Расчёт календарно-плановых нормативов и технико-экономических показателей однопредметных непрерывно-поточных линий

Курсовая работа
Содержание скрыть

Обоснование типа производства и вида поточной линии


2. Расчёт календарно-плановых нормативов и построение стандарт-плана


3. Планирование и расчёт площади участка


3.1 Планировка производственного участка


3.2 Расчёт производственной площади участка


3.3 Обоснование выбора типа здания


4. Расчёт мощности, потребляемой оборудованием и транспортными средствами


5. Расчёт стоимости и амортизации основных производственных фондов


5.1 Расчёт стоимости здания, занимаемого производственным участком


5.2 Расчёт затрат на оборудование и транспортные средства


5.3 Расчёт затрат на энергетическое оборудование


5.4 Расчёт общей суммы основных производственных фондов


6. Расчет численности промышленно-производственного персонала (ППП)


6.1 Расчёт численности основных производственных рабочих


6.2 Расчёт численности вспомогательных рабочих, итр и управленческого персонала


7. Расчет себестоимости и цены единицы продукции с учетом косвенных налогов


7.1 Расчёт статьи затрат «Сырьё, материалы и другие материальные ценности за вычетом реализуемых отходов»


7.2 Расчёт статьи затрат «Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характера»


7.3 Расчёт статьи затрат «Основная заработная плата основных производственных рабочих»


7.4 Расчёт статьи затрат «Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих»


7.5 Расчёт статьи затрат «Основная и дополнительная заработная плата прочего ППП»


7.6 Расчёт статьи затрат «Отчисления в государственный фонд социальной защиты населения РБ»


7.7 Расчёт статьи затрат «Топливо и электроэнергия для технологических целей»


7.8 Расчёт статьи затрат «Расходы на подготовку и освоение производства»


7.9 Расчёт статьи затрат «Износ инструментов и приспособлений целевого назначения»

16 стр., 7856 слов

Экономика и экономическая теория : Анализ фондоотдачи основных ...

... роста фондоотдачи определяется по методу цепных подстановок: прирост фондоотдачи определяется по методу цепных подставок: прирост фондоотдачи за анализируемый период умножается на среднегодовую фактическую стоимость основных производственных фондов. Таблица 1. Расчет показателей использования основных производственных ...


7.10 Расчёт статьи затрат «амортизационные отчисления основных производственных фондов»


7.11 Расчёт статьи затрат «общепроизводственные расходы»


7.12 Расчёт статьи затрат «общехозяйственные расходы»


7.13 Расчёт статьи затрат «Прочие производственные расходы»


7.14 Расчёт статьи затрат «коммерческие расходы»


7.15 Расчёт нормативной прибыли на единицу продукции


7.16 Расчёт цены предприятия


7.17 Расчёт цены реализации с учётом косвенных налогов


8. Расчет технико-экономических показателей


8.1 Расчёт полной себестоимости планового объёма продукции


8.2 Расчёт объёма реализуемой продукции за плановый период


8.3 Определение затрат на одну условную единицу реализуемой продукции


8.4 Расчёт общей суммы прибыли от реализации продукции


8.5 Расчёт балансовой прибыли предприятия


8.6 Расчёт налога на недвижимость


8.7 Расчёт налога на нормируемые оборотные средства (оборотный капитал)


8.8 Расчёт общей суммы налога на недвижимость


8.9 Расчёт налогооблагаемой прибыли


8.10 Расчёт налога на прибыль


8.11 Расчёт транспортного налога


8.12 2Расчёт чистой прибыли


8.13 Расчёт уровня рентабельности изделия


8.14 Расчёт уровня рентабельности производства


8.15 Расчёт фондоотдачи


Заключение


Список использованных источников


Приложения


Введение

Основа экономики государства — производство, создающее различные экономические выгоды. Именно предприятия производят товары и предоставляют услуги, тем самым удовлетворяя потребности и создавая национальный доход. От эффективности предпринимательской деятельности зависит состояние всей экономики страны. В плановой экономике главной целью фирмы было высвободить объем производства, определенный планом. Часто эта цель достигалась за счет качества, с другой стороны, при гарантированных продажах компаниям не нужно было улучшать свою деятельность. В рыночной экономике с появлением конкуренции необходимым условием выживания и хорошего функционирования бизнеса стало удовлетворение предпочтений потребителей. Для наилучшего удовлетворения спроса необходимо создавать продукцию высокого качества. Поэтому очень важно выстроить эффективный производственный процесс, который определяется типом производства на предприятии. Под типом производства понимается совокупность признаков (широта номенклатуры, объем выпуска изделий, степень постоянства номенклатуры, характер загрузки рабочих мест и их специализация), определяющих организационно-техническую характеристику производственного процесса осуществляемого на предприятии. Благодаря высокой специализации, механизации и четкой организации производственного процесса поточное производство является наиболее эффективным. Сущность непрерывного производства заключается в организации непрерывного и ритмичного производства труда, что позволяет равномерно использовать денежные, материальные и трудовые ресурсы, производить определенные объемы продукции через определенные промежутки времени. Его эффективность проявляется в высокой производительности труда, сокращении производственного цикла и незавершенного производства, более эффективном использовании основных средств.

37 стр., 18292 слов

Экономические расчеты производства продукции

... экономическую сущность оборотных средств предприятия. 3. Определить понятие себестоимости продукции, рассмотреть классификацию затрат на производство продукции и ее реализацию. 4. Определить понятие прибыли и рентабельности, изучить виды прибыли и методику их расчета, ... организации производства, расчета ... продукции (работ) – начисление амортизации осуществляется, исходя из натурального объема продукции ...

Потоковое производство — это наиболее прогрессивная форма организации, в которой последовательно выполняются все общие требования для рационального развития производственного процесса.

Поточные методы производства широко распространены во многих отраслях промышленности, особенно широко используются на предприятиях массового и крупного производства. Использование непрерывного производства значительно увеличивает экономическую эффективность предприятия. Наиболее современными поточными линиями, обеспечивающими минимальную длительность производственного цикла изделий и строго ритмичную работу на всех рабочих местах, являются однопредметные непрерывно-поточные линии (далее — ОНПЛ).

Организация ОНПЛ это наиболее совершенная форма организации поточного производства, при котором:

— Нормы времени выполнения операций равны или кратны такту;


Предметы труда перемещаются с одного рабочего места на другое без пролеживания;


Все операции постоянно закреплены за определенным рабочим местом;


Работы расположены в порядке следования технологического процесса.

LNPL чаще встречаются в процессах сборки с небольшим процентом производственных дефектов.

Совершенствование организации производства — это проблема разработки системы мероприятий, обеспечивающих наиболее эффективное сочетание рабочих процессов и материальных элементов производства в пространстве и времени. Способы организации производства на предприятии все больше определяют возможность эффективного использования существующего оборудования и технологий.

Обязательным условием бесперебойной работы предприятия в современных экономических условиях является технико-экономическое обоснование производства данной продукции.

Основная задача технико-экономического обоснования технического проекта — определение величины экономического эффекта от использования в общественном производстве основных и сопутствующих результатов, полученных при решении поставленных задач.

Оценка эффективности принимаемых научно-технических решений должна быть комплексной и учитывать все технические, экономические, социальные, экологические и другие аспекты использования полученных результатов. Для этого в работе рассчитаны некоторые технико-экономические показатели выпускаемой продукции, ее себестоимость, рентабельность, а также рентабельность всего производства в целом, что позволяет оценить экономическую эффективность производства данного изделия и, соответственно, экономическую целесообразность организации выпуска данного изделия.

