1. Оценка технической целесообразности новой конструкции изделия
1.1. Оценка весомости (значимости) показателя
1.2. Расчет комплексного показателя технического уровня и качества конструкции
2. РАСЧЕТ ТРУДОЕМКОСТИ ОКР
3. РАСЧЕТ ВРЕМЕННЫХ И СТОИМОСТНЫХ ЗАТРАТ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ ИЗДЕЛИЯ
4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ ИЗДЕЛИЯ
4.1. Расчет затрат на основные материалы
4.2. Затраты но комплектующие покупные
4.3. Расчет затрат на основные материалы
4.4. Расчет затрат на заработную плату производственных рабочих
4.5. Расчет полной себестоимости изделия осуществляется по формуле:
5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЛИМИТНОЙ ЦЕНЫ ИЗДЕЛИЯ
6. РАСЧЕТ УРОВНЯ КАПИТАЛЬНЫХ ВЛОЖЕНИЙ В НИОКР И ОСВОЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВА
7. СВОДНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ОЦЕНКИ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЦЕЛЕСООБРАЗНОСТИ ПРОЕКТА , СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
В основе оценки лежит сравнение выбранного набора показателей базового и проектного вариантов с эталонными значениями.
Исходные данные:
|
№ варианта |
24 |
|
|
Базовые изделия |
4,6 |
|
|
Проектируемое изделие |
5 |
|
|
Наименование показателя |
Единицы измерения |
Проектируемое изделие |
Базовое изделие №1(4) |
Базовое изделие №2(6) |
Эталон |
|
|
1. Грузоподъемность |
т |
14 |
8 |
18 |
20 |
|
|
2. Время монтажа |
час |
45 |
28 |
50 |
28 |
|
|
3. Надежность |
отк./час |
0,003 |
0,001 |
0,007 |
0,001 |
|
|
4. Кол-во обслуживающего персонала |
чел. |
3 |
2 |
2 |
1 |
|
|
5. Удельная мощность |
кВт/ч |
0,7 |
0,9 |
0,4 |
0,9 |
|
|
6. Производительность |
т/ч |
200 |
190 |
240 |
280 |
|
|
7. Эксплуатационные расходы |
руб/смена |
450 |
300 |
860 |
300 |
|
|
8. Уровень унификации |
коэф. униф. |
0,15 |
0,2 |
0,22 |
0,3 |
|
|
9. Уровень стандартизации |
коэф. станд. |
0,3 |
0,26 |
0,24 |
0,4 |
|
|
10. Материалоемкость |
— |
0,45 |
0,5 |
0,6 |
0,45 |
|
|
11. Удельная трудоемкость |
нормочас/т |
18 |
27 |
26 |
18 |
|
|
12. Удельная стоимость работ |
руб/т |
600 |
500 |
720 |
200 |
|
1.1 Оценка весомости (значимости) показателя
Оценка весомости показателей изделия осуществляется на основе экспертных оценок. Наиболее простым методом индивидуальной экспертизы, используемый для оценки весомости показателей, является метод попарных сравнений.
Результаты экспертизы представляются в виде матрицы (таблица 5), в которой на пересечении строки и столбца фиксируются индексы тех показателей, которые являются более важными в оценке качества изделия при попарном их сравнении.
Далее для каждого показателя определяется количество предпочтений, полученных им по отношению ко всем остальным показателям. Полученное значение увеличивается на единицу.
