Расчет экономических показателей деятельности предприятия

метки: Рабочий, Заработный, Изделие, Определяться, Принять, Работа, Норма, Численность

Расчет экономических показателей деятельности предприятия

Объем производства продукции характеризует количественную сторону работы предприятия и включает в себя следующие расчеты:

• определение номенклатуры производства;
• расчет объема производства продукции.

Расчет объема производства продукции осуществляется по формуле(1):

(1)

где N _i — выпуск i-го вида изделия в натуральном выражении, шт.;

t _i — трудоемкость изготовления i-го изделия, нормо-ч.;

• n — число позиций в номенклатуре цеха.

Расчет объема производства продукции

Изделие	Товарная прод., шт	Трудоемкость изготовления ед-цы ТП, н-ч	Плановый выпуск ТП, н-ч.
1	50000	3,42	171 000
2	30000	2,989	89 670
3	10000	1,345	13 450
			274 120

Объем производства продукции равен 274 120 часов.

(2)

где t _ij — норма времени на обработку единицы i-го изделия на j-ой группе оборудования, нормо-ч;

N _i — выпуск i-го изделия, шт.;

F _д — действительный фонд времени работы оборудования, ч;

К _з — планируемый коэффициент загрузки оборудования, рекомендуемое значение коэффициента загрузки оборудования К_з =0,8;

К _вн — коэффициент выполнения норм, принять К_вн = 1,2;

• n — число позиций в номенклатуре цеха;
• m — число операций.

Действительный фонд времени работы оборудования определяется по формуле(3):

F _д = ((365-17-121)Ч8Ч1-9Ч7) Ч0,95 = 1665,35 ч

где К, П, В, ПП — количество календарных, праздничных, выходных и предпраздничных дней в году, дни (рассчитываются по календарю на текущий год);

Т _см — длительность смены, Т_см =8 ч;

D _см — количество смен за рабочий день, принять D_см =1;

К _р — коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт оборудования, принять К_р =0,95.

Принятое количество требуемого оборудования С _прин определяется с помощью округления расчетного количества оборудования С_расч в большую сторону до целого числа.

Фактическое значение коэффициента загрузки оборудования определяется по формуле (4):

(4)

где К _з — планируемый коэффициент загрузки оборудования, К_з =0,8;

К _з ґ — фактический коэффициент загрузки оборудования.

Расчет потребного количества станко-часов на программу

Наименование оборудования	Трудоемкость единицы, ч.	Трудоемкость программы, ч.
	Изд 1	Изд 2	Изд 3	Изд 1	Изд 2	Изд 3
16К20	1,033	2,817	0,916	51650	84510	9160
ТВ-320	0,03	0,0416	0,1066	1500	1248	1066
МК-19	0,1166			5830
801112		0,0206			618
6Р82Г	0,0166	0,0016	0,0033	830	48	33
8473		0,0083			249
3М131	0,0666	0,1	0,0066	3330	3000	66
2М55	0,05			2500
1К341			0,0063			63
УВН-15			0,003			30
Моечная машина	0,0066		0,295	330		2950
Слесарный станок	2,1		0,0086	105000		86
Итого	3,4194	2,9891	1,3454	170970	89673	13454

Расчет потребного количества и стоимости оборудования

Наименование оборудования	Суммарная трудоемкость, ч	С расч , шт	С прин , шт	К з ґ	Суммарная стоимость оборудования, руб.	Амортизационные отчисления, руб.
16К20	145320	86,9	87	0,8
ТВ-320	3814	2,28	3	0,6
МК-19	5830	3,49	4	0,7
801112	618	0,37	1	0,3
6Р82Г	911	0,54	1	0,43
8473	249	0,15	1	0,12
3М131	6396	3,83	4	0,77
2М55	2500	1,5	2	0,6
1К341	63	0,04	1	0,03
УВН-15	30	0,02	1	0,2
Моечная машина	3280	1,96	2	0,78
Слесарный станок	105086	62,85	63	0,8
Итого	274097		170

Стоимость инструментов планируется в размере 0,5% от стоимости оборудования: 187826500*0,05=939132,5 руб., причем 50% из них малоценные и быстроизнашивающиеся, а 50% — дорогостоящие:

С _{инструм малоцен} = С_{инструм дорогост} = 939132,5*0,5=469566,25

2.1 Расчет потребности в площадях цеха

Расчет потребности в площадях производится в следующем порядке:

1) расчет основных производственных площадей осуществляется по формуле (5), результаты расчетов оформляются в виде таблицы 9.

