Производственный цикл в изготовлении продукции предприятия, его структура и пути повышения эффективности

метки: Процесс, Длительность, Перерыв, Производство, Производственный, Операция, Рабочий, Организация

Введение

• Для успеха экономических реформ, осуществляемых в России, крайне важны изменения в различных сферах управления. Идет смена социально-экономической системы; возникают новые требования к управлению предприятиями, выдвигаемые рыночными отношениями. Российские предприятия стали больше уделять внимание организации производства, формированию структур, обеспечивающих четкое разделение работ, контроль выполнения и стимулирование исполнителей по результат труда.
• Производственный процесс представляет собой совокупность отдельных процессов труда, направленных на превращение сырья и материалов в готовую продукцию. Содержание процесса производства оказывает определяющее воздействие на построение предприятия и его производственных подразделений. Производственный процесс является основой деятельности любого предприятия. Непомнящий Е.Г. Экономика и управление предприятием: конспект лекций. — Таганрог: Изд-во ТРГУ, 1997. — 374 с. — Режим доступа: www/aup/ru/books/m83/ — с.45
• Производственные процессы состоят из основных и вспомогательных операций. Совокупность основных операций называют обычно технологическим процессом.

  Он составляет основную часть производственного процесса. Характер технологического процесса в наибольшей степени определяет организационные условия производства —построение производственных подразделений, характер и размещение складов и кладовых, направление и протяженность транспортных маршрутов.

• Строгое соблюдение технологической дисциплины является важнейшим условием успешного выполнения планового задания, скорейшего освоения новой техники, правильного использования средств производства, экономии времени, материалов и энергии.

Производственный цикл является одним из составляющих элементов технологического процесса и используется в качестве норматива при оперативном планировании производства, финансовом управлении и других планово-производственных расчетах. На длительность производственного цикла влияют также формы технологической специализации производственных подразделений, система организации самих производственных процессов, прогрессивность применяемой технологии и уровень унификации выпускаемой продукции.

Продолжительность производственного цикла устанавливается и регламентируется как в целом по всем изделиям (включая их составляющие элементы), так и отдельно по каждому элементу. Без тщательного анализа производственного цикла, невозможно сказать об эффективности данного производства.

Анализ производственного цикла в изготовлении продукции предприятия ...

... экономике является их производственный процесс. Главным объектом внимания производственных процессов остаётся оптимизация движения материального потока на стадии производства. ... в производстве, обеспечить непрерывность производственного процесса, синхронизировать циклы процессов изготовления изделий и их частей, а также осуществить ритмичность производственного цикла. Производственный цикл является ...

Особую актуальность данная тема представляет для предприятий, занятых в производстве продукции (работ, услуг), так как на стадии свободной рыночной экономики, производство, как и товар должны быть конкурентоспособны. В основу разработки технологических процессов положены два принципа: технический и экономический. В соответствии с техническим принципом проектируемый технологический процесс должен полностью обеспечивать выполнение всех требований на изготовление продукции. В соответствии с экономическим принципом изготовление продукции должно вестись с минимальными затратами труда и издержками производства. Технологический процесс изготовления изделий должен выполняться с наиболее полным использованием технических возможностей средств производства при наименьших затратах времени и себестоимости изделий. Постоянное прогрессирование технологических процессов является условием успешной конкурентной борьбы предприятий за рынки сбыта.

Большинство российских промышленных предприятий, вступив на путь относительно стабильного развития в новых социально-экономических условиях, накапливает опыт и информацию, которые необходимые для оценки и выводов о взаимосвязях и зависимостях складывающихся производственных и технологических процессов.

Цель работы — рассмотреть производственный цикл, его структуру и пути повышения эффективности.

Для раскрытия темы были поставлены и решены следующие задачи:

;

• изучить понятийный аппарат;

;

• проанализировать существующие методы расчёта производственного цикла;

;

• рассмотреть один из методов расчёта производственного цикла на примере ООО «Сибсмайл»;

;

• сформулировать пути совершенствования организации производства.

Объектом данного исследования является ООО «Сибсмайл», предметом исследования — производственный цикл изготовления скотча.

Теоретической основой данной работы послужили труды отечественных и зарубежных авторов по проблемам производственного менеджмента, материалы периодической экономической печати.

Многие источники охватывают сконцентрированный материал о содержании, экономических и организационных процессов на стадиях жизненного цикла продукции, ориентированы на ознакомление студентов с основами знаний об экономике и организации производства, о порядке нововведений в производство, о базовых понятиях менеджмента и маркетинга в производственной деятельности, а также с основами организации материально-технического и трудового потенциала предприятий (фирм).

Производственный менеджмент. Учебник для вузов /Под ред.проф.Ильенковой С.Д. — М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000. — 528 с. — Режим доступа: www.manage.ru/management/mnman/03-2.shtml

Также в некоторых источниках последовательно рассматривается современный экономический механизм, обеспечивающий производственно-хозяйственную деятельность предприятия в условиях рынка и конкуренции. Источники содержат обобщенные теоретические и практические знания по разработке оптимальных планов социально-экономического развития предприятий. Скляренко В.К., Прудниклв В.М. Экономика предприятия. — М.: ИНФРА-М, 2008. — 528 с.

Экономические основы технологии производства пластмасс

... курсовой работы - показать экономические основы технологии производства пластмасс. Для того, чтобы достичь цели, необходимо решить ряд задач: описать основные сырьевые материалы для производства пластмасс; представить технологию производства пластмасс; ... могут быть заданы ещё на этапе разработки, простота изготовления, и низкая себестоимость. Именно благодаря своим положительным качествам пластики ...

Основная цель методической литературы состоит в формировании необходимых профессиональных знаний у будущих экономистов-менеджеров, позволяющих обосновывать и выбирать оптимальные варианты социально-экономических планов развития и функционирования предприятий и планов производства товаров и услуг. Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия: учебник. — М.:ИНФРА-М, 2004. — 608 с.

В методической литературе рассмотрены существующие в рыночной системе важнейшие планово-экономические механизмы, нормативы и показатели использования труда, капитала, потенциала предприятия. Туровец О.Г., Родионов В.Б., Бухалков М.И. Организация производства и управление предприятием. — М.: ИНФРА-М, 2005. — 544 с.

Все источники разработаны в соответствии с концепцией экономического образования студентов инженерных специальностей и требованиями образовательных стандартов.

Основные положения, выводы и рекомендации данной работы ориентированы на их использование при расчете производственного цикла на предприятии. Практическое применение имеют способ и алгоритм расчета, использование которого позволит оперативно определить продолжительность производственного цикла и выявить недостатки организации производства. Проведение расчёта производственного цикла на предприятии позволили определить его продолжительность и разработать рекомендации по совершенствованию организации производства.

Выводы и рекомендации работы рекомендованы для использования в практической деятельности ООО «Сибсмайл».

1. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦИКЛ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОДУКЦИИ (РАБОТ, УСЛУГ), 1.1 Понятие производственного цикла, его продолжительность и структура

Для измерения процесса изготовления изделия во времени используется показатель производственный цикл. Производственный цикл один из важнейших технико-экономических показателей, который является исходным для расчета многих показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятия. На его основе, например, устанавливаются сроки запуска изделия в производство с учетом сроков его выпуска, рассчитываются мощности производственных подразделений, определяется объем незавершенного производства и осуществляются другие планово-производственные расчеты.

Производственный цикл изготовления изделия (партии) представляет собой календарный период нахождения его в производстве от запуска исходных материалов и полуфабрикатов в основное производство до получения готового изделия (партии).

Производственный менеджмент. Учебник для вузов /Под ред.проф.Ильенковой С.Д. — М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000. — 528 с. — Режим доступа: www.manage.ru/management/mnman/03-2.shtml. — с.179

В условиях производства изделия, состоящего из многих деталей, различают цикл изготовления изделия или продукта и цикл изготовления деталей или выполнения группы операций. Сокращение цикла дает возможность каждому производственному подразделению (цеху, участку) выполнить заданную программу с меньшим объемом незавершенного производства. Это значит, что предприятие получает возможность ускорить оборачиваемость оборотных средств, выполнить установленный план с меньшими затратами этих средств, высвободить часть оборотных средств.

Производственный цикл состоит из двух частей: из рабочего периода, т. е. периода, в течение которого предмет труда находится непосредственно в процессе изготовления, и из времени перерывов в этом процессе (Приложение А).

Экономические циклы

... экономических циклов в развитии государства. Задачи : 1 Проанализировать и описать механизм цикличности развития экономики и ее признаки. 2 Описать промышленный цикл и его фазы на основе анализа экономических источников. 3 Раскрыть социально-экономическую сущность и ...

Рабочий период состоит из времени выполнения технологических и нетехнологических операций; к числу последних относятся все контрольные и транспортные операции с момента выполнения первой производственной операции и до момента сдачи законченной продукции.

Производственный цикл Т
_ц
можно выразить формулой:

Т
_ц
= Т_врп
+ Т_впр
,(1)

где Т
_врп
время рабочего процесса;

Т
_впр
время перерывов.

