Введение
В условиях рыночных отношений центр экономической деятельности перемещается к основному звену всей экономики – предприятию.
Именно на этом уровне создается нужные обществу товары и услуги, выпуск необходимой продукции. На предприятии сосредоточены наиболее квалифицированные кадры. Здесь решаются вопросы экономного расходования ресурсов, применение высокопроизводительной техники, технологии. На предприятии добиваются снижения до минимума издержек производства и реализации продукции. Разрабатываются бизнес-планы, применяется маркетинг, осуществляется эффективное управление – менеджмент.
Все это требует глубоких экономических знаний. В условиях рыночной экономики выживет лишь тот, кто наиболее грамотно и компетентно определить требования рынка, создаст и организует производство продукции, пользующейся спросом, обеспечит высоким доходом высококвалифицированных работников. Поставленные задачи сможет выполнить лишь тот, кто хорошо усвоил основы экономики предприятия.
1. Раздел: «Расчет потребного количества оборудования»
Расчет потребного количества оборудования, необходимого для изготовления запланированного количества деталей производится по видам (моделям) оборудования по следующей формуле:
|
N – Годовая программа выпуска изделий;
T
шт.
— норма штучного времени (трудоёмкость) по видам оборудования на изготовление всех деталей узла;
К
в.
– планируемый коэффициент выполнения норм. Он устанавливается с учётом фактического выполнения норм по данным базового предприятия и степени дальнейшего повышения производительности труда, предусмотренного планом.
F
эф.
– эффективный годовой фонд работы оборудования (одного станка).
Определение трудоёмкости по видам оборудования производится по данным базового предприятия по согласованию с преподавателем и пропорционально трудоёмкости изготовления детали-представителя по следующей формуле:
|
Таблица «Определение трудоёмкости по видам оборудования».
|
№ п/п |
Наименование операции |
Модель станка |
Т/ёмк. Изгот. дет. – предст. (н/час) |
Общая т/ёмк. узла (н/час) |
Т/ёмк. узла по видам оборуд. (н/ч) |
|
1. |
Токарная |
16К20 |
0,06 |
3,06 |
|
|
2. |
Сверлильная ЧПУ |
2Р132Ф2 |
0,43 |
21,9 |
|
|
3. |
Плоскошлифовальная |
3Е711В |
0,2 |
10,2 |
|
|
4. |
Круглошлифовальная |
3М151 |
0,1 |
5,1 |
|
|
5. |
Внутришлифовальная |
3К228В |
0,1 |
5,1 |
|
|
Слесарная |
Слесарный верстак |
0,05 |
2,55 |
||
|
Итого: |
∑0,94 |
∑48 |
Эффективный фонд времени работы оборудования в течении года определяется по следующей формуле:
|
Д г.
– количество дней в году.
Д
в.
– количество выходных дней в году.
Д
пр.
– количество праздничных дней в году.
Т
см.
– продолжительность рабочей смены в часах (8 часов).
S – количество смен работы оборудования.
К – коэффициент потери времени на ремонт оборудования.
1 – сокращение продолжительности рабочего дня на 1 час в предпраздничные дни.
F
эф
= [(365-105-11)*8-6*1]*2*0.97=3852.84 часов
Эффективный фонд времени работы участка на 2009 год составит:
F
эф =3852.84 ч.
При расчете количества оборудования С
расч.
(количество станков) получается дробной величиной, поэтому необходимо решить вопрос, какое именно количество оборудования необходимо принять для выполнения производственной программы на участке, то есть определить Сприн.
Правило округления:
если дробная часть Срасч.
> 0,1, то округление производим в большую сторону, если дробная часть < 0,1, то округление производим в меньшую сторону. В этом случае коэффициент использования оборудования принимаем равным 100%.
На предприятии в таком случае производят ряд технических мероприятий направленных на сокращение С
расч.
:
а) совершенствуется технологический процесс, с целью уменьшения Т
шт.
б) повышается квалификация рабочих, с целью повышения К
в.
в) переноситься часть работы сданной группы оборудования на аналогичную.
г) повышается производительность имеющегося оборудования.
По результатам расчетов С
расч.
и после определения Сприн.
Производим расчет коэффициента использования оборудования для данного вида оборудования по следующей формуле:
|
Срасч.
