Технико-экономическое и оперативное планирование на горном предприятии

Курсовой проект

Факт

ором проветривания и габаритами транспортных средств и изменяются в пределах 7,7-16,4 кв. м в свету. Проведение ярусных штреков и пластовых наклонных осуществляется комбайнами типа ГПКС и 4ПП-2.

Скорость проведения штреков составляет 100-150 м / мес. Проведение полевых выработок осуществляется при помощи буровзрывных работ с погрузкой породопогрузочными машинами. Количество одновременно проводимых подготовительных выработок для обеспечения необходимого фронта очистных работ составляет в настоящее время забоев. Общее прохождение выработок за год составляет 8624 м, что не обеспечивает подготовку необходимого для увеличения добычи количества лав.

Основными видами транспорта по шахте являются:

n конвейерный транспорт;

n электровозная откатка;

n канатная откатка.

Уголь (горная масса) из очистных (подготовительных) забоев поступает при помощи ленточных конвейеров 1ЛТ80 и 1Л80 по участковым конвейерным штрекам (бортовым ходкам) через бункеры (вместимостью 30-40 т) поступает на магистральные конвейера, которыми являются: на западном конвейерном бремсберге пласта М
3

-ленточный конвейер 1Л100К; на центральном конвейерном уклоне пласта М3
-грузолюдской ленточный конвейер 3Л100У; на западном конвейерном бремсберге пласта L8
— “прим” — ленточный конвейер 2Л100У; на восточном конвейерном бремсберге того же пласта — ленточный конвейер 2Л100У.

Уголь транспортируется из западной бремсберговой и центральной уклонной панели пласта М
3

на основной горизонт 995 м в аккумуляторный бункер вместимостью 150 т, под которым оборудован погрузочный пункт.

Уголь из горных работ восточной уклонной панели пласта М
3

транспортируется по временной схеме на горизонт 995 м, где производится непосредственная его отгрузка в секционные поезда.

По горизонту 995 м к разгрузочной яме скипового ствола уголь доставляется секционными поездами ПС3,5, аккумуляторными электровозами 2 АМ8Д. Количество секций в поезде шт.

На пласте L
8

-“прим” произведена полная конвейеризация угля от забоя до скипового ствола. С этой целью пройдены и оборудованы магистральными ленточными конвейерами типов ЗЛ100У, “Гравек-100”,1Л120,1Л100К, восточный и западный конвейерные штреки, центральный конвейерный уклон этого же пласта и конвейерный ходок на скиповой ствол.

7 стр., 3426 слов

Практическая работа: Практические работы по географии 9 класс

... контурную карту города Белгородской области. Проверяется правильность и аккуратность выполнения работы. Практическая работа №3. Тема. Отраслевая структура экономики Белгородской области. Цель работы: формирование знаний учащихся об отраслевой структуре Белгородской области на основе текста ... Условия добычи. Мощность пласта. Калорийность угля. Экологические проблемы. Экономические проблемы и ...

С конвейерного ходка уголь через аккумулирующий бункер вместимостью 300 т попадает в камеру угольной разгрузки скипового ствола, где, благодаря применению короткого перегружателя, имеется возможность либо перепустить уголь непосредственно в бункер загрузочного устройства, либо погрузить (при большом содержании породы) в секционные поезда или вагонетки для транспортировки к породной яме.

Порода от проведения участковых выработок при помощи ленточных конвейеров (реже скребковых) транспортируется к вентиляционным ходкам панелей, оборудованным ленточным конвейером и доставляет на погрузочные штреки горизонта 995 м.

На горизонте 995 м от погрузочных пунктов порода доставляется электровозной откаткой к породной разгрузочной яме, где имеется возможность разгружать, как вагонетки (секции) с данной разгрузкой, так и вагонетки с глухим кузовом.

