Управление запасами промышленного предприятия (на материалах ОАО ‘Промприбор’)

Курсовая работа

Введение

Система MRP-1 — одна из наиболее популярных в мире, основанная на логистической концепции «планирования потребностей/ресурсов». Данная система оперирует материалами, компонентами, полуфабрикатами и их частями, спрос на которые зависит от спроса на специфическую готовую продукцию.

Основные цели этой системы — удовлетворение потребности в материальных ресурсах для планирования производства и доставки потребителям, поддержание низкого уровня запасов материальных ресурсов, незавершенного производства, готовой продукции, планирование производственных операций, графиков доставки, закупочных операций.

Основная идея MRP систем состоит в том, что любая учетная единица материалов или комплектующих, необходимых для производства изделия, должна быть в наличии в нужное время и в нужном количестве.

Необходимость планирования потребности в МР обусловлена тем, что основная масса проблем в процессе производства связана с запаздыванием или опережением поступления комплектующих, сырья и материалов, в результате чего, как правило, параллельно со снижением эффективности производства на складах возникает избыток (дефицит) материалов, поступивших раньше или позже намеченного срока. С целью предотвращения подобных проблем была разработана методика планирования потребности в материалах MRP I (Material Requirements Planning).

Созданы компьютерные программы, позволяющие оптимально регулировать поставки МР, контролировать запасы на складе и саму технологию производства.

Главная задача MRP I — обеспечить гарантии наличия необходимого количества требуемых материалов (комплектующих) в любой момент в рамках периода планирования наряду с возможным уменьшением текущих запасов, а следовательно, разгрузкой складов.

. Теоретические основы производственной логистики, .1 Понятие и сущность производственной логистики

Современный этап развития экономических отношений требует рассматривать предприятие в постоянной взаимосвязи с поставщиками производственных ресурсов и потребителями готовой продукции. В условиях возрастающей конкуренции успех любого предприятия зависит от быстроты реагирования на постоянные изменения во внешней инфраструктуре. Поэтому предприятие должно иметь механизмы управления, позволяющие осуществлять адаптацию к рыночным условиям и конкуренции на мировых рынках российских производителей. Реализация этого означает, что именно потребитель должен определять направление развития любого предприятия. В связи с этим выдвигается необходимость формирования на предприятиях организационно-экономических условий, позволяющих любому предприятию нормально функционировать в условиях развитой рыночной экономики. Организационно-экономические условия, включающие совокупность методов и алгоритмов управления предприятием в рыночных условиях, должны обеспечивать достижение цепей функционирования.

12 стр., 5713 слов

Производство и спрос на экономические ресурсы

... Экономическая оценка ресурсов 2 Производство экономических ресурсов 2.1 Понятие и виды производства 2.2 Факторы производства 2.2.1 Рынок труда 2.2.2 Рынок капитала 2.2.3 Рынок земли 3 Спрос на экономические ресурсы 3.1 Предельный продукт фактора производства 3.2 Эластичность спроса на экономические ресурсы 3.3 Рыночный спрос на ресурсы Заключение Введение Производство и спрос, ...

Достижение цели в такой постановке связано с удовлетворением всего спектра потребностей потребительского рынка по профилю выпускаемой продукции или видов услуг. Формирование круга стабильных потребителей является основой для завоевания предприятием устойчивого положения на рынке производителей.

Рассматривая функционирование предприятия с точки зрения устойчивости его положения в общей инфраструктуре, можно выделить три основные сферы, которые характеризуют и формируют устойчивое положение предприятий на рынке производителей: внутрисистемная производственно-сбытовая сфера, сфера функционирования предприятия в рыночной среде и рыночная сфера.

В сложившейся ситуации предприятие должно большое внимание уделять вопросам планирования и анализа не только производственно-хозяйственной и финансовой деятельности, но и анализу положения предприятия на рынках потребителей, поставщиков и производителей, а также планированию мероприятий по обеспечению максимальной организационно-экономической устойчивости предприятия на рынке.

Рассматривая проблему организационно-экономической устойчивости, следует отметить, что в современной практике существуют методы оценки финансовой устойчивости, не учитывающие положение предприятия на рынках поставщиков, потребителей и конкурентов.

Объективная оценка положения может быть сделана лишь после органической увязки всех показателей, характеризующих деятельность производственной системы в общей инфраструктуре. Подобная оценка должна производиться при использовании логистико-ориентированного подхода к исследованию производственно-хозяйственной и финансовой деятельности предприятия на рынке.

В интегрированном виде задачи (функции) производственной логистики могут быть сформулированы следующим образом:

) планирование и диспетчирование производства на основе прогноза потребностей в готовой продукции и заказов потребителей;

1) разработка планов-графиков производственных заданий цехам и другим производственным подразделениям предприятия;

2) разработка графиков запуска-выпуска: продукции, согласованных со службами. снабжения и сбыта;

3) установление нормативов незавершенного производства и контроль за их соблюдением;

4) оперативное управление производством и организация выполнения производственных заданий;

) контроль за количеством и качеством готовой продукции;

) участие в разработке и реализации производственных нововведений;

) контроль за себестоимостью производства готовой продукции.

Управление производственными процедурами представляет собой логистическую операцию в производстве продукции. С позиции логистики важность управления производственного процесса заключается в наиболее эффективном с точки зрения снижения затрат и повышения качества продукции управлении материальными потоками и незавершенного производства в технологических процессах производства готовой продукции. При этом большое значение имеют логистические задачи объемно-календарного планирования, минимизации уровней запасов материальных ресурсов и незавершенного производства в производстве, прогнозирования потребности в материальных ресурсах, сокращение длительности производственного цикла и т.п. Эти и другие задачи логистического управления решаются с использованием таких внутрипроизодственных систем как MRP, KANBAN.

13 стр., 6445 слов

Технико-экономическое обоснование организации производства новой продукции

... предприятия. Анализ рисков соответсвенно проводится тоже не полностью, а рассматриваются только риски связанные с внедрением инновации и т. д. В целом, можно сказать, что технико-экономическое обоснование ... ЕНАОФ). Потребности в производственных помещениях зависят от ... изделия на годовой объем производства. Таблица 4 Потребность ... они необходимы при изготовлении продукции. Таблица 5 Потребность ...

1.2 Управление материальными потоками

При управлении материальными потоками в рамках внутрипроизводственных логистических систем используют два основных способа: толкающий и тянущий.

Толкающая система представляет собой систему организации производства, в которой предметы труда, поступающие на производственный участок, непосредственно этим участком у предыдущего технологического звена не заказываются. Материальный поток «выталкивается» получателю по команде, поступающей на передающее звено из центральной системы управления производством.

Толкающие модели управления потоками характерны для традиционных методов организации производства. Возможность их применения для логистической организации производства появилась в связи с массовым применением компьютерной техники. Внедрение программных продуктов позволило компаниям согласовывать и оперативно корректировать планы и действия всех подразделений предприятия: снабженческих, производственных и сбытовых, с учетом постоянных изменений в реальном масштабе времени. Использование программного обеспечения позволило существенно сократить рабочее время на принятие и выполнение управленческих решений.

Толкающие системы, способные с помощью микроэлектроники увязать сложный производственный механизм в единое целое, тем не менее имеют естественные границы своих возможностей. Параметры «выталкиваемого» на участок материального потока оптимальны настолько, насколько управляющая система в состоянии учесть и оценить все факторы, влияющие на производственную ситуацию на этом участке. Однако чем больше факторов по каждому из многочисленных участков предприятия должна учитывать управляющая система, тем совершеннее и дороже должно быть ее программное, информационное и технологическое обеспечение.

На практике применяются различные варианты толкающих систем, известные под названием «системы MRP». MRP (Material Requirement Planning) — это общепринятая на Западе идеология, технология и организация управления промышленными предприятиями. Фактически в последние лет стандарты MRP породили целую международную управленческую цивилизацию. MRP — это не хитроумные алгоритмы, это наилучший опыт управления предприятиями в условиях конкурентной рыночной среды, опыт осмысленный, систематизированный и реализованный в виде компьютерных систем.

Возможность их внедрения обусловлена началом массового использования вычислительной техники. Системы MRP характеризуются высоким уровнем автоматизации управления, позволяющим реализовывать следующие основные функции:

10 стр., 4589 слов

Основные протоколы сети Интернет. Интернет как единая система ресурсов

... развиваться протоколы передачи данных, которые были стандартизированы в1982—83 годах. Активную роль в разработке и стандартизации сетевых протоколов играл Джон Постел. 1 января 1983 года сеть ARPANET перешла с протокола NCP ...