В течение рабочего периода выполняются технологические операции:

Т
_врп
= Т_шк
+ Т_к
+ Т_тр
+ Т_е
,(2)

где Т
_шк
штучно-калькуляционное время;

Т
_к
время контрольных операций;

Т
_тр
время транспортирования предметов труда;

Т
_е
время естественных процессов (старения, релаксации, естественной сушки, отстоя взвесей в жидкостях и т.п.).

Сумму времен штучного, контрольных операций, транспортирования называют операционным временем (Т
_опр
):

Т
_опр
= Т_шк
+ Т_к
+ Т_тр
.(3)

В операционный цикл время контрольных операций Т
_к
и время транспортирования предметов труда Т_тр
включены условно, так как в организационном отношении они не отличаются от технологических операций.

Т
_шк
= Т_оп
+ Т_пз
+ Т_ен
+Т_ото
,(4)

где Т
_оп
оперативное время;

Т
_пз
подготовительно-заключительное время при обработке новой партии деталей;

Т
_ен
время на отдых и естественные надобности рабочих;

Т
_ото
время организационного и технического обслуживания (получение и сдача инструмента, уборка рабочего места, смазка оборудования и т.п.).

Оперативное время Т
_оп
в свою очередь состоит из основного Т_ос
и вспомогательного времени Т_в
:

Т
_оп
= Т_ос
+ Т_в
.(5)

Основное время это непосредственное время обработки или выполнения работы.

Вспомогательное время выражается формулой:

Т
_в
= Т_у
+ Т_з
+ Т_ок
,(6)

где Т
_у
время установки и снятия детали (сборочной единицы) с оборудования;

Т
_з
время закрепления и открепления детали в приспособлении;

Т
_ок
время операционного контроля рабочего (с остановкой оборудования) в ходе операции.

Время перерывов Т
_впр
обусловлено режимом труда Т_рт
, межоперационным пролеживанием детали Т_мо
, временем перерывов на межремонтное обслуживание и осмотры оборудования Т_р
и временем перерывов, связанных с недостатками организации производства Т_орг
,
то есть:

Производственная логистика

... и направление их работы. 1. ЛОГИСТИКА В СОВРЕМЕННЫХ УСЛОВИЯХ 1.1. Сущность логистики производственных процессов. Сущностью логистики производственных процессов является упо-рядочивание ... Нужно разрешить следующие проблемы:  дефицит производственных мощностей,  субоптимальность календарных планов производства,  большие длительности производственных циклов,  не эффективное управление запасами, ...

Т
_впр
= Т_мо
+ Т_рт
+ Т_р
+ Т_орг
.(7)

Время межоперационного пролеживания Т
_мо
определяется временем перерывов партионности Т_пар
, перерывов ожидания Т_ож
и перерывов комплектования Т_кп
, то есть:

Т
_мо
= Т_пар
+ Т_ож
+ Т_кп
.(8)

Перерывы партионности Т
_пар
возникают при изготовлении изделий партиями и обусловлены пролёживанием обработанных деталей до готовности всех деталей в партии на технологической операции.

Перерывы ожидания Т
_ож
вызываются несогласованной длительностью смежных операций технологического процесса.

Перерывы комплектования Т
_кп
возникают при переходе от одной фазы производственного процесса к другой.

Таким образом, в общем виде производственный цикл выражается формулой:

Т
_ц
= Т_опр
+ Т_е
+ Т_мо
+ Т_рт
+ Т_р
+ Т_орг
.(9)

При расчете производственного цикла необходимо учитывать перекрытие некоторых элементов времени либо технологическим временем, либо временем межоперационного пролеживания. Время транспортировки предметов труда Т
_тр
и время выборочного контроля качества Т_к
являются перекрываемыми элементами. Джураев К.Т., Гришин А.Т., Джурамбаева Г.К. Производственный менеджмент: учебное пособие. — М.: КноРус, 2005. — 416 с. — с.279

Исходя из сказанного, производственный цикл можно выразить формулой:

Т
_ц
= (Т_шк
+ Т_мо
) к_пе
р к_ор
+ Т_е
,(10)

где к
_пер
коэффициент перевода рабочих дней в календарные (отношение числа календарных дней (D_к
) к числу рабочих дней в году (D_р
), к_пе
р=D_к
sub>р );

к
_ор
коэффициент, учитывающий перерывы на межремонтное обслуживание оборудования и организационные неполадки (обычно 1,15—1,2).

На основании вышеизложенного можно сделать следующие выводы. Длительность производственного цикла выражается в календарных днях или часах. Длительность производственного цикла зависит от трудоемкости изделий, уровня техники и технологии, механизации и автоматизации производственных процессов, режима работы, организации планирования и материально-технического обеспечения.

При расчете длительности производственного цикла учитываются лишь те затраты времени, которые не перекрываются временем технологических операций (например, затраты времени на контроль, транспортирование изделий).

Перерывы, вызванные организационно-техническими неполадками (несвоевременное обеспечение рабочего места материалом, инструментами, нарушение трудовой дисциплины и т.п.), при расчете плановой длительности производственного цикла не учитываются.

Теория экономических циклов

... подъем, массовые банкротства, рост безработицы спад, кризис. Фазы каждого экономического цикла своеобразны, имеют разную длительность, разные характеристики. Не имея двойника, они оригинальны как ... вида колебаний экономических циклов. Так, существует теория, согласно которой экономические циклы представляют собой колебания в сфере движения реальных благ и колебания в сфере движения финансовых благ. ...

1.2 Методы расчета производственного цикла

Различают простой (цикл изготовления детали) и сложный (цикл изготовления изделия) производственные циклы. Методики определения длительности производственного цикла для этих двух случаев разные.

При простом процессе длительность производственного цикла складывается из операционного цикла и суммарного времени межоперационных перерывов:

Т
_ц
= Т
_оц
+ Т
_мо
.(11)

Операционный цикл выражается технологическим временем на партию предметов:

(12)

где:
n
— количество предметов в партии;

K
₀
— число операций обработки по техпроцессу;

t
_j

— штучно-калькуляционное (операционное) время на j
-ю операцию.

Суммарное время межоперационных перерывов определяется по формуле:

(13)

где
t
_мо
j

— норматив неперекрываемого межоперационного времени.

Таким образом, для партии предметов длительность производственного цикла выразится формулой:

(14)

Сложный процесс — процесс изготовления изделия или сборочной единицы — включает в себя простые процессы изготовления заготовок и деталей, процессы сборки отдельных сборочных единиц (узловая сборка), агрегатов (агрегатная сборка), прибора в целом (общая сборка), а также операции отделки, регулировки, настройки, испытаний.

По изготовлению указанных частей изделия образуются соответствующие множества параллельно выполняемых частичных производственных процессов с их циклами, составляющих в совокупности циклы стадий производства (заготовительной, механообрабатывающей, сборочной и т. д.).

Общая продолжительность комплекса этих скоординированных во времени частичных процессов представляет собой
производственный цикл сложного процесса.
Целью координации процессов, составляющих сложный процесс, является обеспечение комплектности и бесперебойности хода производства при полной загрузке оборудования и рабочих.

В результате координации достигается определенное совмещение ряда простых процессов в сложном, характеризуемое
коэффициентом параллел
ь
ности
:

(15)

где
Т
_{ц сл}
— длительность производственного цикла сложного процесса;

Т
_{ц прj}
— длительность производственного цикла j
-го частичного процесса, входящего в сложный производственный цикл;

L
— количество частичных процессов.

Построение графика производственного цикла сложного процесса при большом числе частичных процессов представляет собой сложную задачу. Сложность решения этой задачи многократно возрастает при планировании изготовления в одном и том же периоде нескольких изделий. При этом необходимо решать: в какой очередности, в каких цехах и участках, на каких рабочих местах, в какие сроки должны запускаться, обрабатываться и собираться части изделия.

Длительность производственного цикла в большой степени зависит от величины межоперационных перерывов. В свою очередь, на длительность межоперационных перерывов большое влияние оказывает
способ передачи
обрабатываемых деталей между операциями, определяющий степень совмещения смежных операций во времени при обработке партий деталей. Способ сочетания смежных операций во времени называется видом движения предметов труда в производственном процессе. Производственный менеджмент: Учебник / Под ред.В.А.Козловского. — М.: ИНФРА-М, 2003. -574 с. — 312 с.

Экономические циклы: понятие, фазы, механизм развития

... данной курсовой работы является раскрытие и изучение сущности бизнес-циклов и их роли в экономическом развитии. ... (уровень безработицы, число банкротств, размеры производственных запасов готовой продукции). Данные параметры во ... циклов и государственного регулирования. Глава 1. Экономический цикл и его фазы 1 Понятие цикличности, характеристика экономического цикла Цикличность - это форма движения ...