По участковым выработкам вспомогательные операции принято выполнять при помощи напочвенных канатных дорог или гировозов ГР-5,ГР-6,ГР-4 на шахте имеется

Для обслуживания электровозов в околоствольном дворе горизонта 995 м оборудован гараж в районе примыкания вентиляционной сбойки к полевым вентиляционным штрекам и имеет 5 зарядных устройств типа ЗУК-155/230м.

Электровозные гаражи для механизации обмена батарей оборудованы кранами типа КЭД-7. Мойка батарей осуществляется водой из противопожарного трубопровода, сушка струей сжатого воздуха. Панельные наклонные выработки оборудованы концевыми канатными откатками. В настоящее время на шахте работает 7 подъемных установок. Все конвейерные линии автоматизированы аппаратурой УК-10ТМ-68 и АУК-1М.

Таблица 1.3 – Основные технико-экономические показатели работы

ш/у «Октябрьское» за 1997 год

Показатели План Факт Отклонения


Абс.


В %


1


2


3


4


5

Годовой объем добычи угля, тыс. тонн

640

474,625

-165,37

74,16

Среднесуточная добыча, тонн

1834

1333

-501

72,68

Нагрузка на лаву, тонн/сут

413

367

-46

88,86

Объем валовой продук-ции, грн.

35668,9

27297,6

-8371,3

76,53

Объем проведения подго-товительных выработок, м

5700

2515

-3185

44,12

Объем реализации в оптовых ценах, тыс. грн.

32914

24827

-8087

75,43

Численность ППП всего, чел.

3950

3271

-679

82,81

Среднемесячная ПТ рабочего по добыче, тонн

15,2

13,7

-1,5

90,13

Среднемесячная ПТ трудящегося по добыче, т

3500

2884

-616

82,40

Выработка валовой продукции, тыс. грн.

9030,1

8345,3

-684,8

92,42

Полная себестоимость добычи 1 т угля, грн.

55,62

71,65

16,03

128,82

Среднемесячная заработ-ная плата рабочего по добыче угля, грн.

180,50

123,50

-57,00

68,42

Балансовая прибыль, тыс. грн.

-783

Таблица 1.4 –Фактическая добыча из подготовительных забоев

1993


1994


1995


1996


1997

33440

32339

16852

18640

5968


2. Анализ динамики численности персонала и трудоемкости процессов добычи угля за 1993-1997 гг.

Для проведения анализа численности персонала и расчета трудоемкости процессов добычи угля по годам, воспользуемся формами статистической годовой отчетности шахтоуправления «Октябрьское» 1-ТЭК за предыдущие пять лет работы. Результаты обработки форм статистической отчетности сведем в таблицу исходных данных для расчета трудоемкости работ (таблица 2.1).

Для расчета трудоемкости работ, как по процессам, так и за год в целом, воспользуемся следующим выражением (2.1):

человек на 1000 тонн


Tt

, Дсдt

Результаты расчетов трудоемкости по плану и фактически представим в соответствующей таблице (таблица 2.3).

А так же с помощью диаграммы «Динамика трудоемкости работ по добыче угля за 1993-1997 г.г.».

Анализируя динамику трудоемкости работ по добыче угля, необходимо установить следующее:

  • общую тенденцию изменения трудоемкости работ по добыче угля за период с 1993 года по 1997год;
  • какими факторами обусловлена тенденция (изменения численности работников, среднесуточной добычи или тем и другим, но с разной степенью изменения);
  • какие процессы являются наиболее трудоемкими;
  • по каким процессам произошло в анализируемом периоде наиболее резкое изменение трудоемкости.

Выявив процессы с наибольшей трудоемкостью, а также процессы с наибольшими изменениями трудоемкости, возьмем их за основу при разработке плана мероприятий по снижению трудоемкости работ.

Таблица 2.1 – Исходные данные для расчета трудоемкости работ

Показатели

План/факт


1993


1994


1995


1996


1997


1


2


3


4


5


6

Годовая добыча, т

760000/826033

770000/641100

640000/576083

616000/489314

640000/474625

В том числе из очистных забоев, т.