= N * Tшт.
/ Fэф.
* Кв.
Расчет:
1.Определяем количество токарных станков мод.16К20 необходимых для выполнения токарной операции.
станка
Принимаем 2 станка, тогда процент использования этих станков составит:
2. Определяем количество сверлильных станков с ЧПУ мод.2Р132Ф2 необходимых для токарной операции:
станка
Принимаем станка, тогда процент использования этих станков составит:
3. Определяем количество плоскошлифовальных станков мод.3Е711В необходимых для выполнения сверлильной операции:
станка
Принимаем 6 станков, тогда процент использования этих станков составит:
4. Определяем количество круглошлифовальный станков мод.3М151 необходимых для шлифовальной операции:
станка
Принимаем 3 станка, тогда процент использования этих станков составит:
5. Определяем количество внутришлифовальных станков мод.3К228В необходимых для шлифовальной операции:
станка
Принимаем 3 станка, тогда процент использования этих станков составит:
6. Определяем количество слесарных верстаков станков, используемых для выполнения слесарной программы:
слесарных верстака
Принимаем 2слесарный верстак.
Определяем средний уровень загрузки оборудования
Результаты расчета необходимого количества оборудования и его использования сводятся в таблицу.
|
Сводная таблица № I «Расчет оборудования и его загрузки» |
Слесарная |
на прогр |
105 |
5250 |
5355 |
1,1 |
4868 |
3852,84 |
1,26 |
2 |
Кз.о.ср.=90% |
|
на 1 шт |
0,05 |
2,5 |
2,55 |
2,3 |
|||||||
|
Внутришлифовальная |
на прогр |
210 |
10500 |
10710 |
9736 |
2,52 |
3 |
||||
|
на 1 шт |
0,1 |
5 |
5,1 |
4,6 |
|||||||
|
Круглошлифовальная |
На прогр |
210 |
10500 |
10710 |
9736 |
2,52 |
3 |
||||
|
на 1 шт |
0,1 |
5 |
5,1 |
4,6 |
|||||||
|
Плоскошлифовальная |
на прогр |
420 |
21000 |
21420 |
19472 |
5,05 |
6 |
84,2 |
|||
|
на 1 шт |
0,2 |
10,2 |
9,3 |
||||||||
|
Сверлильная с ЧПУ |
на прогр |
903 |
45087 |
45990 |
41809 |
98,6 |
|||||
|
на 1 шт |
0,43 |
21,47 |
21,9 |
||||||||
|
Токарная |
на прогр |
126 |
6300 |
6426 |
5842 |
1,5 |
2 |
||||
|
на 1 шт |
0,06 |
3 |
3,06 |
2,8 |
|||||||
|
Наименование узла |
1. Пршень |
2. Ост. дет узла |
3. Общее кол-во н/ч (на узел) |
4. Планируемый коэф-нт выполн норм |
5. Фактическое кол-во н/ч |
6. Полезный фонд времени работы 1-го станка, час |
7. Расчет. кол-ва станков, Срасч |
8. Принятое кол-во станков, Сприн |
9. % загрузки и ст-ков |
10. Ср % загрузки оборудования |
|
2 Раздел: «Расчет площадей участка»
При расчете общей производственной площади участка необходимо подсчитать площадь, занимаемую станками (производственную площадь) и добавить к ней площади вспомогательных помещений:
- склада заготовок – 8 % от производственной площади;
- склада готовых изделий – 6 % от производственной площади;
- участка отдела технического контроля – 3 % от производственной площади;
- комнаты мастеров – 5 м
2
на одного мастера;
- заточного отделения – 5 % от производственной площади.
Средняя площадь, занимаемая одним станком, дается в справочной литературе, в зависимости от габаритов станка. В этой же литературе указываются нормы расчета вспомогательных помещений.
