Технико-экономическое обоснование выбора варианта электроснабжения установки стабилизации нефти

Курсовая работа

Введение

Стабилизация нефти — это удаление из нефти, выходящей из нефтяных скважин, остаточного количества углеводородных газов и лёгких жидких фракций после первичной дегазации. Стабилизация нефти осуществляется на нефтяных промыслах или на головных перекачивающих станциях.

Технико-экономические расчёты выполняются для выбора:

  • трасс и способов прокладки электросетей с учётом коммуникаций энергохозяйства в целом;
  • наиболее рациональной схемы электроснабжения цеха и предприятия в целом;
  • экономически обоснованного числа, мощности и режима работы трансформаторов цеховых подстанций.

При технико-экономических расчётах систем промышленного электроснабжения должны соблюдаться следующие условия сопоставимости вариантов:

  • технические, при которых могут сравниваться только взаимозаменяемые варианты при оптимальных режимах работы и оптимальных параметрах, характеризующих каждый из рассматриваемых вариантов;
  • экономические, при которых расчёт сравниваемых вариантов ведётся применительно к одинаковому уровню цен и одинаковой достижимости принятых уровней развития техники, с учётом одних и тех же экономических показателей, характеризующих каждый из рассматриваемых вариантов.

Назначением энергетического хозяйства современного производства является обеспечение бесперебойного электроснабжения предприятий всеми видами энергии и энергоносителей, установленных параметров при наименьших затратах.

Главные задачи энергетического хозяйства:

  • обеспечение бесперебойного снабжения предприятия в целом и его подразделений всеми видами топлива и энергии, своевременное распределение и подача энергии к рабочим местам;
  • эффективное использование и экономное расходование в процессе производства топлива и энергии, а также надзор за энергетическими установками и сетями;
  • рациональная эксплуатация энергетического оборудования, его ремонт и обслуживание;
  • преобразование электрической энергии и подготовка её к использованию.

Проблема обеспечения электрической энергией многих отраслей народного хозяйства становиться всё более актуальной.

Рациональное, экономное использование энергоресурсов является одним из главных резервов повышения эффективности производства. Основные направления, пути рационализации потребления топлива и энергии на предприятии:

  • правильный выбор энергоносителей, замена одних энергоносителей другими;
  • ликвидация прямых потерь топлива и энергии в сетях, трубопроводах, энергетическом и технологическом оборудовании;
  • использование вторичных энергоресурсов: топлива, тепла, различных видов энергии;
  • совершенствование технологии и организации производства.

Энергохозяйство имеет важное значение в производственной инфраструктуре, особенно в энергоёмких производствах. Это связано с необходимостью систематического анализа расхода топлива и энергии, бесперебойного снабжения, рационального использования сырьевых, топливно-энергетических и других материальных ресурсов.

11 стр., 5397 слов

Курсовая работа: Технико-экономическое обоснование выбора варианта электроснабжения установки стабилизации нефти

... учётом одних и тех же экономических показателей, характеризующих каждый из рассматриваемых вариантов. Назначением энергетического хозяйства современного производства является обеспечение бесперебойного электроснабжения предприятий всеми видами энергии и энергоносителей, установленных параметров ...

1. Характеристика производственного объекта

Стабилизация нефти называется удаление из нефти, выходящей из нефтяных скважин, остаточного количества углеводородных газов и лёгких жидких фракций после первичной дегазации. Стабилизация нефти осуществляется на нефтяных промыслах или на головных перекачивающих станциях. В стабильной нефти содержание растворённых газов не превышает 1 -2%. Углеводородные газы направляются на газоперерабатывающий завод (ГПЗ), а стабильная нефть — на нефтеперерабатывающий завод (НПЗ).

В установке стабилизации нефти исходная нефть нагревается в теплообменниках до 200-250 °С и поступает в ректификационную колонну (давление 0,2-0,5 Мн/м
3

), из которой отводятся углеводородные газы и пары лёгкого бензина (газовый бензин) в конденсатор-холодильник, а затем поступают в газосепаратор, откуда несконденсированные газы направляются на ГПЗ, а жидкая фаза частично возвращается в ректификационную колонну для орошения. Остальная часть жидкой фазы проходит теплообменник, где нагревается, а затем поступает в ректификационную колонну (давление 0,8-1,2 Мн/м3
).