713630/792593

721667/608761

564961/559231

493844/470674

568072/468657

Среднесписочная числен-ность ППП по добыче всего:

5200/4774

4594/4524

4207/4073

3950/3778

3950/3271

В том числе рабочих по добыче, чел.

4600/4245

4065/4006

3725/3594

3500/3345

3500/2884

Из них на подготовительных работах, чел.

840/826

766/777

716/674

701/639

715/553

На подземном транспорте, чел.

604/483

476/436

410/383

381/337

389/282

На содержании и ремонте выработок и откаточных путей, чел.

478/490

441/417

355/335

317/315

337/287

На поверхности, чел.

1049/884

952/932

881/941

799/890

691/750

Не промышленная группа, чел.

723/616

658/549

476/417

437/356

Кап. Строительство, чел.

100/98

110/90

100

63/73

61/70

Всего персонала на конец года, чел.

6039/5533

5338/5192

4746/4590

4450/4207

4120/3516

Среднемесячная производи-тельность труда рабочего по добыче, чел.

13,8/16,3

15,8/13,3

14,3/13,4

14,7/12,2

15,2/13,7


, Таблица 2.2. Прочие технико-экономические показатели работы ш/у «Октябрьское»

Т-Э

Данные на период 1993 — 1997 гг.

показатели

1993

1994

1995

1996

1997

ш/у

План

Факт

План

факт

План

факт

план

факт

План

факт

Добыча, т.т.

760

826

770

641

640

576

616

489

640

474

Среднесуточ-ная добыча, т/сут

2153

2333

2175

1801

1813

1618

1740

1382

1834

1333

Добыча из КМЗ, т.т.

792,5

608,7

559,2

470,6

568

408

Производств. Мощность, т.т.

1800

1800

1800

1890

Площадь выемки, м
2

348803

353443

362432

254355

238436

240655

192440

190542

223439

177735

Ср. Действ. Линия забоев, м

909

979

956

952

747

763

541

515

554

517

Ср. Сут. Наг-рузка на лаву

365

403

376

316

337

330

361

366

413

367

Ср. Дей. К-во забоев

5,5

5,7

5,4

5,5

4,8

4,8

3,9

3,6

4

3,9

Ср. Дин. Мощность пласта, м

1,45

1,55

1,59

1,58

1,57

Зольность, %

29,8

29,5

29,7

29,2

29,7

28,3

34,0

29,8

30,4

32,7

Проходка, м

7400

8626

7600

6130

5600

4591

5700

4303

5700

2515

Производи-тельность труда рабоче-го, т

13,8

16,3

15,8

13,3

14,3

13,4

14,7

14,7

15,2

13,7

Себестои-мость полная, грн/т

65589

70800

598075

740392

3137614

3739145

54,47

68,43

55,62

71,65

Численность ППП всего, ч.

5200

4774

4594

4524

4207

4073

3950

3778

3950

3271

ИТР, ч.

591

520

529

518

462

457

430

413

Служащие, ч.

9

9

9

9

Всего трудя-щихся, чел.

6039

5533

5338

5192

4746

4590

4450

4207

4120

3516

2.1 Расчет плановой и фактической трудоемкости по процессам за период 1993-1997 гг., 1.

Для расчета трудоемкости работ всего промышленно-производственного персонала воспользуемся выражением (2.1):

человек на 1000 тонн


Tt

, Дсдt


1993 год


T

ППП(план)


=(5200/2153)
·
1000=2415,23 чел. на 1000 тонн


T

ППП(факт)


=(4774/2333)
·
1000=2046,29 чел. на 1000 тонн



1994 год


T

ППП(план)


=(4594/2175)
·
1000=2112,18 чел. на 1000 тонн


T

ППП(факт)


=(4524/1801)
·
1000=2511,94 чел. на 1000 тонн



1995 год


T

ППП(план)


=(4207/1813)
·
1000=2320,46 чел. на 1000 тонн


T

ППП(факт)


=(4073/1618)
·
1000=2517,30 чел. на 1000 тонн


1996 год


T

ППП(план)