При расчете продолжительности производственного цикла необходимо учитывать особенности движения предмета труда по операциям, существующим на предприятии. Обычно используется один из трех видов: последовательный, параллельный, параллельно-последовательный.

При последовательном виде движения партия из
n
деталей целиком передается на последующую операцию после окончания ее обработки на предыдущей операции. График последовательного вида движения представлен в Приложении Б.

Из графика видно, что для производственного процесса, состоящего из
K
₀
операций, длительность производственного цикла определяется суммой однооперационных циклов:

(16)

Так как ряд операций может выполняться не на одном, а на, нескольких рабочих местах, длительность производственного цикла при последовательном движении в общем случае имеет вид:

(17)

где Сi, число рабочих мест.

В организационном отношении такой вид движения имеет некоторые преимущества: отсутствуют межоперационные перерывы, партии изделий не дробятся, поэтому невелико число планово-учетных единиц, невелик темп транспортирования. Однако при больших партиях образующиеся длительные циклы приводят к ухудшению экономических показателей производства. Возникают трудности выдерживания жестких сроков окончания и начала смежных операций. Производственный менеджмент. Учебник для вузов /Под ред.проф.Ильенковой С.Д. — М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000. — 528 с. — Режим доступа: www.manage.ru/management/mnman/03-2.shtml .- с.193

Применяется последовательный вид движения в единичном и мелкосерийном, ограниченно в серийном производствах.

При параллельном виде движения передача предметов с предыдущей операции на последующую осуществляется поштучно или частичными транспортными партиями
p
, кратными целой партии n
. График такого вида движения представлен в Приложении Б.

На графике выделяется наибольшая по трудоёмкости операция, называемая «главной»:

(18)

Длительность производственного цикла складывается из трех зон продолжительностей обработки:
p
предметов на операциях, предшествующих «главной»; всей партии предметов на «главной»; p
предметов на операциях, следующих за «главной»:

,(19)

Где Т
_{ц пар}
— время цикла при параллельном движении, час.;

Р — количество предметов на операциях, предшествующих «главной», всей партии предметов на «главной», предметов на операциях, следующих за «главной», шт.;

t — время операций, предшествующих «главной», время «главной», время на операциях, следующих за «главной», час.;

СОДЕРЖАНИЕ. Введение Технико-экономическое обоснование Анализ ...

... движения произвести оценку эффективности предлагаемых мероприятий по совершенствованию ОДД с помощью программы моделирования транспортных потоков PTV Vision VISSIM. 6 7 1 Технико-экономическое обоснование ... эстакады Технические средства организации движения для проектируемых вариантов транспортных 54 развязок Установка ... в производство новые технические и программные средства по изучению движения ...

Выделяя полную трудоемкость обработки частичной партии в самостоятельное слагаемое, получим:

(20)

При параллельном движении передача предметов труда на последующую операцию осуществляется поштучно или транспортной партией сразу после обработки на предыдущей операции:

(21)

где р размер транспортной партии, шт;

t
_гл
время выполнения наиболее продолжительной операции, мин; C_max
число рабочих мест на наиболее продолжительной операции.

Длительность производственного цикла может быть определена как разность между длительностью цикла при последовательном виде движения и суммарной экономией времени по сравнению с последовательным видом движения, за счет частичного перекрытия времени выполнения каждой пары смежных операций:

Т
_{Ц (ПАРАЛ-ПОСЛ)}
=Т_{Ц (ПОСЛ)}
ТК_ОП
(22)

При параллельном виде движения имеет место наиболее короткий производственный цикл, при этом детали не пролеживают в ожидании обработки. Вместе с тем, на всех операциях, кроме первой и главной, имеются простои оборудования и рабочих (микропаузы) из-за непропорциональности процесса. Увеличивается по сравнению с последовательным видом движения число планово-учетных единиц. Исключение или сокращение простоев может быть достигнуто полной или частичной синхронизацией операций процесса.Фатхутдинов Р.А. Производственный менеджмент: учебник для вузов. — СПб.: Питер, 2006. — 492 с. — с.245

Применяется параллельный вид движения в массовом непрерывно-поточном производстве.

Необходимость выравнивания (синхронизации) длительности отдельных операций существенно ограничивает возможность широкого применения параллельного вида движения, что способствует применению третьего — параллельно-последовательного вида движения предметов труда.

При параллельно-последовательном виде движения передача предметов между операциями также осуществляется частичными партиями или поштучно. При этом начало обработки предметов на последующей операции смещается таким образом, чтобы исключить простои оборудования. График такого вида движения представлен в Приложении Б.

Смещения начал последующих операций зависят от соотношения операционного времени смежных операций. Величину этого смещения можно определить по следующему правилу:

t
_{ц j, j+1}
= (n — p) t_j
.(23)

если
t
_j

< t
_{j + 1}

, то начало
(j
+ 1)-й операции сдвигается вправо относительно начала j
-й операции на частичный цикл j
-й операции _j

. При этом величина параллельного совмещения смежных операций (т. е. сокращения длительности производственного цикла) будет равна

Критерии эффективности управленческого труда

... от результатов функционирования всей организации. Управленческий труд имеет также свои специфические технологические отличия, которые заключаются в следующем: 1. Управленческий труд по отношению к конечным результатам производства носит опосредованный характер, т.е. ...

если
t
_j

t
<sub>j

+ 1</sub>
, то окончание
(j
+ 1)-й операции сдвигается вправо относительно окончания j
-й операции на частичный цикл (j
+ 1)-й операции _{j + 1}

. При этом величина совмещения или сокращения длительности цикла составит:

t
_{ц j, j+1}
= (n — p) t_j+1
.(24)

В обоих случаях в формулах для
t
_ц
величины t
_j

и t
_{j + 1}

являются трудоемкостями короткой
из пары смежных операций. Обозначив их через t
_кор
, получим общую формулу для сокращения длительности цикла для каждой пары операций:

t
_{ц j, j+1}
= (n — p) t_{кор j, j+1}
(25)

Тогда длительность цикла при параллельно-последовательном виде движения определится по формуле:

(26)

Достоинство этого вида движения в том, что существенно сокращается длительность цикла по сравнению с последовательным видом при непрерывной занятости рабочих мест. Однако при этом детали пролеживают в ожидании обработки, увеличивается число планово-учетных единиц, более высок темп работы транспортных средств.

Применяется этот вид движения в массовом прерывно-поточном и крупносерийном производствах, а также частично в более низких типах производства для сокращения длительности производственного цикла.

В последнем случае параллельно-последовательный вид движения распространяется только на такое число пар смежных операций, которое обеспечит требуемую величину сокращения длительности производственного цикла.

1.3 Экономическая функция производственного цикла, пути повышения его эффективности

Без научнообоснованного расчета длительности производственного цикла нельзя правильно составить производственную программу предприятия и цехов, определить технико-экономические показатели деятельности. Чтобы рассчитать цикл всего изделия, необходимо иметь данные о производственных циклах его элементов. С помощью длительности производственного цикла осуществляется оперативное календарное планирование работы предприятия, включая распределение производственных заданий цехам, участкам и рабочим; контроль своевременности исполнения заданий в соответствии с заказами потребителей. Экономика предприятия. Учебник /Под ред.Волкова О.И. — М.: ИНФРА-М, 2001. — 520 с. — с.307.

Длительность производственного цикла влияет на сроки подготовки производства новой продукции, оборачиваемости оборотных средств, является важной величиной при организации оперативно-производственного планирования, материально-технического снабжения и т.д.

На продолжительность производственного цикла влияет множество факторов: технологических, организационных и экономических. Технологические процессы, их сложность и многообразие, техническая оснащенность предопределяют время обработки деталей и продолжительность сборочных процессов.

Организационные факторы движения предметов труда в процессе обработки связаны с организацией рабочих мест, самого труда и его оплатой. Организационные условия в еще большей степени влияют на продолжительность выполнения вспомогательных операций, обслуживающих процессов и перерывы. Сергеев И.В. Экономика предприятия: учеб.пособие. — М.: Финансы и статистика, 2004. — 576 с.- с.195.

Экономические факторы обусловливают уровень механизации и оснащенность процессов (а, следовательно, их длительность), нормативы незавершенного производства. Производственный цикл (Т
_ц
) непосредственно связан с нормативом оборотных средств:

Т
_ц
= ОС_н.п
/ Q_дн
,(27)

где ОС
_н.п
объем оборотных средств в незавершенном производстве (руб.);

Q
_дн
однодневный выпуск продукции (руб.).

Длительность производственного цикла определяет объем незавершенного производства, являющегося наиболее существенной по удельному весу частью оборотных средств, а также оказывает существенное влияние на производственно-финансовое состояние предприятия. Чем короче производственный цикл, тем быстрее сырые материалы превращаются в готовую продукцию, которая, в свою очередь, выйдет в сферу обращения для реализации и превратится в денежные средства предприятия. Архипова Л. Анализ элементов производственного менеджмента в условиях одновременного функционирования традиционного и фаундри производства Компоненты и технологии. — 2007- № 2.- с.17-20

Следовательно, сокращение длительности производственного цикла приводит к ускорению оборачиваемости этих средств. Чем быстрее совершается производственный процесс (чем меньше длительность производственного цикла), являющийся одним из элементов кругооборота оборотных средств, тем больше будет скорость их оборачиваемости, тем большее число оборотов они совершают в течение года.