обеспечивать текущее регулирование и контроль производственных запасов;

в реальном масштабе времени согласовывать и оперативно корректировать планы и действия различных служб предприятия — снабженческих, производственных, сбытовых.

Основным недостатком «толкающих» MRP систем является необходимость создания и поддержания значительных буферных запасов между производственными подразделениями и этапами технологического цикла.

Тянущая система представляет собой систему организации производства, в которой детали и полуфабрикаты подаются на последующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости.

Здесь центральная система управления не вмешивается в обмен материальными потоками между различными участками предприятия, не устанавливает для них текущих производственных заданий. Производственная программа отдельного технологического звена определяется размером заказа последующего звена. Центральная система управления ставит задачу лишь перед конечным звеном производственной технологической цепи.

Преимущества тянущей системы

отказ от избыточных запасов, информация о возможности быстрого приобретения материалов, или наличие резервных мощностей для быстрого реагирования на изменение спроса;

замена политики продажи произведенных товаров политикой производства продаваемых товаров;

задача полной загрузки мощностей заменяется минимизацией сроков прохождения продукции по технологическому процессу;

снижение оптимальной партии ресурсов, снижение партии обработки;

выполнение заказов с высоким качеством;

сокращение всех видов простоев и нерациональных внутризаводских перевозок.

Свой вклад в развитие мировой логистической системы внесла Япония, которая разработала и применила впервые в мире прогрессивную логистическую концепцию «just time» — JIT (точно в срок) и внутрипроизводственную систему KANBAN.

На практике к тянущим внутрипроизводственным логистическим системам относят систему «KANBAN» (в переводе с японского — карточка), разработанную и реализованную фирмой «Тоёта» (Япония).

Система «KANBAN» не требует тотальной компьютеризации производства, однако она предполагает высокую дисциплину поставок, а также высокую ответственность персонала, так как центральное регулирование внутрипроизводственного логистического процесса ограничено. Система «KANBAN» позволяет существенно снизить производственные запасы. Например, запасы деталей в расчете на один выпускаемый автомобиль у фирмы «Тоёта» составляет долларов, в то время как на автомобильных фирмах США этот показатель равен примерно 500 дол. Система «KANBAN» позволяет также ускорить оборачиваемость оборотных средств, улучшить качество выпускаемой продукции.

«Тянущие» микрологистические системы типа «KANBAN», устраняя излишние запасы, могут эффективно работать лишь при относительно коротких производственных циклах, точном прогнозировании спроса и некоторых других производственно-технологических условиях. Для исправления недостатков, присущим обеим системам, были предприняты попытки их объединения в едином планово-производственном и диспетчерском компьютерном комплексе.

Одним из наиболее удачных примеров синтеза в производстве продукции ключевых элементов MRP и KANBAN на основе современных информационно-компьютерных технологий явилась разработанная в начале 1980-х годов микрологистическая система «Optimized Production Tehnology» — ОРТ (оптимизированная производственная технология).

32 стр., 15934 слов

Ценообразование и система цен на продукцию (услуги) современного предприятия

... производством и продажей продукции. По этой причине уровень цен на продукцию определяет уровень затрат на производство единицы продукции. В определенных отраслях продукции ... в условиях рынка, а также включает разработку системы цен предприятия, выбор ценовых стратегий и другое. Три цели ... Для реализации цели данной работы выделены следующие задачи: Изучение функций и видов цен на предприятии, а также ...

Система ОРТ относится к классу «тянущих» микрологистических систем, интегрирующих процессы снабжения и производства. Основным принципом работы этой системы является выявление в производственном процессе так называемых «узких» мест (в оригинале — критических ресурсов).

Многие специалисты считают ОРТ компьютеризированной версией KANBAN с той разницей, что система ОРТ препятствует возникновению узких мест в логистической сети «снабжение — производство», а система KANBAN позволяет эффективно устранять уже возникшие узкие места.

В системе ОРТ осуществляется автоматизированное оперативно-производственное планирование и диспетчеризация. Компьютерный расчет производственных расписаний выполняется на смену, день, неделю и т.д. Решаются также задачи контроля отгрузки запасов готовой продукции потребителям, поиска альтернативных ресурсов, выдачи рекомендаций по полноценным заменам в случае отсутствия необходимых материальных ресурсов. При формировании графика производства используются критерии: степень удовлетворения потребности производства в ресурсах; эффективность использования ресурсов; средства, иммобилизированные в незавершенном производстве; гибкости.

Реализация оперативного планирования и регулирования производства в системе ОРТ осуществляется с использованием программно-математического обеспечения, построенного на модульной основе.

Для формирования производственного расписания из базы данных ОРТ используются файлы заказов, технологических карт, ресурсов, прогнозов сбыта и др. Данные файлы материалов и комплектующих изделий обрабатываются параллельно с данными файлов технологических карт, в результате чего формируется технологический маршрут, который обрабатывается с помощью программного модуля, идентифицирующего критические ресурсы. В результате появляется возможность оценить интенсивность использования ресурсов и степень их загрузки и соответствующим образом упорядочить их. На этом этапе технологический маршрут разветвляется. Ветвь критических ресурсов включает все «узкие» места и последующие связанные с ними логистические активности.

После поиска и исправления ошибок процесс повторяется.

В процессе управления материальными потоками пользователь может получать следующие выходные параметры: «График производства», «Потребность в материальных ресурсах», «Ежедневный отчет мастера цеха (отдела)», «График доставки материальных ресурсов к рабочим местам», «Отчет о производстве заказанной продукции», «Состояние складского запаса» и ряд др.

Эффект системы ОРТ с логистических позиций заключается в снижении производственных и транспортных издержек, уменьшения запасов незавершенного производства, сокращении времени производственного цикла, снижении потребности в складских и производственных площадях, повышения ритмичности отгрузки готовой продукции потребителям.

.3 Толкающая система планирования производственны потребностей (МRР I)

Одной из наиболее популярных в мире логистических концепций на основе, которой разработано и функционирует большое число микрологистических систем, является концепция «планирования потребностей/ресурсов» (requirements/resource planning, RP).

15 стр., 7211 слов

Производство и спрос на экономические ресурсы

... 2) "капитал" - так называют материальные и финансовые ресурсы в системе факторов производства; 3) "труд" - та часть ... едины в том, что ценообразование и использование экономических ресурсов (факторов производства) являются феноменом спроса и предложения, то ... ресурсы. 2. Распределение ресурсов. Другим важным аспектом в формировании цен па ресурсы является то, что подобно тому, как цены на продукцию ...

Концепцию часто противопоставляют логистической концепции «точно в срок», имея в виду, что на ней (в отличие от JIT -подхода) базируются логистические системы «толкающего» типа.

Толкающая (выталкивающая) система — это система организации производства, в которой детали, компоненты и полуфабрикаты подаются с предыдущей технологической операции на последующую в соответствии с заранее сформированным жестким производственным графиком.

Материальные ресурсы и полуфабрикаты «выталкиваются» с одного звена производственной логистической системы на другое. Аналогичным образом готовая продукция «выталкивается» в дистрибутивную сеть. Общим недостатком «толкающей» системы является недостаточное отслеживание спроса с обязательным созданием страховых запасов. Именно наличие страховых запасов позволяет учесть изменение спроса и предотвратить сбои в производстве. В результате хранения запасов замедляется оборачиваемость оборотных средств предприятия, что увеличивает себестоимость производства готовой продукции. Сторонники данной концепции, сравнивая ее с концепцией «Точно в рок», отмечают большую устойчивость «толкающей» системы при резких колебаниях спроса и ненадежности поставщиков ресурсов.

Базируясь на установленном производственном расписании системы МRР I реализуют повременно-фазовый подход к установлению величины и регулированию уровня запасов. Так как это, в свою очередь, генерирует объем требуемых материальных ресурсов для производства или сборки заданного объема готовой продукции, то МRР I является типичной системой «толкающего» типа.

Базовыми микрологистическими системами, основанными на концепции «планирования потребностей/ресурсов», в производстве и снабжении являются системы «планирования потребности в материалах / производственного планирования потребности в ресурсах» (materials/manufacturing requirements/resource planning,МRР I / МRР II), а в дистрибюции (распределении) — системы «планирования распределения продукции/ресурсов» (distribution requirements/resource planning, DRP I / DRP II).

Системы МRР оперируют материалами, компонентами, полуфабрикатами и их частями, спрос на которые зависит от спроса на специфическую готовую продукцию. Хотя сама логистическая концепция, заложенная в основу системы МRР
I,

сформирована достаточно давно (с середины 1950-х годов), но только с появлением быстродействующих компьютеров ее удалось реализовать на практике. В то же время революция в микропроцессорных и информационных технологиях стимулировала бурный рост различных приложений систем МRР в бизнесе. Основными целями систем МRР являются:

  • повышение эффективности качества планирования потребностей в ресурсах;
  • планирование производственного процесса, графика доставки, закупок;
  • снижение уровня запасов материальных ресурсов, незавершенного производства и готовой продукции;
  • совершенствование контроля за уровнем запасов;
  • уменьшение логистических затрат;

-удовлетворение потребности в материалах, компонентах и продукции.

