В данном проекте рассматривается фирма, производящая контакты для проводников. Проводится анализ конкурентоспособности данного изделия, рассчитываются сметы затрат на их производство. Рассматривается деятельность фирмы в условиях монопольного и конкурентного рынков.
Исходными данными при расчете производственной программы принимаются маршрутные карты изготовления изделий и их применяемость в сборочной единице. Годовая программа выпуска задана условно и не отражает реальных запросов рынка по данным изделиям.
Известным фактом является то, что существующие на сегодняшний день аналоги изделия существенно не удовлетворяют современным требованиям по многим параметрам.
1.1 Расчет конкурентоспособности изделия
Определение уровня конкурентоспособности изделия проводится при сравнении его с аналогом и перспективным изделием. Аналог выбирается после проведения патентного исследования. Перспективная модель представляется исходя из тенденций развития регулировочной техники.
Определение уровня конкурентоспособности будем производить по следующим пунктам:
1.Привлекаем экспертов.
2.Оцениваем весомость экспертов.
3.Эксперты отбирают показатели.
4.Эксперты определяют весомость каждого отобранного показателя.
5.Составляется карта технического уровня.
Для определения коэффициента взаимооценки, эксперты оценивают своих коллег по пятибалльной шкале. Полученные результаты представлены в таблице 1.1
Таблица 1.1 — Взаимооценка экспертов
|
Эксперт |
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
1 |
— |
5 |
5 |
5 |
|
|
2 |
4 |
— |
5 |
4 |
|
|
3 |
5 |
4 |
— |
4 |
|
|
4 |
5 |
5 |
5 |
— |
|
|
К вз |
4,67 |
4,67 |
5,00 |
4,33 |
|
Коэффициент успеваемости определяется как средний бал о профильным предметам из диплома эксперта. В данном случае К усп1 =4,3; К усп2 =5; К усп3 =4,6; К усп4 =4,9.
Каждый эксперт дает себе оценку в знании анализируемой техники по литературе и в практике. Далее представлены значения этих оценок К л1 =5; К л2 =5; К л3 =4; К л4 =5; К пр1 =4; К пр2 =5; К пр3 =5; К пр4 =4.
В таблице 1.3 представлены показатели, отобранные экспертами как особо влияющие на конкурентоспособность изделия
Таблица 1.3. — Показатели
|
Эксперт |
1 |
2 |
3 |
4 |
б |
|
|
Показатель |
||||||
|
Сопротивление |
+ |
+ |
+ |
+ |
1 |
|
|
Надежность |
+ |
+ |
0,5 |
|||
|
Прочность |
+ |
+ |
+ |
0,75 |
||
|
Вес |
+ |
+ |
0,5 |
|||
|
Эстетичность |
+ |
0,25 |
||||
В таблице 1.4 показаны весомости показателей качества. Каждый эксперт выставляет абсолютную оценку для каждого показателя качества, в зависимости от весомости экспертов определяется суммарная весомость показателей качества.
Таблица 1.4 — Весомости показателей качества
|
Эксперты |
Показатели |
|||||||||
|
Ф.И.О. |
Вес |
Сопротивление |
Надежность |
Прочность |
Вес |
|||||
|
1 |
4,49 |
5 |
0,28 |
4 |
0,22 |
5 |
0,28 |
4 |
0,22 |
|
|
2 |
4,9 |
5 |
0,26 |
5 |
0,26 |
4 |
0,21 |
5 |
0,26 |
|
|
3 |
4,68 |
5 |
0,28 |
4 |
0,22 |
5 |
0,28 |
4 |
0,22 |
|
|
4 |
4,57 |
5 |
0,26 |
4 |
0,21 |
5 |
0,26 |
5 |
0,26 |
|
|
К Э i |
18,64 |
0,27 |
0,23 |
0,257 |
0,243 |
|||||
Весомость рассчитывается по формуле:
где — весомость i -го показателя по оценкам j -го эксперта; — балл, проставленный экспертом за i -тый показатель; — весомость i -го показателя; — весомость i -го эксперта.
Карта технического уровня, составленная по результатам экспертного анализа, представлена в таблице 1.4.
Сокращения, принятые в таблице: А — аналог, И — исходное изделие, П — перспективное изделие.
Таблица 1.4 — Карта технического уровня и качества изделия
|
Наименование |
Ед. изм. |
Абсолютные показатели качества |
Относительные показатели качества |
Весомость |
|||||
|
А |
И |
П |
К т = И/А |
И/П |
А/П |
||||
|
Сопротивление |
Ом |
0,1 |
0,05 |
0,01 |
2 |
5 |
10 |
0,27 |
|
|
Надежность |
% |
97 |
98 |
99 |
1,01 |
1,01 |
1,02 |
0,23 |
|
|
Прочность |
Н |
23 |
30 |
35 |
1,3 |
1,167 |
1,52 |
0,257 |
|
|
Вес |
г |
47 |
40 |
34 |
1,175 |
1,176 |
1,38 |
0,243 |
|
Расчет технического коэффициента
где K i — относительный показатель качеств; Q i — весомость соответствующего показателя.