(5)

где С _прин — принятое количество единиц оборудования, шт.;

S _обор — площадь, занимаемая единицей оборудования, м² ;

К _доп — коэффициент дополнительных площадей, принять К_доп =3.

Расчет основных производственных площадей цеха

Наименование оборудования	Габариты оборудования, м	С прин ,	Площадь единицы оборудования, м 2	К доп	Производственная площадь, м 2
	дл	шир	шт.
16К20	2,795	1,198	87	3,34841	3	873,935
ТВ-320	2,63	1,25	3	3,2875	3	29,588
МК-19	1,4	0,75	4	1,05	3	12,6
801112	2,6	2,26	1	5,876	3	17,628
6Р82Г	2,812	2,1	1	5,9052	3	17,716
8473	4,15	1,1	1	4,565	3	13,695
3М131	2,93	1,25	4	3,6625	3	43,95
2М55	2,5	0,97	2	2,425	3	14,55
1К341	2,1	0,98	1	2,058	3	6,174
УВН-15	0,9	0,8	1	0,72	3	2,16
Моечная машина	1,5	0,62	2	0,93	3	5,58
Слесарный станок	2,56	2,26	63	5,7856	3	1093,478
Итого			170			2131

2) расчет вспомогательных площадей: вспомогательные площади планируются в размере 20% от основной производственной площади;

S _всп =2131*0,2=426,2 м²

3) расчет служебно-бытовых площадей: служебно-бытовые площади планируются в размере 30% от суммы основной производственной и вспомогательной площади.

S _сб =(2131+426,2)*0,3=767,16 м²

Стоимость площадей цеха С _пл определяется по формуле (6):

(6)

где S _i — площадь i-го вида площади, м² ;

Ц _i — цена 1 м² i-го вида площади, руб./м² ; определяется по рыночным ценам на текущий год.

Расчет стоимости площадей

Наименование площади	Размер, м 2	Цена площади, руб./м 2	Стоимость площадей цеха, руб.
Производственная	2131	25 000	53 275 000
Вспомогательная	426,2	25 000	10 655 000
Служебно-бытовая	767,16	25 000	19 179 000
Итого	3324,36		83 109 000

2.3 Расчет годовых амортизационных отчислений

Амортизация — это постепенное перенесение стоимости основных фондов на производимую продукцию в целях накопления денежных средств для полного их восстановления (реновации).

Денежным выражением суммы амортизации является вычет амортизации, которая соответствует степени амортизации основных средств.

В зависимости от группы по нормативному сроку полезного использования, к которой относится то или иное оборудование, устанавливается норма амортизации для него. Способ начисления амортизации равномерный. Величина амортизационных отчислений (АО) определяется по формуле (7):

, (7)

где Н _а — норма амортизации, %;

С _i — стоимость основных фондов i-го вида.

Расчет годовых амортизационных отчислений основных фондов

Наименование основных фондов	Количество единиц или площадь	Общая стоимость, руб	Амортизационные отчисления, руб.
1. Здания
2. Инструменты
3. Оборудование
Итого

3.1 Бюджет рабочего времени

Бюджет (баланс) рабочего времени устанавливает среднее количество часов, которое работник должен отработать в течение планового периода.

Бюджет рабочего времени составляется в два этапа:

1) расчет среднего количества явочных дней;

2) расчет средней продолжительности рабочей смены.

Различают календарный, номинальный, явочный и эффективный (плановый) фонд рабочего времени. Фонд календаря рабочего времени — количество календарных дней в периоде планирования.

Номинальный почасовой фонд рассчитывается как разница между календарным почасовым фондом и суммой выходных и праздничных дней в году.

Фонд оборачиваемости — это разница между номинальным фондом и потерянным полным рабочим днем.