32 стр., 15926 слов

Анализ производства продукции животноводства

... анализа используются соответствующие первичные документы по учёту поступления продукции и движения животных. Анализ результатов работы за месяц проводится на основании производственных отчётов, данных бухгалтерского учёта. Основными источниками данных для анализа производства продукции ...

календарный норматив производственный фонд


1. Обоснование типа производства и вида поточной линии

, .1 Краткое описание объекта производства и технологического процесса

Исходные данные к проекту:


наименование детали блок питания;


календарный режим работы двусменный;


продолжительность рабочей смены — 8 ч.;


количество рабочих дней 20;


месячный эффективный фонд времени работы оборудования

-коэффициент простоя оборудования — 0,98;

-месячная программа выпуска — 6 468 шт.

В данном процессе работы объектом производства является источник питания, используемый в производстве электронного оборудования. Габаритные размеры span align=»justify»>´
100 мм. Вес 0,78 кг. Используемые материалы, комплектующие и полуфабрикаты представлены в таблице.1.1 и 1.2.

Таблица 1.1
Цена и норма расхода материалов для технологического процесса сборки блока питания

НаименованиеМарка, профильЕдиница измеренияНорма расхода на комплектОптовая цена за единицу, у. е. 1. ЭмальНЦ-25кг0,0100,782. РастворительР646л0,0150,30

Таблица 1.2
Цена и норма расхода комплектующих изделий и полуфабрикатов для технологического процесса сборки блока питания

НаименованиеГОСТ, маркаКол-во на комплект, шт. Оптовая цена за единицу, у. е. 1. КорпусЮК6.675.01611,3652. ТрансформаторОФО470.003. ТУ12,2503. НакладкаЮК8.604.04710,1304. ВинтМ3
´ 10-0,0130,0105. Шайба3-0,1610,0506. ВинтМЗ ´ 8-0,1610,0107. ВыпрямительЮК5.121.02011,365


Таблица 1.3 Технологический процесс сборки блока питания

Содержание операцииРазряд работПриспособление, инструмент, оборудование1. Взять корпус ЮК6.675.016 и закрепить его на подставке2Вручную2. Вложить трансформатор ОФО470.003. ТУ в гнездо и прижать к корпусу2Вручную3. Положить накладку ЮК8.604.047 на внутренний выступ корпуса. Совместите два отверстия в крышке с двумя отверстиями в корпусе 2 Вручную 4. Вставьте винт M3 в совмещенные отверстия и вверните 5 мм2 до упора. Отвертка L = 1505. Вставьте винт M3 8 в отверстие зажима, закрепленного на корпусе, навинтите винт на две или три резьбы 2 Отвертка 6. Взять выпрямитель ЮК5.121.020 и вставить конденсатор выпрямителя в хомутик на корпусе2Вручную7. Взять винт М3 10, шайбу-3 и надеть на винт2Вручную8. Вставьте винт в совмещенное отверстие выпрямителя и корпуса, затяните винт до упора. Винт стопорить эмалью НЦ-252Отвёртка, кисть художественная № 49. Снять сборку с подставки, произвести контроль сборки2Вручную

40 стр., 19651 слов

Организация и экономическое обоснование технической подготовки ...

... производства 2.3 Расчёт годовых эксплуатационных расходов 3. Экономическое обоснование проектирования и производства нового прибора посредством расчета экономического ... определяется, как правило, типом производства, т.е. степенью постоянства загрузки рабочих мест, линии, участка, цеха, завода одной и той же работой. Различают три типа производства: ... своим техническим показателям ... решением ...

Таблица 1.4 Нормы времени (вариант №7)

№мин. 13, 2026,4039,5043,3053,10612,8076,4083,3093, span align=»justify»>S
51, /span>


1.2 Обоснование типа производства и вида поточной линии

Форма организации производственного процесса на участке (в цехе) определяется, как правило, типом производства, т.е. степенью постоянства загрузки рабочих мест, линии, участка, цеха, завода одной и той же работой. Различают три типа производства: массовый, серийный, единичный.

Правильное определение типа производства на объекте позволяет выбрать эффективную форму его организации. Основанием для определения типа производства является график выпуска, вид продукции и сложность ее изготовления. В качестве показателя для определения типа производства можно использовать коэффициент специализации и массовый коэффициент.

Коэффициент специализации (Ксп) определяется по формуле:

=9/15= 0,6

где m — количество операций по технологическому процессу на данном участке;

С
пр

— количество рабочих мест (единиц оборудования), необходимых для выполнения данного технологического процесса.

тип производства массовый

Коэффициент массовости (Км) определяется по формуле:

,

где — норма штучного времени на i-й операции с учётом коэффициента выполнения норм времени, мин (51, 20);

m — количество операций по данному технологическому процессу (9);

rн. п — такт выпуска изделий, определяется по формуле:

, мин/шт.

где — месячная программа запускаемого изделия, шт.;

=20698/6468= 3,2 мин/шт.

51, 20/ (9*3,2) =1,7

, то тип производства массовый, так как каждая операция технологического процесса полностью загружает минимум одно рабочее место на протяжении всего планируемого периода. Основанием для выбора производственной линии является обоснование типа производства. В нашем случае тип производства — массовый, следовательно, целесообразна организация поточного производства, а точнее — организация ОНПЛ (однопредметной непрерывной поточной линии).

Это оправдано тем, что на этой линии будет производиться только один вид продукции: блок питания.


2. Расчёт календарно-плановых нормативов и построение стандарт-плана

Однопредметные непрерывно-поточные линии (ОНПЛ) применяются в массовом и крупносерийном типах производства, когда нормы времени операций равны или кратны такту (ритму).

Предметы работы переходят от одного рабочего времени к другому, не лежа, каждая операция постоянно закреплена за определенным рабочим местом, рабочие места располагаются в порядке технологического процесса.

Основной состав календарно-плановых нормативов ОНПЛ: такт или ритм потока; количество рабочих мест по операциям и по всей поточной линии; скорость движения конвейера; период конвейера; величина заделов; длительность производственного цикла; стандарт-план ОНПЛ; темп поточной линии. Такт поточной линии определяется по формуле (3).

97 стр., 48080 слов

Технико-экономическое обоснование замены оборудования на промышленном ...

... и рентабельности 2.3.6 Финансовый анализ 3 Технико-экономическое обоснование замены оборудования на промышленном предприятии 3.1 Анализ ... об опасностях 4.2.6 Требования безопасности к средствам защиты Заключение Список использованных источников Ведомость ... качества продукции, изучить основные производственные фонды предприятия, рассмотреть необходимость замены оборудования на более современное ...

Его величина зависит от производственного графика и реального фонда рабочего времени производственной линии. Он определяется как произведение такта на размер транспортной партии. Расчет необходимого количества рабочих мест для однопредметных непрерывно-поточных линий производится по формуле:

;

где — норма штучного времени на данной -й операции с учетом коэффициента выполнения норм (), ;

  • такт поточной линии, . Подставив значения в формулу, получаем:

Если нормы времени на операции равны или кратны такту, при подсчете количества работ мы получаем целые числа. В случае если процесс не полностью синхронизирован, то полученное по расчету число рабочих мест после соответственного анализа округляется до целого числа в большую или меньшую сторону (примем = 16).

Расчет потребного количества оборудования (рабочих мест) и коэффициент загрузки представлен в таблице 2.1.