Нормативный показатель , т.к. данное изделие соответствует стандартам России.
Определение экономического коэффициента: В качестве стоимости потребления используем стоимость аналогичного комплекта, С пр.А =534,4 руб. По данным калькуляции на изготовление стоимости нашего комплекта составило 451,3руб., но с учетом того ,что в цену аналога входит также доставка, то необходимо в цену разрабатываемого устройства включить эти расходы, 5 % от стоимости, что составляет 22,6 руб. В итоге имеем Спр.И =473,9 руб.
На основе рассчитанных составляющих определяется интегральный показатель конкурентоспособности
По проведенной работе и полученным результатам можно сделать вывод о том, что разрабатываемый комплект является конкурентоспособным. Изделие находит широкое применение и его изготовление целесообразно.
1.2 Краткая характеристика предприятия
Новое предприятие создается в виде общества с ограниченной ответственностью. Данный вид собственности был выбран вследствие следующих преимуществ:
- возможность создания дочерних предприятий и перерастания в более крупное предприятие;
- возможность дополнительного вложения средств;
- члены несут ограниченную ответственность перед обществом.
Уставный фонд общества должен быть не менее стократной величины минимального размера оплаты труда и составляется из номинальной стоимости долей его участников. Перевозку и отгрузку материалов предприятие осуществляет своими средствами, причем ТЗР составляет 10 %. Зарплата производственным рабочим начисляется исходя из тарифной ставки. Зарплата остальным рабочим начисляется исходя из размера месячного оклада. Количество работающих на предприятии 70 человек. Учитывая небольшие объемы выпуска и малую номенклатуру выпускаемых изделий, производство относится к мелкосерийному, а предприятие к классу средних. Ввиду нестабильного спроса на рынке и активизации работы конкурирующих фирм программа выпуска изделий на первый год устанавливается в размере 41430 штук. Трудоемкость изготовления одной печатной платы составляет 3,5 часа. Коэффициент выполнения норм — 1,17; действительный фонд рабочего времени рабочего — 1770 часов.
1.3 Технология изготовления изделия и его частей
Технологический процесс изготовления упора состоит из следующих операций:
Заготовительная операция
Вырубка
Слесарная обработка
Зачистка
Гибка
Контрольная
Покрытие
Заготовки из листовой стали нарезают гильотиновыми ножницами на заготовки. В дальнейшем из заготовок с использованием пресса производится вырубка. После этого полученное изделие поступает на слесарный верстак, на котором производится ручная обработка изделия. После промывка от металлической стружки, масла и грязи. После промывки производится гибка изделия. После контрольной операции изделия отправляются в гальваническую ванну для покрытия, что обеспечит коррозионную стойкость контакта в процессе эксплуатации.
Согласно технологической карте составлена таблица трудоемкости каждой операции по каждому изделию и партии в целом (таблица 1.5).
Таблица 1.5 — Трудоёмкости технологических процессов
|
№ п/п |
Наименование операции |
Трудоемкость на одно изделие, ч |
Трудоемкость на год, ч |
|
|
1 |
Заготовительная |
0,30 |
12420,90 |
|
|
2 |
Вырубка |
0,50 |
20701,50 |
|
|
3 |
Слесарная |
0,80 |
33122,40 |
|
|
4 |
Промывка |
0,60 |
24841,80 |
|
|
5 |
Гибка |
0,40 |
16561,20 |
|
|
6 |
Контрольная |
0,2 |
8280,6 |
|
|
7 |
Покрытие |
0,7 |
28982,1 |
|
|
ИТОГО |
3,5 |
144910,5 |
||
2.1 Расчет потребности в оборудовании
Число единиц оборудования рассчитывается по следующей формуле:
- где — время обработки изделия на j-й операции, час.;
- действительный фонд времени работы оборудования в расчетном году, час;
N — годовая программа выпуска изделий по плану;
- коэффициент выполнения норм ;
- применяемость изделия в сборочной единице;
- количество смен работы.
Примем что количество смен будет равно одному.
Для производства и сборки изделий предприятию нужно следующее оборудование:
1. Гильотиновые ножницы:
;
2. Пресс КД2114А
;
3. Верстак слесарный:
;
4. Пресс КД2114А:
;
5. Ванна Х4-600:
;
6. Стол контролера:
;
7. Ванна гальваническая:
Расчёт потребности в оборудовании, его основных параметров, а также стоимости и амортизации представлен в таблице 2.1.
В балансовую стоимость оборудования, помимо его отпускной цены, включаются расходы на монтаж, упаковку, транспорт. Балансовая стоимость определяется в процентном отношении к отпускной цене станка и составляет 110%.
При коэффициенте загрузки оборудования Кз>1 возможны следующие варианты выхода из этой ситуации:
- купить дополнительный станок;
- сделать заказ другому предприятию на эти операции;
- сделать вторую смену для данных операций.
Наиболее рациональным способом нам представляется заказ другому предприятию на выполнение данных операций для части запланированного объёма производства. В нашей ситуации коэффициент загрузки всегда меньше единицы.