В результате происходит высвобождение денежных ресурсов, которые могут быть использованы для расширения производства на данном предприятии. По той же причине происходит сокращение (абсолютное или относительное) объема незавершенного производства. А это означает высвобождение оборотных средств в их вещественной форме, т.е. в форме конкретных материальных ресурсов. И все это приводит в конечном счете к увеличению прибыли предприятия.

Производственная мощность предприятия или цеха прямо зависит от длительности производственного цикла. Под производственной мощностью понимается максимально возможный выпуск продукции в плановом периоде. И поэтому ясно, что чем меньше затрачивается времени на производство одного изделия, тем большее их число может быть изготовлено за тот же период времени. Туровец О.Г., Родионов В.Б., Бухалков М.И. Организация производства и управление предприятием. — М.: ИНФРА-М, 2005. — 544 с. — с.257.

Производительность труда при сокращении длительности производственного цикла повышается в результате увеличения объема выпуска продукций за счет увеличения производственной мощности, что приводит к уменьшению доли труда вспомогательных рабочих в единице продукции, а также доли труда специалистов и служащих.

Себестоимость продукции при сокращении производственного цикла снижается за счет уменьшения в себестоимости единицы продукции доли общезаводских и цеховых расходов при увеличении производственной мощности.

Таким образом, сокращение длительности производственного цикла один из важнейших источников интенсификации и повышения эффективности производства на промышленных предприятиях.

Резервом уменьшения длительности производственного цикла служит совершенствование техники и технологии, применение непрерывных и совмещенных технологических процессов, углубление специализации и кооперирования, внедрение методов научной организации труда и обслуживания рабочих мест, внедрение робототехники.

Мероприятия организационного порядка направлены на улучшение обслуживания рабочих мест инструментом, заготовками, улучшение работы контрольного аппарата, внутрицехового транспорта, складского хозяйства и т. д.

Перестройка производственной структуры завода, цеха, например организация предметно-замкнутых производственных участков, способствующая уменьшению времени перерывов в производственном процессе за счет уменьшения времени межоперационного пролеживания и транспортировки, приводит к сокращению длительности производственного цикла; особенно значительный экономический эффект дает внедрение поточных форм организации производственного процесса. Грибов В.Д., Грузинов В.П., Кузьменко В. Экономика организации (предприятия) — М.: КноРус, 2008. — 416 с. — 323.

Сокращение длительности производственного цикла представляет собой одну из наиболее важных задач организации производства на предприятии, от надлежащего решения которой в большой мере зависит его эффективная, рентабельная работа.

2. Расчет производственного цикла на примере производства самоклеящейся ленты (скотча), 2.1 Характеристика ООО «Сибсмайл»

Производство скотча занимает лидирующее место в ассортименте упаковочных товаров. Скотч давно занял свое законное место в нашей жизни в качестве необходимого упаковочного материала и склеивающего средства. Он необходим и в офисе, и на производстве и дома. Скотч представляет собой полипропиленовую пленку с нанесенным на нее слоем акрилового клея.

Сегодня виды клейкой ленты и технологии ее изготовления целиком зависят от той области, в которой он будет применяться и задач, для решения которых он предназначен. Потребителями данной продукции являются все отрасли народного хозяйства, где необходима упаковка продукции в картонную тару:

;

• пищевая промышленность;

;

• мебельное производство;

;

• производство строительных отделочных материалов;

;

• лакокрасочное производство;

;

• парфюмерно-косметическое производство;

;

• канцтовары;

;

• бытовые услуги;

;

• алкогольная промышленность;

;

• производство синтетических моющих средств;

Толщина скотча — измеряется в единицах Микрон, сокращенно Мкм. Как правило, толщина полипропиленовой основы составляет микрон (исключая скотч толщиной Мкм и выше), а все остальное — это клей. Количество клея на скотче может быть разным и именно толщина клеевого слоя определяет клеящие способности упаковочной ленты.

В зависимости от толщины, упаковочный (бытовой, канцелярский) скотч применяют следующим образом:

;

• Скотч мкм — эконом вариант — обладает небольшой клеящей способностью, плохо работает на морозе, в основном продается на рынках, в канцелярских магазинах.

;

• Скотч толщиной 40мкм — рекомендуется использовать для нетяжелых, желательно мелованных коробок. Эти ленты предназначены для использования в сухих, не запыленных помещениях.

;

• Скотч толщиной 45мкм — наиболее распространен среди производителей. Он подходит для заклеивания коробок средней тяжести и обеспечивает надежное и прочное запечатывание как мелованных, так и обычных гофрокоробов.

;

• Скотч толщиной мкм — отличается максимальными клейкими свойствами и повышенной прочностью на разрыв. Он применяется для запечатывания тяжелых коробок, а также в тех случаях, когда работы ведутся при низких температурах. Также, скотч данной толщины применяется, если продукция длительное время находится в пути для обеспечения надежной безопасности груза.

Промышленный скотч 50мм х 990м и 75мм х 990м предназначен для автоматических упаковочных линий и также комплектуется стандартной втулкой диаметром мм.

Акриловый клеящий состав скотча обладает достаточным качеством морозостойкости, позволяет упаковывать и хранить запечатываемую тару при повышенной влажности с полном сохранении клеящих свойств скотча.

Толщина предлагаемого скотча 40, и микрон обуславливает его адгезивные свойства (клейкость).

Поскольку толщина полипропиленовой основы одинакова — 25мкм, то оставшаяся разница 15, и мкм, соответственно, является толщиной клеевого слоя.

В качестве сырья используется продукция ведущих производителей из Тайваня, Китая и Италии, что в свою очередь обеспечивает возможность производству предлагать продукцию высокого качества в приемлемом ценовом коридоре.

Поскольку в России буквально до недавнего времени практически отсутствовало производство клейких лент, а производителей сырья для производства таких лент нет и посей день, поэтому такое изделие как скотч не подлежит обязательной сертификации.

Тем не менее, производcтво, придерживаясь принципов системы качества ISO-9000, проходит процедуру добровольной сертификации для каждого из своих изделий. Поддерживать качество выпускаемой продукции на высоком уровне во многом также помогает внутренняя система контроля.

Рынок упаковочной ленты растет высокими темпами. Все большее число производителей начинают использовать ее при упаковке своей продукции. В мире рост объема запуска только новых мощностей по производству ПЭТ-ленты составляет около 10% ежегодно, и это, не считая увеличения мощностей уже используемого оборудования. Но в тоже время существует целый ряд факторов сдерживающих быстрый рост рынка упаковочной ленты из ПЭТ в России:

1. Информационная неосведомленность руководителей предприятий о преимуществах ПЭТ-ленты.

2. Необходимость приобретения специального оборудования для упаковки ПЭТ-лентой.

3. Отсутствия опыта работы с ПЭТ-лентой.

4. Правила перевозки грузов по железной дороге, согласно которым в качестве упаковочной ленты может использоваться только стальная лента.

5. Климатический фактор: качественное соединение ПЭТ-ленты ручным инструментом производится методом сварки трением, а это требует, чтобы температура окружающей среды была не ниже +5° С, что в российских условиях возможно далеко не везде.

В целом, оценивая рынок упаковочной ленты можно сказать, что рынок молодой, но быстро растущий, что при условии снижения себестоимости за счет использования вторичного сырья позволит компании-производителю занять прочные позиции на рынке.

Процесс производства скотча состоит из 2-х базовых технологических процессов:

1. Нанесение клеевого покрытия на различную основу и намотка произведенного материала с клеевым слоем в большой (JUMBO) роль. Данный процесс реализуется при помощи покрывных машин. Джамбо-рулон — это бобина полипропилена шириной 1,28 м и длиной 4000 м и более. На полипропилен нанесен акриловый клей на водной основе. Клей соединяется с полипропиленом на молекулярном уровне.

2. Перемотка и продольная разрезка JUMBO ролей в заказные или стандартные форматы. Данный процесс реализуется по одноэтапной схеме при помощи бобинорезательной машины, либо по двухэтапной схеме при помощи комплекта из двух машин — перемоточной, используемой для перемотки JUMBO ролей в роли заказных диаметров (LOG-роли) и резательной для продольной разрезки LOG-рулонов на скотч-ленты заказных форматов.

ООО «Сибсмайл» работает на российском рынке упаковочных материалов в Сибирском регионе с 2008 года и успела зарекомендовать себя как молодой, профессиональный, быстро развивающийся коллектив. Основной вид деятельности — производство самоклеящейся ленты (скотча) путем переработки джамбо-рулонов.