Таблица 2.1 Количество рабочих мест по операциям и по всей поточной линии

Наименование операцийНорма штучного времени (tшт), минКоэффициент выполнения норм времени (Кв) Норма штучного времени с учётом коэф. выполнения норм (t/шт), минТакт линии (rн. л), мин/шт. Кол-во единиц оборудования (рабочих мест) Коэффициент загрузки рабочих мест, оборудования (Кз) расчётное (Ср) принятое (Спр) 1. 3, 2013, 203,21,0011,002. 6,4016,403,22,0021,003. 9,5019,503,22,9730,994. 3,3013,303,21,0311,035. 3,1013,103,20,9710,976. 12,80112,803,24,0041,007. 6,4016,403,22,0021,008. 3,3013,303,21,0311,039. 3, 2013, 203,21,0011,00Итого51, 20-51, 20-16,0016

Коэффициент загрузки рабочих мест на каждой данной -й операции определяется по формуле:

;

где — расчетное количество рабочих мест на -й операции;

  • принятое количество рабочих мест на -й операции.

Так как нормы времени равны или кратны такту, то коэффициент загрузки рабочих мест равен единице для всех операций ().

Средний коэффициент загрузки рабочих мест по поточной линии определяется по формуле:

;

Период конвейера (П) — наименьшее общее кратное всем числам рабочих мест (единиц оборудования) по операциям:

П=НОК [С, С,…, С]

П=НОК =12

Период конвейера используется для адресования изделий на конвейере. Для этого лента конвейера размечается так, чтобы период в длине ленты укладывался целое число раз (рис.2.1).

Рис. 2.1 Разметка ленты конвейера

Скорость движения конвейера определяется по формуле:

м /мин,

где — шаг конвейера (расстояние между осями смежно расположенных на конвейере предметов труда), для двустороннего расположения рабочих мест м;

  • такт поточной линии, мин/шт.

Получили, что скорость движения конвейера будет равна 0,2 м/мин.

После разметки конвейерной ленты необходимо для каждого рабочего места закрепить номера периодов, в соответствии с которыми каждый рабочий должен брать и класть на ленту рабочие предметы. Порядок закрепления номеров показан в табл. 2.4.

13 стр., 6305 слов

Производственная логистика

... ЛОГИСТИКА В СОВРЕМЕННЫХ УСЛОВИЯХ 1.1. Сущность логистики производственных процессов. Сущностью логистики производственных ...  устранение простоев оборудования,  обязательное устранение ... системы оперативного управления производством типу и характеру конкретного производства. 7. Использование прямоточности, 8. Пропорциональность, т.е. выполнение обеспечения равной пропускной способности разных рабочих ...

Таблица 2.4 Порядок закрепления номеров разметочных знаков за рабочими местами распределительного конвейера

№ операцииКоличество рабочих мест№ рабочего местаЧисло закрепленных знаков за рабочим местомЗакрепление за рабочим местом номера11121,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,122261,3,5,7,9,11362,4,6,8,10,123441,4,7,10542,5,8,11643,6,9,121761,3,5,7,9,111862,4,6,8,10,124931,5,91032,6,101133,7,111234,8,1221361,3,5,7,9,111462,4,6,8,10,12115121,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12116121,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12

Определив период работы конвейера, промаркировав ленту и закрепив отметки разметки рабочих мест, необходимо рассчитать рабочую и общую длину ленты конвейера.

Рабочая длина ленты распределительного конвейера определяется по формуле:

м,

где — принятое количество рабочих мест на i-й операции;

  • шаг конвейера, м.


L

p
=16*0,7=11,2 м.

Полная длина ленты распределительного конвейера должна быть несколько больше двойной рабочей длины ленты и согласована с условием распределения, определяется по формуле:

м,

где — постоянное число равное 3,14;

Д — диаметр натяжного и приводного барабанов, м (примем Д=0,5м);

П — период конвейера;

К — число повторений периода на общей длине ленты конвейера, определяется по формуле и округляется до целого числа:


L

n
=2´11,2+3,14´0,5=23,97 м.

Тогда К =23,97/ (12´0,7) =2,85.

По итогам расчёта число повторений периода конвейера на общей длине ленты округляется до целого: К=3.

Длительность производственного цикла на поточных линиях определяется графическим (рис.2.2) и аналитическими способами.

Производственный цикл — отрезок времени от поступления предмета труда на первую операцию поточной линии до выхода с неё. Продолжительность производственного цикла определяется аналитически по формулам в зависимости от движения предмета работы до первой и после последней операции.

Если обработка изделия начинается непосредственно с первого рабочего места без лишнего интервала движения после последней операции, длительность цикла определяется по формуле:

мин.

Для нашего случая производственный цикл будет равен:

tц = (2´16 — 1) ´3,2=99,2 мин

Календарно-плановый норматив: на ОНПЛ создаются заделы трёх видов: технологический, транспортный и резервный (страховой).

Технологическое отставание соответствует количеству продуктов, которые обрабатываются на рабочем месте в данный момент времени. При поштучной передаче изделий он соответствует числу рабочих мест и определяется по формуле: шт. шт.

Транспортное отставание: количество продуктов, которые находятся на конвейерной ленте в любой момент времени во время транспортировки. При поштучной передачи изделий задел равен:

шт.

шт.

Резервный резерв создается на линиях при наиболее критичных и нестабильных операциях, а также на блокпостах. Величина задела определяется по формуле:

шт.

В среднем в месяц рабочие дни, продолжительность смены 8 часов. Рассматриваемое в курсовом проекте производство работает в две смены, тогда месячная норма выпуска равна шт.,

23 стр., 11186 слов

Расчет потребности в трудовых ресурсах и средствах на оплату труда

... и ,возможно, расчеты в проделанной работе смогут подтвердить гипотезу о том, что производство в нашей стране прибыльное. 1 Обоснование состава и содержания технико–экономического обоснования решения по созданию нового производства Для крупных ...

В свою очередь сменная норма выпуска равна:

шт.

Для установок и оборудования производственной линии, которые могут выйти из строя, на этих рабочих местах можно нанять 4-5% сменной работы.

tрез = (161,5´5) /100=8 шт.

=8/3,2=3 шт.

Тогда получим, что общая величина задела на непрерывно-поточной линии определяется по формуле

=16+15+3=34 шт.

Величина незавершённого производства на однопредметных непрерывно-поточных линиях без учёта затрат времени в предыдущем цехе определяется по формуле:

нормо-ч,

где:

  • общая величина задела, шт.;
  • суммарная норма времени по всем операциям технологического процесса, мин.

34´99,2/2´60=28,1 нормо-ч.

Величина незавершённого производства в денежном выражении без учёта затрат в предыдущем цехе определяется по формуле:

у. е.,

где — цеховая себестоимость изделия, находящегося в заделе, у. е. Для нашего цеха Сz примем в размере 0,85Сц

=34´0,85´6,26=181у. е.

Производительность производственной линии определяется величиной, обратной производственному циклу.

Темпы — это количество изделий, сходящих с линии за единицу времени, определяется по формуле

шт. /ч,

где — такт поточной линии, мин/шт.

шт/ч

Часовую производительность конвейера в единицах массы можно определить по формуле:

кг/ч,

где Q — средний вес единицы продукции, кг. В данном курсовом проекте объектом производства является блок питания, средний вес единицы которого составляет 0,78 кг. Тогда:

кг/ч

Мощность, потребляемая конвейером, определяется по формуле

кВт,

где W — мощность, потребляемая конвейером, измеряемая в лошадиных силах, определяется по формуле

л. с.,

где — длина ленты конвейера, м;

V — скорость движения конвейера, м/мин;

Q — вес ленты (цепи) конвейера (примем равным 5 кг);

  • часовая производительность конвейера

=0,46 л. с.

Отсюда мощность, потребляемая конвейером:

кВт.

Рис. 2.2 Стандарт-план ОНПЛ


3. Планирование и расчёт площади участка


3.1 Планировка производственного участка

Макет участка — это план расположения технологического оборудования и рабочих мест.