Фактический или плановый фонд рабочего времени — это полезное время в течение планового периода. Продолжительность смены определяется исходя из условия 8-ми часового рабочего дня за вычетом внутрисменных потерь (Т _см ).

В предпраздничные дни сокращение времени работы не планируется.

Структура бюджета рабочего времени основных и вспомогательных рабочих приведена в таблице 2.

Эффективный фонд времени основных рабочих определяется по формуле:

(8)

Эффективный фонд времени вспомогательных рабочих определяется по формуле: (9)

Бюджет рабочего времени

№	Элементы рабочего времени	Ед. изм.	Длительность	Уд.вес, %
1	2	3	4	5
1	Календарный фонд времени (F к )	дн.	365	100
2	Выходные и праздничные дни	дн.	121+17	37,8
3	Номинальный фонд времени (F н )	дн.	227	62,19
4	Целодневные потери в том числе:	дн.	33	13,41
	очередные отпуска		24
	болезни		8
	выполнение государственных обязанностей		1
5	Явочный фонд времени (F я )	дн.	194	53,15
6	Внутрисменные потери в том числе:	ч.	0,16	0,0094
	перерывы кормящим матерям		0,03
	сокращенный рабочий день подросткам		0,09
	вредные условия труда		0,04
7	Продолжительность смены (Т см )	ч.	8	—
8	Эффективный фонд времени основных рабочих (F эо )	ч.	1552	98
9	Эффективный фонд времени вспомогательных рабочих (F эв )	ч.	1552	99,98
10	Разница между Fэо и Fэв	ч.	0	2%

3.2 Расчет численности и фонда заработной платы основных рабочих

Численность основных рабочих (Ч _осн ) по профессиям и разрядам работ рассчитывается по формуле (10):

(10)

где t _ij — норма времени на обработку единицы i-го изделия на j-ой группе оборудования (трудоемкость), нормо-ч;

N _i — программа выпуска i-го изделия, шт.;

F _эо — эффективный фонд рабочего времени основных производственных рабочих, ч.;

К _вн — коэффициент выполнения норм, принять К_вн =1,2;

Допустимое количество рабочих определяется округлением расчетного числа до ближайшего целого числа.

Расчет численности основных рабочих

Профессия	Разряд работ	Трудоемкость программы, ч	Принятая численность основных рабочих, чел.
		Изделие 1	Изделие 2	Изделие 3
токарь	5	51650	10000	9166,7	38
токарь	4		74500		40
токарь	3	116,7	1250	1130	2
резчик	4		250		1
центровальщик	3	2500			2
шлифовщик	4	3333,3	3620	66,67	4
фрезеровщик	3	833,3	50	33,3	1
полировальщик	3	5833,3			3
мойщик	3	333,3			1
мойщик	4			2950	2
слесарь	3	80000		66,67	43
слесарь	4	25000		20	14
оператор	4			30	1
Итого:		169600	89670	13463,34	152

В незавершенном производстве для основных рабочих принята сдельная система оплаты труда. Годовой фонд заработной платы основных рабочих (ФЗП _осн ) определяется по формуле (11):

(11)

где ОЗП _осн — основная заработная плата основных рабочих, руб.;

ДЗП _осн — дополнительная заработная плата основных рабочих, руб.

Основная заработная плата основных рабочих определяется по формуле (12):

(12)

где ТЗП — тарифная заработная плата, руб.;

К _д — коэффициент, учитывающий доплаты к отработанному времени за вредные условия труда, за работу в ночное время, за совмещение профессий;

К _пр — коэффициент, учитывающий премии;

К _ур — уральский повышающий коэффициент, К_ур =1,15.

Тарифная заработная плата основных рабочих определяется по формуле (13):

(13)

где N _i — годовая программа выпуска i-го изделия, шт.;

Р _i — расценка на производство i-го изделия, руб./шт.

n — число позиций в номенклатуре цеха.

(14)

где t _i — норма времени на обработку единицы i-го изделия, нормо-ч;

ЧТС _k — часовая тарифная ставка рабочего k-той профессии, руб./ч.; определяется по тарифной сетке рабочих-сдельщиков для предприятий машиностроительной отрасли на текущий год;

К _вн — коэффициент выполнения норм, принять К_вн =1,2.