ООО «Сибсмайл» является юридическим лицом, имеет в собственности обособленное имущество, учитываемое на балансе, от своего имени приобретает и осуществляет имущественные и личные неимущественные права, несет права и обязанности в соответствии с Уставом Общества и законодательством РФ. ООО «Сибсмайл» создано в целях насыщения потребительского рынка товарами и услугами, а также извлечения прибыли в интересах участников.

Уставный капитал ООО «Сибсмайл» составляет 666 тыс.руб. Прибыль ООО «Сибсмайл» определяется к концу каждого финансового года. Она формируется из выручки от хозяйственной, коммерческой деятельности после возмещения материальных и приравненных к ним затрат и расходов по оплате труда. Из балансовой прибыли уплачиваются предусмотренные законом налоги и другие платежи в бюджет, а также проценты по кредитам банков и по облигациям. Образующаяся после этих расчетов прибыль остается в полном распоряжении Общества, часть которой выделяется на развитие Общества и общие нужды, а другая часть (дивиденды) может распределяться по итогам работы за год между участниками пропорционально их вкладу в Уставный капитал.

Цель деятельности Компании — эффективное взаимодействие с партнёрами, клиентами Компании и обеспечении качественными упаковочными материалами организаций во всех сферах российского бизнеса. Компания является надежным поставщиком широкого спектра упаковочных материалов по разумным ценам.

Производство ООО «Сибсмайл» по состоянию на декабрь 2008 г. состоит из одной линии по перемотке скотча. Оснастка оборудования позволяет изготавливать ролики скотча различной ширины и длины. Производственная мощность на сегодняшний день — около 10000 условных коробок разнообразной клейкой ленты,

Численность компании — 5 человек: 2чел. — итр, 3 чел. — рабочие. Компания приобрела современное оборудование и внедрила уникальную технологию производства. В ней, например, учтено, какой слой клея наносить на полипропиленовую пленку для конкретного вида упаковки. Новая высокопроизводительная линия по перемотке скотча позволяет изготавливать ролики различной ширины и длины, что тоже важно для разных упаковочных операций.

ООО «Сибсмайл» обеспечивает не только заявляемые свойства адгезии (клейкости), прочности на разрыв и другие специфические свойства выпускаемого продукта, о которых рядовой потребитель даже и не слышал, но и гарантирует длину намотки.

В перспективе ООО «Сибсмайл» намерена представлять широкий ассортимент упаковочной продукции: промышленные клейкие ленты (упаковочный скотч), клейкие ленты с нанесением (скотч с логотипом), цветные клейкие ленты (цветной скотч), упаковочные плёнки (стретч-плёнка), пленки и пакеты воздушно-пузырчатые, ленты полипропиленовые, полиэстеровые, металлические (стреппинг ленты), необходимые к ним расходные материалы и оборудование, средства защиты рук (перчатки) и многое другое.

ООО «Сибсмайл» стремится к долгосрочному сотрудничеству с каждым клиентом и поэтому обеспечивает высокое качество производимых упаковочных материалов, а также качественный сервис.

В связи с тем, что компания находится в стадии развития для неё актуально произвести расчёт продолжительности производственного цикла производства скотча для дальнейшего планирования объёмов производства и, соответственно, развития компании.

2.2 Расчет производственного цикла производства самоклеящейся ленты (скотча)

Расчет производственного цикла самоклеящейся ленты (скотча) основан на технологической схеме производства (Приложение В).

Для расчёта длительности производственного цикла проведём хронометраж рабочего времени, то есть фотографию рабочего времени. Фотография рабочего времени — это один из наиболее удобных методов решения задач по оценке и анализу структуры затрат и потерь рабочего времени, разработке мероприятий по совершенствованию организации труда и повышению его производительности за счет устранения потерь и нерациональных затрат рабочего времени.

При проведении фотографии рабочего времени обязательно должны быть обеспечены:

;

• исправность машин, станков и оборудования;

;

• требуемое качество материалов и инструментов, необходимых для выполнения работы и их своевременная подача;

;

• своевременное снабжение электроэнергией, газом и иными источниками энергопитания;

;

• своевременное обеспечение технической документацией;

;

• здоровые и безопасные условия труда (соблюдение норм и правил охраны труда, необходимое освещение, отопление и вентиляция, минимизация вредных воздействий шума, излучений, вибрации и т. д.).

Фотография рабочего времени (ФРВ) по-прежнему остается одним из самых удобных и рациональных методов изучения затрат и потерь рабочего времени, а также разработки отдельных видов норм труда.

Фотографию рабочего времени проведём не только для определения продолжительности производственного цикла, но и с целью:

;

• повышения производительности труда;

;

• определения необходимой численности, профессионального и квалификационного состава работающих;

;

• организации оперативного планирования;

;

• организации оплаты труда;

;

• совершенствования организации труда.

Рабочее время используется персоналом предприятия не только для работы, структура рабочего времени значительно сложнее. Оно включает в себя (Приложение Г):

;

• Время работы период времени, в течение которого рабочий выполняет ту или иную работу, предусмотренную и не предусмотренную производственным заданием.

;

• Выполнение заданий время выполнения задания состоит из подготовительно-заключительного времени, оперативного времени и времени обслуживания рабочего места.

;

• Подготовительно-заключительное время затрачивается рабочим на подготовку себя и средств производства к выполнению нового производственного задания, изготовлению новой партии изделий, и выполнение всех работ, связанных с его окончанием (получение материалов, инструментов, приспособлений, рабочего наряда и технической документации, прохождение инструктажа, установка и снятие инструментов и приспособлений, настройка оборудования, сдача готовой продукции, сдача приспособлений, инструментов, рабочего наряда, технической документации и остатков материалов).

  Рассчитывается один раз на всю партию изделий. В зависимости от серийности производства и оборудования может составлять от 1 до 15% рабочего времени.

;

• Оперативное время период, в течение которого работник выполняет заданную операцию изменяет форму, свойства и качество предмета труда или его положение в пространстве.

;

• Основное время часть оперативного времени, затрачиваемого на выполнение цели данного процесса по качественному или количественному изменению средств труда.

;

• Вспомогательное время часть оперативного времени, затрачиваемого на выполнение действий, создающих возможность выполнения основной работы (загрузка машины сырьем, разгрузка и съем выработанной продукции, установка и переустановка деталей, инструментов и приспособлений, перемещения рабочего, связанные с выполнением операции).

;

• Обслуживание рабочего места затраты времени на действия, связанные с уходом за рабочим местом и поддержанием оборудования, инструментов и приспособлений в рабочем состоянии в течение смены.

;

• В зависимости от характера участия рабочего в выполнении производственных операций время работы может быть временем ручной, машинно-ручной работы и временем наблюдений за работой оборудования.

;

• Подготовительно-заключительное время, как правило, бывает ручным; основное ручным, машинно-ручным, машинным, автоматизированным; вспомогательное ручным, машинно-ручным или механизированным. Время обслуживания рабочего места может быть ручным и машинно-ручным.

;

• Работа не по заданию затраты времени на выполнение случайных, не свойственных данному рабочему операций, которые могут быть устранены (хождение за инструментом, исправление брака и т. д.).

;

• Случайная работа затраты времени на выполнение случайных, не свойственных данному рабочему операций.

;

• Непроизводительная работа затраты времени на хождение и поиски (материала, заготовок, инструмента, мастера, наладчика и т. п.), а также на изготовление продукции, забракованной не по вине рабочего.

;

• Перерывы на отдых и личные нужды используются рабочим для отдыха в целях предупреждения утомления и поддержания нормальной работоспособности (отдых), а также на личную гигиену (личные нужды).

;

• Перерывы организационно-технического характера обуславливаются установленной технологией и организацией производства, а также нарушениями нормального течения производственного процесса.

;

• Перерывы по технологическим и организационным причинам время на отвод работающих из зоны взрыва, перерывы между выгрузкой и загрузкой термической печи, требуемые технологией, и др. Эти перерывы регламентируются и входят в норму труда.

;

• Перерывы в связи с нарушением нормального течения производственного процесса могут быть вызваны задержками в подаче сырья и полуфабрикатов, отсутствием энергии, заготовок, ожиданием мастера, подсобного рабочего, транспорта, проведением внепланового ремонта и другими причинами, нарушившими нормальный ход производственного процесса. Эти перерывы по сути простои по различным организационно-техническим причинам, зависящим от производства.

;

• Перерывы в связи с нарушением трудовой дисциплины (опоздания, самовольные отлучки с рабочего места, преждевременный уход с работы и др.) являются простоями по вине рабочего.

Производственный процесс ООО «Сибсмайл» представляет собой совокупность отдельных процессов труда, направленных на превращение сырья и материалов в готовую продукцию. Содержание процесса производства оказывает определяющее воздействие на построение предприятия и его производственных подразделений. Производственный процесс является основой деятельности любого предприятия.

Основные факторы производственного процесса, определяющие характер производства, — это средства труда (машины, оборудование, здания, сооружения и т.д.), предметы труда (сырье, материалы, полуфабрикаты) и труд как целесообразная деятельность людей. Непосредственное взаимодействие этих трех основных факторов и образует содержание производственного процесса.