Количественное представление весомости (значимости) показателей может быть получено по формуле:
Где: К i — количество предпочтений i — го показателя.
|
i |
Индексы показателей |
К i |
r i |
|||||||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
|||||
|
Индексы показателей |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
12 |
0,15 |
|
|
2 |
1 |
2 |
3 |
2 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
2 |
0,03 |
||
|
3 |
1 |
3 |
3 |
3 |
5 |
6 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
9 |
0,12 |
||
|
4 |
1 |
4 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
1 |
0,01 |
||
|
5 |
1 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
11 |
0,14 |
||
|
6 |
1 |
6 |
6 |
6 |
5 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
10 |
0,13 |
||
|
7 |
1 |
7 |
3 |
7 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
3 |
0,04 |
||
|
8 |
1 |
8 |
3 |
8 |
5 |
6 |
8 |
8 |
8 |
8 |
11 |
8 |
7 |
0,09 |
||
|
9 |
1 |
9 |
3 |
9 |
5 |
6 |
9 |
8 |
9 |
10 |
11 |
9 |
5 |
0,06 |
||
|
10 |
1 |
10 |
3 |
10 |
5 |
6 |
10 |
8 |
10 |
10 |
11 |
10 |
6 |
0,08 |
||
|
11 |
1 |
11 |
3 |
11 |
5 |
6 |
11 |
11 |
11 |
11 |
11 |
11 |
8 |
0,1 |
||
|
12 |
1 |
12 |
3 |
12 |
5 |
6 |
12 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
4 |
0,05 |
||
|
78 |
1,00 |
|||||||||||||||
1.2 Расчет комплексного показателя технического уровня и качества конструкции
Комплексный показатель позволяет дать обобщенную оценку совокупной технической ценности изделия. В основе оценки лежит сравнение значений выбранного набора показателей базового и проектного варианта с эталонными значениями. В качестве эталонных могут использоваться наилучшие (идеальные) технически достижимые значения рассматриваемых показателей.
Комплексный показатель рассчитывается по формуле:
Где: q i — безразмерный (относительный) показатель качества по i-му параметру.
r i — коэффициент весомости i-го параметра, причем
n — число единичных показателей качества.
Относительный показатель качества по i-му параметру может быть рассчитан с помощью формул:
Где: — количественные значения i-го показателя соответственно сопоставляемых вариантов и эталонного значения.
Первая формула используется для показателей, при увеличении абсолютных значений которых возрастает обобщающий показатель, в противном случае — вторая формула.
Сопоставление комплексных показателей качества по потенциально возможным вариантам конструкции позволяет сделать вывод о технической целесообразности новой разработки, определить коэффициент изменения качества при сравнении изделия с аналогом.
Где: W П , WБ — комплексные показатели качества проектного и базового вариантов. Данный коэффициент используется при определении лимитной цены проектируемого изделия.
Пример расчета приведен в таблице 6.
Таблица 6
Оценка технической целесообразности конструкции по вариантам
(П — проектный; Б — базовый; аналог).
|
№ |
r i |
Оценка значимости показателя по отношению к эталону |
Оценка вклада показателя |
|||||
|
П |
Б 4 |
Б 6 |
П |
Б 4 |
Б 6 |
|||
|
1 |
0,15 |
14/20=0,7 |
8/20=0,4 |
18/20=0,9 |
0,11 |
0,06 |
0,14 |
|
|
2 |
0,03 |
28/45=0,62 |
28/28=1 |
28/50=0,56 |
0,02 |
0,03 |
0,02 |
|
|
3 |
0,12 |
0,001/0,003=0,33 |
0,001/0,001=1 |
0,001/0,007=0,14 |
0,04 |
0,12 |
0,02 |
|
|
4 |
0,01 |
1/3=0,33 |
1/2=0,5 |
1/2=0,5 |
0,003 |
0,01 |
0,01 |
|
|
5 |
0,14 |
0,7/0,9=0,78 |
0,9/0,9=1 |
0,4/0,9=0,44 |
0,11 |
0,14 |
0,06 |
|
|
6 |
0,13 |
200/280=0,71 |
190/280=0,68 |
240/280=0,86 |
0,09 |
0,09 |
0,11 |
|
|
7 |
0,04 |
300/450=0,67 |
300/300=1 |
300/600=0,5 |
0,03 |
0,04 |
0,02 |
|
|
8 |
0,09 |
0,15/0,3=0,5 |
0,2/0,3=0,66 |
0,22/0,3=0,73 |
0,05 |
0,06 |
0,07 |
|
|
9 |
0,06 |
0,3/0,4=0,75 |
0,26/0,4=0,65 |
0,24/0,4=0,6 |
0,05 |
0,04 |
0,04 |
|
|
10 |
0,08 |
0,45/0,45=1 |
0,45/0,5=0,9 |
0,45/0,6=0,75 |
0,08 |
0,07 |
0,06 |
|
|
11 |
0,1 |
18/18=1 |
18/27=0,67 |
18/26=0,69 |
0,08 |
0,07 |
0,07 |
|
|
12 |
0,05 |
200/600=0,33 |
200/500=0,4 |
200/720=0,28 |
0,02 |
0,02 |
0,01 |
|
|
Комплексный показатель технического уровня и качества изделия W 1 |
0,68 |
0,75 |
0,63 |
|||||
|
Коэффициент изменения качества К И |
0,91 |
1,08 |
||||||
2. РАСЧЕТ ТРУДОЕМКОСТИ ОКР.