=(3950/1740)
·
1000=2270,11 чел. на 1000 тонн


T

ППП(факт)


=(3778/1382)
·
1000=2733,72 чел. на 1000 тонн


1997 год


T

ППП(план)


=(3950/1834)
·
1000=2153,76 чел. на 1000 тонн


T

ППП(факт)


=(3271/1333)
·
1000=2453,86 чел. на 1000 тонн

Таблица 2.3 – Результаты расчета трудоемкости работ всего ППП ш/у «Октябрьское»

Показатели


Работы

1993

1994

1995

1996

1997

ПЛАН

ФАКТ

ПЛАН

ФАКТ

ПЛАН

ФАКТ

ПЛАН

ФАКТ

ПЛАН

ФАКТ

Среднеспи-сочная чис-ленность ППП,чел.

5200

4774

4594

4524

4207

4073

3950

3778

3950

3271

Среднесу-точная добы-ча угля, тонн

2153

2333

2175

1801

1813

1618

1740

1382

1834

1333

Трудоем-кость работ всего ППП, чел./1000 т.

2415,23

2046,29

2112,18

2511,94

2320,46

2517,30

2270,11

2733,72

2153,76

2453,86

Рисунок 2.1 – Динамика трудоемкости работ ППП ш/у «Октябрьское»

за период 1993-1997 г.г.



2.
Расчет трудоемкости работ по отдельным производственным процессам по добыче угля

Расчет трудоемкости работ по отдельным производственным процессам по добыче угля шахтоуправлением производится на основе выражения (2.1), исходя из численности работников, занятых на отдельных производственных работах и среднесуточной добычи шахтоуправления «Октябрьское». Рассматриваются следующие процессы по добыче угля:

  • добыча угля;
  • очистные работы;
  • подготовительные работы;
  • работы на подземном транспорте;
  • работы по содержанию и ремонту выработок и откаточных путей;
  • работы на поверхности;
  • работы, выполненные непромышленной группой.
  • Таблица 2.4 – Расчет трудоемкости по отдельным производственным процессам за период 1993-1997 г.г.

    Показатели


    Работы

    1993

    1994

    1995

    1996

    1997

    ПЛАН

    ФАКТ

    ПЛАН

    ФАКТ

    ПЛАН

    ФАКТ

    ФАКТ

    ПЛАН

    ФАКТ

    Среднесу-точная добы-ча угля, тонн

    2153

    2333

    2175

    1801

    1813

    1618

    1740

    1382

    1834

    1333

    Среднеспи-сочная чис-ленность ра-бочих по до-быче, чел.

    4600

    4245

    4065

    4006

    3725

    3594

    3500

    3345

    3500

    2884

    Трудоем-кость работ рабочих по добыче, чел./1000 т.

    2136,55

    1819,55

    1868,97

    2224,32

    2054,61

    2221,26

    2011,49

    2420,41

    1908,40

    2163,54

    Среднеспи-сочная чис-ленность ра-бочих на подготови-тельных ра-ботах, чел.

    840

    826

    766

    777

    716

    674

    701

    639

    715

    553

    Трудоем-кость работ рабочих на подготови-тельных ра-ботах, чел./1000 т.

    390,15

    354,05

    352,18

    431,42

    394,92

    416,56

    402,87

    348,41

    389,85

    418,85

    Среднеспи-сочная чис-ленность ра-бочих на подземном транспорте, чел.

    604

    483

    476

    436

    410

    383

    381

    337

    389

    282

    Трудоем-кость работ на подзем-ном транс-порте, чел./1000 т.

    246,23

    207,03

    218,85

    242,09

    226,14

    236,71

    218,96

    243,85

    212,10

    211,55

    Среднеспи-сочная чис-ленность ра-бочих на со-держании и ремонте вы-работок, чел.

    478

    490

    441

    417

    355

    335

    317

    315

    337

    287

    Трудоем-кость работ на содержа-нии и ремон-те, чел./1000т.