Производственный процесс по производству скотча в ООО «Сибсмайл» основан на следующих принципах построения:

* принцип параллельности, предусматривающий одновременность осуществления отдельных частей производственного процесса, связанного с изготовлением определенного изделия;

* принцип прямоточности, обеспечивающий кратчайший путь движения предметов труда от запуска сырья или полуфабрикатов до получения готовой продукции;

* принцип непрерывности, предусматривающий максимальное сокращение перерывов между операциям;

* принцип ритмичности, означающий, что весь производственный процесс и составляющие его частичные процессы по изготовлению заданного количества продукции должны строго повторяться в равные промежутки времени;

* принцип технической оснащенности, ориентированный на механизацию и автоматизацию производственного процесса, устранение ручного, монотонного, тяжелого, вредного для здоровья человека труда.

Результаты проведённого хронометража оформим в таблицу «Наблюдательный лист рабочего времени» (Приложение Д).

Производство скотча можно отнести к мелкосерийному производству, расположение оборудования — групповое, цепное, степень реализации основных принципов организации производства — средняя степень поточности. На производстве скотча заняты трое рабочих, которые заменяют друг друга в случае необходимости (обеденный перерыв, естественные надобности и т.п.), таким образом, получается, что время перерывов сведено до минимума, только в случае остановки оборудования для перенастройки или смазки. Скотч выпускается шириной мм и мм. В одном джамбо-рулоне 4000 м скотча, его ширина составляет 1,28 м. Из одной картонной трубы длиной 1,3 м на шпулерезчике получается шпулек для скотча и шт типоразмеров соответственно. Эти шпульки надеваются на вал бобинорезательной машины длиной 1,28 м, которых на машине два. На бобинорезательной машине плёнка с джамбо-рулона, проходя через систему валов и ножей, разрезается и наматывается на предварительно надетые на валы картонные шпульки. В итоге получаются готовые ролики скотча определенной диной. Метраж намотки зависит от потребности клиента, но на сегодняшний день метраж составляет м, 120 м, 990 м. Из одного джамбо-рулона получается:

• при ширине шпульки мм:

= 60-тиметрового скотча — 1716 шт;

= 120-тиметрового скотча — 858 шт;

= 990-метрового скотча — 104 шт.

• при ширине шпульки мм:

= 60-тиметрового скотча — 1188 шт;

= 120-тиметрового скотча — 594 шт;

= 990-метрового скотча — шт.

После того, как валы станка остановлены, с валов снимаются готовые ролики скотча и упаковываются в гофротару. В зависимости от размеров гофротары в неё помещаются от до шт. роликов скотча. Затем коробки со скотчем складируются. На этом производственный цикл закончен.

На основе полученных результатов выполним расчёт продолжительности производственного цикла по изготовлению скотча. Общее количество потраченного времени на изготовление скотча шириной мм и длиной м составляет 147 мин, но за счёт того, что некоторые операции проводятся параллельно другим — мин. Вид движения — параллельно-последовательный. Таким образом, продолжительность производственного цикла производства скотча шириной мм и длиной м составляет минут. Производственный цикл производства скотча шириной мм и длиной 120 м будет равен мин., длиной 990 м — мин. Процесс перемотки скотча зависит от скорости вала бобинорезательной машины и качества плёнки на джамбо-рулоне.

2.3 Пути совершенствования организации производства

Одной из актуальных задач предприятия является разработка мероприятий, связанных с сокращением длительности производственного цикла. Сокращение необходимо осуществлять одновременно по двум направлениям: уменьшают рабочий период цикла и полностью ликвидируют или сводят к минимуму различные перерывы. Все практические мероприятия по сокращению длительности производственного цикла вытекают из принципов построения производственною процесса, в первую очередь, из принципов пропорциональности, параллельности и непрерывности. Фокина О.М., Соломка А.В. Практикум по экономике организации (предпрятия): Учебное пособие для вузов. — М.: Финансы и статистика, 2007. — 272 с. — с.175. Существует два основных направления по сокращению длительности производственного цикла.

Технический прогресс вызывает сокращение длительности производственного процесса в результате внедрения более современных технологических процессов; полного исключения некоторых операций или замены одних другими, более производительными; интенсификации длительности производственного процесса.

Длительность естественных процессов значительно сокращается в результате замены их соответствующими технологическими операциями.

Сокращение трудоемкости может быть достигнуто за счет изменения исходных материалов. Сокращение подготовительно-заключительного времени достигается внедрением поточного метода организации производства, типовых и универсальных приспособлений. Уменьшение продолжительности контроля качества выполняемых операций достигается их механизацией и автоматизацией, совмещением времени выполнения технологических и контрольных операций.

Технический прогресс находит свое выражение в повышении технологичности конструкции, которая проявляется в максимальном приближении конструкции к требованиям технологического процесса. Совершенствование организации производства оказывает часто решающее влияние на длительность производственного никла. Сухарев Н.О. Производственный и операционный менеджмент. Конспект лекций. — Пенза: Изд-во Пензенскогоинститута экономического развития и антикризисного управления, 2002. — 180 с. — Режим доступа: window.edu.ru/window/library?p_rid=36873.

Основные пути совершенствования организации труда и производства включают в себя:

рациональную планировку рабочих мест, в соответствии с последовательностью технологических операций и совершенствованием организации передачи деталей с операции на операцию внутри участка, цеха;

сокращение времени перерывов, вызываемых авариями оборудования, для чего необходима четкая организация планово-предупредительного ремонта оборудования;

3.ускорение вспомогательных процессов путем широкой их механизации и автоматизации, благодаря чему они не только быстрее выполняются, но и повышается надежность обслуживания основных процессов;

организацию подготовительной смены, в течение которой производится наладка оборудования, подготовка к производству материалов, инструмента, приспособлений,

внедрение сменно-суточного планирования и организация работ по часовому графику;

Вскрытию резервов сокращения длительности ПЦ способствуют фотографии рабочего дня занятых в различных стадиях ПЦ, которые позволят определить фактическую длительность рабочего времени цикла и время перерывов, как зависящих, так и не зависящих от рабочих. Для выявления резервов сокращения ПЦ могут быть использованы данные специальных наблюдений, либо данные планово-учетной документации.

Мероприятия по сокращению длительности ПЦ дают комплексный экономический эффект. Они создают предпосылки улучшения использования производственных мощностей, снижение удельного веса накладных расходов в себестоимости единицы продукции. Таким образом, сокращение длительности всех элементов ПЦ является важным условием улучшения многих технико-экономических показателей работы предприятия.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Необходимым условием эффективной деятельности предприятия является рациональное построение организационной, производственной и управленческой структуры. Для успешного ведения производства необходимо рационально построить производственный процесс в пространстве, т.е. определить исходя из особенностей производства наиболее эффективную структуру предприятия.

Производственный цикл является одним из важнейших показателей технико-экономического развития, который определяет возможности предприятия по объему выпуска продукции и затраты на ее производство.

Длительность производственного цикла относится к нормативам организации производственного процесса. Важно как рациональное пространственное размещение, так и оптимальная длительность производственного цикла.

Для раскрытия темы были поставлены и решены следующие задачи:

;

• изучить понятийный аппарат;

;

• проанализировать существующие методы расчёта производственного цикла;

;

• рассмотреть один из методов расчёта производственного цикла на примере ООО «Сибсмайл»;

;

• сформулировать пути совершенствования организации производства.

Объектом данного исследования является ООО «Сибсмайл», предметом исследования — производственный цикл изготовления скотча.

Особую актуальность данная тема представляет для предприятий, занятых в производстве продукции (работ, услуг), так как на стадии свободной рыночной экономики, производство, как и товар должны быть конкурентоспособны.

Теоретической основой данной работы послужили труды отечественных и зарубежных авторов по проблемам производственного менеджмента, материалы периодической экономической печати.

В работе были рассмотрены теоретические основы расчёта продолжительности производственного цикла, а также его структура, экономическая функция.

Производственный цикл изготовления изделия (партии) представляет собой календарный период нахождения его в производстве от запуска исходных материалов и полуфабрикатов в основное производство до получения готового изделия (партии).

Производственный цикл состоит из двух частей: из рабочего периода, т. е. периода, в течение которого предмет труда находится непосредственно в процессе изготовления, и из времени перерывов в этом процессе.

При расчете производственного цикла необходимо учитывать перекрытие некоторых элементов времени либо технологическим временем, либо временем межоперационного пролеживания. Время транспортировки предметов труда Т
_тр
и время выборочного контроля качества Т_к
являются перекрываемыми элементами.

Длительность производственного цикла выражается в календарных днях или часах. Длительность производственного цикла зависит от трудоемкости изделий, уровня техники и технологии, механизации и автоматизации производственных процессов, режима работы, организации планирования и материально-технического обеспечения.