МRP I позволила координировать планы и действия звеньев логистической системы в снабжении, производстве и сбыте в масштабе всего предприятия, учитывая постоянные изменения в реальном масштабе времени («on line»).

Появилась возможность согласовывать средне- и долгосрочные планы снабжения, производства и сбыта в МRP, а также проводить текущее регулирование и контроль использования производственных запасов.

В процессе реализации этих целей система МRР обеспечивает поток плановых количеств материальных ресурсов и запасов продукции на горизонте планирования. Система МRР сначала определяет, сколько и в какие сроки необходимо произвести конечной продукции. Затем система определяет время и необходимые количества материальных ресурсов для выполнения производственного расписания. На рис.4 представлена блок-схема системы МRР I. Она включает в себя следубщую информацию:

Заказы потребителей, прогноз спроса на готовую продукцию, график производства — вход МРП I.

База данных о материальных ресурсах — номенклатура и параметры сырья, полуфабрикатов и т. д.; нормы расхода материальных ресурсов на единицу выпускаемой продукции; время их поставок для производственных операций.

База данных о запасах — объем производственных, страховых и других запасов материальных ресурсов на складах; соответствие наличных запасов необходимому количеству; поставщики; параметры поставок.

Рисунок 1 — Блок-схема системы MRP I

Программный комплекс МRР I — требуемый общий объем исходных материальных ресурсов в зависимости от спроса; цепь требований (потребностей) на материальные ресурсы с учетом уровней запасов; заказы на объемы входных материальных ресурсов для производства.

Выходные машинограммы — набор выходных документов: заказ на материальные ресурсы от поставщиков, коррективы в график производства, схемы доставки материальных ресурсов, состояние системы МRР I и др.

Входом системы МRР I являются заказы потребителей, подкрепленные прогнозами спроса на готовую продукцию фирмы, которые заложены в производственное расписание (графики выпуска готовой продукции).

Таким образом, как и для микрологистических систем, основанных на принципах концепции «точно в срок», в МRР I ключевым фактором является потребительский спрос.

Информационное обеспечение МРП I включает следующие данные:

  • план производства по специфицированной номенклатуре на определенную дату;
  • данные о материалах, содержащие специфицированные наименования требуемых деталей, сырья, сборочных единиц с указанием их количества в расчете на единицу готовой продукции;
  • данные о запасах материальных ресурсов, необходимых для производства, сроках выполнения заказов и др.

База данных о материальных ресурсах содержит всю требуемую информацию о номенклатуре и основных параметрах (характеристиках) сырья, материалов, компонентов, полуфабрикатов и т. п., необходимых для производства (сборки) готовой продукции или ее частей. Кроме того, в ней содержатся нормы расхода материальных ресурсов на единицу выпускаемой продукции, а также файлы моментов времени поставки соответствующих материальных ресурсов в производственные подразделения фирмы. В базе данных также идентифицированы связи между отдельными входами производственных подразделений по потребляемым материальным ресурсам и по отношению к конечной продукции. База данных о запасах информирует систему и управленческий персонал о наличии и величине производственных, страховых и других требуемых запасов материальных ресурсов в складском хозяйстве фирмы, а также о близости их к критическому уровню и необходимости их пополнения. Кроме того, в этой базе содержатся сведения о поставщиках и параметрах поставки материальных ресурсов.

Программный комплекс МКР I основан на систематизированных производственных расписаниях (графиках выпуска конечной продукции) в зависимости от потребительского спроса и комплексной информации, получаемой из баз данных о материальных ресурсах и их запасах. Алгоритмы, заложенные в программные модули системы, первоначально переводят спрос на готовую продукцию в требуемый общий объем исходных материальных ресурсов. Затем программы вычисляют цепь требований на исходные материальные ресурсы, полуфабрикаты, объем незавершенного производства, основанных на информации о соответствующем уровне запасов, и размещают заказы на объемы входных материальных ресурсов для участков производства (сборки) готовой продукции. Заказы зависят от специфицированных по номенклатуре, объемам требований в материальных ресурсах и времени их доставки на соответствующие рабочие места и склады.

После завершения всех необходимых вычислений в информационно-компьютерном центре фирмы формируется выходной комплекс машинограмм системы МRР I, который в документном виде передается производственным и логистическим менеджерам для принятия решений по организации обеспечения производственных участков и складского хозяйства фирмы необходимыми материальными ресурсами. Типичный набор выходных документов системы МRР I содержит:

  • специфицированные по номенклатуре, объему и времени требования на материальные ресурсы, заказываемые у поставщиков;
  • изменения, которые необходимо внести в производственное расписание;
  • схемы доставки материальных ресурсов, объем поставок и т.

п.;

  • аннулированные требования на готовую продукцию, материальные ресурсы;
  • состояние системы МRР.

Однако, подготовка первичных данных требует значительных затрат и точности. МРП I, как правило, используется в планировании процедур заказа и снабжения большой номенклатуры материалов, например, для машиностроительных предприятий. Можно выделить следующие недостатки микрологистических систем основанных на МRР — подходе:

  • значительный объем вычислений, подготовки и предварительной обработки большого объёма исходной информации, что увеличивает длительность производственного периода и логистического цикла;
  • возрастание логистических издержек на обработку заказов и транспортировку при стремлении фирмы уменьшить уровень : запасов или перейти на выпуск готовой продукции в малых объемах с высокой периодичностью;
  • нечувствительность к кратковременным изменениям спроса, так как они основаны на контроле и пополнении уровня запасов в фиксированных точках прохождения заказа;
  • значительное число отказов в системе из-за ее большой размерности и перегруженности.

Эти недостатки накладываются на общий недостаток, присущий всем микрологистическим системам «толкающего» типа, к которым относятся и системы МRР 1, а именно: недостаточно строгое отслеживание спроса с обязательным наличием страховых запасов.

Системы МRР I преимущественно используются, когда спрос на исходные материальные ресурсы сильно зависит от спроса потребителей на конечную продукцию. Система МRР I может работать с широкой номенклатурой материальных ресурсов (многоассортиментными исходными материальными потоками).

Хотя сторонники концепции «точно в срок» утверждают, и не без основания, что «тянущие» микрологистические системы, основанные на принципах этой концепции, быстрее и эффективнее реагируют на изменения потребительского спроса, бывают случаи, когда системы МRР I являются более эффективными. Это, властности, справедливо для фирм, имеющих достаточно длительные производственные циклы, и в условиях неопределенного спроса. В то же время применение систем МRР I позволяет фирмам достигать тех же целей, что и при использовании JIT-технологии, в частности добиваться сокращения длительности полного логистического цикла и устранения излишних запасов, если время принятия решений по управлению производственными операциями и закупкам материальных ресурсов сопоставимо с периодичностью изменения спроса.

потребность логистический толкающий запас

2. Анализ деятельности предприятия ОАО «Промприбор», .1 Характеристика предприятия ОАО «Промприбор»

Объектом исследования является открытое акционерное общество «Промприбор».

Акционерное общество «Промприбор» учреждено в соответствии с Указом Президента Российской Федерации от ноября 1992 г № 1403 «Об особенностях приватизации и преобразования в акционерные общества государственных предприятий, производственных и научно-производственных объединений нефтяной, нефтеперерабатывающей промышленности и нефтепродуктообеспечения» и Указом Президента Российской Федерации от 1 июля 2002 г № 721 «Об организационных мерах по преобразованию государственных предприятий в акционерные общества».

Общество осуществляет следующие основные виды деятельности:

) разработка и выпуск продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления, в том числе:

приборов контроля и регулирования технологических процессов и запасных частей к ним;

оборудования для комплектации нефтебаз, нефтедобывающих и нефтеперерабатывающих предприятий, автозаправочных станций, газовых заправочных станций;

электродвигателей;

электронасосов;

метизов.

) проведение пуско-наладочных, ремонтных и монтажных работ, гарантийное и послегарантийное обслуживание;

) производство строительно-монтажных работ;

) торговая, торгово-посредническая, закупочная и сбытовая деятельность;

) другие виды деятельности, не противоречащие законодательству.

ОАО «Промприбор» производит оборудование для нефтепродуктообеспечения. Оно востребовано рынком. Но приходится работать в условиях большой конкуренции: очень высокая борьба на рынке как среди российских предприятий, так и иностранных фирм. И она усиливается, особенно по реализации бензоколонок и установок автоналива.