Расчет расценок на изделие

Профессия	Разряд	Трудоемкость единицы, ч	ЧТС, руб.	Расценки по изделиям, руб.
		Изделие 1	Изделие 2	Изделие 3		Изделие 1	Изделие 2	Изделие 3
токарь	5	1,033	0,333	0,917
токарь	4		2,483
токарь	3	0,002	0,042	0,113
резчик	4		0,008
центровальщик	3	0,05
шлифовщик	4	0,067	0,021	0,007
фрезеровщик	3	0,008	0,007	0,003
полировальщик	3	0,117
мойщик	3	0,007
мойщик	4			0,295
слесарь	3	1,6		0,007
слесарь	4	0,5		0,002
оператор	4			0,003
Итого:

Дополнительная заработная плата основных рабочих определяется по формуле (15):

(15)

где К _доп — коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату за неотработанное время (очередные и дополнительные отпуска, выполнение государственных обязанностей, перерывы кормящим матерям, сокращенный рабочий день подросткам); принять К_доп =13%.

Начисления на оплату труда включают расходы предприятия по оплате единого социального налога (ЕСН) в соответствии с налоговым законодательством Российской Федерации составляет 30%. Результаты расчета фонда заработной платы основных рабочих (с начислениями на оплату труда) оформляются в виде таблицы 15 отдельно по каждой профессии.

Расчет фонда заработной платы труда основных рабочих

Профессия	ТЗП, руб.	ОЗП, руб.	ДЗП, руб.	ФЗП, руб.	Начисления на оплату труда, руб.
токарь
токарь
токарь
сверловщик
сверловщик
шлифовщик
фрезеровщик
фрезеровщик
полировальщик
мойщик
мойщик
оператор обдувочной машины
слесарь
слесарь
оператор
Итого:

3.3 Расчет численности и фонда заработной платы вспомогательных рабочих

Расчет необходимого количества вспомогательных рабочих может производиться по нормам обслуживания или по трудоемкости труда. Численность вспомогательных рабочих по нормам обслуживания (Ч _всп ) рассчитывается по формуле (16):

(16)

где ОР — объем работ;

Н _обсл — норма обслуживания;

К _сс — коэффициент сменного состава (коэффициент потерь рабочего времени).

Определяется как отношение номинального фонда времени (в часах) к эффективному фонду.

Численность вспомогательных рабочих по трудоемкости работ рассчитывается по формуле (17):

(17)

где УN _i •t_i — суммарная трудоемкость вспомогательных работ, нормо-ч;

F _эв — эффективный фонд времени работы вспомогательных рабочих, час;

К _вн — коэффициент выполнения норм выработки; принять К_вн =1,1.

Допустимое количество рабочих определяется округлением расчетного числа до ближайшего целого числа.

Расчет численности вспомогательных рабочих

Профессия	Норма обслуживания	Разряд	Процент премий, %	Коэффициент доплат	Прин. числ-ть вспом-х рабочих, чел.
наладчик оборудования	1 на 40 рабочих	5	45		4
смазчик	2 в смену	3	45		3
слесарь-ремонтник	1036 ч	6	45		1
электрогазосварщик	1 в смену	6	45	0,13	1
станочник широкого профиля	1088 ч	4	45		1
слесарь-инструментальщик	1 на 40 рабочих	6	45		4
уборщик производственных и служебных помещений	1 на 800 м 2	2	40	0,13	5
завхоз	1 в смену	4	45		1
электромонтер	1 в смену	6	45	0,13	1
слесарь-сантехник	1 в смену	6	45		1
контролер	2% от основных рабочих	5	45		2
кладовщик	1 на 80 рабочих	2	40		2
Итого					26

Заработная плата подсобных рабочих исчисляется по системе повременной надбавки.

Фонд заработной платы вспомогательных рабочих (ФЗП _всп ) определяется по формуле (17):

(17)

где ОЗП _всп — основная заработная плата вспомогательных рабочих, руб.;

ДЗП _всп — дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих, руб.