Средняя удельная площадь, приходиться на один станок с учетом проходов и проездов составляет:
а) для малых станков – – м
2
;
б) для средних станков – – м
2
;
в) для крупных станков – – м
2
;
Находим площадь, занимаемую станками на участке:
1. Токарными мод. 16К20(относится к средним):
Sт. = 25*2=50 м
2
2. Сверлильными с ЧПУ мод. 2Р132Ф2(относится к средним):
Sт-чпу. = 25*11 = 275 м
2
3. Плоскошлифовальными мод. 3Е711В(относится к средним):
Sсв. = 25*6 = 150м
2
4. Круглошлифовальными мод. 3М151 (относится к средним):
Sкш. = 25*3 = м
2
5. Внутришлифовальными мод. 3К228В (относится к средним):
Sвш. = 25*3 = м
2
6. Слесарными (верстак):
Sсл. = 10*2 = м
2
Определяем производственную площадь:
Sпроизв.=Sток.+Sсв.+Sплос.шл.+Sкруг.шл.+Sвнутр.шл.=50+275+150+75+75+20=645 м
2
Площадь склада заготовок составляет 7-8 % от производственной:
Sс.з. =645*0,08=51,6м
2
Площадь склада готовых изделий составляет 5-6 от производственной:
Sс.г.и. = 645*0,06=38,7м
2
Площадь ОТК составляет 2-3 % от производственной
Sотк = 645*0,03=19,35м
2
Комната мастера берется 5-6 м
2
на одного мастера:
Sм. = 6*1=6 м
2
Определяем общую производственную площадь участка:
Sобщ.=Sс.з.+Sс.г.и.+Sпроизв.+Sотк+Sм.=645+51,6+38,7+19,35+6=760,65м
2
Подсчитанную производственную площадь необходимо разделить на число рабочих мест и полученную удельную площадь сравнить с удельными нормами расхода цеховых площадей.
Sуд. = Sпр. / Сприн. [м
2
]
Sуд. =645/25=25,8м
2
3. Раздел: «Расчет количества рабочих и определение штата участка»
На производственном участке могут быть следующие категории работающих:
1. Основные рабочие.
2. Вспомогательные рабочие.
3. Инженерно-технические работники.
4. Служащие.
Расчет количества основных рабочих.
Расчет количества основных рабочих, работающих на универсальном оборудовании, производится по профессиям по следующей формуле:
Ро = N * Тшт. / (Fэф. * Кв.) [чел.]
Где N – Годовая программа выпуска изделий;
T
шт.
— норма штучного времени (трудоёмкость) по видам оборудования на изготовление всех деталей узла;
К
в.
F
эф.
– действительный годовой полезный фонд времени работы одного рабочего, определяем, заполняя таблицу №3.
Сводная таблица « расчет баланса рабочего времени».
|
Категории времени |
Количество часов |
|
1. Календарное время |
365*8=2920 |
|
2. Потери времени, связанные с выходными и праздничными днями. |
116*8=928 |
|
3. Потери времени, связанные с сокращением предпраздничных дней. |
6*1=6 |
|
4. Номинальный фонд времени. |
2920-928-6=1986 |
|
5. Очередной отпуск. |
24*8=192 |
|
6. Фонд времени, возможный к использованию. |
1984-192=1794 |
|
7. Неявки по причине а) болезни (2% от номинального фонда) б) выполнение общ. и гос. обязанностей (0,5%) в) учебный отпуск (1% от номинального фонда) |
1986*0,02=39,72 1986*0,005=9,93 1986*0,01=19,86 Итого:69,51 |
|
8. Явочный фонд времени |
1794-69,51 =1724,5 |
|
9. потери внутри рабочего дня на льготные часы подростка (0, 5 % от явочного фонда) |
1724,5*0,005=8,62 |
|
10. Полезный фонд времени |
1724,5-8,62=1715,88 |
Расчет численности основных рабочих.
Для определения принятого количества работающих, необходимо округлить расчетную цифру с учетом имеющегося количества рабочих мест.
1.Определяем количество токарей, необходимых для выполнения заданной программы на токарной операции:
Принимаем 4 человека.
2.Определяем количество операторов:
Производство крупносерийное работа 2-х сменная, рекомендуемая норма обслуживания станков с ЧПУ от 2 до 3 станков. Количество таких станков на участке 11, принимаем норму обслуживания . На участке будет 8операторов.
3.Определяем количество шлифовщиков, необходимых для выполнения заданной программы, на шлифовальной операции:
Принимаем человек.
4.Определяем количество шлифовщиков, необходимых для выполнения шлифовальной операции:
Принимаем 6 человека.
5.Определяем количество шлифовщиков, необходимых для выполнения шлифовальной операции:
Принимаем 6 человека.