Расположение оборудования и других элементов на производственной площади зависит от характера обрабатываемых деталей, габаритных размеров оборудования, вида транспортных средств, уровня механизации и автоматизации, степени участия человека в производственном процессе, постоянства и разнообразия номенклатуры обрабатываемых деталей и других факторов.

Планировка площадки зависит от конструкции производственного здания и характера производимых деталей и изделий, а также от характера и типа используемого оборудования и транспортных средств.

Расположение оборудования зависит от конструкции производственного здания и характера производимых деталей и изделий, а также от характера и типа используемого оборудования и транспортных средств.

30 стр., 14800 слов

Совершенствование технологического оборудования для термической ...

... «Сварочное производство» 2012 года выпуска в статье страницы высказано мнение, что подъем производительности труда в промышленности возможны вовлечения в производственный процесс новых машин и оборудования. Поэтому внедрение в производственный ...

Линии обтекания могут быть различной формы: прямые, круглые, овальные, зигзагообразные, V-образные, L-образные, U-образные и другие, расположенные по оси пролета.

Рабочие места производственной линии располагаются вдоль конвейера с одной или двух сторон.

При разработке макета сайта используются условные обозначения, габаритные размеры оборудования и транспортных средств. Расчет выполняется по 100-балльной шкале с соблюдением допустимых расстояний между машинами и элементами здания. Желательно возле габаритного контура оборудования указать условными обозначениями места подводки энергоносителей, воды и т.д.

Планировка производственной линии, участок серийной сборки обычно сочетается с выбором взаимодействующих транспортных средств. Она должна отвечать принципу прямоточности, т.е. предусматривать возможность передачи деталей между станками, сборочных единиц между рабочими местами по кратчайшему расстоянию с наименьшими затратами времени с наименьшим использованием производственной площади.

В этом курсовом проекте вам необходимо спланировать площадку для массовой сборки блока питания, который использует непрерывную поточную линию к предмету. В нашем случае рабочие места производственной линии расположены вдоль конвейера с двух сторон.

Производим окончательную расстановку оборудования с учётом соблюдения норм и условий (Приложение Б).


3.2 Расчёт производственной площади участка

Производственная площадь участка (цеха), занимаемая поточной линией, включает непосредственную площадь, занимаемую оборудованием исходя из его габаритных размеров и дополнительную площадь, занимаемую проходами, проездами и вспомогательным оборудованием и хозяйственным инвентарем.

После определения площади, занимаемой оборудованием, определяется площадь, занимаемая непрерывными транспортными средствами.

Расчёт производственной площади участка, занимаемой технологическим оборудованием (рабочими местами) и транспортными средствами, производится в табличной форме (табл. 3.1).

Коэффициент фиксируется на единицу оборудования, рабочего места, транспортного средства непрерывного действия исходя из габаритных размеров и включает всю дополнительную поверхность.

Таблица 3.1 Расчёт производственной площади

Наименование оборудованияГабаритные размеры, ммКоличество единиц оборудования (Спр), шт. Коэффициент дополнительной площади (Кдп) Производственная площадь участка (S), м2Верстак700×120016453,76Итого1653,76

Определив производственную площадь участка, необходимо рассчитать вспомогательную площадь, занимаемую офисными и служебными помещениями. Она, как правило, составляет 30-40% от производственной площади (возьмем 30%) (Таблица 3.2).

Таблица 3.2 Расчёт общей площади, занимаемой участком

Вид площадиИсточник или методика расчётаПлощадь (S) м21. Производственная площадьСм. табл. 3.153,762. Вспомогательная площадьПринимаем 30% от производственной16,128Итого69,9

После определения размеров производственной площади участка выбираются его длина и ширина. Затем проводится окончательная расстановка оборудования с учетом соблюдения правил и условий.


3.3 Обоснование выбора типа здания

Типы, конструкции и размеры зданий для механообрабатывающих цехов выбираются в зависимости от следующих факторов:


характера и размера объектов производства, объёмов производственной программы, характера производственного процесса и применяемого оборудования;


типов, размеров и грузоподъёмности транспортных средств;


требований, предъявляемых в отношении освещения, отопления и вентиляции;


учёта возможности дальнейшего расширения здания;


рода применяемого строительного материала.

Производственные здания для обработки деталей и сборки изделий могут быть одноэтажными или многоэтажными.

В основном здания для механических цехов строятся в один этаж, так как на этом производстве используется относительно тяжелое оборудование, а сами изделия могут быть тяжелыми и крупногабаритными. Однако в тех случаях, когда это возможно по характеру изготавливаемых изделий (изделия лёгкие и мелкие) и применяемому оборудованию, целесообразно использовать и многоэтажные здания (двух-четырёх этажные).

Производственные здания строятся из нескольких параллельных однотипных пролетов, образованных рядами колонн — металлических или железобетонных. Форма здания должна быть простой, в виде прямоугольника.

Габаритные размеры и площади цехов определяются исходя из расстановки оборудования. Каждый пролёт цеха характеризуется основными размерами — шириной пролета L и шагом колонн t, или, иначе, сеткой колонн L
´t.

Ширина пролета определяется исходя из компоновки оборудования, в зависимости от размеров обрабатываемых деталей, используемого оборудования и транспортных средств. Наиболее часто ширина пролёта принимается равной 9, 12, 15, 18, м. Длина пролёта зависит от производственной и вспомогательной площади.

Шаг колонн — это расстояние между осями двух колонн в направлении продольной оси пролета. Как правило, шаг колонн принимается 6 м, может быть м.

Стены зданий могут быть панельными — с высотой панели 1,2 и 1,8 м или кирпичными
зданий небольшого объёма (до 5000 м3).

Высота здания определяется исходя из габаритов выпускаемой продукции, габаритных размеров оборудования, конструкции мостовых кранов, а также санитарно-гигиенических требований. Самая малая высота пролёта механического цеха, оснащённого мостовым краном, 6,15 м, без использования мостовых кранов 4 м. Для сборочных цехов минимальная высота здания 3 м.

В данном случае целесообразно выбрать одноэтажное здание из железобетонных панелей (высота панели — 1,3 м).

Рассчитываемый цех занимается сборкой блока питания, в нём отсутствуют какие-либо виды кранов, поэтому минимальная высота здания должна составлять 3 м.

Исходя из рассчитанной выше площади участка, можно определить его длину и ширину: длину целесообразно принять равной м (необходимо обеспечить расстояние в 0,7 м между лентой конвейера и стенами здания), тогда ширина будет равна 6 м.


4. Расчёт мощности, потребляемой оборудованием и транспортными средствами

Важнейшими исходными принципами расчета производственной мощности по любому предприятию или его подразделению считаются следующие:

. Ориентация на оптимальный ассортимент продукции. Оптимальным следует считать планируемый ассортимент предприятия по производству важнейших видов продукции, который правильно отражает потребности предприятия и установлен на основе оптимального распределения запланированного отраслевого ассортимента между предприятиями.

. Принятие в основу расчета оптимальных условий производства. Этот принцип, основывающий на теории оптимального планирования развития экономики, является основополагающим в части выбора подхода к определению максимальных возможностей выпуска продукции, означает планомерный отбор наилучших, реально достижимых условий, на которые в плановом периоде следует ориентироваться при определении максимальных возможностей производства продукции, и выбор оптимальных путей.

Ориентация при установлении величины производственной мощности предприятия и тех его подразделений, в пределах которых осуществляются разные стадии производства, на ведущие звенья (ведущее оборудование), выбор которых должен быть обоснован.

Наиболее полный учет при расчетах производственной мощности изменения всех условий производства на протяжении планового периода и правильное отражение в ее величине динамики всех показателей и условий, обеспечивающих полное использование всех производственных ресурсов и выявленных резервов. Это должно находить свое выражение в системе дифференцированных показателей, относящихся к разным датам расчетного периода (мощность на начало планового периода, на конец периода и среднегодовая), и составлении баланса производственной мощности.