Из колонны углеводородные газы отводятся в конденсатор-холодильник и далее поступают в газосепаратор. Из газосепаратора сверху отводится сухой газ, снизу — сжиженная пропан-бутановая фракция, часть которой возвращается в колонну для орошения, остальное направляется в ёмкость. Из колонн и через теплообменники и холодильники отбираются соответственно стабильная нефть и бензин. Для более полного отбора лёгких фракций колонны снизу нагревают.

Характер окружающей среды взрывоопасный. Здание установки стабилизации нефти кирпичное с элементами в виде железобетонных конструкций. По надёжности электроснабжения приёмники электроэнергии относятся к 1, 2, 3 категории, поэтому их питание осуществляется от двух независимых источников питания.

Электроснабжение приемников электроэнергии установки стабилизации нефти осуществляется от отдельностоящей комплектной двухтрансформаторной подстанции. 10/0,4 кВ для наружной установки (КТПН) закрытого исполнения. Подстанция кирпичная с элементами железобетонных конструкций.

2. Технико-экономическое обоснование выбора числа и мощности трансформаторов

Целью расчёта является выбор оптимального варианта числа и мощности трансформаторов по технико-экономическому обоснованию.

Исходные данные:

  • преобладающим является число электроприёмников 1 и 2 категории электроснабжения 65% от общего числа электроприёмников;
  • двухтрансформаторная подстанция — ТП 10/0,4кВ;
  • максимальная нагрузка на стороне 0,4кВ S
    max.0.4

    =1715кВА;
  • стоимость электроэнергии С
    0

    =1,27руб.; [5]
  • коэффициент допустимой перегрузки в аварийном режиме K
    д..п.

    = =1,4; [12]
  • коэффициент потерь К
    эк

    =0,01кВт/кВАР; [12]
  • время потерь =4000час.; [12]
  • фактическое время работы в год Т
    г

    =8760час.;
  • коэффициент эффективности капитальных вложений Е
    н

    =0,15;
  • технические данные трансформаторов приведены в таблице 1 [12].

Таблица 1 — Технические данные трансформаторов

Тип

Р
н

,

квА

U
н

, кВ

Потери, кВт

I
х.х.

%

U
к.з

%

Стоимость, руб.

К
тр.

ВН

НН

Х.Х.

К.З.

ТМ

1000/10

1000

10

0,4

1,55

1,08

1,2

5,5

507931

ТМ

1600/10

1600

10

0,4

2,05

1,6

1,0

6,0

957511

Преобладающим является число электроприёмников 1 и 2 категории электроснабжения (ПЭ=65%), поэтому выбирается двухтрансформаторная подстанция.

Намечается два варианта:

Вариант А: два трансформатора мощностью 1000кВА;

Вариант Б: два трансформатора мощностью 1600кВА;

Определяется коэффициент загрузки трансформатора при максимальной нагрузке по формуле:

(1)

где S
м

— максимальная нагрузка трансформатора, кВА;

n — число трансформаторов в подстанции;

S
н

— номинальная мощность трансформатора, кВА.

Вариант А:

Вариант Б:

Определяется допустимая перегрузка в аварийном режиме, кВА по формуле:

(2)

где К
д.п.

— коэффициент допустимой перегрузки трансформатора в аварийном режиме;

S
н.т.

— номинальная мощность трансформатора, кВА.

Вариант А:

Вариант Б:

Определяется возможность работы трансформатора в аварийном режиме по формуле:

(3)

где — процентное содержание электроприёмников 1 и 2 категории, %;

S
н.т.

— номинальная мощность трансформатора, кВА.

Вариант А:

Вариант Б:

Оба варианта обеспечивают надёжное электроснабжение, как в нормальном, так и в аварийном режимах.

Определяются капитальные затраты, руб. по формуле:

(4)

где n — число трансформаторов в подстанции;

К
тр.

— стоимость одного трансформатора, руб. [13]

Вариант А:

Вариант Б:

Определяются приведённые потери, кВтчас по формуле:

(5)

где — потери холостого хода, кВт;

  • коэффициент потерь;
  • ток холостого хода от номинального, %;

S
н.т.