6. Определяем количество слесарей, необходимых для выполнения слесарной операции:
Принимаем 3 человека.
Данные расчета сводим в таблицу:
Таблица «Количество основных рабочих на участке».
|
№ пп |
Профессия |
План, шт |
Норма времени, час |
План. коэфф. выпол. норм |
Факт. время, в н/ч |
Кол-во рабочих |
||
|
На 1 шт |
На прогр. |
По расчету |
Принято |
|||||
|
1 |
Токарь |
2100 |
3,06 |
6426 |
1,1 |
5841,8 |
3,38 |
2 |
|
2 |
Шлифовщик |
10,2 |
21420 |
19472,7 |
11,3 |
8 |
||
|
3 |
Шлифовщик |
5,1 |
10710 |
9736 |
5,6 |
|||
|
4 |
Шлифовщик |
5,1 |
10710 |
9736 |
5,6 |
|||
|
5 |
Слесарь |
2,55 |
5355 |
4868 |
2,8 |
2 |
||
|
|
|
|
||||||
|
6 |
Оператор |
8 |
8 |
|||||
|
|
|
|
||||||
Расчет численности вспомогательных рабочих
Численность вспомогательных рабочих может быть определена тремя методами:
а) по трудоемкости вспомогательных работ.
б) по нормам обслуживания рабочих мест.
в) укрупнено, в процентном отношении от основных.
При расчете используем третий метод, величина процента зависит от типа производства:
При серийном производстве – – 15%
При крупносерийном производстве – – %
При массовом производстве – – %
Так как производство мелкосерийное, количество вспомогательных рабочих составляет 15% от основных.
Рвсп. = 36*0,2=7,2 (чел.)
Принимаем 7 человек.
На производственном участке могут быть следующие профессии вспомогательных рабочих:
а) слесари по ремонту оборудования,
б) водители автокары,
в) электрики,
г) заточники,
д) наладчики.
Определяем количества наладчиков:
На участке будет наладчик, так как производство мелкосерийное, работа 2-х см.
Количество станков ,обслуживаемых одним наладчиком от 7 до 9
Производим разбивку по профессиям:
Слесарь по ремонту оборудования –2.
Водители автокар –1.
Электрики –1.
Заточник –1.
Наладчики –2.
Итого: 7
Расчет численности И.Т.Р. и М.О.П
Численность инженерно-технических работников и младшего обслуживающего персонала определяется в соответствии со штатным расписанием.
Используем следующие нормы штатного расписания:
И.Т.Р. – 1 мастер – на – осн. рабочих
- 1 старший мастер – на 3 мастера
- 1 начальник участка на 2 ст. мастера
- 1 технолог на участке со средней сложностью обработки деталей
- 1 нормировщик на рабочих сдельщиков
М.О.П. – 1 уборщица на 400 м
2
производственной площади.
И.Т.Р.:
Мастера –2 ч.
Технолог –2ч.
Нормировщик –1 ч.
М.О.П.:
Уборщица — 2 ч.
Таблица «Сводная ведомость работников участка»
|
Категория работников |
Количество |
Удельный вес в % |
|
Основные рабочие |
73,6 |
|
|
Вспомогательные рабочие |
7 |
13,2 |
|
ИТР |
5 |
9,4 |
|
МОП |
2 |
3,8 |
|
|
4. Раздел: «Расчет фонда заработной платы»
Фонд заработной платы рассчитывается по категориям работающих.
1. Фонд заработной платы производственных (основных) рабочих.
Оплата труда основных рабочих производится по сдельно – премиальной форме оплаты труда, поэтому основная часть фонда заработной платы рассчитывается по следующей формуле:
ЗП
осн.
= N * To
* Tст.1р.
* Кср.
* Кпр.
[руб.]
ЗП
осн.
— основная заработная плата рабочих участка.
N — годовая программа выпуска изделий в штуках.
T
o
— общая трудоемкость (плановая) изготовления изделия в н. / часах.
T
ст.1р.
– часовая тарифная ставка первого разряда в рублях.
К
ср.
– средний тарифный коэффициент основных рабочих на участке.
К
пр.
– коэффициент доплат по премиальной системе.