Различают простой (цикл изготовления детали) и сложный (цикл изготовления изделия) производственные циклы. Методики определения длительности производственного цикла для этих двух случаев разные. При простом процессе длительность производственного цикла складывается из операционного цикла и суммарного времени межоперационных перерывов. Сложный процесс — процесс изготовления изделия или сборочной единицы — включает в себя простые процессы изготовления заготовок и деталей, процессы сборки отдельных сборочных единиц (узловая сборка), агрегатов (агрегатная сборка), прибора в целом (общая сборка), а также операции отделки, регулировки, настройки, испытаний. Целью координации процессов, составляющих сложный процесс, является обеспечение комплектности и бесперебойности хода производства при полной загрузке оборудования и рабочих.

При расчете продолжительности производственного цикла необходимо учитывать особенности движения предмета труда по операциям, существующим на предприятии. Обычно используется один из трех видов: последовательный, параллельный, параллельно-последовательный. Последовательный вид движения применяется в единичном и мелкосерийном, ограниченно в серийном производствах. При параллельном виде движения имеет место наиболее короткий производственный цикл, при этом детали не пролеживают в ожидании обработки. Применяется параллельный вид движения в массовом непрерывно-поточном производстве.

Параллельно-последовательный вид движения применяется в массовом прерывно-поточном и крупносерийном производствах, а также частично в более низких типах производства для сокращения длительности производственного цикла.

Без научнообоснованного расчета длительности производственного цикла нельзя правильно составить производственную программу предприятия и цехов, определить технико-экономические показатели деятельности. С помощью длительности производственного цикла осуществляется оперативное календарное планирование работы предприятия, включая распределение производственных заданий цехам, участкам и рабочим; контроль своевременности исполнения заданий в соответствии с заказами потребителей.

На продолжительность производственного цикла влияет множество факторов: технологических, организационных и экономических. Технологические процессы, их сложность и многообразие, техническая оснащенность предопределяют время обработки деталей и продолжительность сборочных процессов. Организационные факторы движения предметов труда в процессе обработки связаны с организацией рабочих мест, самого труда и его оплатой. Экономические факторы обусловливают уровень механизации и оснащенность процессов (а следовательно, их длительность), нормативы незавершенного производства.

Сокращение длительности производственного цикла один из важнейших источников интенсификации и повышения эффективности производства на промышленных предприятиях. Резервом уменьшения длительности производственного цикла служит совершенствование техники и технологии, применение непрерывных и совмещенных технологических процессов, углубление специализации и кооперирования, внедрение методов научной организации труда и обслуживания рабочих мест, внедрение робототехники.

Мероприятия организационного порядка направлены на улучшение обслуживания рабочих мест инструментом, заготовками, улучшение работы контрольного аппарата, внутрицехового транспорта, складского хозяйства и т. д.

ВО второй главе была дана характеристика ООО «Сибсмайл», основным видом деятельности которого является производство скотча.

Цель деятельности Компании — эффективное взаимодействие с партнёрами, клиентами Компании и обеспечении качественными упаковочными материалами организаций во всех сферах российского бизнеса. Компания является надежным поставщиком широкого спектра упаковочных материалов по разумным ценам.

Производство ООО «Сибсмайл» по состоянию на декабрь 2008 г. состоит из одной линии по перемотке скотча. Оснастка оборудования позволяет изготавливать ролики скотча различной ширины и длины. Производственная мощность на сегодняшний день — около 10000 условных коробок разнообразной клейкой ленты,

Компания приобрела современное оборудование и внедрила уникальную технологию производства. Новая высокопроизводительная линия по перемотке скотча позволяет изготавливать ролики различной ширины и длины, что тоже важно для разных упаковочных операций.

Расчет производственного цикла самоклеящейся ленты (скотча) основан на технологической схеме производства. Для расчёта длительности производственного цикла проведём хронометраж рабочего времени.

При проведении фотографии рабочего времени были обеспечены:

;

• исправность машин, станков и оборудования;

;

• требуемое качество материалов и инструментов, необходимых для выполнения работы и их своевременная подача;

;

• своевременное снабжение электроэнергией, газом и иными источниками энергопитания;

;

• своевременное обеспечение технической документацией;

;

• здоровые и безопасные условия труда (соблюдение норм и правил охраны труда, необходимое освещение, отопление и вентиляция, минимизация вредных воздействий шума, излучений, вибрации и т. д.).

Фотографию рабочего времени проводили не только для определения продолжительности производственного цикла, но и с целью:

;

• повышения производительности труда;

;

• определения необходимой численности, профессионального и квалификационного состава работающих;

;

• организации оперативного планирования;

;

• организации оплаты труда;

;

• совершенствования организации труда.

Производственный процесс по производству скотча в ООО «Сибсмайл» основан на принципах параллельности, прямоточности, непрерывности, ритмичности и технической оснащённости.

Результаты проведённого хронометража оформлен в таблицу «Наблюдательный лист рабочего времени». Производство скотча отнесено к мелкосерийному производству, расположение оборудования — групповое, цепное, степень реализации основных принципов организации производства — средняя степень поточности. На основе полученных результатов выполнен расчёт продолжительности производственного цикла по изготовлению скотча.

Продолжительность производственного цикла производства скотча шириной мм и длиной м составляет минут. Производственный цикл производства скотча шириной мм и длиной 120 м будет равен мин., длиной 990 м — мин. Процесс перемотки скотча зависит от скорости вала бобинорезательной машины и качества плёнки на джамбо-рулоне.

ГЛОССАРИЙ

№ п/п	Понятия	Содержание
1	2	3
1.	Время естественных технологических процессов	это время, в течение которого предметы труда изменяются под воздействием естественных условий непосредственного воздействия человека и техники (сушка на воздухе окрашенного или остывание нагретого изделия, рост и созревание растений, брожение некоторых продуктов и др.).
2.	Время перерывов	это время, в течение которого на предмет труда не воздействуют ни рабочий, ни естественные процессы и не происходит изменение его качественной характеристики, но продукция ещё не является готовой и процесс производства не закончен.
3.	Время работы	период времени, в течение которого рабочий выполняет ту или иную работу, предусмотренную и не предусмотренную производственным заданием
4.	Время технологических операций	это время, в течение которого производится непосредственное воздействие на предмет труда либо самим рабочим, либо машинами и механизмами под его управлением, а также время естественных технологических процессов, которые происходят без участия людей и техники.
5.	Время технологического обслуживания	включает: ; контроль качества обработки изделия; ; контроль режимов работы машин и оборудования, их настройку, мелкий ремонт; ; подвоз заготовок, материалов, приёмку и уборку обработанной продукции.
6.	Вспомогательное время	часть оперативного времени, затрачиваемого на выполнение действий, создающих возможность выполнения основной работы (загрузка машины сырьем, разгрузка и съем выработанной продукции, установка и переустановка деталей, инструментов и приспособлений, перемещения рабочего, связанные с выполнением операции)
7.	Выполнение заданий	время выполнения задания состоит из подготовительно-заключительного времени, оперативного времени и времени обслуживания рабочего места
8.	Междусменные перерывы	перерывы, связанные с режимом работы; определяются режимом работы (количеством и длительностью смен) и включают перерывы между рабочими сменами, выходные и праздничные дни, обеденные перерывы.
9.	Межоперационные перерывы	перерывы внутри смены, делятся на перерывы партионности, ожидания и комплектования.
10.	Непроизводительная работа	затраты времени на хождение и поиски (материала, заготовок, инструмента, мастера, наладчика и т. п.), а также на изготовление продукции, забракованной не по вине рабочего
11.	Нерегламентированные перерывы	перерывы, не предусмотренным режимом работы организационным и техническим причинам (отсутствие сырья, поломка оборудования, невыход на работу рабочих и др.) и не включаются в производственный цикл.
12.	Обслуживание рабочего места	затраты времени на действия, связанные с уходом за рабочим местом и поддержанием оборудования, инструментов и приспособлений в рабочем состоянии в течение смены
13.	Оперативное время	период, в течение которого работник выполняет заданную операцию изменяет форму, свойства и качество предмета труда или его положение в пространстве
14.	Основное время	часть оперативного времени, затрачиваемого на выполнение цели данного процесса по качественному или количественному изменению средств труда
15.	Перерывы комплектования	возникают в тех случаях, когда детали и узлы пролёживают в связи с незаконченностью изготовления других деталей, входящих в один комплект
16.	Перерывы ожидания	перерывы,обусловленные несогласованностью (несинхронностью) длительности смежных операций технологического процесса и возникают, когда предыдущая операция заканчивается раньше, чем освобождается рабочее место для выполнения следующей операции.
17.	Перерывы партионности	имеют место при обработке деталей партиями: каждая деталь или узел, поступая к рабочему месту в составе партии, пролёживает дважды — до начала и по окончании обработки, пока вся партия не пройдёт через данную операцию.
18.	Перерывы по технологическим и организационным причинам	время на отвод работающих из зоны взрыва, перерывы между выгрузкой и загрузкой термической печи, требуемые технологией, и др. Эти перерывы входят в норму труда
19.	Подготовительно-заключительное время	затрачивается рабочим (или бригадой) на подготовку себя и своего рабочего места к выполнению производственного задания, а также на все действия по его завершению.
20.	Производственный цикл	период времени изготовления изделия или партии с момента запуска сырья и материалов в основное производство до получения готового продукта
21.	Производственный цикл сложного процесса	Общая продолжительность комплекса скоординированных во времени частичных процессов
22.	Рабочий период	это время, в течение которого рабочий непосредственно воздействует на предмет труда, а также время аппаратных и машинных процессов, осуществляемых под наблюдением рабочего или контрольных приборов.
23.	Сложный процесс	процесс изготовления изделия или сборочной единицы — включает в себя простые процессы изготовления заготовок и деталей, процессы сборки отдельных сборочных единиц (узловая сборка), агрегатов (агрегатная сборка), прибора в целом (общая сборка), а также операции отделки, регулировки, настройки, испытаний
24.	Случайная работа	затраты времени на выполнение случайных, не свойственных данному рабочему операций
25.	Фотография рабочего времени	это один из наиболее удобных методов решения задач по оценке и анализу структуры затрат и потерь рабочего времени, разработке мероприятий по совершенствованию организации труда и повышению его производительности за счет устранения потерь и нерациональных затрат рабочего времени

