Введение
При производстве подставки для сборки днища металлургической печи возможно использовать следующие виды сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая сварка под слоем флюса, механизированная сварка в среде СО2 . В базовом варианте производства выбрана механизированная сварка в среде СО2 , т.к. этот способ наиболее предпочтительнее по сравнению с двумя другими способами. Данный способ дает хорошее качество сварных швов, позволяет сваривать детали в любом пространственном положении, не требует специального оборудования
сварка экономический себестоимость брак
1. Технико-экономическое обоснование целесообразности замены механизированной сварки плавящимся электродом в среде СО2 на роботизированную сварку
В данном проекте разрабатывается технологический процесс сборки и сварки подставки для сборки днища металлургической печи. Днище является составной частью корпуса металлургической печи. Днище является специфическим и имеет ряд технических особенностей, а также конкретное назначение.
Уровень качества продукции — относительная характеристика продукции, основанная на сопоставлении значений показателей, характеризующих техническое и эстетико-эргономическое совершенство комплексных показателей надежности и безопасности использования оцениваемой продукции, с базовыми значениями соответствующих показателей. Базовыми значениями показателей качества обладает базовая модель, за которую должен быть принят отечественный или зарубежный аналог наивысшего на данное время качества.
Сварные конструкции обладают рядом особенностей, обеспечивающих их высокие технико-эксплуатационные показатели, что обеспечивает им широкое распространение в промышленности. К числу основных особенностей можно отнести следующие:
) органическая связь отдельных элементов (деталей, заготовок, узлов) друг с другом, обусловленная неразъемными сварными соединениями, создающими монолитность конструкции, что позволяет совмещать преимущества составной конструкции в производстве с достоинствами монолитных в эксплуатации;
) упрощение конструкции соединений, возможность получения разнообразных конструктивных форм, при использовании элементов с разными параметрами, полученных с помощью различных технологий процессов, наиболее соответствующих их назначению и экономичности; в результате расширяются возможности выбора более рациональных конструктивных решений и создания высококачественных и надежных конструкций.
Технико-экономическое обоснование сборки прибора 2Т
1. Состав и значение исходных данных Таблица №1. Технологический процесс сборки прибора 2Т603 № п/п Наименование Технологической операции Профессия рабочего Условия труда Раз- ряд ... для хранения деталей ШЗА-2 0,8 х 0,8 - 270 7 Установка сварки НПВ-1А 1,1 х 0,7 4 3006 8 Стол монтажный СМ-4 ... 1,1 х 0,7 0,3 350 9 Печь сушки ФСМ-75 1,1 х 1,0 1,8 15288 10 Полуавтомат холодной сварки 1,2 х 1,1 8,2 3620 11 ...
) высокие физико-механические свойства сварных соединений, возможность применения в конструкциях разнородных материалов, наиболее соответствующих условиям работы различных элементов, что позволяет полноценно использовать свойства материалов, уменьшать массу и металлоемкость конструкции.
) высокая технологичность сварных конструкций и упрощение технологии их изготовления являются основой снижения производственных затрат, что выражается в сокращении сроков освоения производства, снижении трудоемкости и себестоимости выпускаемых изделий.
Качество сварных соединений (следовательно, и качество самого сферического днища бака) зависит от многих факторов, главными из которых является подготовка поверхности перед сваркой и режимы сварки. Необходимо обеспечить качество сварных швов и околошовных зон, чтобы не было дефектов в виде трещин ,пор и т.д..
Если использовать механизированную сварку плавящимся электродом в среде СО2, то процент брака будет составлять 12%, а при использовании роботизированной сварки, процент брака составляет 3%, то есть уменьшается на 9%, что уменьшает издержки производства, дает дополнительную прибыль.
Поэтому с экономической точки зрения эффективнее роботизировать сварку, тем более что свойства сварного соединения при такой замене улучшаются, а процент брака уменьшается.
Подставка для сборки днища состоит из следующих элементов:
- Полукольцо — 2 шт.
-
Сектор малый — 4 шт. -
Лист ○ 1500 — 1 шт. -
Косынка — 6 шт. -
Сектор — 2 шт.