Средний тарифный коэффициент определяем, заполняя таблицу №6. Предварительно производим разбивку основных рабочих по разрядам, ориентируясь по сложности выполняемых работ. При этом необходимо руководствоваться тарифно-квалификационным справочником работ и профессий.
Далее расчет производим по выше приведенной формуле. Затем рассчитываем:
- Дополнительную заработную плату (составляет % от основной).
- Общую заработную плату (ЗП.осн.
+ ЗП.доп.).
- Отчисления на социальные нужды.
- Среднемесячную заработную плату основных рабочих.
- для крупносерийного производства – 1-3
- для среднесерийного производства – 3-5
- для мелкосерийного производства – 5-8
- вид заготовки,
- вес заготовки,
- цена материала,
- цена отходов: берутся по данным базового завода.
8.
, Таблица «Квалификационный состав основных рабочих участка».
|
Профессия |
К-во прин. рабоч. |
Квалификация основных рабочих. |
|||||
|
1 р – д |
2 р — д |
3 р – д |
4 р — д |
5 р — д |
6 р – д |
||
|
Тарифные коэф-ты |
1,0 |
1,20 |
1,28 |
1,36 |
1,45 |
1,54 |
|
|
Токарь |
4 |
1 |
2 |
1 |
|||
|
Шлифовщик |
3 |
5 |
3 |
1 |
|||
|
Шлифовщик |
6 |
2 |
3 |
1 |
|||
|
Шлифовщик |
6 |
2 |
3 |
1 |
|||
|
Слесарь |
3 |
2 |
1 |
||||
|
|
|
|
|
|||
|
Оператор |
8 |
2 |
5 |
1 |
|||
|
|
|
|
|
|||
|
Универсальные рабочие. |
|||||||
|
Общее кол-во человеко-разр. |
127 |
2 |
|||||
|
Общее кол-во тариф. коэф. |
42,52 |
1,2 |
8,96 |
17,68 |
11,6 |
3,08 |
|
|
Средний р-д рабоч. унив. |
4,09 |
||||||
|
Средний тариф.к-т раб. универсал. |
1,36 |
||||||
Для оператора:
1. Общее кол-во человеко-разр. – /span>
2. Общее кол-во тариф. коэф. – 10,16
3. Средний разряд – 3
4. Средний тарифный коэффициент – 1,28
Расчет ЗП для универсальных рабочих:
1
. Расчет основного фонда ЗП для универсальных рабочих:
З.П. ун. = 2100*26,1*18,70*1,36*1,7=2387101,4руб.
2
. Фонд дополнительной заработной платы:
З.П. доп. = 2387101,4*0,1=238710,14руб.
3
. Общий фонд заработной платы (ЗП.осн. + ЗП.доп.).
З.П.общ. = 2387101,4+238710,14=2625811,5руб.
4
.Единый соц.налог % от З.П.общ.
ЕСН = 2625811,5*0,26=682710,99руб.
5
. Среднемесячная зарплата одного рабочего.
З.П.ср. =2625811,5/(31*12)=7058,63 руб.
Расчет ЗП для оператора:
1
. Фонд основной ЗП
З.П. осн. = 2100*21,9*18,70*1,28*1,7=1842147,7руб.
2
. Фонд дополнительной заработной платы
З.П. доп. = 1842147,7*0,01=184214,77руб.
3
. Общий фонд заработной платы (ЗП.осн. + ЗП.доп.).
З.П. общ. = 1842147,7+184214,77=2026362,4руб.
4
. Единый соц.налог % от З.П.общ.
ЕСН = 2026362,4*0,26=526854,22руб.
5
. Среднемесячная зарплата одного оператора, учитывающая понижающий коэффициент 0,4 т.к. средняя норма многостаночного обслуживания – 3 станка.
З.П. ср. =2026362,4*0,46/(8*12)=932126,7/96=9709,65 руб.
2.
Фонд заработной платы вспомогательных рабочих.