    222,02

    210,03

    202,76

    231,54

    195,81

    207,05

    182,18

    227,93

    183,75

    215,30

    Среднеспи-сочная чис-ленность ра- бочих на по-верхности, чел.

    1049

    884

    952

    932

    881

    941

    799

    890

    691

    750

    Трудоем-кость работ на поверх-ности, чел./1000т.

    487,23

    378,91

    437,70

    517,49

    485,93

    581,58

    459,20

    643,99

    376,77

    562,64

    Среднеспи-сочная чис-ленность не- промышлен-ной группы, чел.

    723

    616

    658

    549

    476

    417

    437

    356

    170

    206

    Трудоем-кость непро-мышленной группы, чел./1000т.

    335,81

    264,04

    302,53

    304,83

    262,55

    257,73

    251,15

    257,60

    92,69

    154,54

    Рисунок 2.2 – Динамика среднесписочной численности всего промышленно-производственного персонала по добыче



    ш/у «Октябрьское»

    Рисунок 2.3 – Динамика среднесуточной добычи угля ш/у «Октябрьское»



    За период 1993-1997 г.г.


    Как видно из приведенного рисунка 2.1 самая низкая трудоемкость наблюдалась в 1993 году, она была значительно ниже запланированного уровня данного показателя. В цифровом выражении: 2046,29 человек на 1000 тонн добычи – фактически, против 2415,23 человек на 1000 тонн добычи плана. Затем намечается тенденция резкого повышения уровня трудоемкости. Именно период с 1993 до 1995 года включительно определяется, в значительной степени, роста рекордно высоких показателей трудоемкости для ш/у «Октябрьское». Это обусловлено в значительной степени ростом составляющих показателя с разной интенсивностью. Среднесуточная добыча в несколько раз быстрее изменяла свои численные значения, чем среднесписочная численность (смотри рисунки 2.2 и 2.3).

    Причем, уже с 1994 года показатель фактической трудоемкости перекрывает плановый уровень данного показателя. Помимо чисто экономических причин происшедшего, необходимо акцентировать внимание на то, что именно в конце 1993 года активизировалось забастовочное движение в угольной промышленности Украины. Так же если взглянуть на рисунок 2.3, то можно заметить, что шахтоуправление впервые не выполнило плана по среднесуточной добыче. Наиболее высокое значение трудоемкости наблюдалось в 1996 году по причине не пропорционального падения добычи и численности ППП по добыче ш/у «Октябрьское». Однако, с начала 1997 года наметилась тенденция ее снижения по причине уменьшения темпов суточной добычи, однако численность персонала при этом все еще убывает. Поэтому, можно позволить себе предположение, что это снижение трудоемкости является временным.

    Анализируя, трудоемкость по процессам по добыче угля, прихожу к тому, что наиболее трудоемкими процессами на ш/у «Октябрьское» являются очистные работы, подготовительные работы, содержание и ремонт и как это ни странно, работы на поверхности. Показатель трудоемкости на поверхности не отражает фактического положения вещей. Это объясняется тем, что штат сотрудников на поверхности чрезмерно «раздут» и необходимо проводить сокращение штатов на поверхности, в том числе и при данных прочих, отказываться от социальной сферы, которая висит «мертвым грузом» и не приносит ни какой прибыли производству. Сейчас на предприятии проводится программа по сокращению численности рабочих на поверхности, однако, вопрос о социальной сфере «повис в воздухе».



    3.

    Обоснование плана добычи угля на 1998 год

    Поскольку показатели плановой и фактической трудоемкости работ по добыче угля в значительной степени зависят от объема среднесуточной добычи угля, что обусловлено наличием значительного удельного веса рабочих постоянного состава в общей их численности, в курсовом проекте необходимо обосновать возможный годовой (среднесуточный) план добычи.

    Обоснование проведем исходя из производственной возможности шахты на планируемый год по фактору «фронт горных работ» в предположении, что по другим факторам производственной мощности имеются значительные резервы.