Чтобы рассчитать годовой экономический эффект от замены способа сварки, необходимо знать себестоимость технологического процесса по базовому варианту и предлагаемому. В таблице №1 приведены возможные дефекты и частота их встречаемости.
В таблице № 2 представлено количество изделий отбракованных по различным дефектам из 100 штук.
Таблица № 1 — Количество изделий отбракованных по базовому и предлагаемому варианту.
№пНаименование материалаКоличество изделий отбракованных из 100 подстав.1Механизированная сварка в СО2122Роботизированная сварка3
2. Оценка экономической эффективности в сфере производства эксплуатации и реализации подставки для сборки днища металлургической печи
Оценка экономической эффективности от внедрения нового технологического процесса производится путем сравнения существующего (базового) процесса изготовления подставы для сборки днища металлургической печи. Норма выпуска в год составляет 100 штук.
Затраты на комплектующие материалы по базовому и предлагаемому технологическому процессу не изменяются и приведены в таблице № 3, затраты на основные материалы приведены в таблице № 4, а затраты на вспомогательные материалы для технологических целей приведены в таблице № 5.
«Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности ...
... исследования курсовой работы является анализ хозяйственной деятельности предприятия. Объектом исследования является ОАО «Агат». Целью работы является: закрепление теоретических знаний; развитие практических навыков проведения экономического анализа ... объём продаж отдельных факторов, связанных с использованием материалов Таблица 2 Анализ степени влияния на объем продаж отдельных факторов, связанных с ...
Таблица № 2 — Анализ затрат на сварочные материалы (идущие на создание сварного шва)
№Базовый вариантНаименование материалаНорма расхода на 1 изделиеЦена материала, руб.Суммарные затраты на программу выпуска, руб.1Газ (СО2)17000,3510002Проволока сварочная СВ-08А
Ø 4 мм96457600Итого:108600Предлагаемый вариант1Газ (СО2)17000,3510002Проволока сварочная СВ-08АØ 4 мм96457600Итого:108600
Таблица № 3 — Анализ затрат на комплектующие изделия и полуфабрикаты
№ Вариант, принятый за базовый при определении эффективностиНаименованиеКоличество, шт.Стоимость единицы, руб.Суммарные затраты, руб.1Полукольцо2300060002Лист 150015005003Малый сектор4150060004сектор2310062005косынка6100060006Итого:15910024700
Таблица № 4 — Анализ затрат на вспомогательные материалы для технологических целей
№Базовый и предлагаемый вариантНаименование материалаНорма расхода при изготовлении 1 изделия кг(л)Цена материала, руб/кг (л), руб/шт.Суммарные затраты на программу выпуска, руб.1Ветошь 0,550,0025002Бензин 12020003Миткалевые перчатки135,0035004Шабер160,006000Итого:14000
Трудоёмкости изготовления подставки для сборки днища металлургической печи показаны в таблице № 5.
Таблица № 5 — Анализ трудоемкости процесса изготовления изделия
№Базовый вариантПредлагаемый вариантНаименование операцииЗатраты времени, мин.,часНаименование операцииЗатраты времени мин.,час1Входной контроль1:00Входной контроль1:002Подготовка поверхности1:30Подготовка поверхности1:303Сборка1:40Сборка1:404Сварка3:30Сварка1:305Мех. обработка1:20Мех. обработка1:206Контроль и испытания4:00Контроль и испытания4:00Итого:13:00Итого:11:00
Затраты на оснастку и приспособления целевого назначения представлены в таблице № 6.