Многообразие существующих методов нормирования трудоемкости ОКР можно свети к трем основным: экспертному, опытно-статистическому и расчетно-аналитическому. Первый метод базируется на экспертных оценках, второй — на сравнении нормируемого объекта с аналогичным, нормативы на который известны, третий — на корреляционных зависимостях трудоемкости работ от основных технических параметров изделия.
В основу предложенной методики по определению трудоемкости ОКР положен бальный метод.
С помощью бальных оценок по отдельным факторам определяется суммарный показатель объема работ в единицах сложности (баллы), который затем с помощью удельного норматива переводится в трудоемкость. Оценка факторов выполняется дифференцированно по главным узлам и видам работ. При определении состава и значимости факторов использовались данные работы [2].
Выделено два вида работ: расчетно-аналитические и чертежно-графические, для которых порядок расчета объемных показателей различен.
Расчет выполняется в следующей последовательности.
1.Осуществляется сбор исходной информации о проектируемом объекте:
- наличие аналога или прототипа, оценка общей сложности схемы объекта;
- состав главных узлов объекта;
- характеристика узлов (степень новизны конструкции, количество кинематических пар, количество оригинальных деталей, объем конструкции по внешним контурам, количество сложных деталей в узлах).
2.На основании значений исходных показателей таблицы 7,8, 9, 10,11 выбираются по каждому узлу нормативы работ в баллах для первой и второй групп , а также корректирующие коэффициенты, К 0 , К1 , К2 , К3 , К4 . Результаты сводятся в таблицу 12.
3.осуществляется расчет показателей.
Показатель объема работ первой группы по узлу i определяется по формуле:
Где: — нормативное значение объема работ, (первой группы в баллах), выбираемое в зависимости от группы новизны узла (таблица 7).
К 1 — корректирующий коэффициент, учитывающий влияние сложности узла по числу кинематических пар (таблица 9).
Показатель объема работ второй группы по узлу i определяется по формуле:
Где: -нормативное значение объема работ второй группы в баллах, выбираемое в зависимости от количества оригинальных деталей в узле (таблица 8).
- корректирующие коэффициенты, учитывающие влияние группы сложности по числу кинематических пар, группы объемности по внешним контурам, насыщенности узла сложными деталями (таблица 9, 10, 11) соответственно.
Суммарная трудоемкость ОКР определяется по формуле:
Где: t Н -норматив удельной трудоемкости, чел.-дни/ бал.
Норматив устанавливается на основе статистических данных по результатам проектирования аналогичных изделий.
К 0 — коэффициент, учитывающий сложность и степень автоматизации управления объектом в целом (таблица 13).
Расчет проводится в табличной форме (таблица 14).