— номинальная мощность трансформатора, кВА;

Т
г

— фактическое время работы в год, час.;

К
з.т.

— коэффициент загрузки трансформатора;

  • потери короткого замыкания, кВт;
  • время потерь, час.;

n — число трансформаторов в подстанции.

Вариант А:

Вариант Б:

Определяется стоимость потерь электроэнергии, руб. по формуле:

(6)

где С
0

— стоимость электроэнергии, руб. [5];

  • приведённые потери, кВтчас.;

Вариант А:

Вариант Б:

Определяются амортизационные отчисления, руб. по формуле:

(7)

где Н
а

— норма амортизационных отчислений, 6,3% [4];

К — капитальные затраты, руб.

Вариант А:

Вариант Б:

Определяются годовые эксплуатационные расходы, руб. по формуле:

(8)

где С
а

— амортизационные отчисления, руб.;

С
n

— стоимость потерь электроэнергии, руб.

Вариант А:

Вариант Б:

Определяются приведённые затраты, руб. по формуле:

(9)

где С — годовые эксплуатационные расходы, руб.;

Е
н

— коэффициент эффективности капитальных вложений;

К — капитальные затраты, руб.

Вариант А:

Вариант Б:

Таблица 2 — Результаты расчёта

Вариант

Капитальные

затраты, руб.

Эксплуатационные расходы, руб.

Приведённые затраты, руб.

А

ТМ 1000/10

Б

ТМ 1600/10

Окончательно принимаются к установке два силовых трансформатора типа ТМ 1000/10, так как и с экономической точки зрения это будет выгоднее, чем ТМ 1600/10.

3. Организация производства

Целью расчёта является определение: количества дней и часов, которые должен отработать один рабочий за год, численности электромонтёров по ремонту и обслуживанию электрооборудования, годового фонда заработной платы электромонтёров по ремонту и обслуживанию электрооборудования установки.

Исходные данные:

  • календарные дни — 365;
  • выходные дни — 104;
  • праздничные дни — 16;
  • планируемые невыходы на работу — 3 дня;
  • годовая трудоёмкость ремонта и обслуживания;
  • часовая тарифная ставка: для ремонтного персонала — 37,07 руб.;

для оперативного персонала — 44 руб;

  • размер премии 40%.
  • 3.1 Расчёт планового баланса рабочего времени одного рабочего

Для определения численности рабочих необходимо рассчитать количество дней и часов, подлежащих отработке в год одним рабочим. Расчёт планового баланса рабочего времени ведётся с учётом средней продолжительности отпуска, невыходов в связи с выполнением государст венных обязанностей, внутрисменных потерь времени, режима работы установки. Дежурный персонал работает по трёхсменному пятибригадному графику работы. Продолжительность рабочей смены 8 часов. Продолжительность рабочей недели 36 часов. Ремонтный персонал работает в одну смену при пятидневной рабочей неделе. Продолжительность рабочей смены 8 часов. Продолжительность рабочей недели 40 часов. Баланс рабочего времени составляется отдельно в условиях работы непрерывного и прерывного производства. Расчёт оформляется в табличной форме (таблица 3).

Таблица 3 — Плановый баланс рабочего времени одного рабочего

Показатели

Периодическое производство

(ремонтный персонал)

Непрерывное производство

(дежурный персонал)

При 8 часовом рабочем дне

При 8 часовом рабочем дне

1 Календарные дни

2 Нерабочие дни

2.1 Выходные

2.2 Праздничные

2.3 Отпуск основной и дополнительный

3 Номинальный фонд рабочего времени, дни

3.1 Обычные

3.2 Праздничные

4 Номинальный фонд рабочего времени, час.

5 Планируемые невыходы на работу

5.1 Болезни

5.2Выполнение государственных обязанностей

5.3 Ученический отпуск

Итого:

6Планируемый эффективный фонд рабочего времени, дни

7Средняя продолжительность рабочего дня

8Планируемый эффективный фонд рабочего времени, час.