Таблица № Анализ затрат на оснастку и приспособления целевого назначения
№Базовый вариант и предлагаемый вариантНаименованиеКоличествоСтоимость единицы, руб.Суммарные затраты, руб.1Приспособление для сварки подставки для сборки днища 150005000Итого150005000
Затраты на оборудование приведены в таблице № 7
Таблица № Анализ затрат на оборудование
№ Наименование оборудованияКоличество единиц оборудования, штМощность оборудования кВт/часВремя работы при изготовлении одного изделияСтоимость единицы оборудования, руб.Суммарные затраты, руб.Базовый вариант1Сварочная установка УДГ-50113021020000200002Установка для сварки угловых и стыковых швов 12513040000400004Стенд для сборки детали1201101000010000Итого: 4530120000120000Предлагаемый вариант1 Промышленный робот KR30 L16-2 EX115901500001500002Стенд для сборки детали1201101000010000Итого: 435260160000160000
Анализ затрат на производство
... реализации продукции. Прибыль в условиях рыночной экономики является основной целью деятельности предприятий, ... затрат в работе отечественных предприятий, в частности системы "директ-костинг (Direct-costing System)". Также проведен анализ ... В отечественной практике управления затратами существует следующая классификация: по экономическим элементам; по виду производства- основные и вспомогательные; по виду ...
В предлагаемом варианте уменьшаются затраты времени на сварку за счёт увеличения диаметра электрода.
Затраты на производственные площади приведены в таблице № 8
Таблица № Анализ затрат на производственные площади.
№Наименование оборудованияЗанимаемая площадь, м
2Затраты на содержание 1м2Стоимость 1м2 площадиСуммарные затраты на содержание.Суммарные затраты на приобретение площадей, руб.Базовый вариант1Установка для сварки меридианных швов26,8100010000268002680002Установка для сварки круговых швов31,5100010000315003150003Сварочная установка УДГ-50111000100001000100004Стенд для вырезки отверстий5,041000100005040504005Проход4100010000400040000Итого:68,468340683400Проектный вариант1Промышленный робот KR30 L16-2 EX11000100001000100002Стенд для вырезки отверстий5,041000100004000400003Проход4100068340683400Итого:10,473340733400
Количество и квалификация основных производственных рабочих, принимающих участие в сборке-сварке днища, а также трудоёмкость операций и их часовые тарифные ставки представлены в таблице № 9
Таблица № Анализ числа и квалификации основных рабочих, принимающих участие в сборке и сварке изделия.
№ Наименование операцииРазряд рабочегоКоличество рабочихЧасовая тарифная ставкаТрудоемкость операции, час123456Базовый вариант1Входной контроль42971,112Подготовка поверхности32851,873Сборка531111,84Сварка511113,55Мех. обработка41971,456Контроль и испытания521114Итого:1113,73Предлагаемый вариант1Входной контроль42971,112Подготовка поверхности32851,873Сборка411111,84Сварка311113,55Мех. обработка41971,456Контроль и испытания521114Итого:913,23
3. Расчет себестоимости изделия, изготовленного с помощью сборки и сварки элементов конструкции
Затраты на комплектующие изделия и полуфабрикаты:
(руб.),
где n — число наименований комплектующих изделий;
- число комплектующих изделий данного вида, входящих в изготавливаемое изделие, шт.;
Цi — цена комплектующего изделия данного вида, руб.
Затраты на комплектующие материалы по базовому и предлагаемому варианту не изменяются и составляют на 1 изделие:
=1*500+4*1500+2*3100+2*3000+6*1000= 24700 руб
Затраты на сварочные материалы:
(руб.),
где n — число наименований материалов;
- норма расхода материала i вида (г, кг);
Цi — цена материала данного вида, руб.;
g0i — норма реализуемого отхода материала i вида;
Затраты на основные материалы для базового варианта:
=1700*0,3+9*64 = 1086 руб
Затраты на основные материалы для предлагаемого варианта:
Детское кафе на 50 посадочных мест с кондитерским цехом на 5000 изделий
... зонирования. 1.1. Технико-экономическое обоснование Необходимость строительства предприятия ... принято новейшее оборудование, выпускаемое серийно ... изделия в соответствии с графиком, в котором определена последовательность выпечки изделий из различных видов ... строительства. Выбор района строительства обоснован размещением их на путях массового потока населения, что обеспечивает минимальные затраты ...
=1700*0,3+9*64 = 1086 руб
Затраты на вспомогательные материалы для технологических целей:
(руб.),
где n — число наименований вспомогательных материалов;
- норма расхода вспомогательного материала i вида;
Цi — цена материала i вида.