Таблица 7
Показатель объема работ 1-й группы в единицах сложности (баллах)
|
Группы новизны |
Характеристика группы новизны |
Количество баллов |
|
|
1 |
Имеется близкий аналог (отличия не более 20%).
|
1 |
|
|
2 |
Имеется аналог с небольшими отличиями (20 — 50%).
|
1,5 |
|
|
3 |
Имеется прототип, похожий по принципу действия и конструкции отдельных узлов. Отличается по многим параметрам. |
2,0 |
|
|
4 |
Известен прототип из информационных и патентных источников. Нет чертежей. |
3,0 |
|
|
5 |
Прототипа нет или он неизвестен. |
4,0 |
|
|
6 |
Нет прототипа, в основе конструкции лежит новая идея. |
6,0 |
|
Таблица 8
Показатель объема работ 2-й группы в единицах сложности
|
Группа насыщенности узла деталями |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
|
Примерное число оригинальных деталей |
0 — 5 |
От 6 до 10 |
11 — 18 |
19 — 30 |
31 — 50 |
51 — 60 |
81 — 120 |
121 и более |
|
|
Показатель |
3 |
5 |
7 |
11 |
17 |
24 |
35 |
50 |
|
Таблица 9
Коэффициент К
|
Группа сложности по числу кинематических пар |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
Без пар |
2 пары |
3 — 4 |
5 — 8 |
9 — 15 |
15 |
||
|
К 1 |
1,0 |
1,2 |
1,6 |
1,9 |
2,4 |
3,0 |
|
|
К 2 |
1,0 |
1,1 |
1,2 |
1,4 |
1,6 |
1,7 |
|
Таблица 10
Коэффициент К
|
Группа объемности конструкции узла |
Объем по внешним контурам, дм 3 |
К 3 |
|
|
1 |
До 10 |
1 |
|
|
2 |
11 — 20 |
1 |
|
|
3 |
21 — 40 |
1 |
|
|
4 |
41 — 80 |
1,01 |
|
|
5 |
81 — 160 |
1,02 |
|
|
6 |
161 — 320 |
1,05 |
|
|
7 |
321 — 600 |
1,08 |
|
|
8 |
601 — 1600 |
1,13 |
|
|
9 |
1601 — 2400 |
1,2 |
|
|
10 |
2401 — 3600 |
1,3 |
|
|
11 |
3601 — 50000 |
1,43 |
|
|
12 |
50001 — 63000 |
1,56 |
|
|
13 |
63001 — 80000 |
1,72 |
|
Таблица 11
Коэффициент К
|
Группа насыщенности узла сложными деталями * |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
|
Примерное количество сложных деталей |
0 |
1 — 2 |
3 — 4 |
5 — 8 |
9 — 13 |
14 — 19 |
20 — 26 |
27 |
|
|
Показатель К 4 |
1 |
1,05 |
1,1 |
1,2 |
1,3 |
1,5 |
1,7 |
19 |
|
* К сложным, относятся детали, имеющие сложную форму, требующие при конструировании специальных расчетов, а также расчеты размерных цепей.
Исходные данные для расчета трудоемкости ОКР
|
Характеристика объектов |
Объекты изделия |
||||
|
Узел 3 |
Узел 6 |
Узел 7 |
|||
|
Новизна конструкции |
№ группы |
3 |
1 |
2 |
|
|
2 |
1 |
1,5 |
|||
|
Сложность узла по количеству кинематических пар |
Количество |
— |
5 |
3 |
|
|
К 1 |
1 |
1,9 |
1,6 |
||
|
Насыщенность оригинальными деталями |
Количество |
7 |
7 |
13 |
|
|
,баллы |
5 |
5 |
7 |
||
|
Группа объемности |
3 |
4 |
3 |
||
|
К 3 |
1 |
1,01 |
1 |
||
|
Насыщенность сложными деталями |
Количество |
3 |
3 |
4 |
|
|
К 4 |
1,1 |
1,1 |
1,1 |
||
