Технико-экономическое обоснование размещения предприятия

метки: Рабочий, Итого, Коэффициент, Материал, Сырье, Общий, Таблица, Численность

Машиностроение является важнейшей отраслью промышленности, определяющей развитие всего общественного производства. Эта отрасль производит машины, оборудование, аппараты, приборы для всех отраслей народного хозяйства, продукцию оборонного значения, а также предметы народного потребления.

Характерными особенностями машиностроительной отрасли являются:

• продукция предназначена для механизации и автоматизации производственных процессов в различных отраслях народного хозяйства;
• большая сложность (до 10000 деталей в изделии) и многономенклатурность продукции;
• многоагрегатность применяемой техники для производства продукции;
• многооперационность технологических процессов изготовления продукции;
• большое разнообразие применяемых технологических процессов (литье, ковка, горячая и холодная штамповка, механическая обработка, термические, химические и электромеханические методы обработки, гальванические и лакокрасочные покрытия, сварка, электромонтажные работы и др.);
• большое разнообразие применяемых материалов;
• многообразие профессионального состава работников.

Отрасль машиностроения представляет собой совокупность производственных предприятий и организаций, для которых характерны единство технико-экономического назначения изготавливаемой продукции, однородность производственно-технической базы, специфичность состава кадров и условий производства.

В настоящее время отрасли машиностроения объединены в единый машиностроительный комплекс, который включает в себя ряд крупных отраслей, специализированных подотраслей и производств. К этим отраслям относятся: тяжелое, транспортное и энергетическое машиностроение; электротехническая промышленность; химическое и нефтяное машиностроение; станкостроительная и инструментальная промышленность; автомобильная промышленность; приборостроение; сельскохозяйственное машиностроение; строительное, дорожное и коммунальное машиностроение; машиностроение для легкой и пищевой промышленности и производство бытовых приборов; авиационная промышленность; судостроительная промышленность и прочие отрасли машиностроения. В свою очередь, в крупные отрасли, такие, как, например, станкостроительная и инструментальная промышленность, входят: производство металлорежущих станков; деревообрабатывающего, кузнечно-прессового, литейного оборудования; инструментальная промышленность; производство искусственных алмазов, абразивных материалов и инструмента из них.

Экономика промышленности мира

... самой диверсифицированной отрасли промышленного производства. Самой быстрорастущей отраслью мирового машиностроения была и остается электронная и электротехническая промышленность, доля которой во всей продукции обрабатывающей промышленности уже выросла до 1/10. Для общего машиностроения в целом характерен ...

1. Приближение промышленного производства к источникам сырья и районам потребления промышленной продукции;

2.Рациональное разделение труда между экономическими районами;

3.Использование преимуществ разделения труда между СНГ

• природно-географические — наличие полезных ископаемых, энергии и водных ресурсов, климатические условия и т.д.
• технико-экономические, НТП;
• формы организации производства — уровень и формы специализации, кооперирования и комбинирования производства;
• социально-экономические — улучшение условий труда и быта трудящихся по экономическим районам;
• аспекты охраны окружающей среды;
• требования обороны страны.

Данный курсовой проект предусматривает технико-экономическое обоснование целесообразности строительства станкостроительного завода по выпуску литейного оборудования и получение навыков технико-экономического анализа./3С.5/

ХАРАКТЕРИСТИКА РЫНКА ЛИТЕЙНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Широко известным является тот факт, что в советские времена ежегодно ввозилось и производилось около 3 тысяч термопластавтоматов. В период кризиса, когда химическое производство практически остановилось, и многие предприятия пришли в глубокий упадок, потребность в термопластавтоматах практически исчезла. Производство термопластавтоматов и прессов на Украине находится в Хмельницком, Одессе. Надежность данного оборудования не подлежит сомнению и подтверждена многочисленными гарантами качества, необходимыми для того, чтобы занять лидирующие позиции на мировых рынках. Надо учитывать, что понадобятся значительные капиталовложения для приобретения полного цикла нового оборудования производителя, признанного во всем мире, который сможет предложить оборудование действительно высокого качества.

На сегодняшний день, по оценке специалистов, предприятий, участков и цехов, выпускающих продукцию из пластмасс методом литья под давлением — около 500. Разброс по регионам очень велик и неравномерен. Ориентировочный объём выпуска изделий из пластмасс литьём под давлением составил в 2008 году порядка 250 тыс. тонн. Основное количество предприятий (80%) имеют устаревшие мощности по литью, загруженность которых остается довольно низкой. По мнению экспертов, новое оборудование на украинских предприятиях составляет по количеству единиц оборудования — 15-20%, по мощности производства — 20-25%.

Отечественное оборудование составляет 3-5% от всего парка работающих в Украине термопластавтоматов. На долю импортируемой техники приходится 95-97%.

Некоторое представление о структуре украинского рынка термопластавтоматов дает анализ предложений на вторичном рынке. Безусловным авторитетом у отечественных промышленников пользуется продукция германских производителей. На долю Германии приходится более 20% действующего в Украине оборудования. Данная привязанность объясняется многолетним сотрудничеством с немецкими производителями в советские времена. Восточногерманский завод “KUASY” обеспечивал термопластавтоматами советское машиностроение и оборонную промышленность. Данная продукция очень высоко ценилась отечественными промышленниками, и после распада СССР объем поставок данных машин не уменьшился. Второе место среди зарубежных машин занимает продукция компании “Demag Ergotech”. На долю данных термопластавтоматов приходится около 5% украинского рынка. /4/

Украинских термопластавтоматов на российском рынке — около трети (27%).

Исследование внешнеэкономической деятельности предприятий Украины

... по внешнеэкономической деятельности может быть представлена следующим образом: ; Акты высшей юридической силы: Конституция Украины - в частности, положения относительно определения исключительно законами основ внешнеэкономической деятельности - п. 9 ст. ... выходом на внешний рынок. Внешнеэкономическая деятельность является важной и неотъемлемой сферой хозяйственной деятельности предприятий, фирм, всех ...

В основном это оборудование, поставленное Хмельницким и Одесским заводом еще в советские времена.

1.1. Емкость рынка термопластавтоматов

По оценкам специалистов, ориентировочное потребление термопластавтоматов в Украине составляет порядка 300-400 штук в год. Внутренний рынок достаточно точно оценить невозможно, т.к. какой-нибудь учет отсутствует. Согласно мнению экспертов объем внутреннего рынка подержанных термопластавтоматов составил порядка 80 машин. Учитывая, что средняя стоимость продаваемого оборудования находится в пределах 50000 -75000 грн., емкость вторичного рынка термопластавтоматов приблизительно можно оценить в 5-5,5 млн.грн.

Отечественное производство ограничивается выпуском около 500 машин в год, средней стоимостью 40 тыс.долларов.