Расчёт установленной мощности (Руст), потребляемой всеми видами оборудования, производится в табличной форме (табл. 4.1).

Таблица 4.1 Расчёт установленной мощности, потребляемой оборудованием

Наименование оборудованияМодель (марка) Кол-во единицУстановленная мощность, кВтединицыпринятого1. Рабочий конвейерЭП20113,53,5Итого13,5


5. Расчёт стоимости и амортизации основных производственных фондов

Основными производственными фондами называются средства труда, которые участвуют с производстве длительный период времени, сохраняя свою натурально-вещественную форму, и постоянно переносят свою стоимость на изготавливаемую продукцию частями по мере снашивания.

К ним относятся:

здание, занимаемое под основное и вспомогательное производство;

технологическое оборудование и рабочие машины, с помощью которых изменяются форма и свойства предметов труда;

энергетическое оборудование (трансформаторы, электромоторы и т.п.);

транспортные средства для всех видов (автомобили, электрокары, конвейеры, краны всех видов и т.п.);

измерительные и регулирующие приборы и устройства, предназначенные для измерения, регулирования и контроля различных параметров изделий;

дорогостоящий инструмент и приспособления со сроком службы более года и стоимостью свыше 1000 у. е.


5.1 Расчёт стоимости здания, занимаемого производственным участком

Расчёт стоимости здания производится исходя из общей площади (см. табл. 3.2), занимаемой участком, и стоимости 1 м
2. площади. Расчёт проводится в табличной форме (табл. 5.1).

Таблица 5.1 Расчёт стоимости здания, занимаемого участком и амортизационных отчислений

Элементы расчётаСтоимость 1 м
2 здания, у. е. /м2Площадь, занимаемая зданием, м2Стоимость здания, у. е. Норма амортизации, %Сумма амортизационных отчислений, у. е. 1. Производственная площадь170,0053,769139,22,70246,762. Вспомогательная площадь250,0016,12840323,10124,99Итого69,913171,2371,75




5.2 Расчёт затрат на оборудование и транспортные средства

Себестоимость транспортных средств и технологического оборудования основывается на оптовой цене единицы автомобиля и количестве транспортных средств и оборудования данной модели.

Цены на оборудование принимаются по прейскурантам. К прейскурантной цене добавляются затраты на упаковку, транспортировку, монтаж и пусконаладочные работы (эти затраты примем равными 10% от цены оборудования).

Расчёт рекомендуется проводить в табличной форме (табл. 5.2).

Таблица 5.2 Расчёт стоимости транспортного и технологического оборудования

Наименование технологического оборудования и транспортных средствМодель (марка) Кол. единиц оборуд., трансп. средств, шт. Оптовая ценаЗатраты на упак., транспортир., монтаж, пуск, наладку, у. е. Балансовая стоимость техники, у. е. Норма амортизации, у. е. Сумма аморт. отчислений, у. е. единицы, у. е. принятого кол., у. е. 1. КонвейерЭП21138003800380418015,2635,362. ВерстакНДР-10641636054057607,7443,52Итого1792099401078.88


5.3 Расчёт затрат на энергетическое оборудование

Затраты на силовое энергетическое оборудование, его монтаж, упаковку и транспортировку при укрупнённых расчётах определяются исходя из норматива у. е. на 1 кВт установленной мощности технологического и транспортного оборудования (см. табл. 4.1).

3,5´45 = 157,5 у. е.


5.4 Расчёт общей суммы основных производственных фондов

Все затраты, связанные с производственными фондами, сводятся в таблицу (табл. 5.3).

Таблица 5.3 Расчёт стоимости основных производственных фондов и амортизационных отчислений

Наименование групп основных производственных фондовУсл. обозн. Стоимость производст-венных фондов, у. е. Норма амортиза-ции, %Сумма аморт. отчислен., у. е. 1. Здание, занимаемое участкомКзд13171,2Табл.5.1371,752. Технологическое оборудование и транспортные средстваКоб9940Табл.5.21078.883. Энергетическое оборудованиеКэ157,58, 2012,91Итого23268,71463,54


6. Расчет численности промышленно-производственного персонала (ППП)


6.1 Расчёт численности основных производственных рабочих

На постоянно-поточных линиях, участке серийной сборки численность производственных рабочих определяется исходя из количества рабочих мест согласно стандарт — планам (см. Приложение А.).

При этом устанавливается явочное количество рабочих (Чоп. я), работающих в две смены, соответствующее принятому количеству единиц оборудования (рабочих мест) (Спр).

Для определения списочного состава основных производственных рабочих (Чоп. с) следует учесть сменность работы (Ксм) и коэффициент невыходов (Ксп).

чел,

где Ксп — коэффициент невыходов на работу, при выполнении курсовой работы рекомендуется принимать равным 0,1.


.2 Расчёт численности вспомогательных рабочих, итр и управленческого персонала

Расчет количества диспетчеров, складских рабочих, уборщиков, вспомогательного персонала, технического и управленческого персонала.

В случае агрегированных расчетов количество контроллеров можно брать из расчета нормы обслуживания 10-12 работ одним контроллером. Проектируемый участок занимается сборкой питателя, количество рабочих мест на конвейере — 15, поэтому количество контроллеров целесообразно брать равным 2 в смену. Поскольку сайт работает в две смены, общее количество контролеров составит 4 человека.

Численность комплектовщиков и кладовщиков принимается по одному человеку на участок (с учётом сменности работы).

В нашем случае участок работает в две смены, поэтому численность комплектовщиков составит 2 человека, численность кладовщиков
также 2 человек.

Численность уборщиков производственных помещений определяется исходя из нормы обслуживания (можно принять норму обслуживания 550 м
2 в смену на одного рабочего).

В данном случае общая площадь участка составляет 69,9 м2, (см. табл. 3.2), следовательно, численность уборщиков в смену равна 1 человеку.


Количество вспомогательных рабочих и другого вспомогательного персонала можно рассматривать как 1,0–1,3% от общей численности рабочих.

Численность ИТР и управленческого персонала на участке не должна превышать в массовом производстве 3-4%, в серийном
4-5% от общей численности производственных рабочих. Принимаем 4% это 1 человек в смену.


Общая потребность в численности промышленных и производственных работников сведена в таблицу. 6.1.

Таблица 6.1 Состав промышленно-производственного персонала

Категория рабочихКоличество человекПроцент от общего количества1. Основные производственные рабочие36702. Вспомогательные рабочие В том числе: —2.1 обслуживающие оборудование—2.2 необслуживающие оборудование— — котроллёры25 — кладовщики25 — комплектовщики25 — уборщики25 — подсобные рабочие253. ИТР и управленческий персонал25ИТОГО48100


7. Расчет себестоимости и цены единицы продукции с учетом косвенных налогов

Себестоимость единицы продукции
это выраженная в денежной форме сумма затрат на её производство и реализацию. В качестве калькуляционной единицы может быть принято 1, 10, 100 или 1000 шт. изделий.

Все затраты, включаемые в себестоимость единицы продукции, разнообразны по своему составу. Это вызывает необходимость их классификации по определённым статьям расходов. Каждая статья расходов указывает целевое назначение затрат и их связь с процессом производства.

Для радиоэлектронных отраслей промышленности в настоящее время может быть принят следующий состав статей затрат (табл. 7.1).