Коэффициент К
|
Группа сложности схемы |
Характеристика |
К 0 |
|
|
1 |
Простейшая схема с одним энергопотоком без управления процессом. |
0,8 |
|
|
2 |
Простая схема с разветвлением энергопотока с частично автоматическим или ручным управлением |
1,0 |
|
|
3 |
Схема средней сложности с ветвящимся энергопотоком, наличием блокировочных, регулирующих и других элементов. |
1,2 |
|
|
4 |
Сложная схема с автоматизацией рабочего цикла, имеются взаимодействия механических, электрически, гидравлических и других связей в конструкции |
1,4 |
|
|
5 |
Схема повышенной сложности с полной автоматизацией, наличием обратных связей, управление от устройства автоматики по заданной программе. |
1,6 |
|
Таблица 14
Расчет трудоемкости ОКР
|
К 1 |
К 2 |
К 3 |
К 4 |
||||||
|
Узел 3 |
2 |
1,0 |
2 |
5 |
1,0 |
1,0 |
1,1 |
5,5 |
|
|
Узел 6 |
1 |
1,9 |
1,9 |
5 |
1,4 |
1,01 |
1,1 |
7,8 |
|
|
Узел 7 |
1,5 |
1,6 |
2,4 |
7 |
1,2 |
1 |
1,1 |
9,2 |
|
|
У: |
6,5 |
У: |
22,5 |
||||||
|
У( + ) |
29 |
||||||||
|
Норматив удельной трудоемкости на 1 балл, чел — дн |
25 |
||||||||
|
Коэффициент сложности схемы К 0 |
1 |
||||||||
|
Трудоемкость ОКР |
чел-дн. |
||||||||
|
чел-час |
|||||||||
3. РАСЧЕТ ВРЕМЕННЫХ И СТОИМОСТНЫХ ЗАТРАТ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ ИЗДЕЛИЯ
Важными показателями, используемыми при технико-экономическом анализе изделия, являются стоимостные затраты на разработку срок реализации проекта.
Ниже рекомендуется укрупненный способ расчета, основанный на данных о трудоемкости ОКР (смотри пункт 4), известной структуре распределения трудозатрат по стадиям проектирования (таблица 15) и нормативов длительности стадии (таблица 16).
Расчет реализуется в табличной форме (таблица 17) в следующей последовательности:
1)выбирается из таблицы 15 по типу производства, в условиях которого осуществляется выпуск изделия, соотношение трудоемкости стадий проектирования, %;
2)рассчитывается трудоемкость отдельных стадий проектирования по формуле:
Где: Т ОКР — трудоемкость ОКР (таблица 14).
- удельная трудоемкость i-й стадии, %
3)по суммарной трудоемкости ОКР из таблицы 16 выбирается нормативная длительность цикла технического и рабочего проектирования
4)определяется длительность цикла технологической подготовки производства по формуле:
5)определяется потребная численность исполнителей по стадиям проектирования:
Где: — месячный фонд времени работника (176 часов).
К ВН — коэффициент выполнения нормы, КВН = 1,1 ? 1,2
6) определяется фонд заработной платы на разработку проекта:
Где: — средняя месячная заработная плата исполнителей i -й стадии.
Н СН — коэффициент отчисления на социальные нужды.
7) определяются полные затраты на разработку проекта.