Сводная ведомость вспомогательных рабочих и фонда их зарплаты.
|
№ пп |
Наименование профессии |
Кол-во прин. раб. |
Разряд |
Час. тар. ставка |
Оклад |
Год. ЗП |
Доплаты |
Годовой фонд зп. |
|
|
% |
Сумма |
||||||||
|
I |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
|
1 |
Слесарь-ремонтник |
2 |
4 |
22,21 |
38160,94 |
19080,5 |
114482,88 |
||
|
2 |
Водитель автокары |
1 |
4 |
22,21 |
38160,94 |
19080,5 |
57241,44 |
||
|
3 |
Электрик |
1 |
3 |
20,90 |
35861,68 |
17930,84 |
53792,52 |
||
|
4 |
Заточник |
1 |
4 |
22,21 |
38160,94 |
19080,5 |
57241,44 |
||
|
5 |
Наладчик |
2 |
5 |
23,68 |
40631,8 |
20315,9 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дополнительная ЗП составляет 10% от основной (берется только для рабочих, работающих по тарифной системе):
ЗП.доп. =404102,6*0,1=40410,26руб.
Общий фонд ЗП составит:
ЗП.общ. = ЗП.осн + ЗП.доп =404102,6+40410,26=444512,86руб.
Единый соц.налог 26% от общего фонда ЗП:
ЕСН =444512,86 *0,26=115573,34руб.
Среднемесячная ЗП 1 рабочего:
ЗП.ср.мес. = ЗП.общ. / (6*12)= 444512,86/(7*12)=5291,8 руб.
Фонд заработной платы И.Т.Р. и М.О.П., Штатная ведомость ИТР и МОП.
|
№№ пп |
Наименование должности |
К-во шт. ед. |
Мес. окл. в руб. |
Доплаты, руб. |
Годовой фонд ЗП, руб. |
|
|
% |
Сумма |
|||||
|
ИТР |
||||||
|
1 |
Мастер |
2 |
7500 |
3750 |
270000 |
|
|
2 |
Технолог |
2 |
7000 |
3500 |
252000 |
|
|
3 |
Нормировщик |
1 |
7000 |
3500 |
252000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
МОП |
||||||
|
1 |
Уборщица |
2 |
4200 |
5 |
210 |
101010 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Общий фонд заработной платы для ИТР составляет 774000руб.
Отчисления на соц. нужды:
З.П.нач. = 774000*0,26=201240руб.
Среднемесячная зарплата ИТР:
З.П.ср. = 774000/(5*12)=12900 руб.
Общий фонд заработной платы для МОП составляет 101010руб.
Единый соц.налог:
ЕСН = 101010*0,26=26262,6 руб.
Среднемесячная зарплата МОП:
З.П.ср. = 101010/(2*12)=4424 руб.
5. Раздел: «Расчет длительности технологического цикла обработки партии деталей»
Длительность технологического цикла определяется в зависимости от типа производства и особенностей технологического процесса.
На проектируемом участке производство мелкосерийное, а операции технологического процесса не синхронизированы, следовательно, принимаем смешанный метод передачи заготовок (предметов труда) с предыдущей операции на последующую. Длительность технологического цикла в этом случае рассчитывается по следующей формуле:
|
Тшт. – штучное время (норма времени) по операциям на изготавливаемую деталь – представитель.
Ткор. – наиболее короткое время из каждой пары смежных операций.
n – количество деталей в партии, которые запускаются в обработку.
p – количество деталей в транспортной партии.
Расчет величины партии.
Определяем минимальное количество деталей в партии по следующей формуле:
n
min
N
–
годовая программа выпуска деталей.
F
р.дн.
– количество рабочих дней в году.
K
– коэффициент запаса, равный:
n
min
Минимальное количество деталей в партии:
n
min
Оптимальное количество деталей в партии принимаем:
n
опт.
=16шт.
Проверка:2100 /16=131 (партий изготавливается за год)
Разбиваем партию деталей на транспортные партии, для чего определим количество транспортных партий. Оно может быть от 3 до 10.
n=16шт.
p = 4шт.
Принимаем 4 транспортных партий.
Нормы времени на выполнение операций следующие:
Тшт.1 = 0,06час
Тшт.2 = 0,43час
Тшт.3 = 0,2час
Тшт.4 =0,1час
Тшт.5 = 0,1 час
Тшт.6 = 0,05час
Длительность технологического цикла равна:
Тц.см.=16*(0,06+0,43+0,2+0,1+0,1+0,05)-(16-4)*(0,06+0,2+0,1+0,1+0,05)=8,92часа
По результатам расчета строим график длительности технологического цикла.