9Коэффициент использования рабочего времени

365

149

104

16

29

245

235

10

1950

1

1

1

3

213

7,96

1695,48

0,87

365

175

146

29

219

1752

1

1

1

3

187

8

1496

0,85

Электромонтёры по ремонту электрооборудования в 2009 году с 8 часовым рабочем днём должны отработать 1695,48 часов, что составляет 213 дней.

Электромонтёры по обслуживанию электрооборудования в 2009 году при пятибригадном графике работы должны отработать 1496 часов, что составляет 187 дня.

3.2 Расчёт численности электротехнического персонала, Расчёт трудоёмкости ремонтных работ на год., Расчёт оформляется в табличной форме (таблица 4).

Годовая плановая трудоёмкость соответственно текущего, среднего и капитального ремонтов (графы 11, 12, 13 таблица 4) определяется по формуле:

(10)

где t
р

— трудоёмкость этого вида ремонта для данного диапазона характеристик, челчас. (графы 8, 9, 10 таблица 4);

n — количество единиц оборудования определённого диапазона характеристик (графа 2 таблица 4);

m — количество ремонтов этого вида в плановом году (графы 5, 6, 7 таблица 4).

Суммарная трудоёмкость ремонтов на год (графа 14 таблица 4), челчас. определяется по формуле:

(11)

где , , — годовая плановая трудоёмкость соответственно текущего, среднего и капитального ремонтов, челчас.

Расчёт численности ремонтных рабочих.

Количество ремонтного персонала определяется на основе годового объёма ремонтных работ и эффективного годового рабочего времени одного рабочего, чел. по формуле:

(12)

где — суммарная трудоёмкость ремонтов, челчас.;

  • эффективный годовой фонд рабочего времени одного рабочего, час.;

К
н

— коэффициент выполнения нормы (Кн
=1,1);

Расчёт численности дежурных электриков.

Трудоёмкость работ по техническому обслуживанию ежемесячно на каждую рабочую смену планируется 10% табличной трудоёмкости текущего ремонта всего установленного оборудования (таблица 4) [10].

(13)

где — табличная трудоёмкость текущего ремонта для обслуживания, челчас. (таблица 4, графа 15);

Годовая трудоёмкость будет соответственно в 12 раз больше, челчас. и определяется по формуле:

(14)

где Т
об.см.

— трудоёмкость работ по техническому обслуживанию ежемесячно на каждую рабочую смену, челчас;

Определяется численность рабочих по обслуживанию в одну смену, чел. по формуле:

(15)

где Т
об.г.

— годовая трудоёмкость по техническому обслуживанию, челчас;

Т
м.в.

— номинальный годовой фонд рабочего времени одного рабочего, час.;

К
н

— коэффициент выполнения нормы (Кн
=1,1);

Ремонт и обслуживание электрооборудования осуществляет учас-ток электроцеха. Принимаем одного ремонтного рабочего и одного дежурного рабочего, которые будут обслуживать другие объекты.

3.3 Расчёт годового фонда заработной платы электротехнического персонала

Таблица 5 — Численность электротехнического персонала

Профессия рабочих

Разряд

График сменности

Количество рабочих

Часовая тарифная ставка, руб.

Смена

Число подменных рабочих в

выходные дни

Явочное число рабочих с учётом

подмены

Списочное число рабочих

1

2

3

Электромонтёры по ремонту электрооборудования

5

1

1

37,07

Электромонтёры

по обслуживанию электрооборудования

5

пяти

бригадный

1

1

1

2

5

6

44,00

Производство непрерывное, так как обслуживание осуществляется в три смены по пятибригадному графику, то явочное число рабочих определяется по формуле:

(16)

где — численность рабочих по обслуживанию в одну смену, чел.;

n
б

— число бригад;

Определяем коэффициент перехода от явочной численности к списочной по формуле:

(17)

где Т
н.в.

— номинальный фонд рабочего времени, час.;

Т
эф

— эффективный фонд рабочего времени, час.;

Списочное число рабочих определяется по формуле:

(18)

где — явочное число рабочих, чел.;

К
п

— коэффициент перехода от явочной численности к списочной;

чел.

Расчёт заработной платы ведётся раздельно для эксплуатационных рабочих и для ремонтных рабочих, так как режим работы, а значит, и размер доплат для дежурных и ремонтных рабочих различны.