    В качестве исходной информации для решения этой задачи будем использовать следующие плановые документы и программы развития горных работ на текущий год:

    • график ввода и выбытия лав;
    • расчет нормативных нагрузок на очистные забои, указанные в этом графике ввода и вывода лав.

    Возможная добыча с использованием вышеприведенной информации определяется по формуле (3.1):

    ,

    т./сут.

    Где: i=1,2,3… n – перечень очистных забоев;

    Днi – нормативная нагрузка на i-ю лаву, т./сут.;

    • количество дней работы, соответствующей лавы;

    tш – количество дней работы шахты по добыче угля в текущем году;

    Дподг- среднесуточная добыча угля из подготовительных забоев, т.

    Среднесуточная добыча угля из подготовительных забоев может быть определена путем прямого расчета или на основании анализа отчетных данных за последние пять лет. Во втором случае следует определить по фактическим данным за предыдущие пять лет средний коэффициент добычи угля из подготовительных забоев по отношению к добыче из очистных забоев рассчитать добычу из подготовительных забоев по курсовому проекту.

    Определим добычу из подготовительных забоев по второму методу. Добыча определяется по формуле (3.2):

    ,

    т./сут.

    Где g — коэффициент добычи угля из подготовительных забоев.

    Таблица 3.1 – Расчет коэффициента добычи угля из подготовительных забоев.

    Показатели


    1993


    1994


    1995


    1996


    1997

    Добыча всего, т.

    826033

    641100

    576083

    489314

    474625

    Добыча из очист-ных забоев, т.

    792593

    608761

    559231

    470674

    468657

    Добыча из подго-товительных за-боев, т.

    33440

    32339

    16852

    18640

    5968

    Коэффициент до-бычи угля из под-готовительных забоев, g

    0,042

    0,053

    0,030

    0,039

    0,012

    Рассчитаем добычу из очистных забоев:

    , т./сут.

    Рассчитаем средний коэффициент извлечения угля из подготовительных забоев:

    ;

    Рассчитаем добычу из подготовительных забоев:

    , т./сут.

    Плановая добыча по курсовому проекту составит:

    , т./сут.


    1941,521 т./сут.

    4. Разработка мероприятий по снижению трудоемкости процессов добычи угля

    Все мероприятия по снижению трудоемкости процессов по добыче угля сведем в таблицу 4.1. В связи с полной укомплектованностью штата сотрудников участков подземного транспорта и модернизации конвейерных и рельсовых путей мероприятия по изменению численности и модернизации оборудования в данном контексте не имеют смысла. На участках УШТ используются вагонетки грузоподъемностью 4 тонны, используется полная конвейерная откатка до ствола. На участках ВТБ используется ВЦД-4.

    Так же специально для ш/у «Октябрьское» была разработана крепь КМ-87 л.о., используемая с комбайном ГШ-68-У участком №16.


    Таблица 4.1 – План мероприятий по снижению трудоемкости работ по добыче угля

    Наименование структур-ных подразделений и технологических звеньев

    Мероприятия

    Сроки реа-лизации меро-приятий


    1


    2


    3

    Участок №2

    1. Рост нагрузки на лаву на 10%

    2. Применение графиков ППР

    3. Создание резерва запасных частей

    4. Ремонт механической крепи М-87

    1.01.98 г.

    1.01.98 г.

    1.10.98 г.

    1.11.98 г.

    Участок №6

    1. Рост нагрузки на лаву на 15%

    2. Замена ленты на конвейера 1ЛТ-80

    3. Создание резерва запасных частей

    1.02.98 г.

    1.11.98 г.

    1.10.98 г.

    Участок №10

    1. Рост нагрузки на лаву на 10%

    2. Повышение надежности электроснабжения участка

    1.03.98 г.

    1.10.98 г.

    Участок №16

    1. Рост нагрузки на лаву на 25%

    2. Повышение темпов перекрепления вентиляционного ходка

    3. Замена цепи на СПМ-87

    1.04.98 г.