В настоящее время наблюдается рост объёмов производства полимерных материалов и изделий из них. В основном рост потребления пластмасс идет за счет пищевой и упаковочной промышленности, где и востребовано азиатское оборудование. Учитывая, что по объему потребления пластмассовой продукции на душу населения Украины отстает в данных отраслях от развитых стран более чем в 10 раз (от США в 20 раз), развитие производства пластмассовых изделий является одним из самых рентабельных секторов в экономике.

Развитие полимерного производства связывается также с налаживанием отечественного производства гранулята, что сделает изделия из пластмасс более дешевыми и расширит сферы их применения.

Как отмечают операторы рынка термопластавтоматов , большую часть аудитории (от 50 до 70%) заказчиков составляют те, кто уже имеет мощности по литью пластмасс под давлением. Заказ новых агрегатов в этом случае, как правило, связан с расширением производств и наращиванием мощностей.

Обновление машинного парка вообще можно охарактеризовать как одну из ведущих тенденций машиностроительного рынка Украины в целом и рынка ТПА в частности. Если 5-10 лет назад б/у европейские ТПА вполне справлялись с функцией производства качественных изделий, то сегодня речь идет о повышении производительности и стабилизации качества продукции. А эти задачи наиболее эффективно можно решить только с помощью нового оборудования, ведь оно дает возможность увеличить мощности производства литых изделий до 40% без увеличения площадей и привлечения нового персонала.

Износ 3 тыс. ТПА (а именно столько их, по приблизительным оценкам, работает в Украине) составляет не менее 90%. В связи с этим хотелось бы поднять вопрос контроля качества упаковки, содержащую продукты питания, бытовую химию, лекарства. На фоне постоянного ужесточения контроля качества упаковки со стороны государства и общественных организаций в Европе и мире, ситуация в Украине просто непонятна. Даже в супермаркетах можно встретить недолитую тару и одноразовую посуду с ужасным Таким образом, со всеми основаниями можно утверждать, что будущее за новым оборудованием.

С введением нового законодательства о повышении налогового сбора на товар ввозимый в Украину ситуация на рынке литейных станков может в корне измениться. Украинскому предпринимателю дешевле будет приобрести автомат либо станок отечественного производителя. А если учесть, что наши украинские станки по качеству и технологическим характеристикам не уступают, а иногда и выше, оборудования Китайского или Азиатского производства, то предпочтение будет отдаваться украинским станкам. Тем более, что завод ООО «Прессмаш» г.Одесса при заключении договоров купли — продажи оговаривает вопрос о профессиональном гарантийном обслуживании своих изделий, и постгарантийном обслуживании. Наличие на складе запасных частей в полном объёме и доставка заказчику в кратчайший срок. В заключении можно добавить, что при той ситуации, которая сложилась на рынке литейных станков, а именно износ литейного оборудования на предприятиях производителях изделий из пластмассы, полистирола и т.д. на 90% объём производства 1500 ед. в год вполне оправдан.

1.2. Краткая техническая характеристика изготавливаемого изделия

Предназначен для изготовления изделий из термопластичных гранулированных материалов (полистирола и его сополимеров, полиэтилена высокой и низкой плотности, полипропилена, полиамидов) методом литья под давлением

Масса, кг	750
Размер, мм	955х1040х2200
общая мощность, кВт	12,5
Номинальный объем впрыска за цикл, см3	50
Расстояние между колоннами в свету (горизонт.), мм	300
Наибольшее усилие запирания, кН	180

РАСЧЁТ ЗАТРАТ ПО ДОСТАВКЕ СЫРЬЯ И ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ ПОТРЕБИТЕЛЯМ

2.1.Прежде чем выбрать район строительства предприятия, определим потребность в материалах для производства литейной машины Д3023.

Расход металла на всю программу выпуска станков:

Р _м =, (2.1)

где — чистая масса материала i-го вида, расходуемого на одно изделие, кг;

• N — программа выпуска,шт;
• n — коэффициент использования i-го материала.

Р _м =7,5*1500/0,95=11842 (т)

Рассчитаем потребность в материалах по видам:

Р _{м I} =Р_м* к_i , (2.2)

Р _м — расход металла на всю программу выпуска станков, т;

к _i , — коэффициент потребности в i-м материале

Результаты вычислений сводим в таблицу.

Таблица 1. Расчёт потребности в i-м виде материалов

Вид материала	к i . %	Р м I , т
Чугунное литьё	14	1657,895
стальное литьё	23	2723,68
прокат	35	4144,74
стальной лист	10	1184,21
поковки	13	1539,47
цветное литьё	3	355,26
прочие материалы	2	236,84

2.2. Транспортные затраты по сбыту готовой продукции

Потребность района потребления готовой продукции вычисляем по формуле:

Р _гп = QN, (2.3)

где Q — масса изделия, т;

• N — программа выпуска,шт;

Р _гп = 7,5*1500= 11250 (т)

Стоимость перевозок определяется в зависимости от расстояния как произведение тарифа на вес груза /тариф -Пр3/

Расстояние между пунктами потребления определяем по атласу железных дорог Украины и заносим в таблицу.

Таблица 2. Расстояние между городами-потребителями готовой продукции, км

Поставщик	Краматорск	Артёмовск	Донецк	Белая Церковь	Ясиноватая
потребитель
Краматорск	х	55	100	705	73
Артёмовск	55	х	99	687	81
Донецк	100	99	х	588	33
Белая Церковь	705	687	588	х	681
Ясиноватая	73	81	33	681	х

Определяем количество вагонов для перевозки готовой продукции для каждого потребителя.

S _гп = Р_гп* а_н /g*z (2.4)

где a _n — коэффициент потребления готовой продукции;

• g — грузоподъёмность,т;
• z — коэффициент заполняемости транспорта.

Sгп _кр = 11250*0,1 / 54 = 21 (ед.)

Sгп _арт = 11250 * 0,19 / 54 = 40 (ед.)

Sгп _дон = 11250*0,29 / 54 = 61 (ед.)

Sгп _{бнл.церковь} = 11250*0,19 / 54 = 40 (ед.)

Sгп _{ясиноватая} = 11250*0,23 / 54 = 48 (ед.)

Согласно тарифным ставкам на перевозку груза на железной дороге определяем затраты на транспортировку готовой продукции.

З _тр= TS (2.5)

где Т-тариф на перевозку груза, в зависимости от км;

• Результаты расчётов представим в таблице 3.

Таблица 3. Затраты на транспортировку готовой продукции от предполагаемого места строительства до потребителя, грн.