Основная заработная плата вспомогательных рабочих определяется по формуле (18):

(18)

где ТЗП _всп — тарифная заработная плата, руб.;

К _д — коэффициент, учитывающий доплаты к отработанному времени за вредные условия труда, за работу в ночное время, за совмещение профессий;

К _пр — коэффициент, учитывающий размер премии;

К _ур — уральский повышающий коэффициент, К_ур =1,15.

Тарифная заработная плата вспомогательных рабочих определяется по формуле (19):

(19)

где F _эв — эффективный фонд времени работы вспомогательных рабочих, ч;

ЧТС _всп — часовая тарифная ставка рабочего-повременщика, руб./ч; определяется по тарифной сетке рабочих-повременщиков для предприятий машиностроительной отрасли на текущий год;

Ч _прин — принятая численность вспомогательных рабочих, чел.

Дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих определяется по формуле (20):

(20)

где К _доп — коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату за неотработанное время (очередные и дополнительные отпуска, выполнение государственных обязанностей, перерывы кормящим матерям, сокращенный рабочий день подросткам); исходя из таблицы 9 К_доп = 13 — 2 = 11%.

Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих

Профессия	ТЗП, руб.	ОЗП, руб.	ДЗП, руб.	ФЗП, руб.	Начисл. на оплату труда, руб.
наладчик оборудования
смазчик
слесарь-ремонтник
Электрогазо-сварщик
станочник широкого профиля
слесарь-инструментальщик
уборщик произ-ных и служебных помещений
завхоз
электромонтер
слесарь-сантехник
контролер
кладовщик
Итого:

3.4 Расчет численности и ФЗП руководителей, специалистов и служащих

Расчет необходимого количества руководителей, специалистов и сотрудников осуществляется по примерным нормативам.

Фонд заработной платы данной категории работающих (ФЗП _рсс ) определяется исходя из должностного оклада, который устанавливается в соответствии со штатным расписанием, коэффициента, учитывающего размер премий, и уральского коэффициента:

(21)

где ДО — должностной оклад, руб./мес., определяется по штатному расписанию предприятий машиностроительной отрасли на текущий год;

Ч _рсс — принятая численность руководителей, специалистов и служащих, чел.;

К _пр — коэффициент, учитывающий размер премии;

12 — число месяцев в году;

К _ур — уральский коэффициент, К_ур =1,15.

Численность, фонд заработной платы руководителей, специалистов и служащих

Должность	Принятая численность, чел.	Оклад, руб.	ФЗП, руб.	Начисления на оплату труда, руб.
Директор	1	35 000,00	724 500,00	217 350,00
Заместитель директора по экономике	1	28 000,00	579 600,00	173 880,00
Главный бухгалтер	1	22 000,00	455 400,00	136 620,00
бухгалтер	1	12 000,00	248 400,00	74 520,00
Главный инженер	1	28 000,00	579 600,00	173 880,00
Главный технолог	1	18 000,00	372 600,00	111 780,00
Инженер-технолог	1	10 000,00	207 000,00	62 100,00
Начальник отдела труда и заработной платы	1	18 000,00	372 600,00	111 780,00
инженер по нормированию труда	1	10 000,00	207 000,00	62 100,00
Начальник планово-экономического отдела	1	18 000,00	372 600,00	111 780,00
ведущий экономист	1	10 000,00	207 000,00	62 100,00
Главный механик	1	16 000,00	331 200,00	99 360,00
Главный энергетик	1	15 000,00	310 500,00	93 150,00
Инспектор по кадрам	1	9 000,00	186 300,00	55 890,00
секретарь	1	9 000,00	186 300,00	55 890,00
Итого:	15	258 000,00	5340600,00	1 602 180,00

Оформим сводную ведомость фонда заработной платы ППП в виде таблицы 16.

Среднемесячная заработная плата по категориям работающих определяется по формуле (22):

(22)

где ЗП _срi — среднемесячная заработная плата i-ой категории работающих;

ФЗП _i — годовой фонд заработной платы i-ой категории работающих;

Ч _{прин i} — принятая численность i-ой категории работающих;

12 — число месяцев в году.