Таблица 7.1 Калькуляция себестоимости и отпускной цены единицы продукции

Наименование статей затратУсловное обозначениеСумма затрат на плановый выпуск продукции, у. е. В том числе на единицу продукции, у. е. 1. Сырьё, материалы и другие матер. ценности за вычетом реализ. отходов
Рм

84,0840,012. Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характераРк
355745,503. Основная заработная плата основных производственных рабочихРз. о
5740,350,894. Дополнительная заработная плата основных производственных рабочихРз. д
1722,1050,275. Основная и дополнительная заработная плата прочего ПППРз. ппп
3064,10,476. Отчисления в государственный фонд социальной защиты населения РБ (35% от ФЗП) Рс. з
3684,290,577. Топливо и электроэнергия для технологических целейРэ
1,060,00028. Расходы на подготовку и освоение производстваРп. о
574,0350,099. Износ инструментов и приспособлений целевого назначенияРиз
86,1050,0110. Амортизационные отчисления основных производственных фондовРа
129,360,0211. Общепроизводственные расходыРоп
5166,320,8012. Общехозяйственные расходыРох
4018,250,6213. Потери от бракаРбр
00,0014. Прочие производственные расходыРпр
167,230,03Итого производственная себестоимостьСпр
16723,522,5915. Коммерческие расходы (внепроизводственные) Рком
167,230,03Итого полная себестоимость продукцииСп
170582,6416. Нормативная прибыль на единицу продукцииПн
5117,40,7917. Цена предприятияЦп
22175,43,4318. Цена реализации с учётом косвенных налоговЦр
26879,285,50



















По приведенным статьям затрат рассчитывается полная себестоимость единицы продукции (Сп), а также цена предприятия (Цп), отпускная цена единицы продукции без учёта НДС (Цоц) и цена реализации единицы продукции с учётом косвенных налогов. Первые три статьи затрат по способу их включения в себестоимость продукции являются прямыми, и их величина определяется на каждую единицу продукции j-го наименования прямым расчётом по установленным нормам. Все остальные статьи затрат являются косвенными, так как их прямым счётом определить невозможно. Их величины определяются по нормативам, установленным к основной заработной плате производственных рабочих или к трудоёмкости изготавливаемой продукции.


7.1 Расчёт статьи затрат «Сырьё, материалы и другие материальные ценности за вычетом реализуемых отходов»

Расчёт этой статьи затрат производится по формуле:

,

где — норма расхода материала изделия j-го наименования в принятых единицах измерения (килограмм, метр, квадратный метр и т.д.);

  • количество реализуемого отхода материала j-го наименования в принятых единицах измерения;

, — соответственно цены единицы j-го вида материала и j-го вида отходов, у. е.;

  • коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы при приобретении и доставке материалов.

Для упрощения расчётов транспортно-заготовительные расходы можно определить по всей сумме затрат на сырьё и материалы, а сумму реализуемых отходов принять условно 0,5-1,0% от стоимости материалов с учётом транспортно-заготовительных расходов (табл.7.2).

Таблица 7.2 Расчёт затрат на материальные ценности

Наименование материальных ценностейМарка, профильЕдиница измеренияНорма расхода на единицу изделияОптовая цена за единицу материала, у. е. Сумма затрат, у. е. 1. ЭмальНЦ-25кг0,0100,780,00782. РастворительР646л0,0150,300,0045Итого0,0127Транспортно-заготовительные расходы0,0001Всего затрат0,0127Реализуемые отходы0,0001Всего затраты на материальные ценности с учётом реализуемых отходов0,013

Рм=0,013
×6468= 84,084 у. е.


7.2 Расчёт статьи затрат «Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характера»

Расчёт этой статьи затрат осуществляется по формуле:

,

где — количество комплектующих или полуфабрикатов j-го наименования, шт.;

  • оптовая цена комплектующего или полуфабриката, у. е.
  • Таблица 7.3 Расчёт затрат на покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты

    Наименование комплектующих изделий и полуфабрикатовЕдин. измеренияКол-во на 1 изде-лиеОптовая цена ед. изделия, полуфабриката, у. е. Сумма затрат, у. е. 1. КорпусЮК6.675.01611,3651,372. ТрансформаторОФО470.003. ТУ12,2502,253. НакладкаЮК8.604.04710,1300,134. ВинтМ310-0,0130,0100,035. Шайба3-0,1610,0500,056. ВинтМЗ8-0,1610,0100,017. ВыпрямительЮК5.121.02011,3651,37Итого5, 20Транспортно-заготовительные расходы0,26Всего затрат5,5

    Рк=5,5
    ×6468=35574 у. е.


    7.3 Расчёт статьи затрат «Основная заработная плата основных производственных рабочих»

    Расчёт основной заработной платы производственных рабочих на изготовление единицы продукции осуществляется по формуле

,

где — коэффициент, учитывающий премии по премиальным системам (=1,4);

  • норма штучного времени на i-й опер. j-го наименования деталей, мин; − часовая тарифная ставка, соответствующая разряду работы на i-й операции j-го наименования деталей, у. е.; m − количество операций для изготовления одной детали соответствующего разряда.

Расчёт основной заработной платы основных производственных рабочих на сборочных процессах рекомендуется вести в табличной форме (табл. 7.4).

Таблица 7.4 Расчёт заработной платы производственных рабочих-сдельщиков

Номер операцииРазряд работНорма времени (tшт. i), минЧасов. тарифн. ставка, у. е. Сумма заработн. платы, у. е. 12,003, 200,800,042722,006,400,800,085332,009,500,800,126742,003,300,800,044052,003,100,800,041362,0012,800,800,170772,006,400,800,085382,003,300,800,044092,003, 200,800,0427Итого прямой фонд заработной платы51, 200,6827Премии за выполнение плана (принимаем 30% от Рз. прям) 0, 2048Всего осн. зараб. плата0,8875

Р з. о. = 0,
8875×6468=5740,35 у. е.


7.4 Расчёт статьи затрат «Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих»

Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих может быть принята в процентах от основной заработной платы и определена по формуле:

,

где — процент дополнительной заработной платы производственных рабочих (= 30%).

Для изготовления блока питания


Р з. д

. = 5740,35´0,3 = 1722,105у. е.


7.5 Расчёт статьи затрат «Основная и дополнительная заработная плата прочего ППП»

Кроме основных производственных рабочих в изготовлении продукции принимают участие и другие категории ППП: ИТР, управленческий персонал, вспомогательные рабочие. В связи с необходимостью исчисления налогов расчёт заработной платы по категориям работающих выделяется в отдельную статью (ст.5).

Затраты по этой статье можно рассчитать с помощью коэффициента (Кз. п), учитывающего соотношение заработной платы прочих категорий работающих (перечисленных выше) и заработной платы основных производственных рабочих (Кз. п можно принять равным 1,8-2,5) или исходя из численности ППП и тарифной ставки повременной оплаты труда.

Расчёт основной и дополнительной заработной платы прочих категорий ППП производится по формуле:

или для вспомогательных рабочих — по формуле:

,


Р з. в. р

=2504,1 у. е.

Таблица 7.5 Основная и дополнительная заработная плата прочего ППП

Категория рабочихКол-во рабо-чихРазряд рабо-чихЭф. фондЧас. став-каСумма с учетом KпремКонтролеры2V168,961,1271066,3Кладовщики2II168,960,754356,71Комплектовщики2III168,960,834394,56Уборщики2I168,960,697329,74Подсобные2II168,960,754356,71ИТОГО102504,1

Расчёт основной и дополнительной заработной платы ИТР и управленческого персонала производится по формуле

,

= 1.4 × 2×200= 560 у. е

где — численность ИТР и управленческого персонала на i-й должности, чел.;

  • месячный должностной оклад работника на i-й должности, у. е.;
  • коэффициент, учитывающий премиальную надбавку к окладу (= 40%).

Размер основной и дополнительной заработной платы прочего ППП определяется по формуле

.,


Р з. ппп

= 2504,1+ 560=3064,1 у. е.