    1.10.98 г.

    1.11.98 г.


    УПР-1

    Произвести капитальный ремонт комбайна ГПКС

    1.11.98 г.


    УПР-3

    Поменять технологию прохождения выработок комбайном П-110 (прохождение на конвейер 1ЛТ-80)

    1.01.98 г.

    5. Планирование численности ППП и показателей производительности труда

    Численность ППП определяем пофакторным методом, исходя из принятого планового объема добычи угля и предполагаемых мероприятий по снижению трудоемкости работ по добыче.

    Пофакторный метод реализуем в разрезе структурных подразделений шахты и групп трудящихся, определяя не относительную, а абсолютную их численность.

    (5.1);

    где


    ШБ

    I

    – списочная численность i
    –го структурного подразделения по плану шахты;


    D

    Ш
    I

    — увеличение численности трудящихся, вызываемое действием i
    –го фактора;


    D

    Ш
    J

    -сокращение численности трудящихся, вызываемое действием i
    –го фактора;


    i=1

    ,2,3…
    N
    – перечень факторов, увеличивающих трудоемкость в планируемом периоде;


    J=1

    ,2,3…
    N
    – перечень факторов и мероприятий, уменьшающих трудоемкость ра-

    бот в планируемом периоде.

    Расчет численности представлен в таблице 5.1.

    Результаты планирования показателей численности промышленно-производственного персонала в сопоставлении с базисными показателями приводятся в таблице 5.2

    Таблица 5.1- Расчет численности промышленно-производственного персонала по добыче

    с учетом факторов снижения трудоемкости работ

    ВИДЫ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ГРУППЫ ПЕРСОНАЛА

    ЧИСЛЕННОСТЬ ТРУДЯЩИХСЯ ПО ПЛАНУ

    ФАКТОРЫ И МЕРОПРИЯТИЯ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ИЗМЕНЕНИЕ БАЗИСНОЙ ЧИСЛЕННОСТИ ТРУДЯЩИХСЯ

    РАСЧЕТ ИЗМЕНЕНИЯ ЧИСЛЕННОСТИ ТРУДЯЩИХСЯ

    ЧИСЛЕННОСТЬ ПО КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ


    Всего

    В том числе


    Всего

    В том числе


    Рабочих


    Из них

    Руководители и специалисты


    Рабочие

    Руководители и специалисты

    Перем состав

    Пост состав

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    7

    8

    9

    Участок № 2

    162

    153

    142

    9

    Рост нагрузки на лаву на 10%

    142·1,1=157

    177

    168

    9

    Участок № 6

    194

    183

    170

    Рост нагрузки на лаву на 15%

    170·1,15=196

    220

    209

    Участок №

    141

    133

    123

    8

    Рост нагрузки на лаву на 10%

    123·1,1=136

    154

    146

    8

    Участок №

    214

    202

    187

    Рост нагрузки на лаву на 25%

    187·1,25=234

    261

    УПР № 1

    227

    214

    129

    227

    214

    УПР № 3

    260

    245

    147

    260

    245

    Другие подраздел.

    2073

    1961

    431

    1530

    112

    2073

    1961

    112

    Всего ППП по основной деятельности

    3271

    3091

    1236

    1855

    180

    3372

    3192

    180

    Непромышленная деятельность

    206

    113

    113

    206

    113

    Всего персонала

    3477

    3204

    1236

    1968

    273

    3578

    3305

    273

    В результате внедрения мероприятий по снижению трудоемкости работ изменились нагрузки на очистные забои, что повлекло за собой изменение плана добычи на 1998 год. Произведем новый расчет, учитывая все изменения, используя выражения (3.1)
    и (3.2)
    :

    Рассчитаем добычу из очистных забоев:


    Рассчитаем средний коэффициент извлечения угля из подготовительных забоев:

    ;

    Рассчитаем добычу из подготовительных забоев:

    , т./сут.

    Плановая добыча по курсовому проекту составит:

    , т./сут.