6. Раздел: «Расчет периода запуск – выпуска деталей и определение заделов незавершенного производства»
1. Определяем среднедневной выпуск деталей по формуле:
Nдн. = N / Fр.дн.
N – годовая программа выпуска деталей.
Fр.дн. – количество рабочих дней в году.
2. Периодичность запуска деталей в обработку определяем по формуле:
П = n
опт.
/ Nдн.
3. Определяем длительность производственного цикла, которая включает время технологического цикла и межоперационное время (на транспортировку, технический контроль и т.д.)
Межоперационное время в среднем составляет 5% от длительности технологического цикла:
Тпр. = Тц.см. + 5% Тц.см.
4. Нормативный задел незавершенного производства определяем по формуле:
Z = Тпр. * Nдн. [шт.]
1. Nдн. = 2100/249=8,43деталей
2. П = 16/8,43=2 дня
3. Тпр. =8,92+8,92*0,05=9,366часа
4. Z =
Делим на 16, чтобы перевести часы в дни. Т.к. работа на участке двухсменная.
7. Раздел: «Расчет стоимости основных материалов»
Для определения стоимости основных материалов составляем таблицу 9.
Таблица « Стоимость основных материалов».
|
Заготовка |
Стоимость заготовки |
|||||||||
|
Наименование детали |
Годов. прог., шт |
Марка матер. |
Вид загот. |
Вес 1 заг., кг |
Вес всех заг., кг |
Ст-ть 1 кг мат-ла, руб/кг |
Ст-ть 1 заг., руб |
Ст-ть всех заг., руб. |
||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
||
|
Поршень |
2100 |
Ст3сп |
штамповка |
0,23 |
483 |
11,5 |
24150 |
|||
|
Стоимость отходов |
||||||||||
|
Вес отходов на 1 дет. в кг. |
Вес отходов на прог. в тоннах |
Цена 1т. отходов в руб. |
Общая стоимость отходов в руб. |
Ст-ть матер. с учетом реал. отходов в руб. |
Ст-ть 1 заг. с учетом отходов в руб. |
|||||
|
0,05 |
0,105 |
300 |
31,5 |
24118,5 |
11,48 |
|||||
Марка материала,
Раздел: «Составление калькуляции (себестоимости) детали»
Для расчета себестоимости детали необходимо определить величину затрат по следующим статьям:
1. Основные материалы за вычетом реализуемых отходов:
24118,5/2100=11,48
2. Основная заработная плата универсальных рабочих за 1 деталь:
ЗПун.. = Тпл. * Тст. * Кср. * Кпр. = 0,51*18,7*1,37*1,7=22,2 руб.
Основная заработная плата операторов за 1 деталь:
ЗПоп.=0,43*18,7*1,28*1,7=17,2руб.
ЗПосн.=22,2+17,2=39,4руб.
3. Дополнительная заработная плата производственных рабочих на 1 деталь составляет 10% от основной:
39,4*0,1=3,94руб.
4. Отчисления на соц. нужды составляют % от основной и дополнительной зарплаты:
43,34*0,26=14,2руб.
5.Общецеховые расходы составляют 210 % от основной и дополнительной зарплаты:
43,34*2,1=91руб.
6. Итого цеховая себестоимость:
11,48+39,4+3,94+14,2+91=160,04 руб.
7 Общехозяйственные расходы (370 % от основной и дополнительной зарплаты):
43,34*3,7=160,35руб.
8. Производственная себестоимость:
160,04 +160,35=320,4 руб.
9.Коммерческие затраты, 3,3% от производственной себестоимости:
320,4*0,033=10,6руб.
10. Полная себестоимость:
320,4+10,6=331руб.
11. Прибыль (17% от полной себестоимости):
331*0,17=56,27 руб.
12. НДС % от полной себестоимости:
331*0,18=59,58 руб.
13. Оптовая (отпускная) цена предприятия:
331+56,27+59,58=446,85руб.
Данные расчета сводим в таблицу br>
Сводная таблица 10: «Сметная (отчетная) калькуляция».