Продукция ОАО «Промприбор» эксплуатируется на опасных производственных объектах, таких как АЗС, нефтеперерабатывающие заводы. И требования к разработке, изготовлению и испытанию продукции, её надёжности предъявляются соответствующие. На это и направлена аттестация персонала, на проведение которой предприятие выделяет значительные финансовые средства.

Существующая организационно — правовая форма предприятия — открытое акционерное общество.

Общество является юридическим лицом и действует на основании устава и законодательства РФ. Оно имеет гражданские права и несет свои обязанности, необходимые для осуществления любых видов деятельности, разрешенных федеральными законами. Общество вправе в установленном порядке открывать банковские счета на территории РФ и за ее пределами.

ОАО «Промприбор» относится к отрасли «Химическое и нефтяное машиностроение», экономический спектр отрасли — производство.

Целью общества является получение прибыли. Отдельными видами деятельности, перечень которых определяется федеральными законами, общество может заниматься только при наличии и на основании специального разрешения (лицензии).

ОАО «Промприбор» осуществляет следующие виды услуг: производит ремонт и поверку оборудования собственного производства в период гарантийного и послегарантийного срока, производит пуско — наладочные работы на момент запуска оборудования на предприятии покупателя, инжиниринговые услуги; производит обучение персонала покупателя на своем предприятии или предприятии покупателя для работы на оборудовании, а также проведения мелкого и среднего ремонта.

ОАО «Промприбор» ведет большую работу по подготовки и переподготовки кадров, рекламной деятельности в России, странах ближнего зарубежья, ближнего и дальнего Востока и Восточной Европы. Принимает активное участие в Международных выставках, проводимых в России и за рубежом.

.2 Факторы маркетинговой среды ОАО «Промприбор»

Рассмотрим факторы микро- и макросреды ОАО «Промприбор». Микросреда предприятия — это те субъекты, с которыми предприятие постоянно взаимодействует: это покупатели, поставщики, конкуренты, партнеры, контактные аудитории (средства массовой информации, консультанты, банки) и государственные банки.

Для производства продукции основными материалами являются: металлопрокат, сталь (различных марок), цветной металл, химикаты, клей, краски, электронные датчики, кабель, резина, полипропилен, стекло, лес, микросхемы, диоды и многое другое.

ОАО «Новолипецкий металлургический завод» — 20%;

ОАО «Череповецкий металлургический завод» -20%;

ОАО «Курскрезинотехника» — 5%;

ОАО «Болаковорезина» — 10%.

Также на предприятии отсутствует зависимость от поставщиков, так как на один вид продукции имеется от 2 до 6 поставщиков. Поставщиком финансовых услуг для ОАО «Промприбор» выступает филиал ОАО НБ «Траст» в городе Орле.

Управление движения материалами и комплектующими и служба материально — технического снабжения ОАО «Промприбор» четко контролирует все предприятия — поставщиков, ведет их постоянный учет. Со всеми поставщиками заключаются договоры поставки тех или иных ресурсов.

Таблица 1

Основные покупатели и потребители продукции

Наименование организации, город

Покупаемая продукция

ОАО «Калуганефтепродукт», г. Калуга

АСН, ТРК.

ОАО «Сибнефть» г. Тюмень, г. Омск, г. Новосибирск

АСН, ТРК.

ОАО «Славнефть», г. Кострома

АСН, ТРК.

ОАО «Воронежнефтепродукт», г. Воронеж

АСН, ТРК.

ОАО «Уралтрангаз», г. Екатеринбург

АСН

ОАО «Лукойл», г. Челябинск

АСН

ОАО «Амурнефтепродукт», г. Благовещенск

АСН, ТРК.

ОАО «Кузполимермаш» г. Кузнецк

УИЖГЭ

ОАО «Чувашсетьгаз» г. Чебоксары

УИЖГЭ

ЧП Эзау В.В г. Астана

АСН, ТРК, УИЖГЭ.

Изучение конкурентов, то есть тех, с кем ОАО «Промприбор» приходится бороться за покупателя, определенные рынки сбыта и ресурсы которые предприятие стремится получить из внешней среды, чтобы обеспечить свое существование, занимает особое и очень важное место в маркетинге. Такое изучение направлено на то, чтобы выявить слабые и сильные стороны конкурентов и на базе этого построить свою стратегию конкурентной борьбы.

Конкурентная среда формируется не только внутри отраслевыми конкурентами, производимыми аналогичную продукцию и реализуемую ее на одном и том же рынке. Субъектом конкурентной среды являются и те фирмы, которые могут войти на рынок, а так же те, которые производят заменяющий товар.

Таблица 2

Основные конкуренты ОАО «Промприбор»

Наименование организации, город

Выпускаемая продукция

НПП «Тим» г. Псков

Газонаполнительные колонки УИЖГЭ-20М

ОАО «АЗТ» г. Серпухов

Топливораздаточные и газонаполнительные колонки

ООО НПФ «Шельф» г. Дебальцево

Топливораздаточные и газонаполнительные колонки

ЗАО «ЭКСПО» г. Комсомольск-на-Амуре

Автоматизированные системы налива и слива АСН-5М, УСН-150;

  • 175.

ООО Камышинский опытный завод» г. Камышин

Автоматизированные системы слива УСН-150, УСН- 175, УСНПп -150.

Из таблицы следует, что ОАО «Промприбор» имеет небольшое количество конкурентов, но, несмотря на это, все фирмы — конкуренты изготавливают и реализуют продукцию в некоторых случаях по более низким ценам.

Для удобства заказчиков ОАО «Промприбор» открыло свои представительства в Москве (ООО «ТД «Промприбор») и Санкт-Петербурге (ООО «ТД «Промприбор-Санкт-Петербург»).

Сегодня почти треть продукции реализуется через представительства.

Сегодня потребителя интересует не только технический уровень и качество изготовления продукции, но и комплекс сервисных услуг, которые ему может предоставить производитель. Предприятие берет на себя ответственность за поддержание работоспособности выпущенного изделия в течение всего времени его эксплуатации. Сегодня сервис для ОАО «Промприбор» становится важной статьей дохода, т.к. высококачественный сервис продукции вызывает расширение спроса на оборудование, способствует коммерческому успеху предприятия.

Поскольку ОАО «Промприбор» является производителем достаточно сложной в плане выпуска продукции, то сырье, комплектующие изделия, а также другие необходимые материалы завод приобретает практически во всех регионах РФ:

чугун — в ОАО «Металлист», город Кагканар;

подшипники для производства электродвигателей − в ОАО «Вологодский подшипниковый завод», город Вологда;

сталь — в ОАО «Комтех», город Ростов;

торцевые уплотнения для производства электронасосов − в ООО «Герметика», город Москва;

химию — Новомосковский «Азот»;

проволоку для производства метизов — в ОАО «Белорецкий металлургический комбинат», город Уфа;

краски — «АКЗ», город Котовск.

В основном предприятие действует на рынке производителей, покупатели приобретают продукцию для использования её в процессе производства.

Контактные аудитории ОАО «Промприбор» — Управление фонда социального страхования РФ в г. Ливны и Ливенском районе, Ливенский городской отдел государственной статистики, Администрация г. Ливны и администрация Орловской области, Банк «ТРАСТ», филиал «Орловский» КБ «Импексбанк», ливенское отделение 3853 Сбербанка РФ, ливенский филиал Орловского Социального банка, инспекция Министерства РФ по налогам и сборам по г. Ливны и другие.

Макросреда представлена более общими внешними факторами, оказывающими влияние на микросреду в целом: демографическими, экономическими, природными, технологическими, политическими и культурными.

Демографические факторы не оказывают влияния на деятельность завода, так как спрос на производимые товары не зависит от демографических факторов (демографические взрывы и спады, старение населения, миграции).

Экономические — высокий уровень инфляции, очень высокая ставка налога на прибыль — 20%, НДС — 18%, приходится прибегать к бартерным сделкам с фирмами-потребителями.

Культурные — главной ценностью предприятия являются люди и их творческий потенциал, постоянном совершенствовании процессов системы менеджмента качества, применение мер материального стимулирования осуществляются в соответствии с утвержденным «Положением о премировании», заработная плата выплачивается регулярно и своевременно.

Технологические — появление безграничных возможностей в создании новых товаров; ужесточение госконтроля за качеством и безопасностью товара; «Программа развития ОАО «Промприбор»» и «План новой техники», предназначенные для внедрения новых изделий и технологий, реализации политики в области качества, улучшений условий труда и охраны окружающей среды.