Расчет годового фонда заработной платы ремонтного персонала.

Определяется годовой тарифный фонд заработной платы ремонтного персонала, руб. по формуле:

(19)

где С
час

— часовая тарифная ставка рабочего четвёртого разряда, руб.;

Т
эф

— эффективный годовой фонд рабочего времени одного рабочего, час.;

Ч
р.сп.

— списочное число ремонтного персонала, чел.;

руб.

Определяется доплата за вредные условия труда, руб. по формуле:

(20)

где 0,15 — доплата за вредные условия труда в размере 15% тарифной ставки (берется по данным предприятия);

  • годовой тарифный фонд заработной платы ремонтного персонала, руб.;

Определяется размер премии, руб. по формуле:

(21)

где Ф
тар.

— годовой тарифный фонд заработной платы ремонтного персонала, руб.;

П — установленный размер премии по действующему положению о премировании на предприятии, 40%;

Определяется фонд заработной платы за отработанное время, руб. по формуле:

(22)

где Ф
тар.

— годовой тарифный фонд заработной платы ремонтного персонала, руб.;

ПР — размер премии, руб.;

руб.

Определяется оплата дней отпуска, руб. (оплата производится из расчёта среднемесячной зарплаты за год) по формуле:

(23)

где Ф
отр

— фонд заработной платы за отработанное время, руб.;

Т
от

— продолжительность отпуска, дни (таблица 3);

12 — число месяцев в году;

29,4 — среднее количество календарных дней в месяце;

Определяется оплата дней ученического отпуска, руб. по формуле:

(24)

где Ф
отр

— фонд заработной платы за отработанное время, руб.;

Т
уч

— планируемые затраты рабочего времени на ученические отпуска, дни (таблица 3);

12 — число месяцев в году;

29,4 — среднее количество календарных дней в месяце;

Определяется фонд заработной платы за неотработанное время, руб. по формуле:

(25)

где О
от

— оплата дней отпуска, руб.;

О
уч

— оплата дней ученического отпуска, руб.;

Определяется доплата по районному коэффициенту, руб. (районный коэффициент составляет 15%) по формуле:

, (26)

где Ф
отр

— фонд заработной платы за отработанное время, руб.;

Ф
неотр

— фонд заработной платы за неотработанное время, руб.;

0,15 — районный коэффициент;

Определяется годовой фонд заработной платы, руб. по формуле:

(27)

где Ф
отр

— фонд заработной платы за отработанное время, руб.;

Ф
неотр

— фонд заработной платы за неотработанное время, руб.;

Д
рк

— доплата по районному коэффициенту, руб.;

Определяется среднемесячная заработная плата одного рабочего, руб./мес. по формуле:

(28)

где Ф
г

— годовой фонд заработной платы, руб.;

Ч
р.сп

— списочное число ремонтного персонала, чел.;

Определяются отчисления на социальные нужды, руб.

В калькуляцию себестоимости продукции включаются отчисления на социальные нужды, которые составляют 26,4% от годового фонда заработной платы [1, 2].

(29)

где Ф
г

— годовой фонд заработной платы, руб.;

Годовой фонд заработной платы ремонтного персонала составляет руб. Учитываются следующие выплаты: тарифный заработок, премиальные доплаты, оплата отпуска основного и дополнительного, оплата ученического отпуска, доплата по районному коэффициенту.

Расчёт годового фонда заработной платы обслуживающего персонала.

Определяется годовой тарифный фонд заработной платы, руб. по формуле (19)

Определяется сумма доплаты за работу в ночное время, руб. [3].

Ночные часы в непрерывном производстве составляют третью часть, доплата за каждый ночной час — 40% от часовой тарифной ставки, руб.

(30)

где Ф
тар

— годовой тарифный фонд заработной платы, руб.;

Определяется доплата за вечерние часы, руб. [3].

На долю вечерних часов приходится 1/3 часть отработанного времени. За каждый вечерний час доплачивается 10% от часовой тарифной ставки, руб.

(31)

где Ф
тар

— годовой тарифный фонд заработной платы, руб.;

Определяется сумма доплаты за работу в праздничные дни, руб. [3] по формуле:

(32)

где С
час

— часовая тарифная ставка рабочего четвёртого разряда, руб.;

Т
пр.