Поставщик	Краматорск	Артёмовск	Донецк	Белая Церковь	Ясиноватая
потребитель
Краматорск	х	4851	5586	16905	5229
Артёмовск	9240	Х	10640	32200	10440
Донецк	16226	16226	Х	43005	13725
Белая Церковь	32200	32200	28200	Х	29360
Ясиноватая	11952	12528	10800	38640	Х
Итого:	69718	65805	55226	130750	58754

2.3. Расчет затрат по доставке сырья и транспортировке готовой продукции

Определим расстояние между поставщиками сырья и предполагаемым районом строительства по атласу железных дорог Украины

Таблица 4. Расстояние между поставщиками сырья и предполагаемым районом строительства, км

	Краматорск	Артёмовск	Донецк	Белая Церковь	Ясиноватая
Ровно	669	668	623	325	596
Харьков	208	217	302	525	275
Одесса	768	768	660	723	696
Черновцы	1366	1365	1310	497	1283
Полтава	253	307	344	398	334

2.4.Определим необходимое количество вагонов, исходя из грузоподъёмности вагона и коэффициентом загрузки вагона.

Q _т = Р_мi / Г_m * К_зап. , (2.6)

где Q _т — количество вагонов, шт;

Р _мi — затраты материала i-го вида на программу выпуска изделий ,т

Г _m — грузоподъёмность транспорта, т;

К _зап — коэффициент заполняемости вагона.

Q _{т чугун} = 1657,895 / 60 * 0,9= 31 (ед)

Q _{т стальное литьё} = 2723,68/ 60 * 0,9= 51 (ед)

Q _{т прокат} = 4144,74 / 60 * 0,9= 77 (ед)

Q _{т стальной лист} = 1884,21 / 60 * 0,9= 22 (ед)

Q _{т поковки} = 1539,47 / 60 * 0,9= 31 (ед)

Q _{т цветное литьё} = 355,26 / 60 * 0,9= 7 (ед)

Q _{т прочие материалы} = 1657,895 / 60 * 0,9= 5 (ед)

Необходимое количество вагонов поставщикам для доставки сырья в место предполагаемого строительства 222 единиц.

В условиях рынка отпускная цена поставщиков одного и того же вида материала разная, определим отпускную цену каждого поставщика

Ц _мк = Ц_ср У_цк , (2.7)

где Ц _ср — среднерыночная цена материала, грн;

У _цк — коэффициент уровня цен относительно среднерыночной у поставщиков

Таблица 5. Определение цены на сырьё у каждого поставщика, грн. за т

№ п/п	Поставщик	Виды сырья и материалов
		Чугун	Стальное литьё, лист	Цветное литьё
		уровень цены, %	Отпускн. цена	уровень цены, %	Отпускная цена	уровень цены, %	Отпуск цена
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Ровно	80	1600	100	2250	100	5500
2	Харьков	92	1840	95	2137,5	100	5500
3	Одесса	99	1980	101	2272,5	92	5060
4	Черновцы	101	2020	87	1957,5	90	4950
5	Полтава	93	1860	90	2025	96	5280
		Поковки	Прокат	Прочие материалы
1	Ровно	87	1078,8	94	2350	100	2100
2	Харьков	102	1264,8	89	2225	102	2142
3	Одесса	98	1215,2	100	2500	103	2163
4	Черновцы	104	1289,6	93	2325	93	1953
5	Полтава	100	1240	91	2275	96	2016

Определение затрат на покупку материалов у каждого поставщика, грн.

З _мк =Ц_мк* Р_мi (2.8)

где Ц _мк — отпускная цена, грн;

Р _мi — затраты материала i-го вида на программу выпуска изделий ,т

Результаты вычислений заносим в таблицу. 6.

Таблица 6. Определение затрат на закупку сырья у поставщиков, грн.

№ п/п	Поставщик	Виды сырья и материалов
		Чугун	Стальное литьё, лист
		Р мi	Ц мк	З мк	Р мi	Ц мк	З мк
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Ровно	1657,895	1600	2652632	2723,68	2250	6128280
2	Харьков	1657,895	1840	3050527	2723,68	2137,5	5821866
3	Одесса	1657,895	1980	3282632,1	2723,68	2272,5	6189562,8
4	Черновцы	1657,895	2020	3348947,9	2723,68	1957,5	5331603,6
5	Полтава	1657,895	1860	3083685	2723,68	2025	5515452
		Поковки	Прокат
1	Ровно	1539,47	1078,8	1660780,2	4144,74	2350	9740139
2	Харьков	1539,47	1264,8	1947121,7	4144,74	2225	9222046,5
3	Одесса	1539,47	1215,2	1870763,9	4144,74	2500	10361850
4	Черновцы	1539,47	1289,6	1985300,5	4144,74	2325	9636520,5
5	Полтава	1539,47	1240	1908942,8	4144,74	2275	9429283,5
		Цветноё литьё	Прочие материалы
1	Ровно	355,26	5500	1953930	236,84	2100	497364
2	Харьков	355,26	5500	1953930	236,84	2142	507311,3
3	Одесса	355,26	5060	1797615,6	236,84	2163	512284,9
4	Черновцы	355,26	4950	1758537	236,84	1953	462548,5
5	Полтава	355,26	5280	1875772,8	236,84	2016	477469,4

a. Определим транспортные затраты на доставку сырья от поставщика до возможного места строительства

З _тр.мат = S_мат T, (2.9)

где S _мат- количество вагонов , ед.;

• Т- тариф на перевозку груза, в зависимости от км;
• Таблица 7. Определение затрат на транспортировку материалов от поставщиков до возможного места строительства.

№ п/п	Постав- щик	Краматорск
		Чугун	Стальное литьё	Стальной лист	Цветное литьё	Поковки	Прокат	Прочие мат-лы
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	Ровно	23870	39270	16940	5390	22330	59290	3850
2	Харьков	11377	18717	8074	2569	10643	28993	1835
1	2	3	4	5	6	7	8	9
3	Одесса	27156	446761	19272	6132	25404	69204	4380
4	Черновцы	43679	69666	30998	9863	40861	111311	7045
5	Полтава	12462	20502	8844	2814	11658	31758	2010
Артёмовск
	Ровно	23870	39270	16940	5390	22330	59290	3850
	Харьков	11377	18717	8074	2569	10643	28259	1835
	Одесса	27156	446761	19272	6132	25404	67452	4380
	Черновцы	43679	69666	30998	9863	40861	108493	7045
	Полтава	14260	23460	10120	3220	13340	35420	2300
Донецк
	Ровно	22754	37434	16148	5138	21286	56518	3670
	Харьков	14260	23460	10120	3220	13340	35420	2300
	Одесса	23870	23870	16940	5390	22330	59290	3850
	Черновцы	42191	698411	29942	9527	39469	104797	6805
	Полтава	15283	25143	10846	3451	14297	37961	2465
Белая церковь
	Ровно	14260	23460	10120	3220	13340	35420	2300
	Харьков	20212	33252	14344	4564	18908	50204	3260
	Одесса	26071	42891	18502	5887	21389	64754	4205
	Черновцы	19282	31722	13684	4354	18038	47894	3110
	Полтава	16926	16926	12012	3822	15834	42042	2730
Ясиноватая
	Ровно	21855	35955	15510	4935	20445	54285	3525
	Харьков	13020	21420	9240	2940	12180	32340	2100
	Одесса	24955	41055	17710	5635	23345	17710	4025
	Черновцы	40920	67320	29040	9240	38280	101640	6600
	Полтава	15283	25143	10846	3451	14297	37961	2465