Природные — существуют станция нейтрализации и лаборатории, следящие за выбросами в атмосферу и промышленными стоками; комплексно осуществляются мероприятия по утилизации и удалению твердых отходов и жидких сбросов.

Политические — руководствуются законодательством по регулированию предпринимательской деятельности; повышением требований со стороны государства к государственным учреждениям, следящим за соблюдением законов; ростом числа групп по защите интересов общественности.

Таким образом, администрация ОАО «Промприбор» знает, как развивать предприятие, на каких рынках работать, какие продукты и направления осваивать, но на все это требуются средства — прибыль, которой у предприятия остается все меньше и меньше.

2.3 Анализ состава и структуры производственных запасов

В условиях рыночной экономики принципиально меняется функция экономического анализа. Формирующийся сегодня хозяйственный механизм создает объективные предпосылки для возрождения экономического анализа, для повышения его активной роли в управлении предприятием, для его нацеленности на перспективу, на обоснование экономической эффективности принимаемых управленческих решений, каждой хозяйственной операции.

Оборотные активы занимают большой удельный вес в общей валюте баланса. Это наиболее мобильная часть капитала, от состояния и рационального использования которого во многом зависят результаты хозяйственной деятельности и финансовое состояние предприятия [20, с. 170].

Для начала в таблице 3 рассмотрены состав и структура производственных запасов ОАО «Промпирбор» за три отчетных периода, а затем представлен детальный анализ запасов.

Таблица 3

Анализ состава и структуры производственных запасов

Производственные запасы

2008

2009

2010

тыс. руб.

в % к итогу

тыс. руб.

в % к итогу

тыс. руб.

в % к итогу

Запасы, всего:

252

100,0

107 982

100,0

128 303

100,0

В т.ч.:

  • сырье и материалы

827

70,4

049

74,1

713

73,8

— незавершенное производство

905

29,0

909

24,9

076

25,8

— готовая продукция

462

0,5

642

0,6

247

0,2

— расходы будущих периодов

0,1

382

0,4

268

0,2

В соответствии с данными таблицы 3 можно сделать вывод, что структура производственных запасов ОАО «Промприбор» в течение трех отчетных лет имеет относительно стабильную структуру. Наибольший удельный вес в структуре запасов занимают сырье и материалы, в среднем 72,8%.

Положительным моментом является снижение в составе запасов доли готовой продукции с 0,5% до 0,2%, что говорит об эффективной политике предприятия в области реализации продукции, так на конец 2010 года по сравнению с 2008 годом остаток готовой продукции на складе снижен на 395 тыс. рублей (642 — 247).

Следует иметь в виду, что стабильная структура оборотного капитала свидетельствует о стабильном, хорошо отлаженном процессе производства и сбыта продукции. Существенные ее изменения говорят о нестабильной работе предприятия.

Расчет оборачиваемости производственных запасов представлен в таблице 4.

Таблица 4

Оборачиваемость производственных запасов

Показатели

2008

2009

2010

Отклонение данных, (+, -)

от 2008

от 2009

Средние остатки производственных запасов, тыс. руб.

484

438

381

+36 897

+15 943

Сумма израсходованных запасов, тыс. руб.

151 366

219 560

323 689

+172 323

+104 129

Календарный период, дни

360

360

360

Продолжительность оборота запасов, дни

120

117

-23

-20

По данным таблицы 2 выявлено ускорение оборачиваемости запасов. Так в 2008 году продолжительность оборота запасов снизилась на 3 дня (117 — 120), в 2010 году — на дней (97 — 117), что свидетельствует о повышении деловой активности предприятия и улучшения состояния запасов, путем ликвидации залежалых материалов.

В связи с ускорением оборачиваемости запасов рассматривается экономический эффект от сумм высвобожденных средств из оборота в связи с ускорением оборачиваемости капитала в запасах:

Э 2004 = 317 601 / 360 ´ (117 — 120) = — 2646 тыс. рублей;

Э 2005 = 451 086 / 360 ´ (97- 117) = — 060 тыс. рублей.

В соответствии с полученными данными на предприятии в 2009 году за счет ускорения оборачиваемости средств в запасах высвобождено 2646 тыс. рублей, а в 2010 году — 060 тыс. рублей.

Так как запасы в структуре оборотных средств ОАО «Автоагрегат» занимают 90,5%, проанализирована эффективность использования всего оборотного капитала в целом в таблице 5.

Таблица 5

Анализ эффективности использования оборотных средств

Показатели

2008

2009

2010

Отклонение данных 2010 (+,-)

Темпы роста данных 2010 относительно в %

от 2008

от 2009

2008

2009

Среднегодовая стоимость оборотного капитала, тыс. руб.

990

121 522

141 072

+49 082

+19 550

153,4

116,1

Выручка, тыс. руб.

171 062

317 601

451 086

+280 024

+133 485

263,7

142,0

Календарный период, дни

360

360

360

Коэффициент оборачиваемости, обороты

1,86

2,61

3,20

+1,34

+0,59

172,0

122,6

Продолжительность одного оборота, дни

193

138

113

-80

-25

81,9

Из данных таблицы 3 видно, что из-за превышения темпов роста выручки (263,7% и 142,0% по сравнению с 2008 и 2009 гг. соответственно) над темпами роста среднегодовой стоимости оборотного капитала (153,4% и 116,1% соответственно) коэффициент оборачиваемости в 2010 году вырос по сравнению с 2008 годом на 1,34 оборотов, с 2009 годом — на 0,59 оборота.

На предприятии наблюдается с каждым годом ускорение оборачиваемости оборотного капитала. Так в 2009 году по сравнению с 2008 годом продолжительность оборота улучшилась на дней, а в 2010 году по сравнению с 2008 годом — на дней. Это привело к увеличению коэффициента оборачиваемости средств на 0,75 оборота (2,61 — 1,86) в 2009 году и на 0,59 оборота (3,20 — 2,61) в 2010 году. Изменение скорости оборота оборотных средств было достигнуто в результате влияния увеличения объема выручки на 146 539 тыс. рублей (317 601 — 171 062) в 2004 году и на 133 485 тыс. рублей (451 086 — 317 601) в 2010 году.

Экономический эффект в результате ускорения оборачиваемости капитала выражается в относительном высвобождении средств из оборота, а также в увеличении суммы выручки и прибыли.

Определена сумма высвобожденных средств из оборота в связи с ускорением оборачиваемости капитала:

Э 2004 = 317 601 / 360 ´ (138 — 193) = — 522 тыс. рублей;

Э 2005 = 451 086 / 360 ´ (113 — 138) = — 325 тыс. рублей.

Как видно на ОАО «Промприбор» в 2009 году было высвобождено 522 тыс. рублей, а в 2010 году — 325 тыс. рублей. Это говорит об эффективности использования оборотного капитала.

Ускорение оборачиваемости было связано с сокращением продолжительности производственного цикла за счет интенсификации производства — использование новейших технологий, механизации и автоматизации производственных процессов, повышения уровня производительности труда.

Важными факторами обеспеченности материальными ресурсами на ОАО «Промприбор» являются правильность расчета потребности в них, рационально организованное материально-техническое снабжение и экономное эффективное использование материальных ресурсов в производстве.

Материальные ресурсы ОАО «Промприбор» оказывают непосредственное влияние на производство продукции. Основной продукцией, выпускаемой на предприятии, являются электронасосы, таким образом, основными направляющими для анализа являются нормы расхода материалов и комплектующих на единицу данных изделий.

Потребность в материалах и комплектующих изделиях при выпуске продукции, определена сравнением фактического расхода материалов и комплектующих на единицу изделия с нормой расхода, путем выявления перерасхода (экономии) материальных ресурсов, и представлена в таблице 4.

Из таблицы 6 видно, что в 2008 году перерасхода не было по каждому виду электорнасосов. В 2009 году наблюдается перерасход материалов и комплектующих: однофазных на 2,98 руб., трехфазных — на 1 руб. на единицу изделия. В 2010 году перерасход только по выпуску однофазных на 1,90 руб., а по производству единицы трехфазных счетчиков наблюдается экономия материалов и комплектующих на 2,60 руб.

Таблица 6

Плановая потребность и фактический расход материалов и комплектующих на единицу изделия, руб.