7.6 Расчёт статьи затрат «Отчисления в государственный фонд социальной защиты населения РБ»

Отчисления в фонд социальной защиты населения РБ производится со всех сумм выплат работающих в размере установленного норматива (Нс. з = 35%).

Расчёт этого показателя производится по формуле


Р с. з

= (5740,35+ 1722,105+ 3064,1) ´ 0.35 = 3684,29у. е


7.7 Расчёт статьи затрат «Топливо и электроэнергия для технологических целей»

В эту статью включаются, как правило, затраты на силовую электроэнергию, потребляемую технологическим оборудованием и транспортными средствами. Расчёт производится по формуле:

,

где — установленная мощность электродвигателей оборудования и транспортных средств, кВт;

  • эффективный фонд времени работы оборудования и транспортных средств за плановый период времени в одну смену, ч;
  • тариф за 1 кВт.

ч электроэнергии, у. е. ;

  • число рабочих смен в сутки;
  • коэффициент, учитывающий использование энергии по времени (= 0,6);
  • коэффициент, учитывающий использование энергии по мощности (= 0,4);
  • коэффициент загрузки оборудования;

J — коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети ;

  • коэффициент полезного действия оборудования .


Р э

= 0,245× 22´0,96´8´0,035´2´0.6´0.4´1´1,53 = 1,06 у. е.


7.8 Расчёт статьи затрат «Расходы на подготовку и освоение производства»

Если расходы возмещаются не за счёт инновационного фонда, их размер определяется по формуле

,

где — процент расходов на освоение производства .


Р п. о

=5740,35´ 0,1 = 574,035 у. е.


7.9 Расчёт статьи затрат «Износ инструментов и приспособлений целевого назначения»

Затраты на возмещение износа спец инструмента, спец оснастки и прочих специальных расходов определяются исходя из установленного норматива к основной заработной плате производственных рабочих (Низ = 15%).

Расчёт затрат производится по формуле


Р из

=5740,35´ 0,15 = 86,105 у. е.


7.10 Расчёт статьи затрат «амортизационные отчисления основных производственных фондов»

Сумма амортизационных отчислений определяется исходя из балансовой (первоначальной) стоимости основных производственных фондов и норм амортизации. Расчёт амортизации (Ра), включаемой в себестоимость единицы продукции j-го наименования, производится по формуле

,

где — сумма амортизационных отчислений по всем видовым группам основных производственных фондов (см. табл. 5.3), у. е.;

  • если программа выпуска продукции задана на месяц.


Р аj

=1463,54´ 0,91/ 5740,35´12 = 0,02 у. е.


Р а

= 0,02 ´ 6468 = 129,36 у. е.


7.11 Расчёт статьи затрат «общепроизводственные расходы»

Расчёт затрат по данной статье производится по формуле:

,

где — процент общепроизводственных расходов (= 90%).


Роп

=5740,35´ 0,9 = 5166,32 у. е.


7.12 Расчёт статьи затрат «общехозяйственные расходы»

Расчёт затрат по данной статье производится по формуле:

,

где — процент общехозяйственных расходов (= 70%).


Р ох

=5740,35´ 0,7 =4018,25 у. е


7.13 Расчёт статьи затрат «Прочие производственные расходы»

В состав статьи «Прочие производственные расходы» включаются затраты на гарантийный ремонт и гарантийное обслуживание техники и другие виды затрат.

В расчёте можно величину этих затрат определить укрупненно, приняв Нпр равным 1% от суммы затрат (Спр) по всем предыдущим статьям:

=167,23 у. е.


7.14 Расчёт статьи затрат «коммерческие расходы»

В состав статьи «Коммерческие расходы» включаются затраты на упаковку и транспортировку продукции до места её отправления на реализацию и другие виды расходов. В расчёте величину этих затрат можно определить укрупнённо, приняв Нком равным 1% от производственной себестоимости.


Р ком

= 16723,52´1/100 = 167,23 у. е.



7.15 Расчёт нормативной прибыли на единицу продукции

Уровень рентабельности единицы продукции (Ури) можно принять равным 30% от полной себестоимости. Тогда размер нормативной прибыли на единицу продукции можно определить по формуле

,

17058´ 0,3=5117,4 у. е.


7.16 Расчёт цены предприятия

Цена предприятия определяется по формуле:

17058+5117,4 =22175,4 у. е.


7.17 Расчёт цены реализации с учётом косвенных налогов

Расчёт цены реализации с учётом косвенных налогов производится по формуле:

22399,4 +4479,88 =26879,28 у. е.


8. Расчет технико-экономических показателей

Результаты производственно-хозяйственной деятельности любого производственно-хозяйственного участка оцениваются с помощью ряда технико-экономических показателей.


8.1 Расчёт полной себестоимости планового объёма продукции

Расчёт себестоимости товарного выпуска продукции участка цеха за плановый период производится по формуле

у. е.,

где — полная себестоимость единицы j-го вида изделия.


Сп

=2,63×6468=17058 у. е.


8.2 Расчёт объёма реализуемой продукции за плановый период

Продукция цеха (участка)
это продукция, выработанная для реализации на сторону (передачи другому цеху), объём реализуемой продукции определяется по формуле

у. е.,

где — продукция участка, оцениваемая в действующих отпускных ценах предприятия на плановый период, у. е.

Н — номенклатура изготавливаемых изделий на участке за плановый период;

  • программа выпуска изделия по участку за плановый период, шт.;
  • отпускная цена единицы изделия c учётом НДС, у.

е. /шт.

Тр=6468× 4,16 = 26879,28 у. е.


8.3 Определение затрат на одну условную единицу реализуемой продукции

Затраты на одну условную единицу реализуемой продукции определяются по формуле

= 17058/ 26879,28 = 0,635 у. е.


8.4 Расчёт общей суммы прибыли от реализации продукции

Прибыль от реализации основной продукции участка (цеха) определяется по формуле:

= 26879,28 — 17058 — 224 — 4479,88 = 5117,4 у. е

В курсовой работе необходимо учесть прибыль от прочей реализации. Прибыль от прочей реализации можно принять в размере 15% от Пр. п, т.е.

= 767,61 у. е.

Общая сумма прибыли от реализации продукции определяется по формуле

= 5117,4 +767,61 =5885,01 у. е


8.5 Расчёт балансовой прибыли предприятия

Балансовая прибыль Пб характеризует результат всей производственно-хозяйственной деятельности цеха (участка).

Она определяется по формуле

,

где — прибыль от реализации, у. е.; , — прибыль или убытки от внереализационной деятельности, у. е. (0 у. е.)

Следовательно,
Пб=Пр=

5885,01 у. е.


8.6 Расчёт налога на недвижимость

Сумма налога на недвижимость определяется по формуле:

у. е.,

где — ставка налога на недвижимость, (1% год от );

  • остаточная стоимость основных производственных фондов участка за месяц, у. е.

Остаточная стоимость основных производственных фондов в курсовой работе определяется по формуле

= 22479,03 — 1442,12/12=22358,85 у. е.,

где — сумма износа основных производственных фондов участка, у. е.

Сумму износа основных производственных фондов можно принять в размере суммы амортизации. Только при месячной программе необходимо взять 1/12 часть.

=22358,85 *1/12*100=18,63 у. е.


8.7 Расчёт налога на нормируемые оборотные средства (оборотный капитал)

Сумма налога на оборотный капитал определяется по формуле

у. е.,

где — среднегодовая стоимость нормируемых оборотных средств, у. е.

=11239,52*1/ (12*100) = 9,37 у. е.


8.8 Расчёт общей суммы налога на недвижимость

Расчёт налога на недвижимость производится по формуле

=18,63 +9,37 =28 у. е.