2.6. Определение затрат на покупку и транспортировку

ЗМ-ТР = Зм+Зтрмат, (2.10)

где Зм -затраты на закупку материала,грн;

• Зтр.мат. -затраты на транспортировку материала, г

Таблица8. Затраты на закупку сырья и транспортировку

№ п/п	Постав- щик	Краматорск	23599003,9
		Чугун	Стальное литьё	Стальной лист	Цветное литьё	Поковки	Прокат	Прочие мат-лы
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	Ровно	2676502	6167550	2681412,5	1959320	1683110,2	9799429	501214
2	Харьков	3061804	6009583	2539322,9	1956499	1957764,7	9251039,5	509146,3
3	Одесса	3309788,1	6636323,8	2710389,2	1803747,6	1896167,9	10432054	516664,9
4	Черновцы	3392626,9	5401269,6	2349089,1	1768400	2026161,5	9747831,5	469593,5
5	Полтава	3096147	5535954	2406869,25	1878586,8	1920600,8	9461041,5	5517462
		2676502	5401269,6	2349089,1	1768400	1683110,2	9251039,5	469593,5
		Артёмовск
1	Ровно	2676502	6167550	2681412,5	1959320	1683110,2	9799429	501214	23599003,9
2	Харьков	3061904	6009583	2539322,9	1956499	1957764,7	9251039,5	509146,3
3	Одесса	3309788,1	6636323,8	2710389,2	1803747,6	1896167,9	10429302	516664,9
4	Черновцы	3392626,9	5401269,6	2349089,1	1768400	2026161,5	9745013,5	469593,5
5	Полтава	3097945	5538912	2408145,3	1878992,8	1922282,8	9464703,5	479769,4
		2676502	5401269,6	2349089,1	1768400	1683110,2	9251039,5	469593,5
		Донецк
1	Ровно	2675386	6165714	2680620,5	1959068	1682066,2	9796657	501034	23740964,3
2	Харьков	3064787	5845326	2541368,9	1957150	1960461,7	9257466,5	509611,3
3	Одесса	3306502,1	6213432,8	2708057,2	1803005,6	1893093,9	10421140	516134,9
4	Черновцы	3391138,9	6030014,6	2348033,1	1768064	2024769,5	9741317,5	469353,5
5	Полтава	3098968	5540595	2408871,3	1879223,8	1923239,8	9467244,5	479934,4
		2675386	5540595	2348033,1	1768064	1682066,2	9257466,5	469353,5
		Белая церковь
1	Ровно	2666892	6151740	2674592,5	1957150	1674120,2	11275559	499664	23535912,9
2	Харьков	3070739	5855118	2545592,9	1958494	1966029,7	9272250,5	510571,3
3	Одесса	3308703,1	6232453,8	2709619,2	1803502,6	1892152,9	10426604	516489,9
4	Черновцы	3368229,9	5363325,6	2331775,1	1762891	2003338,5	9684414,5	464658,5
5	Полтава	3100611	5532378	2410037,3	1879594,8	1924776,8	9471325,5	480199,4
		2666892	5363325,6	2331775,1	1762891	1674120,2	9272250,5	464658,5
		Ясиноватая
1	Ровно	2674487	6164235	2679982,5	1958865	1681225,2	9794424	500889	23704525,7
2	Харьков	3063547	5843286	2540488,9	1956870	1959301,7	9254386,5	509411,3
3	Одесса	3307587,1	6230617,8	2708827,2	1803250,6	1894108,9	10379560	516309,9
4	Черновцы	3389867,9	5398923,6	2347131,1	1767777	2023580,5	9738160,5	469148,5
5	Полтава	3098968	5540595	2408871,3	1879223,8	1923239,8	9467244,5	479934,4
		2674487	5398923,6	2347131,1	1879223,8	1681225,2	9254386,5	469148,5

Найдём общие затраты на закупку и доставку сырья и доставку готовой

продукции потребителям.

Таблица 10. Общие затраты.

Производитель потребитель	Затраты на покупку и доставку материалов грн.	Транспортные затраты на готовую продукцию, грн	Общие затраты, грн.
Краматорск	23599003,9	69718	23668721,9
Артёмовск	23599003,9	65805	23664808,9
Донец	23740964,3	55226	23796190,3
Белая Церковь	23535912,9	130750	23666662,9
Ясиноватая	23704525,7	580750	24285275,7

Общие минимальные затраты на доставку сырья город Артёмовск

Город поставщик материалов для изготовления продукции г. Полтава.

Строить машиностроительное предприятие будем в городе, закупку Артёмовске и доставку материала будем производить из города Полтава.

Город Ровно — чугун, поковки

Город Харьков — прокат

Город Черновцы — цветное литьё, стальное литьё, стальной лист, другие материалы.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОСТАВА ОБОРУДОВАКНИЯ,ЕГО МОЩНОСТИ, ПЛОЩАДИ ЦЕХО И ЧИСЛЕННОСТИ РАБОТАЮЩИХ МЕХАНОСБОРОЧНОГО ЦЕХА.

К производственной структуре машиностроительного завода предъявляют следующие требования: максимально-возможная специализация цехов, относительная простота структуры, обеспечение прямоточности производства, возможность расширения завода. Эти требования удовлетворяются прежде всего надлежащим составом основных и вспомогательных цехов. При всем разнообразии машиностроительных предприятия производственный процесс на них обычно включает в себя определенные фазы: заготовительную, обрабатывающую, сборочную /3С.15/.

Механосборочный цех- основное производство. Расчёт по нему проводим по двум отделениям: механическому и сборочному.

3.1. Расчёт количества оборудования.

Количество оборудования по каждому виду оборудования производит по формуле:

С = Nt _i /F,k_в.н., (3.1)

где N — годовой выпуск изделий, шт;

t _{i —} трудоёмкость выполнения операций i-го вида;

• F, — годовой эффективный фонд времени работы одного станка;

k _в.н., — коэффициент выполнения норм.

Эффективный фонд времени работы оборудования (в станка-часах), зависит от принятого режима работы:

F, = D*Sg(1-1.01в), (3.2)

где D -число рабочих дней в планово периоде;

• S — сменность работы оборудования;
• g — средняя длительность смены, ч;

в- планируемые потери времени в работе оборудования в связи с ремонтом,%

Исходные данные /1С35./

F, = 250,5*2*8 (1-0,01*3) = 3887,76 (станка-часов)

Для токарных станков:

С = 1500*150/3887,76*1,14=50,1 (шт)

Количество токарных станков в цехе 50 штук

Для сверлильных:

С = 1500*60/4432,05 = 20,3 (шт)

Количество сверлильных станков в цехе 20 штук.