Таблица 2.1 — Расчёт потребности в оборудования
|
№ |
Оборудование |
Время на годовой план производства |
Кол-во оборуд. |
Коэф. загрузки Кз |
Стоимость, руб |
Мощность, кВт |
Годовой расход энерг. кВт*ч |
Площадь, м2 |
|||||
|
Расчное Ср. |
Принятое Спр |
Единицы обор. |
Всего обор. |
Единицы обор. |
Всего обор. |
На ед. обор. |
На все обор. |
||||||
|
1 |
Гильотиновые ножницы НГМ-6,3 |
12420,90 |
10,00 |
10 |
1,000 |
850000 |
8500000 |
2 |
20 |
248328,033 |
4,94 |
49,4 |
|
|
2 |
Пресс КД2126К |
20701,50 |
10,00 |
10 |
1,000 |
540000 |
5400000 |
1,5 |
15 |
310410,041 |
1,8354 |
18,354 |
|
|
3 |
Слесарный верстак |
33122,40 |
15,99 |
16 |
1,000 |
7960 |
127360 |
0,62 |
9,92 |
328455,211 |
0,4316 |
6,9056 |
|
|
4 |
Пресс КД2126К |
24841,80 |
12,00 |
12 |
1,000 |
540000 |
6480000 |
1,5 |
18 |
446990,459 |
1,8354 |
22,0248 |
|
|
5 |
Ванна Х4-600 |
16561,20 |
8,00 |
8 |
1,000 |
300000 |
2400000 |
0,4 |
3,2 |
52976,647 |
0,72 |
5,76 |
|
|
6 |
Стол контролера |
8280,6 |
3,99855135 |
4 |
0,99963784 |
5000 |
20000 |
0,4 |
1,6 |
13244,1617 |
1,8354 |
7,3416 |
|
|
7 |
Ванна гальваническая |
28982,1 |
13,9949297 |
14 |
0,99963784 |
480000 |
6720000 |
3 |
42 |
1216807,36 |
0,72 |
10,08 |
|
|
Итого |
144910,5 |
69,9746487 |
74 |
0,94560336 |
29647360 |
109,7 |
15034696,3 |
119,866 |
|||||
Таблица 2.2. Стоимость и амортизация основного оборудования
|
№ |
Наименование оборудования |
Балансовая стоимость всего оборудования (110%), руб. |
Срок службы, год |
Ставка амортизации, % |
Амортизационные отчисления за год,. руб. |
|
|
1 |
Гильотиновые ножницы НГМ-6,3 |
9350000 |
20 |
5 |
467500 |
|
|
2 |
Пресс КД2126К |
5940000 |
20 |
5 |
297000 |
|
|
3 |
Слесарный верстак |
140096 |
20 |
5 |
7004,8 |
|
|
4 |
Пресс КД2126К |
7128000 |
20 |
5 |
356400 |
|
|
5 |
Ванна Х4-600 |
2640000 |
20 |
5 |
132000 |
|
|
6 |
Стол контролера |
22000 |
20 |
5 |
1100 |
|
|
7 |
Ванна |
7392000 |
20 |
5 |
369600 |
|
|
Итого |
25220096 |
20 |
5 |
1261005 |
||
2.2 Расчет потребности в транспортных средствах и
Таблица 2.3. Расчет потребности в транспортных средствах и затрат на них.
|
№ |
Транспортные средства |
Кол-во, шт. |
Цена ед, руб. |
Стоимость сумм, руб. |
Срок службы, год |
Ставка амор., %. |
Амор. отчисл. за год, руб. |
|
|
1 |
Электрокары |
2 |
200000 |
400000 |
20 |
5 |
10000 |
|
|
2 |
Руч. тележки |
4 |
10000 |
40000 |
20 |
5 |
500 |
|
|
3 |
Автом. Газель |
1 |
300000 |
300000 |
20 |
5 |
15000 |
|
|
Итого |
7 |
740000 |
25500 |
|||||
2.3 Расчет потребности в площадях
Расчёт требуемых производственных площадей производим исходя из габаритов применяемых станков, их количества и коэффициента, устанавливающего дополнительную площадь на проходы между станками К доп , равного 4,5.
Результаты расчёта сведены в таблицу 2.4.
Таблица 2.4. Потребность в производственных площадях
|
№ |
Наименование оборудования |
Площадь,м 2 |
Кдоп |
Количество |
Потребная площадь, м 2 |
|
|
1 |
Гильотиновые ножницы НГМ-6,3 |
4,94 |
4,5 |
10 |
222,3 |
|
|
2 |
Пресс КД2126К |
1,8354 |
4,5 |
10 |
82,593 |
|
|
3 |
Слесарный верстак |
0,4316 |
4,5 |
16 |
31,0752 |
|
|
4 |
Пресс КД2126К |
1,8354 |
4,5 |
12 |
99,1116 |
|
|
5 |
Ванна Х4-600 |
0,72 |
4,5 |
8 |
25,92 |
|
|
6 |
Стол контролера |
1,8354 |
4,5 |
4 |
33,0372 |
|
|
7 |
Ванна |
0,72 |
4,5 |
14 |
45,36 |
|
|
Итого |
539,397 |
|||||