Где: К ЗП — удельный вес заработной платы в общей структуре себестоимости, выбирается по статистическим данным
Таблица 15
Соотношение трудоемкости стадий проектирования %
по данным работ [3, 5]
|
Стадии и этапы работ |
Тип производства |
||||
|
К С |
С |
М С |
Е |
||
|
Разработка ТЗ и эскизное проектирование |
8 |
12 |
16 |
17 |
|
|
Техническое проектирование (ТП) |
14 |
18 |
24 |
26 |
|
|
Рабочее проектирование (РП) |
18 |
25 |
35 |
37 |
|
|
Технологическая подготовка |
60 |
45 |
25 |
20 |
|
|
В том числе: Проектирование технологических процессов Проектирование спецоснастки |
24 |
18 |
15 |
11 |
|
|
36 |
27 |
10 |
9 |
||
Таблица 16
Нормативы длительности стадий конструкторской подготовки производства [4]
|
Общая трудоемкость проектирования, н-ч. |
Длительность цикла, мес. |
|||
|
ТЗ, ЭП, ТП |
РП |
ВСЕГО* |
||
|
До 2000 |
1,5 |
1,5 |
2 |
|
|
2001 — 4000 |
2,5 |
1,5 |
3 |
|
|
4001 — 6000 |
2,5 |
2,5 |
4 |
|
|
6001 — 8000 |
3,0 |
3,0 |
5 |
|
|
8001 — 10000 |
3,5 |
3,5 |
6 |
|
|
10001 — 15000 |
4,0 |
4,5 |
7 |
|
|
15001 — 20000 |
4,5 |
5,0 |
8 |
|
* — с учетом совмещения стадий
Таблица 17
Расчет временных затрат на проектирование изделия
|
Соотношение трудоемкости стадий проектирования, % |
Трудоемкость, нормо-час |
Длительность производственного цикла, мес |
|||
|
ОКР |
ТЗ, ЭП |
16 |
1484,8 |
1,2 |
|
|
ТП |
24 |
2227,2 |
1,8 |
||
|
РП |
35 |
3248 |
3 |
||
|
Проектирование технологии |
15 |
1392 |
1,3 |
||
|
Проектирование оснастки |
10 |
928 |
0,9 |
||
где Х — общая трудоемкость ТПП.
Длительность цикла ТЗ, ЭП, ТП = 2,5 мес., отсюда:
; мес.
Длительность цикла проектирования технологии:
мес.
Длительность цикла проектирования оснастки:
мес.
Осуществляется оценка срока реализации проекта.
Где: К ПАР — коэффициент параллельности, учитывающий величину совмещения стадий (КПАР = 0,8).
мес.
Расчёт временных и стоимостных затрат на проектируемое изделие
СтадииПоказатели |
ОКР |
Технол. подгот.произ.ТПП |
||
|
ТЗ,ЭП,ТП |
РП |
|||
1.Соотношение трудоёмкости ста-дии проектирования, % |
40 |
35 |
25 |
|
|
2.Трудоёмкость, н-ч |
3712 |
3248 |
2320 |
|
|
3.Длительность производственного цикла, мес. |
3 |
3 |
2,2 |
|
|
4.Потребное кол-во исполнител., ч |
6 |
6 |
5 |
|
|
5.Средняя зарплата исполнителей, руб. |
3000 |
3500 |
4000 |
|
|
6.Фонд заработной платы по статьям, руб. |
68040 |
79380 |
55440 |
|
|
7.Общий фонд заработной платы исполнителей, руб. |
202860 |
|||
|
8.Оценка затрат на разработку проекта, руб. |
289800 |
|||
|
9.Оценка срока реализации проекта, мес. |
6,8 |
|||
Потребная численность исполнителей по стадиям проектирования:
; где
— трудоёмкость i -ой стадии н-ч
- месячный фонд времени работников (176 ч)
- длительность цикла i -ой стадии в месяц
- коэффициент выполненных норм (1,1-1,2)
; ; чел.
Фонд заработной платы на разработку проекта:
Где: — средняя месячная заработная плата исполнителей i -й стадии. , Н СН — коэффициент отчисления на социальные нужды.
руб.
Полные затраты на разработку проекта.
руб.
Где: К ЗП — удельный вес заработной платы в общей структуре себестоимости, выбирается по статистическим данным
(К ЗП = 0,6-0,8).
4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ ИЗДЕЛИЯ
На стадии конструкторской подготовки производства, когда отсутствуют необходимые технологические документы и нормативы, для расчета себестоимости приходится применять различные методы прогнозирования: удельных весов и коэффициентов приведения, известной структуры себестоимости аналогов.
Прямыми статьями, определяющими себестоимость конструкции являются:
- затраты на основные материалы;
- затраты на комплектующие покупные изделия;
- заработная плата производственных рабочих.
4.1 Расчет затрат на основные материалы
При небольшом количестве деталей и узлов можно выполнять в целом по изделию или с помощью метода коэффициентов приведения при большом количестве деталей [6, с.61]. Согласно этого метода проектируемое изделие расчленяется на блоки и узлы, по одному из которых, принятому за базовый, возможен прямой расчет затрат на материалы.