Для расточных станков:

С = 1500*60/4432,05= 20,3 (щт)

Количество расточных станков в цехе 20 штук

Для шлифовальных станков:

С = 1500*20/4432,05= 6,8(шт)

Количество шлифовальных станков в цехе 7 штук.

С = 1500*20/4432,05 = 6,8(шт)

Количество фрезерных станков в цехе 7 штук.

С = 1500*14/4432,05= 4,7(шт)

Количество строгальных станков в цехе 5 штук.

С = 1500*20/4432,05 = 6,8(шт)

Количество карусельных станков в цехе 7 штук.

С = 1500*5/4432,05= 1,69(шт)

Количество протяжных станков в цехе 2 штук.

С = 1500*10/4432,05= 3,4(шт)

Количество других станков в цехе 4 штуки.

Общее количество станков механического отделения определяется суммированием станков по каждому виду оборудования:

С = (3.3)

где n- число видов оборудования

С= 50+20+20+7+7+5+7+2+4=122 (ед.).

3.2. Расчёт общей площади цеха.

Общую площадь цеха подразделяют на производственную, вспомогательную и площадь обслуживающих помещений.

Производственная — площадь, занимаемая технологическим оборудованием, производственным инвентарем, проходами и проездами между оборудованием, производственным инвентарем, проходами и проездами между оборудованием, местами для складирования заготовок и отходов. /6.С.353/

Вспомогательная — площадь, занимаемая складами, железнодорожными путями, главными проездами и вспомогательными участками (бюро цехового контроля, инструментально-раздаточная кладовая, ремонтный и заточной участки).

Площадь обслуживающих помещений — контора цеха (0,5 м ² на работающего), бытовые помещения: гардероб, душевые, туалет (1,3 м² на работающего).

Данные определения оформим в таблицу 11

Таблица № 11 Определение площади

№ пп	Оборудование	Модель и марка станка	Установ-ленная мощность W уст, кВт	Удельная площадь, м 2	Количество единиц технологичес-кого оборудования	площадь, м 2
1	2	3	4	5	6	7
1	Токарно — винторезные станки	1К62	10,0	10	15	150
		1К62Б	11,0	10	3	30
		1К62Д	11,5	10	2	20
		1Г63Г	18,5	20	4	80
		1Г63Б	15,0	20	3	60
		1Г65	22,0	60	5	300
2	Полуавтоматы токарно-револьверные	1Г42Б	13,0	10	2	20
		1А124Г	12,5	10	2	20
		1А136МЦ	13,0	10	2	20
3	Автоматы токарно-револьверные одношпиндельные	1Г140Г	7,1	10	2	20
		1Д112	5,5	7	2	14
		1Е125	11,0	10	1	10
4	Полуавтоматы токарные многошпиндельные	1Б265ЧП8К	30,0	100	4	400
		1Б290ЧП-6К	30,0	100	3	300
Итого:		50	1424
5	Вертикально-фрезерные станки	692Г-1	2,2	7	2	14
		ГФ232380	11,0	10	1	10
6	Горизонтально-фрезерные станки	6Н13Ц	13,0	10	1	10
		6Т82Г-1	7,5	10	1	10
		6Г83Г	7,0	10	1	10
		6Т83Г-1	7,5	10	1	10
Итого:		7	78
7	Вертикально-сверлильные станки	2С132	4,0	7	2	14
		2Г125	3,5	7	2	14
		2Н135-1	4,0	7	3	21
		КД-26	1,6	7	2	14
8	Радиально-сверлильные станки	2К52	4,5	7	4	28
		2Г55	5,5	7	2	14
		2А576	7,5	10	5	50
Итого:		20	155
9	Круглошлифовальные станки	ЗУ10А	2,5	7	1	7
		ЗМ195	30,0	100	1	100
10	Плоскошлифовальные станки	ЗЕ711В-1	4,0	7	1	7
		ЗЕ711ВФ-1	2,5	7	1	7
11	Внутришлифовальные станки	ЗК225В	4,5	7	1	7
		ЗК225А	3,0	7	1	7
		ЗК227В	3,0	7	1	7
Итого:		7	142
12	Горизонтально-расточные	2620У	10,2	10	10	100
		2620Г	10,2	10	10	100
Итого:			200
13	Протяжные	7Б64	11,0	10	1	10
		7Б67	40,0	100	1	100
Итого:		2	110
1	2	3	4	5	6	7
14		7505Т	5.5	7	2	14
		SM600	3	7	3	21
Итого:		5	35
15	Карусельные	CA5110E*8/3	22	60	5	300
		Qier C5240	55	100	2	400
Итого:		7	700
18	Другие станки	—	до 30	60	2	120
		—	Свыше 30	100	2	200
Итого:		4	320
Всего:		122	3129

В цехе работает 128 станков мощностью: до 7 кВт — 43 единиц, До 15 кВт — 49 единица, До 30 кВт — 19 единиц, Свыше 30 кВт — 11 единиц., Далее в процентном соотношении от станочной площади находим площадь вспомогательных отделений., Заготовительное отделение:0.15*3129= 469,35(м ² ), Заточное отделение:

• количество заточных станков: 0.02*122=5 (ед.)
• количество доводочных станков: 0.5*5=2 (ед.)

Площадь заточного участка:10(5+2)=70 м ² , Ремонтный участок:

• количество станков — 0.02*122=2 (ед.)
• площадь — 12*2=24 (м ² )

Участок по ремонту приспособлений:

• количество станков — 0.02*122=2 (ед.)
• площадь участка — 12*2=24(м ² )

Инструментально-раздаточная кладовая. Ее площадь определяется на основании удельных нормативов:

для хранения инструментов: 0.3*122=37 (м ² )

для хранения абразивов с учетом только шлифовальных, заточных и доводочных станков: 0.4(5+2+7)=5,6 (м² )

для хранения приспособлений: 0.2*(122+5+2+2)=26,2 (м ² )

Контрольный участок: 0.05*3129=156,45 (м ² ), Таким образом: общая площадь механического отделения равна:

3129+469,35+55+20+24+37+5,6+26,2+156,45+938,7=4861,3 м ²

Таблица 12. Расчёт объёма и площади предприятия.

Цех	Произв. площадь, м 2	Высота, м	Общий объем
Механосборочный	11369	8	90952
Термический	220	12	2640
Инструментальный	1136,9	8	9095,2
Ремонтно-механический	1705,35	8	13642,8
Вспомогательная площадь.	923,07	8	7384,56
Бытовые помещения	929,64	3,3	3067,812
Конторские пом.	624,39	3,3	2060,47

3.3. Расчет численности работающих.