Изделие электронасосы


Год

Материалы

Комплектующие


Всего

Перерасход (экономия)

Однофазный

2008

план факт

118,40 112,40

206,80 200,80

325,20 313,20

— 12,00

Однофазный

2009

план факт

133,42 133,42

237,80 240,80

371,22 374,20

+ 2,98

Однофазный

2010

план факт

148,00 148,50

263,20 264,60

411,20 413,10

+ 1,90

Трехфазный

2008

план факт

218,46 218,46

496,20 496,20

714,66 714,66

0

Трехфазный

2009

план факт

350,10 353,10

660,30 658,30

1010,40 1011,40

+ 1,00

Трехфазный

2010

план факт

433,30 431,50

796,50 795,70

1229,80 1227,20

— 2,60

Важным условием бесперебойной работы предприятия является полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах источниками покрытия, как внешними, так и внутренними. Реальная потребность в завозе материальных ресурсов со стороны — это разница между общей потребностью в определенном виде материала и суммой собственных внутренних источников ее покрытия.

В процессе анализа установлена обеспеченность потребности в завозе материальных ресурсов, которые используются при производстве счетчиков электроэнергии, договорами на их поставку и фактическое их выполнение.

Расчет процента обеспечения потребности материальных ресурсов представлен в таблице 7.

Таблица 7

Обеспечение потребности материальных ресурсов договорами и фактическое их выполнение в 2010 году

Вид материалов

Плановая потребность

Заключено договоров

обеспечение договорами, %

поступило

выполнение договоров, %

внут-ренние

внешние

Металлопрокат, т

8900,2

0

8900,2

8790,2

98,8

8790,2

100,0

Электрический провод, км

4452,4

0

4452,4

4450,0

99,9

4430,1

99,5

Стеклотекстолит, т

660,3

0

660,3

660,3

100,0

635,0

96,2

Химматериалы, т

673,0

0

673,0

520,0

77,3

500,0

96,1

Пластик полимерный, т

535,5

0

535,5

495,5

92,5

465,5

93,9

Пластмасса, т

570,0

0

570,0

570,0

100,0

570,0

100,0

Графит электротехнический, т

185,5

0

185,5

165,0

89,2

165,0

100,0

Лента изоляционная, тыс. м.

360,2

0

360,2

355,2

98,6

350,2

98,6

Медь, т

511,0

0

511,0

500,0

97,8

480,0

96,0

Электродетали, тыс. шт.

340,0

5340,0

000,0

500,0

97,1

000,0

94,5

Микросхемы 142 EH1919, тыс. шт.

6699,6

0

6699,6

6670,0

99,5

6004,0

90,0

Как видно из таблицы 7, процент обеспечения договорами плановой потребности по материалам очень высок, в среднем 95,5 %. На 100 % обеспечение потребности договорами по следующим материалам: стеклотекстолит и пластмассе. Наименее обеспечили заключение договоров по химматериалам. Выполнение же договоров по основным в производстве материальным ресурсам тоже можно считать выполненным, так как процент достаточно высок. От поставщиков поступили не все материалы и договора были выполнены в среднем на 97,3%. Полностью выполнены условия договоров в плане количества материалов по следующим видам материальных ресурсов: металлопрокат, пластмасса, графит электротехнический.

Степень обеспеченности оценивается с помощью коэффициентов обеспеченности по плану (Коб.пл) и обеспеченности фактически (Коб.ф).

Величина данных коэффициентов рассматривается на примере электродеталей:

Коб.пл = (5340 + 500) / 340 = 0,971;

Коб.ф = (43 000 + 5340) / 340 = 0,923.

Определено, что фактическая величина показателя меньше плановой на 4,8% (97,1 — 92,3).

Это означает, что только на 92,3 % удовлетворяются потребности производства в электродеталях.

Проведен анализ соответствия фактического размера запасов важнейших видов сырья и материалов нормативным, полученные данные отражены в таблице 6.

Согласно данным таблицы 6 норма запаса материалов, оптимальная для ОАО «Промприбор», составляет или дней. Фактический же запас основных материалов отличается от оптимального на 2 дня. Такое отличие может привести к простоям производства по причине отсутствия материалов.

Таблица 8

Анализ состояния материальных ресурсов в 2010 году


Материал

Средне-сут. расход

Фактический запас

Норма запаса, дни

Отклонения от максимальной нормы

кол-во

дни

максим

миним.

дни

кол-во

Электрический провод, м

150,11

1501,11

2

300,22

Стеклотекстолит, т

12,07

120,70

8

2

24,14

Электродетали, тыс. шт.

145,39

1744,68

2

290,78

Микросхема 142 EH1919, тыс. шт.

18,61

223,32

2

37,22

Величина текущего запаса данных видов материалов составляет:

Зсм (эл.провод) = дней ∙ 150,11 м = 1501,11 м;

Зсм (стекл-т) = дней ∙ 12,07 т = 120,70 т;

Зсм (эл.детали) = дней ∙ 145,39 тыс. шт. = 1744,68 тыс. шт;

Зсм (микросх.) = дней ∙ 18,61 тыс. шт. = 223,32 тыс. шт.

Готовая продукция входит в состав производственных запасов и оказывает влияние на величину издержек, прибыли и рентабельности предприятия. В связи с этим проводится анализ готовой продукции.

Объем производства и объем реализации продукции являются взаимозависимыми показателями. Обобщающие показатели объема производства продукции получают с помощью стоимостной оценки. Объем реализации продукции ОАО «Промприбор» определяется по оплате продукции.

В таблице 9 рассмотрена динамика производства и реализации продукции за три отчетных периода в сопоставимых ценах.

Таблица 9

Динамика производства и реализации продукции за 2008- 2010 гг.в сопоставимых ценах

Год

Объем производства, тыс. руб.

Темпы роста, %

Объем реализации, тыс. руб.

Темпы роста, %

Базисные

Цепные

Базисные

Цепные

2008

184 192

100,0

100,0

168 139

100,0

100,0

2009

315 837

171,5

171,5

315 248

187,5

187,5

2010

542 601

294,6

171,8

448 533

266,8

142,3

Приведенные в таблице 9 данные показывают, что в течение трех лет объем производства и реализации продукции значительно увеличивался, что в итоге за три года составило: объем производства — на 194,6%, объем реализации — на 166,8%. В первые два года объем реализации был близок к величине объема производства, но за 2010 год темпы роста производства значительно выше темпов реализации продукции, что свидетельствует о накоплении остатков нереализованной продукции на складах предприятия и неоплаченной покупателями.

3. Организация функционирования на предприятии ОАО «Промприбор» «толкающей» производственной логистической системы

.1 Мероприятия по совершенствованию логистического управления цепями поставок

Управление цепями поставок относится к интегрированному планированию. Во-первых, оно связано с функциональной интеграцией закупок, производства, транспортировки и складской деятельности. Оно также имеет отношение к пространственной интеграции этих видов деятельности среди географически разбросанных поставщиков, объектов и рынков. Кроме того, оно рассматривает межвременную интеграциюэтих видов деятельности в рамках стратегического, тактического и оперативного планирования. К примеру, стратегическое планирование затрагивает решения о приобретении ресурсов на долгосрочный период, тактическое планирование решает вопросы распределения этих ресурсов на среднесрочный период и оперативное планирование затрагивает краткосрочную деятельность компании.

Межвременная интеграция (которая также называется иерархическим планированием
)

требует взаимосвязи и логической последовательности решений о цепи поставок на различных уровнях планирования. Межвременная интеграция очень важна для получения устойчивого конкурентного преимущества фирмы, хотя этому пока не уделяется должного внимания. Эффективная деятельность фирмы не приведет к увеличению прибыли, если продукция компании производится с использованием устаревших технологий на заводах, невыгодно расположенных по отношению к поставщикам и потребителям компании. Чтобы оценить новую или перестроить имеющуюся логистическую сеть, мы должны хотя бы приблизительно оптимизировать деятельность, которая должна быть осуществлена в рамках этого проекта.

Другим аспектом межвременного планирования является необходимость оптимизации цепи поставки продукта с учетом его жизненного цикла, т. е. на стадиях проектирования, внедрения, роста, зрелости и спада. Как и большинство областей стратегического планирования, планирование жизненного цикла требует внедрения управления цепями поставок и управления спросом.

Усовершенствованиям в области планирования интегрированной цепи поставок способствует развитие информационных технологий. Сегодня менеджеры имеют возможность более быстрого доступа к базам данных, чем 5 лет назад. Здесь важно уметь преобразовать эти возможности в конкурентные преимущества.

Традиционная цель управления цепями поставок состоит в минимизации общих логистических издержек при удовлетворении данного фиксированного спроса. Эти издержки могут включать:

1) стоимость сырьевых материалов;

2) внутренние транспортные издержки;

) инвестиции в оборудование;

) прямые и косвенные производственные затраты;

) прямые и косвенные затраты распределительных центров;

) затраты по содержанию запасов;

) стоимость внутризаводских перевозок;

8) внешние транспортные издержки.

При построении модели для решения конкретных проблем планирования можно исследовать лишь часть общей цепи поставок компании и связанных с ней издержек.