Сводная ведомость фонда заработной платы ППП

Категория работающих	Пр.ч.чел.	ТЗП, руб.	ОЗП, руб.	ДЗП, руб.	ФЗП, руб.	Средне-месячная заработная плата, руб.
1. Основные рабочие	97	7665493,06	15005427,92	1950705,63	16956133,55	14873,80
2. Вспом-ные рабочие	26	2036280	3443899,02	378828,89	3822727,91	12252,33
3. Руков-ли, специалисты, служащие	15	—	—	—	5340600,00	29670
Итого	136	—	—	—	26119461,47

4.1 Расчет потребности в основных и вспомогательных материалах

Материалы, используемые в производстве, делятся на основные и вспомогательные. К основным материалам относятся те, из которых непосредственно изготавливаются изделия, вспомогательные материалы используются для обслуживания основного производства.

Стоимость сырья относится к прямым производственным затратам и отражается в соответствующей статье стандартной сметы.

Стоимость основных и вспомогательных материалов определяется по их рыночной цене на текущий год.

Расчет потребности и затрат на основные материалы

Наименование изделия	Марка материала	Чистый вес, кг	Цена материала, руб./кг	Норма расхода на изделие, кг/ед.	Стоимость на изделие, руб.
Изделие 1	3. Сталь 45	0,85		1,56
Изделие 2	3. Сталь 40Х	4,26		10,18
Изделие 3	1. Чугун 12Х	2,15		4,25
Итого	—	—		—

Расчет потребности и затрат на вспомогательные материалы

Наименование материала	Расчетная единица	Норма расхода на расчетную единицу, кг	Количество оборудования	Цена материала, руб./кг
Обтирочные материалы	Станок	15	170
Керосин	Станок	18	170
Бензин	Станок	7	170
Солидол	Станок	12	170
Масло машинное	Станок	12	170
Масло веретенное	Шлифовальный станок	10	170
Эмульсол	Станок	13	170
Сульфофрезол	Станок	90	170
Технический вазелин	Станок	5	170
Кальцинирован-ная сода	Станок	10	170
Мел	Станок	6	170
Наждачная бумага	Станок	4	170
Итого			170

4.2 Расчет потребности в энергетических ресурсах

Во время работ предусмотрена потребность в электричестве и электричестве для освещения помещения.

Расчет потребности в силовой электроэнергии проводится по формуле (24):

(24)

где М _i — мощность i-го вида оборудования, кВт;

С _{прин i} — принятое количество оборудования i-го вида;

F _д — действительный фонд работы оборудования, ч.;

К _м — средний коэффициент загрузки двигателя по мощности, принять К_м =0,85;

К _в — средний коэффициент загрузки двигателя по времени, принять К_в =0,65.

КПД — коэффициент полезного действия оборудования, принять КПД=0,9.

Затраты на силовую энергию определяются по формуле (25):

(25)

где Ц _сэ — цена 1 кВт-ч энергии; 1 кВт-ч=3,15 руб./кВт.

Расчет затрат на силовую электроэнергию

Наименование оборудования	Принятое количество оборудования, шт.	Мощность оборудования, кВт	Wi	Затраты на энергию, руб.
16К20	87	7,50	669739,05
ТВ-320	3	12	36951,12
МК-19	4	1	4105,68
801112	1	4,5	4618,89
6Р82Г	1	7,5	7698,15
8473	1	5	5132,1
3М131	4	10	41056,8
2М55	2	8,5	17449,14
1К341	1	6	6158,52
УВН-15	1	4	4105,68
Моечная машина	2	1	2052,84
Слесарный станок	63	4,5	290990,07
Итого	170	71,5	1 090 058,04

Годовой расход электроэнергии на освещение определяется по формуле (26):

(26)

где S _i — площадь i-го вида, м² ;

В _i — часовой расход электроэнергии на 1 м² площади i-го вида, кВт-ч;

К _гр — коэффициент одновременного горения ламп;

В _гр — продолжительность горения ламп, ч.;

• k — число видов площадей.

Затраты на электроэнергию на освещение за год определяются по формуле (27):

(27)

где Q _эо — годовой расход энергии на освещение, кВт;

Ц _эо — цена за 1 кВт-ч, 1 кВт-ч=3,68 руб./кВт.

