле:
|
SОПР = |
Р сд х %ОПР |
(29) |
|
|
100% |
|||
|
%ОПР = |
940653,01 х 100% |
= 231,62% |
|
|
SОПР на1 дет = |
|||
|
100% |
|||
Таблица 9. Калькуляция на деталь.
Статьи затрат |
Сумма, руб. |
Обоснование |
1 |
2 |
3 |
|
4,22 |
||
|
0,518 |
Расчет 3. 1 |
|
|
3. Дополнительная заработная плата производственных рабочих. |
0,44 |
85% от основной заработной платы производственных рабочих |
|
0,18 |
35% от основной заработной платы производственных рабочих |
|
|
5. Общепроизводственные расходы. |
1,20 |
Расчет 8 |
|
7,128 |
||
|
6. Общезаводские расходы. |
3,37 |
650% от фонда заработной платы 1 рабочего на 1 деталь |
|
Производственная себестоимость. |
10,5 |
|
|
7. Непроизводственные расходы |
0,32 |
3% от производственной себестоимости |
|
10,82 |
||
|
8. Прибыль. |
2,71 |
25% от полной себестоимости |
|
13,53 |
10. Расчет экономического эффекта
Э г 2 – С1 год
где С 1
С 2 – полная себестоимость детали, руб.
N год – годовая программа
Э Г = (12,32 – 10,82) х 420000 = 630000 (руб.)
Вывод:
В результате экономический эффект составил 630000 рублей.
|
Единица измерения |
||
1 |
2 |
3 |
|
шт. |
420000 |
|
|
2. Объем товарной продукции в стоимостном выражении |
руб. |
5682600 |
|
3. Себестоимость изделия полная |
руб. |
10,82 |
|
4. Оптовая цена изделия |
руб. |
13,53 |
|
5. Себестоимость товарной продукции |
руб. |
|
|
6. Затраты на 1 рубль товарной продукции |
руб. |
0,8 |
|
7. Численность работающих: |
чел. |
28 |
|
чел. |
18 |
|
|
чел. |
10 |
|
|
чел. |
— |
|
|
8. Выработка на 1 рабочего |
руб. |
|
|
9. Фонд заработной платы рабочих |
руб. |
|
|
руб. |
1208,69 |
|
|
10. 2 Вспомогательных рабочих |
руб. |
|
|
руб. |
— |
|
|
руб. |
||
|
% |
25 |
|
|
руб. |
1 |
2 |
3 |
|
14. Фондоотдача |
руб. |
21,16 |
|
15. Энерговооруженность труда |
кВт / чел. |
5,37 |
|
16. Средняя загрузка оборудования |
% |
67,2 |
|
ТП= |
оптовая цена изделия |
х |
годовая программа |
2. Себестоимость товарной продукции:
|
С ТП |
х |
3. Затраты на 1 рубль товарной продукции
|
З ТП = |
|
объем товарной продукции |
З ТП = 454440 / 5682600 = 0,8 (руб.)
|
В = |
объем товарной продукции |
численность производственного персонала |
В = 5682600 : 28 = 202950 (руб./чел.)
|
S Пр = |
х |
6. Рентабельность изделия:
|
R = |
сумма прибыли |
х 100% |
|||||||
|
себестоимость товарной продукции |
|||||||||
|
R = 1138200 / 4544400 х 100% = 25% |
|||||||||
|
Ф В = |
стоимость фондов |
||||||||
|
Ф В = 268566,76 : 28 = 9591,67 (руб./чел.) |
|||||||||
|
8. Фондоотдача: |
|||||||||
|
Ф О = |
|||||||||
|
Ф О = 5682600 / 268566,76 = 21,16 (руб.) |
|||||||||
|
Э Т = |
|||||||||
Э Т = 75,2 / 14 = 5,37 (кВт/ чел.)
1. В. Я. Горфинкель, Экономика предприятия, М., Банки и биржа, 1996г.
2. О. И. Волков, Экономика предприятия, М., ИНФРА-М, 1999г.