Состав и численность работающих в цехах механосборочного производства определяется характером производственного процесса степенью его автоматизации, уровнем специализации вспомогательных служб и другими факторами.

В общем случае в состав работающих цехов механосборочного производства входят: производственные (основные) рабочие, вспомогательные (подсобные) рабочие, инженерно-технические работники, служащие (счетно-конторский персонал), младший обслуживающий персонал.

К производственным рабочим механических и сборочных цехов относят станочников и наладчиков оборудования, слесарей для выполнения ручных и механизированных операций механической обработки и сборки, мойщиков деталей и других рабочих, занятых непосредственно выполнением операций технологического процесса обработки заготовок и сборки машин, предусмотренных заданием на проектирование и специализацией цеха.

К вспомогательным рабочим относят транспортных и складских рабочих цеха, рабочих вспомогательных служб цеха, операторов механизмов по уборке стружки и производственных помещений, рабочих-контролеров и др.

К категории инженерно-технических работников (ИТР) относят руководителей МП или цеха (начальник цеха — директор МП, его заместители, начальники участков, отделений, мастера), а также инженеров-технологов, техников, экономистов, нормировщиков, диспетчеров,

К служащим относят работников бухгалтерии (цеховой или предприятия), осуществляющих расчеты, относящиеся к данному цеху./3.С.38/

Численность основных производственных рабочих определяется исходя из трудоемкости работ на расчетный период (год), действительного (полезного) фонда времени рабочего и коэффициента переработки норм.

N*

R = ————— , (3.4)

F _эф * К_в

где R — численность основных производственных рабочих, чел.;

t _i -трудоемкость i-й операции;

Ф _эф -эффективный годовой фонд времени одного работающего, часов

К _вн — коэффициент выполнения норм выработки..

Номинальный фонд времени /приложение 1/ в 2009 году 2004 часа

Эффективный годовой фонд времени одного работающего при восьмичасовом рабочем дне с режимом работы в две смены в 2009 году:

Ф _эф = Ф_ном (1-а), (3.5)

где а- процент невыхода на работу по уважительным причинам /1С.33/

Ф _эф = 2004*(1-0,1)=1803,6 часов

R= 1500 * 359/1803,6*1,14 = 261,9 человек

Коэффициент загрузки рабочих при одностаночном обслуживании К _р =1,1

Принимаем число основных рабочих — 238 человек.

Численность вспомогательных рабочих определяется в процентах от численности основных рабочих по заводу в целом. С учетом вспомогательных цехов и обслуживающих хозяйств принимается в размере 25%

238 * 0,25 = 60 человек

Численность вспомогательных рабочих занятых обслуживанием оборудования 60% /1.С.33/ от общего числа вспомогательных рабочих:

60*0,6= 36 человек

Вспомогательные рабочие, занятые обслуживанием цеха определяются в процентном отношении от общего числа вспомогательных рабочих 40%:

(36+60) * 0,4 = 38 человек.

Численность руководителей определяется в процентах от суммы основных и вспомогательных рабочих принимается равной 5%:

(134+238)*0, 05=19 чел..

Служащие 2% от общего числа основных и вспомогательных рабочих — 8 человека

Специалисты 10% от общего числа основных и вспомогательных рабочих -38 человек

В работе получаем численность промышленно-производственного персонала для выполнения заданной программы суммированием численности основных и вспомогательных рабочих, ИТР, служащих и специалистов

ППП= 134 + 238+19 + 8 + 38 = 438 человек

3.3.1. Термический цех:

Термические цехи (или отделения) по назначению делятся следующим образом:

• для обработки поковок и отливок, называемые «первыми» термическими цехами (отделениями);
• для обработки деталей, прошедших механическую обработку, называемые «вторыми» термическими цехами (отделениями);
• для обработки инструментов;
• для обработки штампов.

Обычно два последних вида термических цехов являются отделениями инструментальных пли штамповых цехов или одним объединенным отделением при инструментальном цехе для термической обработки инструментов и штампов. Кроме того, термическое отделение бывает при ремонтно-механическом цехе.

В состав термического цеха входят производственное и вспомогательные отделения, служебные и бытовые помещения.

Производственное отделение разбивается на участки, предназначенные для определенных операций термической обработки или для определенных деталей.

В состав вспомогательных отделений входят склады деталей, поступающих на термическую обработку, межоперационные склады, склады готовых деталей, вспомогательных материалов, приспособлений, трансформаторные подстанции.

При укрупненном проектировании годовая программа цеха определяется выпуском годного (т. е. годной продукции цеха) в весовом выражении, включающем вес основных деталей и вес запасных частей; к выпуску годного прибавляется допускаемый процент возможного брака. В результате определяется общая годовая программа цеха (с учетом запасных частей и брака), выраженная в тоннах.

Количество оборудования в цехе:

С = 1500*15/3887,76*1,12=6 (ед.)

На термическом участке основными рабочими являются термисты. Различают явочное и списочное число основных производственных рабочих.

Явочное — это такое количество рабочих, которое необходимо для работы участка. Явочное число основных производственных рабочих рассчитывается по нормам обслуживания, по следующей формуле:

Р _я =М*а/Н_о , (3.5)

где М — количество единиц оборудования;

• а — число смен;

Н _о — норма обслуживания, т.е. число агрегатов, обслуживаемое одним рабочим.

Р _я = 6 *2 / 1,1 = 11 (чел.)

На основе явочного числа рабочих (Р _я ) определяется их списочная численность Р_с по формуле:

Р _с =Р_я *Фн/Фд, (3.6)

Где Ф _н — номинальный фонд времени работы рабочих, час;

Ф _д — действительный фонд времени работы рабочих, час.

а) Р _с =11*2004/1806,6=12 чел.

Вспомогательные рабочие 15% от числа производственных рабочих: 2 человек

Руководители 14% от общего количества работающих в цехе: 2 человек

Специалисты 14% от общего количества работающих в цехе: 2 человек

Служащие 14% от общего количества работающих в цехе: 2 человек

Итого по термическому цеху — 20 человек

Для выбранного оборудования по нормативным документам необходимо 220 м ² .

3.3.2. Сборочный цех

Сборочные работы являются заключительным этапом в производственном процессе, на котором из отдельных деталей и узлов собираются готовые изделия. Качество сборочных работ значительно влияет на эксплуатационные качества машины, на ее надежность и долговечность.

Собранное изделие — станок — при недостаточно точном соединении отдельных деталей, даже если они изготовлены с заданной точностью, не будет обладать необходимыми эксплуатационными качествами и надежно работать. Поэтому в производстве сборочные работы имеют первостепенное значение.; Состав сборочных цехов определяется характером выпускаемых изделий, технологическим процессом, объемом и организацией производства.