Затраты по остальным узлам определяются через коэффициенты приведения, рассчитанные методом экспертных оценок с учетом их конструктивно-технологических особенностей.
Затраты на материалы для остальных узлов (М j ) определяются по формуле:
Где: — коэффициент приведения затрат j — го узла к базовому узлу, определяемый на основе экспертных оценок.
Стоимость основных материалов определяется на основе норм расхода каждого вида материала и прейскурантных цен за вычетом стоимости отходов.
Затраты на основные материалы по базовому узлу можно рассчитать по формуле:
Где: Р ij — применяемость i детали в j узле;
- масса детали i в соответствии с чертежем (кг);
Ц М — цена материала (руб.);
Ц 0 — цена отходов (руб.);
К ОТХ — средний процент реализуемых отходов (таблица 18);
К ТЗ — коэффициент транспортно-заготовительных расходов (КТЗ = 1,1-1,3)
Таблица 18
Нормы планируемых отходов, %
Тип производстваВид материала |
М, КС |
СС |
МС, Е |
|
|
Черные |
15 — 25 |
18 — 30 |
23 — 37 |
|
|
Цветные |
10 — 20 |
12 — 24 |
15 — 30 |
|
|
Пластмасса |
1 — 15 |
12 — 18 |
15 — 22 |
|
Расчет затрат на основные материалы по базовому узлу выполняются в таблице 19
Таблица 19
Расчет затрат на основные материалы по базовому узлу
|
Деталь |
Применя-емость |
Материалы |
Норма расхода, т |
Цена, тыс. руб. |
Сумма, тыс. руб. |
Возвратные отходы |
Общая сумма |
||||
|
деталь |
узел |
Норма |
Цена |
Сумма |
|||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
|
Деталь 1 |
4 |
Ст3 |
12 |
48 |
10 |
480 |
14,4 |
0,3 |
4,3 |
475,7 |
|
|
Деталь 2 |
3 |
Ст3 |
3 |
9 |
10 |
90 |
2,7 |
0,3 |
0,8 |
89,2 |
|
|
Итого по базовому узлу, руб. |
564,9 |
||||||||||
|
С расчетом транспортно-заготовительных расходов |
677,9 |
||||||||||
4.2 Затраты но комплектующие покупные
По базовому узлу , осуществляется на основе спецификаций применяемости Р ij и прейскурантных цен по формуле (таблица 20).
Затраты по прочим узлам определяются по формуле: , Таблица 20
Расчет затрат на комплектующие покупные изделия и полуфабрикаты
|
Наименование |
Применяемость |
Цена за единицу, руб. |
Сумма |
||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
Изделие А |
1 |
1 |
3000 |
3000 |
|
|
Изделие Б |
5 |
1 |
3000 |
15000 |
|
|
Итого по базовому узлу |
18000 |
||||
|
С учетом транспортно-заготовительных расходов |
21600 |
||||
4.3 Расчет затрат на основные материалы
и комплектующие в целом по изделию выполняются в таблице 21.
Таблица 21
|
Статьи затрат Части изделия |
Основные материалы |
Комплектующие изделия |
|||
|
Затраты, тыс. руб. |
Затраты, тыс. руб. |
||||
|
Базовый узел (3) |
1 |
677,9 |
1 |
21,6 |
|
|
Узел 1 |
0,7 |
474,5 |
0,4 |
8,6 |
|
|
Узел 8 |
0,8 |
542,3 |
0,8 |
17,3 |
|
|
Итого по изделию |
1694,7 |
47,5 |
|||
4.4 Расчет затрат на заработную плату производственных рабочих
На стадии конструкторской подготовки производства расчет заработной платы базируется на показателе удельной трудоемкости на 1 кг массы конструкции изделия аналога. При отсутствии таких данных для приближенных расчетов можно использовать усредненные отраслевые значения, приведенные в таблице 22.