— количество праздничных дней в году (таблица3);

Т
см.

— продолжительность смены, часов;

Ч
об.яв.

— явочное количество рабочих (без подмены), чел. (таблица 5);

Определяется доплата за вредные условия труда, руб. по формуле [3]:

(33)

где 0,15 — доплата за вредные условия труда в размере 15% тарифной ставки (берется по данным предприятия);

  • годовой тарифный фонд заработной платы, руб.;
  • доплаты за работу в ночное время, руб.;
  • доплата за вечерние часы, руб.;
  • доплаты за работу в праздничные дни, руб.;

Определяется размер премии, руб. по формуле:

(34)

где Ф
тар

— годовой тарифный фонд заработной платы, руб.;

Д
н.

— сумма доплаты за работу в ночное время, руб.;

Д
веч.

— сумма доплаты за вечерние часы, руб.;

  • доплата за вредные условия труда, руб.;

П — установленный размер премии по действующему положению о премировании на предприятии, %;

Определяется фонд заработной платы за отработанное время, руб. по формуле:

(35)

где Ф
тар

— годовой тарифный фонд заработной платы, руб.;

Д
н.

— сумма доплаты за работу в ночное время, руб.;

Д
веч.

— сумма доплаты за вечерние часы, руб.;

Д
пр.

— сумма доплаты за работу в праздничные дни, руб.;

  • доплата за вредные условия труда, руб.;

ПР — размер премии, руб.;

Определяется оплата дней отпуска, руб. по формуле (22):

Определяется оплата дней ученического отпуска, руб. по формуле (23):

Определяется фонд заработной платы за неотработанное время, руб. по формуле (25):

Определяется доплата по районному коэффициенту, руб. (районный коэффициент составляет 15%) по формуле (26):

Определяется годовой фонд заработной платы, руб. по формуле (27):

Определяется среднемесячная заработная плата одного рабочего, руб./мес. по формуле (28):

Определяются отчисления на социальные нужды, руб. по формуле (29).

В калькуляцию себестоимости продукции включаются отчисления на социальные нужды, которые составляют 26,4% от годового фонда заработной платы [1, 2].

Годовой фонд заработной платы обслуживающего персонала составляет руб. Учитываются следующие выплаты: тарифный заработок, доплату за ночные, вечерние, праздничные часы, переработка часов по графику, премиальные доплаты, оплата отпуска основного и дополнительного, ученического отпуска, доплата по районному коэффициенту.

4. Расчёт затрат на потребление и преобразование электроэнергии

Целью расчёта является определение затрат на один кВтчас потреблённой электроэнергии.

Исходные данные:

  • максимальная активная мощность 4341,2 кВт;
  • количество часов использования максимальной нагрузки за год — 8100 часов;
  • собственные расходы 15%.

Определяется количество электроэнергии, потребляемое установкой на различные цели, кВтчас по формуле:

(36)

где КПД
сети

— коэффициент полезного действия кабельной сети принимается 0,97-0,98;

КПД
эл.дв.

— коэффициент полезного действия электродвигателей принимается 0,85;

Т
max

— количество часов использования максимальной нагрузки в год, часов;

Р
max

— максимальная нагрузка, кВт.

Определяется сумма платы за потреблённую электроэнергию по двухставочному тарифу, руб. по формуле:

(37)

где а — плата за 1 кВт максимальной нагрузки в месяц в зависимости от питающего напряжения, руб. (а=395,3 руб.), [5]

в — плата за 1 кВтчас потреблённой электроэнергии нагрузкой в зависимости от питающего напряжения, руб. (в=1,27 руб.), [5]

Определяется средний тариф за 1 кВтчас потреблённой электроэнергии цехом, руб. по формуле:

(38)

где П
а

— сумма платы за потреблённую электроэнергию по двухставочному тарифу, руб.;

W
э

— количество электроэнергии, потребляемое установкой на различные цели, кВтчас;

Определяются затраты, связанные с потреблением и преобразованием электроэнергии, руб. по формуле:

, (39)

где 15 — собственные расходы по электрохозяйству, %;

Определяются затраты на 1 кВтчас, руб. по формуле:

(40)

где З
ээ

— затраты, связанные с потреблением и преобразованием электроэнергии, руб.;

W
э

— количество электроэнергии, потребляемое установкой на различные цели, кВтчас;

Затраты на один кВтчас на установке стабилизации нефти составляют 2,06 рублей, в том числе:

  • плата энергосистеме — 1,75 руб.
  • собственные расходы по энергохозяйству — 0,31 руб.