В единичном, мелкосерийном производствах узловая и общая сборка производится в сборочных цехах или сборочных отделениях механосборочных цехов. В сборочного цеха входят:

а) производственные отделения или участки

б) вспомогательные отделения или участки;

в) служебные помещения,

г) бытовые помещения.

К производственным отделениям (участкам) относятся отделения (участки) слесарной обработки (при мелкосерийном производстве), узловой и общей сборки, окраски, сушки, обкатки, испытания и упаковки готовых изделий.

В состав вспомогательных отделений (участков) входят участки технического контроля, промежуточные склады деталей и узлов, склад вспомогательных материалов, инструментально-раздаточная кладония, мастерская цехового механика, экспедиция, иногда склад готовой продукции.

К служебным помещениям относятся помещения для технической части цеха, конторы и административно-технического персонала. В состав бытовых помещений входят комнаты для принятия пищи, гардеробные, умывальные, душевые, уборные и др.

Количество оборудования в цехе:

Основные рабочие — слесаря сборщики

R=1500*255/2004*1,14 = 167 человек

Рабочие — моляра

R=1500*55/1803,6 *1,14 = 40,12 = 36 человек

Рабочие — упаковщики:

R=1500*55/1803,6 *1,14 = 40,12 = 36 человек

Итого по сборочному цеху основных рабочих:232 человек

Численность вспомогательных рабочих определяется в процентах от численности основных рабочих по заводу в целом. С учетом вспомогательных цехов и обслуживающих хозяйств принимается в размере 25%

266* 0,25 = 60человек

Численность вспомогательных рабочих занятых обслуживанием оборудования 60% /1.С.33/ от общего числа вспомогательных рабочих:

67*0,6= 24,6=36человек

Вспомогательные рабочие, занятые обслуживанием цеха определяются в процентном отношении от общего числа вспомогательных рабочих 40%:

67 * 0,4 = 24 человек.

Численность руководителей _, определяется в процентах от суммы основных и вспомогательных рабочих принимается равной 5%:

400*0, 05=18 человек.

Служащие 2% от общего числа основных и вспомогательных рабочих — 7 человека

Специалисты 10% от общего числа основных и вспомогательных рабочих -35 человек

В работе получаем численность персонала для выполнения сборки заданной программы суммированием численности основных и вспомогательных рабочих, ИТР, служащих и специалистов

ППП= 412 человек.

3.3.3. Инструментальный цех

Инструментальные цеха являются вспомогательными, каждый цех изготавливает, ремонтирует и восстанавливает специальный режущий, измерительный и вспомогательный инструмент, изготавливает и ремонтирует приспособления, штампы, металлические модели, ремонтирует пневматические инструменты и приборы.

Количество станков инструментального цеха:

Гальванических станков:

С = 1500*7/3887,76*1,12=3(ед.)

Других станков:

Оно определяется по процентному отношению к количеству станков в основных цехах, которые зависят от характера производства:

122*0,02=2 (станка)

Всего: 5 единиц

Численность производственных рабочих:

R= 1500 *7/1803,6*1,14 = 5 человек

Вспомогательные: 0.25*5=1 (чел)

Руководители: 0,15*6 = 1(чел)

Специалисты: 0.1*6=1 (чел)

Служащие: 0.02*6=1 (чел)

3.3.4. Ремонтно — механический цех

В задачу данного цеха входит производство капитальных ремонтов оборудования завода в соответствии с системой планово-предупредительного ремонта и изготовления запчастей, кроме того осуществление модернизации оборудования и производство нестандартного оборудования.

Количество станков в цехе:

122*0.02=3 (станка)

Численность основных рабочих станочников:

Ф _эф.ст. *n*n₀

R = ———————- (3.7

Ф _эф.р. *К_мн

где Фэф.ст. — эффективный годовой фонд времени станка при работе в одну смену, ч.

0n — число смен работы, ч

nо — принятое количество станков, шт.

Ффэ.р. — эффективный годовой фонд времени одного рабочего, ч.

Км.н. — коэффициент многостаночного обслуживания

R = 1749,5 * 2 * 3/ 1803,6 * 1,1 = 5,3 = 5 (чел)

Вспомогательные рабочие 15% от числа производственных рабочих: 1 человек

Руководители 14% от общего количества работающих в цехе: 1человек

Специалисты 14% от общего количества работающих в цехе: 1 человек

Служащие 14% от общего количества работающих в цехе: 1 человек

Итого по ремонтно-механическому цеху — 9 человек

Таблица 13. Расчет численности рабочих

Цех	Основные	Вспомо-гательные	Руково- дители	Специа- листы	Служащие	Итого по цеху
Механический цех	238	134	19	38	8	438
Сборочный	232	120	18	35	7	412
Термический	11	2	2	2	2	19
Инструментальный	5	1	1	1	1	9
Ремонтно-механический	5	1	1	1	1	9
Итого по заводу	—	—	—	—	—	887

4. СЕБЕСТОИМОСТЬ ПРОДУКЦИИ

В процессе калькуляции себестоимости всей товарной продукции затраты группируются в калькуляционном разрезе. При этом прямые затраты показывают как элементы, а косвенные — объединяют в калькуляционные группы.

Калькуляция себестоимости продукции составляется по основным цехам — механосборочному и термическому. Затраты других цехов учитываются по соответствующим статьям калькуляции этого цеха.

4.1. Сырьё и материалы

Данные на количество материала на программу, стоимость сырья, транспортировку берём из расчётов п.2 курсовой работы.

Таблица 14 Материальные затраты.

Составляющие	На весь выпуск
	Количество тонн	Цена за тонну с НДС	Цена за тонну без НДС	Сумма, грн.
Чугун	1657,895	1600	1333,33	2210526,67
Стальное литьё	2723,68	1957,5	1631,25	4443003
Стальной лист	1184,21	1957,5	1631,25	1931742,56
Цветное литьё	355,26	4950	4125	1465447,5
Поковки	1539,47	1078,8	899	1383983,53
Прокат	4144,74	2225	1854,17	7685038,75
Другие материалы	236,84	1953	1627,5	385457,1
Транспортные расходы		—	—	192031
Итого:				19697230,11

Возвратные отходы:, Таблица 15. Возвратные отходы 70%

Составляющие	На весь выпуск
	цена реализации отходов грн. тонна	Количество тонн	% реализации	Сумма, грн.
Чугун	533,33	82,89477	58,03	30949,14
Стальное литьё	652,5	136,184265	95,33	62202,83
Стальной лист	652,5	59,2106	41,45	27046,13
Цветное литьё	1650	17,7632	12,43	20509,5
Поковки	359,6	76,9737	53,88	413,48
Прокат	741,67	67,237	47,07	34910,41
Другие материалы	651	11,84211	8,29	5396,79
Итого:				181428,28

Материальные затраты: 19697230,11 — 181428,28 = 19515801,83 грн.