Специалисты полагают, что минимизация общих издержек не является основной целью фирмы при анализе стратегических и тактических планов относительно цепи поставок. Напротив, фирма должна стремиться к максимизации чистой прибыли, где

чистая прибыль = валовая прибыль — общие издержки.

При определенном фиксированном уровне спроса предполагается, что валовая прибыль от удовлетворения спроса также определена и фиксирована, поэтому фирма сможет максимизировать чистую прибыль путем минимизации общих издержек.

При использовании оптимизационных моделей для стратегического и тактического планирования недостаточно акцентировать свое внимание только на контроле над издержками — модель предусматривает и себестоимость продукции (которая должна быть использована в целях увеличения чистой прибыли путем соответствующего регулирования продаж).

Управленческие решения о цепи поставок и спросе очень тесно связаны с корпоративными финансовыми решениями, особенно при планировании стратегии фирмы. Еще более лет назад учеными были предложены оптимизационные модели для анализа финансовых решений, связанных с корпоративным бухгалтерским балансом, таких как годовые изменения фиксированных активов, выплаченных дивидендов или выплат по акциям без фиксированного дивиденда. Они до сих пор так и не получили широкого применения, но поскольку эти модели могут быть полностью интегрированы в логистические, с недавнего времени финансовые менеджеры стали интересоваться вопросами их внедрения и использования.

Конечно, компания также должна преследовать цели, связанные с обслуживанием потребителей, ассортиментом продукции, качеством и временем. Некоторые авторы даже утверждают, что, в принципе, издержки и прибыль не важны. Вместо этого для достижения конкурентного преимущества компания должна акцентировать свое внимание на времени, продуктовом ассортименте и других аспектах своей деятельности. Такие утверждения не верны, поскольку все-таки цель компании — получение прибыли. Просто с аналитической точки зрения неважно, какую цель вы выберете. При оценке компромиссов в выборе целей менеджерам могут помочь оптимизационные модели.

.2 Разработка плана материально-технического обеспечения

Важной задачей на предприятии является разработка мероприятий по повышению эффективности производства продукции ОАО «Промприбор» на основе снижения материальных затрат. Таким образом, целью развития предприятия в настоящее время является укрепление своих позиций на рынке за счет снижения издержек производства, путем рационального использования запасов сырья и привлечения заемного капитала.

Определим потребность предприятия в сырье и материалах.

Расчет плановой потребности в сырье и материалах может проводиться методом прямого счета, методом аналогий, по типовому представителю, а также статистическим методом. Итак, потребность в сырье и материалах на производство дверных блоков будет рассчитываться следующей формуле:

П
i

= Аj
, (1)


n — количество видов изделий, на которые рассчитывается материал i-ого наименования;


А j
— производственная программа по изготовлению j-ой продукции, шт. (м, м2
и т.д.);


/sub>

  • норма затрат i-ого материала на производства единицы j-ой продукции.


Исходные данные для планирования объема выпуска продукции представлены в таблице.


Таблица


Динамика производства продукции ОАО «Промприбор» за 2008-2010 гг.

Год

Объем производства продукции, тыс. руб.

2008

6569

2009

3686

2010

5238


Основой для определения потребности в материалах являются производственные нормы расхода, которые разработаны в разрезе отдельных видов СМР. При отсутствии всей необходимой информация по объектам допускается применение сметных норм.


В таблице представлены нормы расхода материалов на изготовление одного дверного блока.


Таблица


Нормы расхода материалов на изготовление 1 электронасоса

Наименование

Ед. изм.

Норма расхода

Металлопрокат, т

т

0,26

Электрический провод, км

км

0,1087

Стеклотекстолит, т

т

0,83

Химматериалы, т

т

0,35

Пластик полимерный, т

т

0,59

Пластмасса, т

т

0,04

Графит электротехнический, т

т

0,002

Лента изоляционная, тыс. м.

тыс. м.

4

Медь, т

т.

0,05

Электродетали, тыс. шт.

тыс. шт.

0,052

Микросхемы 142 EH1919, тыс. шт.

тыс. шт

0,06


Плановые транспортные затраты составят: * 3833 = 88159 (тыс. руб.).

Рассчитаем эти потребности в денежном выражении, результаты оформлены в виде таблицы.


Таблица — Плановые затраты на сырье и материалы

Наименование

Потребность в материале

Цена за единицу, руб

Стоимость, руб.

Металлопрокат, т

996,58

16,8

16742,54

Электрический провод, км

21,4

8916,25

Стеклотекстолит, т

3181,39

9,4

29905,07

Химматериалы, т

1341,55

20,3

27233,47

Пластик полимерный, т

2261,47

18,6

42063,34

Пластмасса, т

153,32

10,9

1671,19

Графит электротехнический, т

7,666

80,1

614,05

Лента изоляционная, тыс. м.

15332

4,5

68994

Медь, т

0,05

21,5

1,08

Электродетали, тыс. шт.

191,65

1618

310089,7

Микросхемы 142 EH1919, тыс. шт.

229,98

1747,5

401890,1

Транспортные расходы

88159

Итого

996280,26


Главная задача системы управления запасами должна заключаться не только в учете запасов на складе, но и в применении современных моделей и правил восполнения запасов, в планировании оптимальных объемов закупок с выходом на финансовый контролинг бюджетных и собственных средств, направляемых на приобретение запасов и материалов, а также на стратегическое планирование запасов.


Целесообразно предложить предприятию «Промприбор» автоматизировать учет запасов, их восполнения в целях повышения эффективности управления материальными запасами в организации ОАО «Промприбор», обеспечения контроля за их расходованием, увеличения балансовой прибыли предприятия за счет снижения затрат на управление, оптимизации финансовых взаимоотношений с поставщиками сырья и материалов.


При использовании автоматизированной системы управления материальными запасами, могут быть достигнуты следующие улучшения в работе ОАО «Промприбор»:


1) рациональное использование запасов ресурсов и материалов;


2) повышение их ликвидности;


) ускорение оборачиваемости всех видов запасов;


) обеспечение оптимальных расходов на приобретение запасов;


) расчет оптимальной партии запасов;


) снижение затрат на хранение запасов;


) обеспечение налаженной работы транспорта;


) выявление дефицитных позиций отдельных видов запасов;


) выбор позиций тех средств, по которым сформировались лишние запасы, целью их последующей реализации;


) определение потребности в финансовых ресурсах для обеспечения необходимых поставок материалов в плановом периоде и т.д.


Приобретение дополнительных технических средств не требуется.


В качестве исходной информации для определения и расчета оптимального среднего размера партии поставки конкретного вида материальных запасов будут служить оперативные данные бухгалтерского и управленческого учета организации ОАО «Промприбор»:


1) справочник материальных запасов;


) объем потребления материальных запасов в рассматриваемом периоде;


) средний размер одной партии поставки запасов;


) сумма операционных затрат по хранению запасов на складе;


) стоимость хранения единицы запаса в рассматриваемом периоде.


Результативная информация:


общая сумма затрат по хранению товаров на складе;


оптимальный средний размер партии поставки материальных запасов;


оптимальный средний размер материальных запасов;


норматив запаса сырья и материалов на складе.


.3 Расчет эффективности предложенных мероприятий


Экономическая эффективность системы управления может быть установлена прямым сопоставлением затрат и результатов от ее внедрения, а также выражена относительными величинами. Сопоставив результаты до и после внедрения системы, можно определить, с одной стороны, снижение трудоемкости и стоимости обработки экономической информации, необходимой для рационального управления, и, с другой стороны, эффекты, получаемые непосредственно в производственно-хозяйственной деятельности за счет улучшения качества управления.


К ключевым финансовым показателям эффективности можно отнести:


абсолютную и относительную (к предыдущему периоду) величину логистических издержек,


рентабельность предприятия,


прибыль в которой отражаются результаты логистической деятельности — объем логистических услуг, производительность логистической системы, уровень затрат, наличие непроизводительных расходов и потерь и т.д.


Обобщающим показателем, дающим количественную характеристику экономической эффективности рассматриваемой системы должна являться величина логистических затрат. Затраты по закупкам включают в свой состав затраты по оформлению заказа; затраты по оформлению договора о поставках и коммуникации с поставщиками; транспортные затраты, если стоимость транспортирования не входит в стоимость получаемого товара; затраты по складированию и получению заказа. Некоторые из них фиксируются в заказе и не зависят от его объема, другие — например транспортные и складские затраты — находятся в прямой зависимости от величины заказа.