Затраты на вспомогательные материалы для технологических целей по базовому и предлагаемому варианту не изменяются и составляют на 1 изделие:
= 0,5∙50,00 + 1∙20,00 + 1∙35,00 + 1∙60,00 = 140,00 руб
Затраты на энергию для технологических целей:
(руб.),
где m — число типов оборудования;
- мощность оборудования i типа, кВт;
- время на операцию на данном типе оборудования, час (с учетом количества изделий, обрабатываемых за это время — рi);
- коэффициент использованного оборудования по мощности (принимается равным 0,5¸0,7)
Цэн — цена одного кВт/ч электроэнергии, руб (2,00 руб.);
рi — количество деталей, обрабатываемых за время ti.
Базовый вариант:
30∙3,5∙0,5∙2,00 + 25∙2,16∙0,5∙2,00 + 20∙1,83∙0,5∙2,00= = 228.1 руб.
Предлагаемый вариант:
15∙1,5∙0,5∙2,00 +20∙1.83∙0.5∙2.00=59,1 руб.
Затраты на заработную плату основных производственных рабочих:
а) Тарифная заработная плата:
(руб.),
где m — число наименований работ;
jср×i — средняя часовая тарифная ставка основного производственного рабочего, выполняющего i-вид работ;
- трудоемкость i-вида работ, час.
б) Основная заработная плата:
(руб),
в) Дополнительная заработная плата:
(руб.),
г) Отчисление в фонды соц. страхования.:
(руб.),
Базовый вариант и предлагаемый вариант:
а) 97∙1,11 + 85∙1,87 + 111∙1,8 + 111∙3,5 + 97∙1,45 + 111∙ = 1106,57 руб
б) 1,2∙ 1106,57= 1327,89 руб
в) 0,2∙1327,89 = 265.57 руб
г) 0,3∙ (1327,89 + 265.57) = 478,04 руб
Предлагаемый вариант:
а) 97∙1,11 + 85∙1,87 + 111∙1,8 + 111∙3 + 97∙1,45 + 111∙4 = 1384,07руб
б) 1,2∙ 1384,07= 1660.89 руб
в) 0,2∙1660.89 = 332.17 руб
г) 0,3∙ (1660.89 +332.17)= 597.92руб
Затраты на возмещение износа инструментов и приспособлений целевого назначения:
,
где n — число видов приспособлений целевого назначения;
- число приспособлений i-вида;
Цi — цена приспособлений i-вида, руб.;
аi — норма амортизационных отчислений для приспособления i-вида,%;
N — годовая программа выпуска изделий, шт.
Базовый и предлагаемый вариант:
Затраты на амортизацию оборудования:
(руб.),
где n — число видов оборудования;
Цi — цена оборудования i-вида, руб.;
- норма времени на операцию на i-виде оборудования (необходимо при этом учесть, какое количество изделий обрабатывается за это время — р), час;
аi — норма амортизационных отчислений для оборудования i-вида, %;
Fд — действительный годовой фонд времени работы оборудования, час (2028 часов);
Кн — коэффициент использования оборудования (0,85);
Совершенствование технологического оборудования для термической ...
... оборудования, отмечены низкие темпы обновления основного капитала в самом машиностроении. Кандидатом экономических наук Краснопевцевой И.В. Тольяттинского государственного университета в журнале номер 6 «Сварочное производство» ... материальных и трудовых затрат на единицу выпускаемой ... старения. Сварочные материалы и технология сварки должны ... масштаба выпуска и вида производства. Технологичной считается ...
Квн — коэффициент выполнения норм (равен 1).
Базовый вариант:
Предлагаемый вариант:
Затраты на ремонт оборудования:
(руб.),
где N — годовая программа выпуска изделий, шт.
Проектный вариант:
Затраты на содержание оборудования:
(руб.)
Базовый вариант: 13,99+36,00 = 49,99 руб
Предлагаемый вариант: 4,54+21 = 25,54 руб
Затраты на содержание производственных площадей:
(руб.),
где n — число видов оборудования;
фi — площадь, занимаемая оборудованием i-вида, м2;
Кдоп — коэффициент, учитывающий дополнительную площадь;
Спом — расходы на содержание 1м2 производственной площади.