8.9 Расчёт налогооблагаемой прибыли

Расчёт налогооблагаемой прибыли производится по формуле

у. е.,

где — прибыль от мероприятий, которые облагаются налогом на доход (), у. е.;

  • размер льготируемой прибыли (дивиденды и др.), у. е.

=18078,97 — 18,63 =18060,34 у. е.


8.10 Расчёт налога на прибыль

Расчёт налога на прибыль производится по формуле

=18060,34 *24/100=4334,48 у. е.,

где — ставка налога на прибыль (можно принять ).


8.11 Расчёт транспортного налога

Расчёт транспортного налога производится по формуле

= (18078,97-0-0-28-4334,48) *0,05= =685,82 у. е.,

где — ставка транспортного налога (можно принять ).


8.12 2Расчёт чистой прибыли

Расчёт чистой прибыли производится по формуле:

=18078,97-28-4334,48 — 685,82= 13030,67 у. е.


8.13 Расчёт уровня рентабельности изделия

Расчёт уровня рентабельности изделия j-го наименования (Уизд. j) производится по формуле

= (12,71-9,78) *100/9,78=30 %


8.14 Расчёт уровня рентабельности производства

Расчёт уровня рентабельности производства (Ур. п) производится по формуле

=13030,67 *100/ (22479,03 +11239,52) = 38,65 %


8.15 Расчёт фондоотдачи

Фондоотдача характеризует уровень использования всех основных производственных фондов цеха. Основные производственные фонды включают балансовую стоимость всех видовых групп производственных фондов цеха или участка (см. табл.5.3).

Расчёт фондоотдачи производится по формуле

=82790,4/22479,03 = 3,68 у. е. /y. e.

где — среднегодовая стоимость основных производственных фондов.

Все рассчитанные ТЭП сводятся в табл.8.1

Таблица 8.1 Основные ТЭП работы участка (цеха)

ПоказательЕдиница измеренияЗначение показателя1. Плановый объём производствашт. 64682. Объём реализуемой продукцииу. е. 82790,43. Полная себестоимость реализуемой продукцииу. е. 2879,284. Затраты на условную единицу продукцииу. е. 0,6355. Полная себестоимость единицы продукцииу. е9,786. Цена предприятия единицы продукцииу. е12,717. Цена реализации продукции с учётом косвенных налогову. е82790,48. Прибыль от реализации продукцииу. е. 5117,49. Чистая прибыль предприятияу. е. 13030,6710. Уровень рентабельности производства%38,6511. Уровень рентабельности изделия%3012. Фондоотдача выпускаемой продукцииу. е. 3,6813. Численность ППП — всего В том числе: основных производственных рабочих вспомогательных производственных рабочих ИТР и управленческого персоналачел. 5214. Размер отчислений в фонд СЗН РБу. е. 3684,2915. «Целевой сбор»у. е. 26879,2816. НДСу. е. 13802,1717. Размер налога на прибыльу. е. 4334,4818. Размер налога на недвижимостьу. е. 22358,8519. Стоимость основных производственных фондову. е. 22479,0320. Среднегодовая стоимость оборотного капиталау. е. 11239,5221. Общий фонд заработной платы ПППу. е. 3064,122. Среднемесячная заработная плата одного работающегоу. е. 58,925


Заключение

В ходе проведения курсовой работы были углубленны, закреплены и конкретизированы теоретические знания в области экономики и организации производства, привить навыки практических расчетов по проектированию и организации участка производства отдельной детали радиоаппаратуры. Научились критически пользоваться исходными данными, справочными и нормативными материалами с учетом конкретных производственных условий. Развили навыки самостоятельного критического анализа, творческого осмысливания и обобщения технических, технологических и экономических решений и практического опыта. Получили хорошую подготовку к выполнению дипломного проекта.

В данной курсовой работе проведен расчет однопредметной непрерывно-поточной линии (ОНПЛ), рассчитаны себестоимость и отпускная цена изделия, технико-экономические показатели. Данная линия полностью удовлетворяет условиям технического задания.

Далее были рассчитаны основные календарно-плановые нормативы данного производства, например, такт поточной линии, количество рабочих мест по операциям и по всей линии в целом, были рассчитаны размеры образующихся заделов и незавершенного производства, был разработан стандарт-план данного производства.

Исходя из полученных результатов, были рассчитаны необходимые производственные площади и проведена планировка производственного участка с учетом необходимых удельных нормативов площади по каждому виду производственного оборудования.

Также, для экономического обоснования производства данного изделия, рассчитывались такие технико-экономические показатели, как суммы амортизационных отчислений на основные производственные фонды, себестоимость и отпускная цена продукции, объем и себестоимость товарной продукции, показатель фондоотдачи основных производственных фондов, балансовая прибыль и прибыль, остающаяся в распоряжении предприятия после уплаты всех необходимых платежей, уровень рентабельности всего производства в целом и производства единицы продукции в частности.

В результате можно сказать, что в процессе работы над курсовым проектом был произведен комплекс расчетов, позволяющих оценить изделие с точки зрения экономических показателей.

После рассмотрения таких показателей, как коэффициент специализации и коэффициент массовости, был сделан вывод о целесообразности организации производства блока питания в виде однопредметной непрерывно-поточной линии.


Список использованных источников

1.
Бычин В.Б. Организация и нормирование труда: Учебник для вузов. — М.: Высшая школа, 2005. — 464с.

2.
Волков О.И., Девяткин О.В., Слепухин В.Г. Организация производства на предприятии (фирме): Учебное пособие для вузов / Под ред. Волкова О.И., Девяткина О.В. — М.: Инфра-М, 2004. — 448с.

.
Грачева К.А., Захарова М.К., Одинцова Л.А. Организация и планирование машиностроительного производства (производственный менеджмент) — М.: Высшая школа, 2005. — 470с.

.
Золотогоров В.Г. Организация производства и управление предприятием: учебное пособие для вузов — М.: Книжный Дом, 2005. — 448с.

.
4. Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях: Учебно-метод. пособие — М.: Финансы и статистика, 2004. — 392с.

.
Методическое пособие для выполнения курсовой работы по курсу «Организация и планирование производства. Управление предприятием». Под ред.Н.И. Новицкого. Часть 1. Мн.: БГУИР, 2006. — с.

.
Методическое пособие для выполнения курсовой работы по курсу «Организация и планирование производства. Управление предприятием». Под ред.Н.И. Новицкого. Часть 2. Мн.: БГУИР, 2004. — 1.

.
Организация производства и управление предприятием: учебник для вузов. Туровец О.Г. и др. — М.: Высшая школа, 2005. — 544с.

.
Родионова В.Н., Туровец О.Г. Организация производства и управление предприятием. Учебное пособие. — М.: РИОР, 2005. — 128с.

.
Родионова В.Б. Туровец О.Г. Попов В.Н. Организация производства и управление предприятием: Учебник для вузов / Под ред. Туровца О.Г. — М.: Инфра-М, 2005. — 544с.

.
Туровец О.Г. Организация производства и управление предприятием. Учебник. — М.: Инфра-М, 2005. — 544с.

.
Туровец О.Г., Бухалков М.И., Родионова В.Б. Организация производства и управление предприятием. / Под ред. Туровца О.Г. — М.: Инфра-М, 2006. — 544с.

.
Туровец О.Г., Родионова В.Н. Организация производства на предприятии. — М.: Инфра-М, 2005. — 207с.

.
Фатхутдинов Р.А. Организация производства: Учебник для вузов — М.: ИНФРА-М, 2005. — 528с.


Приложения


Приложение А

Спроектированный участок

Условные обозначения:

Капитальная стена
ОкноВерстак ДверьПодвод холодной и горячей воды с раковиной на стенеМестное освещение