При анализе и планировании логистических затрат предприятиями применяются следующие показатели:


абсолютная сумма затрат, используемая при оценке логистических затрат, и их величина по отдельным статьям и элементам затрат;


уровень логистических затрат по общему объему и отдельным статьям, рассчитанный как отношение суммы логистических затрат к объему продаж, (%);


экономичность — достижение определенного результата при наименьших затратах (принцип минимализма) или обеспечение наибольшего результата при заданном объеме затрат (принцип максимализма);


эффективность использования потребленных ресурсов, рассчитываемая как отношение объема продаж или прибыли отчетного (планового) периода к логистическим затратам за этот же период;


затратоемкость, характеризующая уровни логистических затрат по функциональным областям;


рентабельность капитала, инвестированного в логистику.


Важнейшим показателем оценки эффективности функционирования логистических систем является прибыль, в которой отражаются результаты всей логистической деятельности. Кроме того, показателем эффективности функционирования логистической системы может являться интегральный критерий оптимальности или критерий минимума общих затрат этой системы. Таким образом, обобщающий показатель можно представить в следующем виде:


где Qijk — объем логистических услуг по i-й операциифункции k-го заказа;


сумма логистических затрат [7].


Таким образом, рассчитаем базовый и проектный вариант системы управления запасами.


Таблица /span>


Расчет базового и проектного варианта управления запасами

Показатель

Базовый вариант

Проектный вариант

1. Издержки хранения, руб

740

720

2. Остаток, т.

2,5

2,5

3. Затраты на хранение, т

1850

1800

4. Издержки 1 партии,руб

250

220

5. Потребность, т

6. Количество поездок

7. Затраты на доставку,руб.

770

700

8. Цена,руб

500

460

9. Затраты закупки

35000

32200

8. Затраты управления логистической системы

36600

34700

10. Логистические затраты

74220

69400

11. Выручка от продажи продукции, руб.

340 900 000

340 900 000

12. Себестоимость, руб.

244 750 000

240 400 550

13. Прибыль от продажи продукции, руб.

96150000

100499450

14. Рентабельность продукции, %

3,92

4,18


Таким образом, рентабельность продукции проектного варианта составит 4,18%, Рентабельность продукции проектного варианта выше базового на 0,26%. Экономия логистических затрат составит:


Злогистические
= 69400- 74220 = — 4820 ( руб.)

Из вышесказанного можно сделать вывод, что проект является прибыльным.


Заключение

На существующем этапе развития отечественной промышленности приобретает актуальность решение вопросов совершенствования логистических систем (ЛС) сбытового типа. Ведь все бизнес-процессы завершаются сбытом товаров и услуг. Хорошо налаженный сбыт продукции для изготовителя не менее важен, чем сам производственный процесс.

В современных рыночных условиях для удовлетворения требований заказчика к качеству, своевременности поставок и ценам вся деятельность предприятия должна быть согласована и ориентирована на потребителя. Успешное решение этого вопроса во многом зависит от качества и эффективности сбытовой логистической сети на предприятии.

В настоящее время на российском рынке существует большое количество фирм оказывающих логистические услуги. Большинство из них пока еще не готовы принять на себя управление всей логистической цепью — от поставщика до конечного потребителя. Но в принципе способны выполнять часть логистических функций — например транспортировку, экспедирование, складирование, грузопереработку, страхование грузов. Вместе с тем практика свидетельствует, что расценки за услуги логистических операторов в России нередко в 1,5-2 раза превышают затраты, на обслуживания своих собственных логистических сбытовых систем. Найти подходящего логистического партнера на российском рынке задача не из лёгких.

Приступая к реализации своего товара, производитель, прежде всего, должен определить, каким из двух способов осуществлять сбытовую деятельность: с помощью фирмы посредника (фирм посредников) или собственными силами. Выбор способа сбытовой деятельности для предприятия представляет собой сложную задачу. На практике установлению окончательной структуры канала сбыта предшествует длительный процесс планирования и переговоров. Но даже когда стратегия сбыта, выработана и принята к исполнению, этот процесс непрерывно пересматривается и усовершенствуется.

Отказ от привлечения стороннего оператора имеет ряд преимуществ, к числу которых относится: независимость от сторонних поставщиков услуг; обеспечение конфиденциальности собственных бизнес-процессов; самостоятельный их контроль и накопление положительного опыта осуществления.

Основной минус такого варианта — необходимость инвестирования значительных средств в непрофильные активы (складскую и транспортную инфраструктуру), окупаемость которых весьма продолжительна.


Список использованной литературы

1. Аникин Б.А. Коммерческая логистика: учебник / Б.А. Аникин, А.П. Тяпухин. — М.: Проспект, 2009. — 432 с.

2. Асаёнок И.С. Среда обитания: риск, здоровье, экономика: монография / И.С. Асаёнок. — Минск: Бестпринт, 2006. — 221 с.

. Афитов Э.А. Планирование на предприятии: учеб. пособие / Э.А. Афитов. — 2-е изд., перераб. и доп. — Минск: Выш. шк., 2005. — 302 с.

. Баканов М.И. Теория экономического анализа: учеб. пособие / М.И. Баканов, А.Д. Шеремет. — М.: Финансы и статистика, 1995. — 284 с.

. Бизнес-планы развития ОАО «Мостодрев» на 2006-2009 гг.

. Гаджинский А.М. Логистика: учебник / А.М. Гаджинский. — 2-е изд. — М.: Информационно-внедренческий центр «Маркетинг», 1999. — 228 с.

. Годовые отчеты о деятельности ОАО «Мостодрев» за 2006-2008 гг.

. ГОСТ 12.3 042-88. Деревообрабатывающее производство. Общие требования безопасности.

. Заяц Н.Е. Финансы предприятий / Под ред. Н.Е. Заяц, Т.И. Василевской. — 3-е изд., испр. — Минск: Выш. шк., 2006. — 528 с.

. Каленкович Н.И. Основы конструирования радиоэлектронной аппаратуры: учеб. — метод. пособие для студ. спец. I-01 «Экономика и управление на предприятии» и I-02 «Маркетинг» дневной и заоч. форм обуч. / Н.И. Каленкович, Н.С. Образцов, А.М. Ткачук. — Минск: БГУИР, 2006. — 150 с.

. Кодацкий В.А. Затраты и прибыль Экономист. — 1999. — №7 — С.77-83.

. Корпоративная логистика.300 ответов на вопросы профессионалов / Под ред.В.И. Сергеева. — М.: ИНФРА-М, 2008. -976 с.

. Липатов И.В. Прогнозирование прибыли Финансы. — 1998. — №2 — С.12-14.

. Логистика: тренинг и практикум: учеб. пособие / Б.А. Аникин [и др.] ; под ред. Б.А. Аникина. — М.: Проспект, 2009. — 448 с.

. Ненашев А.П. Конструирование радиоэлектронных средств: учеб. / А.П. Ненашев. — М.: Высш. шк., 1990. — 432 с.

. Неруш Ю.М. Логистика: учебник / Ю.М. Неруш. — 4-е изд. — М.: Проспект, 2008. — 520 с.

. Охрана труда и экологическая безопасность: метод. пособие к выполнению разд. «Охрана труда и экологическая безопасность» в дипломных проектах (работах).

Для студ. всех спец. и форм обуч. БГУИР / И.С. Асаёнок [и др.] ; под общ. ред. Т.Ф. Михнюка. — Минск: БГУИР, 2004. — с.

. Палий, В.Ф. Технико-экономический анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятий / В.Ф. Палий, Л.П. Суздальцева. — М.: Машиностроение, 1994. — 316 с.

. Приказ № 386 от 29.12.2005 г. «Об итогах аттестации рабочих мест ОАО «Мостодрев» по условиям труда».

. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия / Г.В. Савицкая. — М.: Инфра-М, 2000. — 688 с.

. Савицкая Г.В. Экономический анализ: учебник / Г.В. Савицкая.8-е изд. — Минск: Новое знание, 2003. — 418 с.

. Современная логистика: учебник / Под ред. Н.А. Коржа. — Пер. с англ. — М.: Вильямс, 2005. — 624 с.

. Трудовой кодекс Республики Беларусь / М-во внутрен. дел Респ. Беларусь, Акад. МВД. — Минск: Акад. МВД Респ. Беларусь, 2009. — 160 с.

. Феденя А.К. Основы менеджмента: учеб. пособие / А.К. Феденя. — Минск: Бестпринт, 2003. — 324 с.

. Холт Роберт Н. Основы финансового менеджмента / Н. Холт Роберт. — Пер. с англ. — М.: Дело, 1993. — 523 с.

. Экономика и организация производства: руководство по преддипломной практике и дипломному проектированию для студ. всех форм обучения / Э.А. Афитов [и др.]; под ред. В.П. Пашуто. — Минск: БГУИР, 2007. — с.