Базовый вариант:
Предлагаемый вариант:
Технологическая себестоимость подставки для сборки днища металлургической печи , изготовленного по базовому и предлагаемому варианту представлены в таблице № /span>
Таблица № Анализ технологической себестоимости изделия, изготовленного с использованием механизированной сварки в среде СО2 и с использованием роботизированной сварки.
№Наименование статей расходаРасход, руб.БазовыйПроектный1Затраты на комплектующие изделия24700247002Затраты на сварочные материалы108610863Затраты на вспомогательные материалы для технологических целей1401404Затраты на основную заработную плату производственных рабочих933,42898,145Дополнительная заработная плата186,70179,636Отчисление в фонды соц. страхования421,165405,247Затраты на возмещение износа инструментов и приспособлений целевого назначения25,0025,008Затраты на амортизацию оборудования13,994,549Затраты на энергию для технологических целей288,1059,110Затраты на ремонт оборудования36,0021,0011Затраты на содержание оборудования49,9925,5412Затраты на содержание производственных площадей110,9512,14Итого: технологическая себестоимость27991,3227556,37
Из этой таблицы № видно, что технологическая себестоимость подставки для сборки днища металлургической печи, изготовленного по базовому варианту выше чем по проектному. Изменение себестоимости подставки для сборки днища металлургической печи, изготовленного по предлагаемому варианту произошло за счёт:
а) уменьшения затрат на основную и дополнительную заработную плату и единый социальный налог из-за уменьшения трудоёмкости, связанное с увеличения скорости сварки.
б) уменьшения затрат на амортизацию оборудования в следствии уменьшения время работы при изготовлении одного изделия.
в) уменьшения затрат на энергию для технологических целей и затрат на содержание производственных площадей за счёт сокращения времени работы оборудования.
4. Расчет экономического эффекта в сфере производства изделия, изготовленного с помощью разных вариантов производства
При условии когда = , расчет производят по формуле
(тыс. руб.),
где С1 и С2 — себестоимость изделия, изготовленного с использованием сварочного материала различного диаметра, руб;
Тэо покупки оборудования. Технико-экономическое обоснование (ТЭО) ...
... Цель технико-экономического обоснования Решение об оснащении цеха металлоконструкций новым оборудованием ... Mig До момента приобретения вышеуказанного оборудования ЗАО «Росинка» выполняла сварку , что ... и не потребует дополнительных затрат на обслуживание. Технические характеристики ... Экономический расчет В процессе изготовления металлоконструкций возникает необходимость как предохранения изделий ...
N — годовая программа выпуска изделия, шт. (одинаковая для двух вариантов);
К1 и К2 — капитальные затраты соответственно по базовому и проектному варианту.
. Определение экономического эффекта от уменьшения процента брака
Где Б1 и Б2 — Количество изделий отбракованных по не герметичности по базовому и предлагаемому варианту %.
руб.
Суммарный экономический эффект в сфере производства
Заключение
1.
В данном курсовом проекте было дано технико-экономическое обоснование замены механизированной сварки в среде СО2, на роботизированную сварку при изготовлении подставки для сборки днища металлургической печи.
.
Была рассчитана технологическая себестоимость подставки для сборки днища металлургической печи которая составляет 27991,32 рубля при использовании механизированной сварки в среде СО2, и 27556,37 рублей при использовании роботизированной сварки.
.
Рассчитан суммарный экономический эффект в сфере производства, которые составляет 145820 рублей по проектному варианту
.
В результате проведенных расчетов можно сделать вывод, что переход к роботизированной сварке позволит:
·
снизить себестоимость сферического днища бака за счёт уменьшения трудоёмкости процесса сварки и снижения затрат на основные материалы;
·
выполнить заданную программу выпуска при меньшей сумме производственных затрат.
·
Увеличить годовую программу выпуска при необходимости.
·
Существенно понизить % брака.
Список использованной литературы
1.
Методические указания и организационно-экономическая часть дипломных проектов, под редакцией О.Н. Герасиной, МГИУ, Москва 2010 г.
.
Организация и планирование Машино-строительного производства, под редакцией М.И. Ипатова, В.И. Постникова, «Высшая школа», Москва 2008 г.