    5.

Расчёт технико-экономических показателей установки

Таблица 6 — Технико-экономические показатели

Наименование

Единица измерения

Количество

1 Количество оборудования установленного в цехе

2 Объём ремонтных работ:

2.1 Текущего ремонта

2.2 Среднего ремонта

2.3 Капитального ремонта

3 Численность всего персонала эл. участка:

3.1 Ремонтного персонала

3.2 Обслуживающего персонала

4 Средний разряд рабочих:

4.1 Ремонтного персонала

4.2 Обслуживающего персонала

5 Фонд заработной платы эл. участка:

5.1 Ремонтного персонала

5.2 Обслуживающего персонала

6 Средняя заработная плата:

6.1 Ремонтного персонала

6.2 Обслуживающего персонала

7 Установленная мощность электрооборудования

8 Годовой расход электроэнергии по участку

9 Затраты на 1 кВтчас потребляемой электроэнергии

шт.

чел.час.

чел.час.

чел.час.

чел.

чел.

руб.

руб.

руб.

руб.

кВт

кВтчас

руб.

40

751,97

411,85

341,47

1

6

5

5

126264,86

968172,143

10522,07

13446,84

4341,2

42648538,51

2,06

В результате технико-экономического расчёта были сделаны следующие выводы:

  • из двух рассматриваемых вариантов установки силовых трансформаторов S
    н.т.

    =1000 кВА и Sн.т.
    =1600 кВА были приняты к установке два трансформатора Sн.т.
    =1000 кВА питающие подстанцию;
  • из расчёта планового баланса рабочего времени одного рабочего видно, что рабочий из числа ремонтного персонала в 2009 году должен отработать 1695,48 часов, что составляет 213 дней, а рабочий из числа дежурного персонала — 1496 часов и соответственно 187 дней;
  • годовой фонд заработной платы ремонтного персонала составил 126264,86 руб., обслуживающего персонала составил 968172,143 руб.;
  • расчёт затрат на потребление и преобразование электроэнергии на станции водоснабжения промышленных предприятий показал, что один кВтчас стоит 2,06 рубля.
  • Список используемой литературы

1 Налоговый кодекс, часть вторая, статья 241 (в ред. ФЗ от 27.07.2006 №144 — ФЗ)

2 Приложение №9 к Порядку регистрации страхователей в исполнительных органах фонда социального страхования РФ

3 Трудовой кодекс Российской Федерации. Москва: Омега-Л,2006.- 272 с. — (Кодексы Российской Федерации).

4 Постановление правительства РФ от 1 января 2002 г. «О классификации основных средств, включаемых в амортизационные группы».

5 Постановление Государственного комитета «Об утверждении тарифов на электрическую энергию» №191 от 29.11.2006 г.

6 Правила устройства электроустановок — М.: Энергоатомиздат, 1986 г.

7 Волков О. И., Скляренко В. К. «Экономика предприятия: Курс лекций» — М.: ИНФРА-М, 2004 г.

8 Коновалова Л. Л., Рожкова Л. Д. «Электроснабжение промышленных предприятий и установок» — М.: Высшая школа, 1980 г.

9 Сафронов Н. А. «Экономика организации (предприятия)» — М.: Эномистъ, 2003 г.

10 Синягин Н. Н., Афанасьев Н. А., Новиков С. А. «Система планово — предупредительного ремонта оборудования и сетей промышленной энергетики» — М.: Энергоатомиздат, 1984 г.

11 Нормы времени на ремонт электрооборудования для предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Отраслевая нормативно-исследовательская станция территориального объединения. — Уфа, 1983 г.

12 Федоров А. А., Каменева В. В. «Основы электроснабжения промышленных предприятий» — М.: Энергоатомиздат, 1987 г.

13 Прайс-листы заводов изготовителей.