Таблица 22
Удельная трудоемкость на 1 кг массы конструкции
|
Тип производства |
М |
КС |
СС |
МС |
Е |
|
Удельная трудоемкость,Н-час. |
1,2 |
1,4 |
1,6 |
1,8 |
2,0 |
|
Таблица 23
Расчет заработной платы (основной и дополнительной) производственных рабочих
|
Показатель |
Формула расчета |
Обозначение |
Расчет (условные данные) |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
Трудоемкость изделия |
— удельная трудоемкость 1 кг массы конструкции, , н-ч.G- масса проектируемой конструкции |
, т |
||
|
Трудоемкость годового выпуска |
— прогнозируемый объем выпуска, шт. |
|||
|
Потребное количество основных производствен-ных рабочих |
— годовой действительный фонд времени одного рабочего |
|||
|
Годовой фонд ЗП основной и дополнительной |
-средняя заработная плата ОПР |
, тыс. руб. |
||
|
ЗП с учетом отчислений на социальные нужды |
К осн — коэффициент расходов на социальные нужды |
тыс. руб. |
||
4.5 Расчет полной себестоимости изделия осуществляется по формуле:
Где: Н ОП , НОХ , НСН — нормативы соответственно общепроизводственных, общехозяйственных и отчисления на социальные нужды, % (таблица 24).
Н ВП — норматив внепроизводственных расходов, %
- основная заработная плата производственных рабочих на единицу изделия.
Таблица 24
Нормативы общепроизводственных, общехозяйственных и непроизводственных расходов
|
Тип производства |
Расходы, % |
|||
|
Общепроизводственные |
Общехозяйственные |
Внепроизводственные |
||
|
МС |
200 — 250 |
130 — 160 |
7 |
|
|
СС |
160 — 190 |
90 — 130 |
5 |
|
|
КС |
120 — 150 |
70 — 100 |
3 |
|
5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЛИМИТНОЙ ЦЕНЫ ИЗДЕЛИЯ
Лимитная цена выражает предельно допустимый уровень цены проектируемого изделия с учетом улучшения потребительских свойств замещаемого изделия, при котором обеспечивается относительное удешевление его для потребителя.
При наличии аналога лимитная цена может определятся на основе оценки изменения совокупности технико-эксплутационных параметров (смотри раздел 3) по формуле:
Лимитная цена:
;
- тыс.руб.
Цена базового изделия:
тыс.руб.
Прибыль на единицу изделия:
тыс.руб.
Экономический эффект:
тыс.руб.
Где: 0,9 — коэффициент, характеризующий моральное старение базового изделия за период проектирования и освоения нового изделия;
Ц Б — цена базового изделия, принимаемого в качестве аналога;
к И — коэффициент изменения качества изделия (таблица 6).
|
Тип производства |
КН ОБ |
|||
|
М |
1,0 |
0,75 |
0,5 |
|
|
КС |
1,05 |
0,90 |
0,6 |
|
|
СС |
1,10 |
1,0 |
0,84 |
|
|
МС |
1,25 |
1,15 |
1,1 |
|
|
Е |
1,35 |
1,2 |
||
|
Наименование показателя |
Единица измерения |
Варианты |
||
|
Проектный |
||||
|
Прогнозируемый объем выпуска |
шт. |
7 |
||
|
Единовременные капитальные вложения |
Предпроизводственные затраты |
тыс. руб. |
290 |
|
|
Вложения в производство |
тыс. руб. |
463914 |
||
|
всего |
тыс. руб. |
464204 |
||
|
Текущие издержки на производство изделия |
На материалы |
тыс. руб. |
1694,7 |
|
|
На заработную плату |
тыс. руб. |
5297 |
||
|
Полная себестоимость |
тыс. руб. |
28843 |
||
|
Прибыль на единицу изделия |
тыс. руб. |
3397 |
||
|
Лимитная цена |
тыс. руб. |
32240 |
||
|
Экономический эффект |
тыс. руб. |
23779 |
||
|
Срок реализации проекта |
мес. |
6,8 |
||