    Таблица 5.2 – Численность промышленно-производственного персонала и показатели производительности труда.


    ПОКАЗАТЕЛЬ


    ВАРИАНТ


    ОТКЛОНЕНИЕ

    Базисный

    По курсовому проекту

    Абсолютное


    +

    Относительное в процентах

    %

    Численность ППП всего, ч.

    3271

    3372

    101

    3,09

    Рабочие по добыче, чел.

    3091

    3192

    101

    3,26

    Руководители и специалис-ты, чел.

    180

    180

    0

    0,00

    Выработка на одного работника ППП, грн./мес.

    611,77

    968,74

    356,97

    58,35

    Выработка на одного работника ППП, т./мес.

    12,22

    19,36

    7,14

    58,43

    Определим трудоемкость по курсовому проекту, используя выражение (2.1)

    , чел../1000 т.

    Трудоемкость по курсовому проекту составила 1549,63 чел./1000 тонн, что на 904,23 чел./ 1000 тонн меньше чем в базовом 1998 году. А в процентном отношении снизилась на 38,84 %.




    ВЫВОДЫ


    1. Проанализирована динамика численности персонала и трудоемкости процессов по добыче угля за 1993-1997 г.г. В результате анализа выявлено, что на трудоемкость работ влияют такие факторы как среднесуточная добыча и численность персонала, и что для снижения трудоемкости необходимо разработать мероприятия по росту добычи и численности.

    2. Обоснован план добычи угля на 1998 год, который составил 1941,521 тонн/сутки и 2175,993 тонн/сутки после реализации мероприятий по снижению трудоемкости процессов по добыче угля.

    3. Разработаны мероприятия по снижению трудоемкости работ по добыче угля, в результате которых численность ППП выросла на 101 человек (3,09%), выработка на одного работника промышленно-производственного персонала выросла на 356,97 грн., что в процентном отношении составляет рост на 58,35 %, а так же в натуральном выражении соответственно составляет 7,14 тонн/мес. (58,43%).

    4. В результате внедрения мероприятий по снижению трудоемкости, ожидается ее снижение на 904,23 чел./1000 тонн, а в процентном выражении на 38,84%.



    ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК



    1. Методические указания к выполнению проекта по технико-экономическому планированию на горном предприятии (Составители: А.М. Повещенко, В.В. Лойко).

    Донецк: ДПИ, 1992 год –43 стр.

    2. Организация и планирование производства на угольных шахтах под редакцией В.Г. Восполита. Москва, Высшая школа, 1978 г., 112 стр.

    3. Организация, планирование и управление деятельностью промышленных предприятий (под редакцией С.М. Бухало, Киев, 1989 год.)

    4. Организация, планирование и управление производством горной промышленности под редакцией Лобакова, Москва 19989 год.

    5. Организация производства и труда на угольных шахтах под редакцией Цейко, Харьков, 1988 год.




    СОДЕРЖАНИЕ

    ;


    • РЕФЕРАТ

      ………………………………………………………………………………………………………………….2

    ;


    • ВВЕДЕНИЕ

      ……………………………………………………………………………………………………………….3

    ;

    • 1. Краткая характеристика материально-технических и социально-экономических условий производства…………………………………………………………………………………………………4

    ;

    • 2. Анализ динамики численности персонала и трудоемкости процессов по добычи угля за 1993-1997 г.г…………………………………………………………………………………………………………11

    ;

    • 3. Обоснование плана добычи угля на 1998 год………………………………………………………..20

    ;

    • 4. Разработка мероприятий по снижению трудоемкости процессов добычи угля………22

    ;

    • 5. Планирование численности ППП и показателей производительности труда………….23

    ;


    • ВЫВОДЫ

      ………………………………………………………………………………………………………………..27
    • ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК, ПРИЛОЖЕНИЕ,

      , Рисунок П.1 – Структура управления шахтоуправлением «Октябрьское»


      У

      Рисунок П.2 – Отдельные элементы структуры управления шахтоуправления «Октябрьское»