Наименование детали – Поршень Калькуляционная единица – 1 штука.
|
№ п/п |
Наименование статей |
Сумма руб. |
|
1 |
Основные материалы за вычетом отходов. |
11,47 |
|
2 |
Основная заработная плата производственных рабочих. |
22,2 |
|
3 |
Основная заработная плата оператора |
17,2 |
|
4 |
Дополнительная заработная плата. |
3,94 |
|
5 |
Единый соц.налог. |
14,2 |
|
6 |
Цеховые накладные расходы. |
|
|
7 |
Цеховая себестоимость. |
160,04 |
|
8 |
Общепроизводственные расходы. |
160,35 |
|
9 |
Производственная себестоимость. |
320,4 |
|
Коммерческие затраты. |
10,6 |
|
|
Полная себестоимость. |
331 |
|
|
Прибыль предприятия. |
56,27 |
|
|
НДС |
59,58 |
|
|
Отпускная цена предприятия. |
446,85 |
9. Раздел: Сводная таблица /b>
, «Технико-экономические показатели спроектированного участка».
|
Наименование показателей |
Количество (сумма) |
|
|
ВЫПУСК |
||
|
В штуках. |
2100 |
|
|
В рублях. |
2100*446,85=938385 |
|
|
РАБОЧИЙ СОСТАВ Кол-во % |
||
|
1. Число рабочих всего, |
100 |
|
|
В том числе |
||
|
Производственные рабочие |
73,5 |
|
|
Вспомогательные рабочие |
7 |
13,2 |
|
ИТР |
5 |
9,43 |
|
СКП |
||
|
МОП |
2 |
3,77 |
|
2. Средний разряд: |
||
|
Универсальных рабочих |
4,09 |
|
|
Операторы |
2,8 |
|
|
ФОНД ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ. Руб % |
||
|
1. Фонд З/П всего, в рублях: |
5275096,8 |
100 |
|
В том числе: |
||
|
Производственные рабочие |
4652173,9 |
88,2 |
|
-Универсальные |
2625811,5 |
|
|
-Операторы |
2026362,4 |
|
|
Вспомогательные рабочие |
444512,86 |
8,4 |
|
ИТР |
77400 |
1,5 |
|
СКП |
||
|
МОП |
101010 |
1,9 |
|
2. Среднемесячная З/П |
||
|
Производственные рабочие |
17003,6 |
|
|
Вспомогательные рабочие |
9709,65 |
|
|
Операторов |
5291,8 |
|
|
ИТР |
12900 |
|
|
СКП |
||
|
МОП |
4424 |
|
|
Производительность труда на 1 рабочего |
||
|
ОБОРУДОВАНИЕ |
ед. изм. |
к-во |
|
Количество единиц оборудования |
||
|
Мощность ст. парка |
||
|
Себестоимость оборудования, тыс. руб. |
||
|
ПЛОЩАДИ |
||
|
Общая площадь |
Кв.м. |
760,65 |
|
Производственная площадь |
Кв.м. |
645 |
|
Площадь на 1 рабочее место |
Кв.м. |
23,8 |
|
РЕЖИМ РАБОТЫ |
||
|
Плановый период |
год. |
1 |
|
Количество рабочих дней |
день |
249 |
|
Сменность |
смена |
2 |
|
ЗАВОДСКАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ |
Сумма |
Уд. вес |
|
1. Себестоимость 1 детали |
331 |
|
|
2. Структура себестоимости. |
Ед. изм. |
Уд. вес |
|
Основные материалы |
руб. |
11,48 |
|
Основная заработная плата |
руб. |
22,2 |
|
Цеховые накладные расходы |
руб. |
|
|
Расходы по оборудованию |
руб. |
|
|
Заводские накладные расходы |
руб. |
160,35 |
|
Прочие расходы |
руб. |
10,6 |
|
3. Накладные расходы в % к осн. ЗП произв. Рабочих |
||
|
Цеховые накладные расходы |
% |
210 |
|
Расходы по оборудованию |
% |
|
|
Заводские накладные расходы |
% |
370 |
Список используемой литературы
1. «Экономика предприятия» под ред. Проф. В.Я. Горфинкеля, проф. Е.М. Купреяновой Москва 1996 год
2. «Современная экономика» доктор экономических наук О.Ю. Мамедов Ростов-на-Дону 1995 год
3. «Основы Экономической теории» Т.Г. Розанова Калуга 1996 год
4. «Экономика отрасли (машиностроение)» С.В.Загородников, М.Г.Миронов Москва 2005 год
5. Методическое пособие.