Расчет затрат на осветительную электроэнергию

Тип помещения	Площадь помещения, м 2	Часовой расход электроэнергии на 1 м 2	Вгр, ч	Кгр	Затраты на освещение помещений, руб.
1. Производственное помещение	2131	0,02	800	0,8
2. Вспомогательное помещение	426,2	0,015	800	0,8
3. Служебно-бытовое помещение	767,16	0,01	800	0,7
Итого	3324,36

4.3 Расчет потребности в энергоносителях

Источники энергии включают сжатый воздух, пар, холодную и горячую воду для технологических нужд, а также воду для хозяйственных нужд.

Затраты на энергоносители определим по формуле (27):

(27)

где Р _счi — среднечасовой расход i-го вида энергоносителя, м³ /ч;

С _принi — количество потребителей i-го вида энергоносителя, шт.;

F _д — действительный фонд времени работы оборудования, ч.;

К _п — коэффициент потерь;

Ц _эi — цена i-го вида энергоносителя, руб.; определяется по средним тарифам на энергоносители для предприятий машиностроительной отрасли на текущий год;

• m — число видов энергоносителей.

Расчет затрат на энергоносители

Тип энергоносителя	Наименование оборудования	Количество единиц оборудования, шт	Стоимость энергоносителя, руб.	Затраты на энергоносители, руб.
Горячая вода на техно-логические нужды	Моечная машина	3	28,93	202,75
Холодная вода на техно-логические нужды	Моечная машина	3	16,54	4 458,36
Сжатый воздух	ОМ-72	1	2,34	126 149,40
Итого	—	7	—	130 810,51

Затраты на воду, используемую для бытовых нужд, рассчитаем по формуле (28):

(28)

где Ц _в — стоимость 1 м³ воды, определяется по тарифам для предприятий машиностроительной отрасли на текущий год, руб./м³ ;

• принятая численность всех работающих, чел.;

F _я — явочный фонд рабочего времени работающих, дни;

Н _р — норма расхода воды для бытовых нужд, Нр =0,04 м³ /чел.-день

З _в = 28,73Ч0,04Ч213Ч136 = 33 290,03

Расчет затрат на пар (на отопление и вентиляцию помещений) производится по формуле (29):

(29)

где Ц _п — стоимость 1 т пара, определяется по действующим тарифам для машиностроительных предприятий на текущий год, руб./т;

q — расход тепла на 1 м ³ объема здания, q=20 ккал/ч;

• h — количество часов в отопительном периоде, ч., h=5040 ч;

v — объем здания, м ³ ; определяется путем умножения площади цеха на высоту цеха (высоту цеха принять равной 8 м);

• i — теплота испарения, i=540 ккал/кг.

З _п = 29,43 Ч = 135 100,28 руб.

Сводная таблица затрат на энергетические ресурсы

Вид ресурса	Затраты, руб
Силовая энергия	2686135,38
Горячая вода не технологические нужды	202,75
Холодная вода на технологические нужды	4 458,36
Сжатый воздух	126 149,40
Осветительная энергия	107011,78
Вода на бытовые нужды	33 290,03
Пар (на отопление и вентиляцию помещений)	135 100,28
Итого	3 092 347,98

Список литературы

1. Горемыкин В.А. Планирование на предприятии: Учебник. — М.: Информационно-издательский дом «Филинъ», Рилант, 2000.

2. Расчеты экономической эффективности новой техники: Справочник / Под общей ред. К.М. Великанова. — 2-е изд., перераб. и доп. — Л.: Машиностроение. Ленингр. отделение, 1990. — 448 с

3. Л.Г. Елкина, Н.Г. Копейкина Планирование на предприятии: Учебно-методическое пособие. — Уфа: УГАТУ, 2007. — 212 с.

4. Расчет экономических показателей деятельности предприятия: Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Экономика предприятия» / Уфимский государственный авиационный технический университет; Сост.: Л.Г. Ёлкина. — Уфа, 2012. — 42 с.

производство амортизационный заработный рабочий

Расчет амортизационных отчислений. Расчет показателей использования основных фондов. Расчет численности основных рабочих участка. Расчет годовой зарплаты основных рабочих участка, специалистов и служащих. Расчет материальных затрат.