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Архипов В., Ветошнова Ю. Стратегии выживания промышленных предприятий Вопросы экономики. — 1998. — № 12. — с. 139 — 142.

2. Архипова Л. Анализ элементов производственного менеджмента в условиях одновременного функционирования традиционного и фаундри производства [Текст] Компоненты и технологии. — 2007. — № 2. — с.17-20

3. Асаул А.Н. Организация предпринимательской деятельности [Текст] — СПб: Питер, 2005.- 368 с. — ISBN: 5-469-00246-2

4. Базовая система микроэлементных нормативов времени (БСМ).

Методические и нормативные материалы. [Текст] — М.: Экономика, 1999. — 117 с.

5. Блехерман М.Х. Гибкие производственные системы. Организационно-экономические аспекты. [Текст] — М.: Экономика, 1988. — 221 с.

6. Богданов Г.М. Проектирование изделий: Организация и методика постановки задачи. [Текст] — М.: Изд-во стандартов, 2007. — 143 с.

7. Васильева Е.С. Понятие производственной структуры и её составные элементы [Электронный ресурс] //Справочник экономиста. — 2004. — № 1. — Режим доступа: www.profiz.ru/se/1_2004/870/

8. Грибов В.Д., Грузинов В.П.,Кузьменко В. Экономика организации (предприятия).

[Текст] — М.: КноРус, 2008.- 416 с. — ISBN: 978-5-85971-835-1

9. Джурабаев К.Т., Гришин А.Т., Джурабаева Г.К. Производственный менеджмент [Текст]: учебное пособие. — М.: КноРус, 2005. — 416 с. — ISBN: 5-85971-107-7

10. Зайцев Н.Л. Экономика организации [Текст]: Учебник для вузов. — М.: Изд-во «Экзамен», 2006. — 608 с. — ISBN: 5-472-01601-0

11. Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия [Текст]: Учебник. — М.: ИНФРА-М , 2004. — 438 с. — ISBN: 5-16-001649-Х

12. Кобец Е.А., Корсаков М.Н. Организация, нормирование и оплата труда на предприятиях отрасли. [Электронный ресурс] — Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2006. — 241 с.- режим доступа: www.aup.ru/books/m159/

13. Михайлова Л.В., Парамонов Ф.И., Чудин А.В. Формирование и оперативное управление производственными системами на базе поточно-группового производства в автоматизированном режиме. [Текст] — М.: ИТЦ МАТИ, 2002.- с.

14. Непомнящий Е.Г. Экономика и управление предприятием: конспект лекций. [Электронный ресурс]- Таганрог: Изд-во ТРГУ, 1997. — 374 с. — Режим доступа: www.aup.ru/books/m83/

15. Орлов А.И. Менеджмент: Учебник. [Электронный ресурс]- М.: Издательство «Изумруд», 2003. — 298 с.- Режим доступа: www.aup.ru/books/m151/

16. Орлов А.И. Основные функции современного менеджмента [Электронный ресурс] Деловая информация. — 2000. — № 8. — С.3-18

17. Производственный менеджмент:Учебник для вузов[Электронный ресурс] / Под ред. проф. Ильенковой С. Д..- М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000.- 528 с.- Режим доступа: www.manage.ru/management/manman/03-2.shtml

18. Производственный менеджмент [Текст]: Учебник / Под ред. В. А. Козловского. — М.: ИНФРА-М, 2006.- 574с. — ISBN: 5-16-002319-4

19. Ребрин Ю.И. Основы экономики и управления производством: Конспект лекций. [Электронный ресурс] — Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2000. — 145 с. — Режим доступа: www.aup.ru/books/m47/

20. Самойлов И.В. Нормирование труда: понятие, виды и законодательное регулирование[Электронный ресурс] Справочник экономиста. — 2004. — № 1. Режим доступа: www.profiz.ru/se/1_2004/niot/

21. Сергеев И.В. Экономика предприятия[Текст] : Учебное пособие. — М.: Финансы и статистика, 2004. — 576 с. — ISBN: 978-5-279-02714-9

22. Скляренко В.К., Прудников В.М. Экономика предприятия. [Текст] — М.: ИНФРА-М, 2008. — 208 с. — ISBN: 978-5-16-001968-0

23. Сухарев Н.О.Производственный и операционный менеджмент: конспект лекций. [Электронный ресурс]- Пенза: Изд-во Пензенского института экономического развития и антикризисного управления, 2002. — 180 с. — Режим доступа: window.edu.ru/window/library?p_rid=36873

24. Туровец О.Г.,Родионов В.Б.,Бухалков М.И. Организация производства и управление предприятием. [Текст] — М.: ИНФРА-М, 2005. — 544 с. — ISBN: 5-16-002153-1

25. Фатхутдинов Р.А. Производственный менеджмент [Текст]: учебник для вузов. — СПб: Питер, 2006. — 492 с. — ISBN: 5-469-01103-8

26. Фокина О.М., Соломка А.В. Практикум по экономике Организации (предприятия) [Текст] : Учебное пособие для вузов. — М.: Финансы и статистика, 2007. — 272 с. — ISBN 978-5-279-03173-3

27. Фролова Т.А. Экономика предприятия: конспект лекций. [Электронный ресурс] — Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2005. — 248 с. — Режим доступа: www.aup.ru/books/m170/

28. Экономика предприятия (фирмы) [Текст]: Учебник / Под ред. проф. О.И. Волкова и доц. О.В. Девяткина. — М.: ИНФРА-М, 2006. — 601 с. — ISBN: 5-16-002285-6

29. Экономика предприятия [Текст] : Учебник /под ред. Волкова О.И. — М.: Инфра — М, 2001. — 520 с. — ISBN: 5160000860 90.00

30. Экономика предприятия [Текст]: Учебник// под ред. Проф. Н.А. Сафронова.- М.: «Экономистъ», 2003. — 680 с. — ISBN: 5981180307 163.00

ПРИЛОЖЕНИЕ А

СТРУКТУРА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЦИКЛА

________________________

*Разработано автором

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

График последовательного вида движения

График параллельного вида движения

График параллельно-последовательного вида движения

________________________

*Разработано автором

Приложение В, Технологическая схема производства самоклеящейся ленты (скотча)

________________________

*Разработано автором

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

________________________

*Разработано автором

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

Наблюдательный лист фотографии рабочего времени

№ п/п	Затраты рабочего времени	Текущее время	Продолжительность, мин.	Кол-во изделий, шт
Часов	Минут
1.	Начало работы	8
2.	Загрузка рулона (ширина 1,28 м, длина скотча 4000 м) на бобинорезательную машину	8
3.	Картонная труба (длиной 1,0-1,3 м) надевается на вал шпулерезки	8
4.	Включение шпулерезки	8
5.	Снятие вала с бобинорезательной машине и укладка его на шпулезагрузчик	8
6.	Нарезка втулок на шпулерезке (ширина 48)	8
7.	Загрузка готовых шпулек в шпулезагрузчик и	8
8.	Включение шпулезагрузчика	8
9.	Одевание картонных шпулек на вал бобинорезательной машины	8
10.	Перенос и укладка вала со шпульками на бобинорезательную машину	8
11.	Программирование бобинорезательной машины	8
12.	Перемотка скотча (длина по заказу) на шпульки: м
13.	Снятие вала и установка на шпулезагрузчик
14.	Снятие готовых роликов скотча и перенос в прессовочную камеру
15.	Готовые ролики скотча одеваются на картонные втулки в прессовочной камере
16.	Укладка скотча в первичной упаковке в гофротару
17.	Уборка рабочего места
18.	Перенастройка оборудования с ширины мм на ширину мм
Итого затрачено времени	147

________________________

*Разработано автором