4.3. Основная заработная плата

Основу расчетов при сдельной форме заработной платы составляет

расчет сдельной расценки.

Рсд = Тст * tшт., (4.1)

где Тст — тарифная ставка соответствующего разряда работ, руб.

tшт — норма времени на штуку, мин.

Таким образом, с помощью сдельной расценки определяется заработная плата рабочего за единицу изготовленной продукции.

Для определения заработка рабочего при сдельной форме заработной

ЗПсд. = Рсд. * Nф., (4.2)

Где Nф. — фактическая выработка продукции рабочим за расчетный период,

Повременная форма оплаты труда определяет заработную плату

ЗПповр. = Fд. * Тст, (4.3)

где Fд. — отработанное время, ч.

На заработную плату производят начисление премии.

ЗП прем = ЗП *(1+ 100 ), (4.4)

где ЗП прем — премия, грн

Средний тарифный коэффициент рассчитываем по формуле:

К _срт = К_м + (К_б — К_м )*(Ч_срраб — Ч_м ), (4.5)

где К _м — тарифный коэффициент, соответствующий меньшему из двух смежных

разрядов тарифной сетки, между которыми находится известный средний

разряд;

К _б — тарифный коэффициент, соответствующий большему из двух смежных

разрядов тарифной сетки, между которыми находится известный средний разряд;

Ч _срраб — средний тарифный разряд рабочих:

Ч _м — меньший тарифный разряд рабочих.

Заработная плата рабочих механического цеха.

Численность работающих в цехе — 438чел.

Основных рабочих-238 человек

Средний тарифный разряд станочников 3,5

К _срт = 1,25+ (1,39 — 1,25)*(3,5 -1) = 1,6

Часовая тарифная ставка для основных рабочих механического цеха:

З = 3,5*1,6 = 5,6 грн.

Сдельной расценки для основных рабочих механического цеха:

З _пл. = 5,6 * 359 * 1500 =3015600 грн.

Премия для основных рабочих 12%:

ЗП прем = 3015600 * 1,12 = 3377472 грн.

П = 361872 грн.

Доплата к тарифному фонду, составляющими 13% равна:

3377472*0,13=439071,4 грн.

Дополнительная заработная плата 11%;

3377472 * 0,11 = 371521,9

Отчисления в фонд соцстраха и другие фонды( пенсионный фонд — 32%, на обязательное государственное социальное страхование в связи с временной потерей трудоспособности и расходами обусловленными рождением и погребением -2,9%, на обязательное социальное страхование на случай безработицы — 2,1% , на обязательное социальное страхование на от несчастный случаев на производстве — 2,5% ):

О=0,395 ^. (Зосн + Здоп), (4.6)

О = 0,395 * (3377472 + 415429,3) = 1498196,0 грн.

Заработная плата для основных работников механического цеха составляет:

3792901,3 — 1498196,0 = 2294705,29 грн.

Расчёт заработной платы вспомогательных рабочих:

Повременная форма оплаты труда (формула 4.3)

Вспомогательных рабочих-134 человек

Средний тарифный разряд 4,2

К _сртар = 1,39*(1,54 — 1,39)*(4,2-1) = 1,5

З = 4,2 * 1,5 = 6,3 грн.

ЗПповр. = 1803,6. * 6,3 * 134 = 1522599,12 грн.

Премия вспомогательным рабочим 13%

ЗПповр.прем. = 1522599,12 *1,13 = 1720537,00 грн

П = 197937,88 грн.

Доплата к тарифному фонду, составляющими 7% равна:

1720537 * 0,07 = 120437,59 грн.

Дополнительная заработная .плата 11%

1720537 * 0,11 = 189259,07 грн.

Отчисления в фонд соцстраха и другие фонды

О = 0,395 * 2030233,66 = 801942,3 грн.

Заработная плата для вспомогательных работников механического цеха составляет:

1228291,36 грн.

Термический цех:

Основных рабочих 12 человек

Средний тарифный разряд рабочих термического цеха — 3,5

Часовая тарифная ставка 3,4 грн.

К _срт = 1,25+ (1,39 — 1,25)*(3,5 -2) = 1,46

Часовая тарифная ставка для основных рабочих механического цеха:

З = 3,4*1,46 = 4,964 грн.

Сдельной расценки для основных рабочих термического цеха:

З _пл. = 4,964 * 15 * 1500 =111690 грн.

Премия для основных рабочих 12%:

ЗП прем = 111690 * 1,12 = 125092,8 грн.

П = 13402,8 грн.

Доплата к тарифному фонду, составляющими 13% равна:

125092,8*0,13= 141354,864 грн.

З/пл с доплатами за работу в горячих цехах составляющими 12% от основной равна:

111690 * 0,12 = 13402,8грн.

З/пл с доплатами за вредность работы в термическом цехе составляющими 24% от основной равна:

111690* 0,24=26805,6 грн.

З _осн. + З_доп = 306656,04 грн.

Отчисления в фонд соцстраха и другие фонды

О = 0,395 * 306656,04 = 121129,14грн.

Заработная плата для основных работников термического цеха составляет:

185526,9 грн.

Вспомогательных рабочих-2 человек

Средний тарифный разряд 3

К _сртар = 1,12*(1,39 — 1,12)*(3-1) = 1,66

З = 3,4* 1,66 = 5,644 грн.

ЗПповр. = 1803,6. * 5,664 * 2 = 20431,181 грн.

Премия вспомогательным рабочим 13%

ЗПповр.прем. = 20431,181 *1,13 = 23087,234 грн

П = 2656,054 грн.

Доплата к тарифному фонду, составляющими 7% равна:

23087,234 * 0,07 = 24703,34 грн.

Д ₁ = 1316,106 грн.

З/пл с доплатами за работу в горячих цехах составляющими 6% равна:

20431,181 * 0,06=1225,87грн.

З/пл с доплатами за вредность работы в термическом цехе составляющими 24%равна::

20431,181 * 0,24 = 4903,48 грн.

Отчисления в фонд соцстраха и другие фонды

О = 0,395 * 74351,1 = 29368,69 грн.

Заработная плата для вспомогательных рабочих термического цеха составляет:

44982,4 грн.

Сборочный цех

Основных рабочих 232 человека

Средний тарифный разряд рабочих сборочного цеха — 3,5

Часовая тарифная ставка 3,4 грн.

К _срт = 1,25+ (1,39 — 1,25)*(3,5 -2) = 1,46

Часовая тарифная ставка для основных рабочих сборочного цеха:

З = 3,4*1,46 = 4,964 грн.

Сдельной расценки для основных рабочих термического цеха:

З _пл. = 4,964 * 255 * 1500 =1898730 грн.

Премия для основных рабочих 12%:

ЗП прем = 1898730 * 1,12 = 2126577,6 грн.

П = 227847,6 грн.

Доплата к тарифному фонду, составляющими 13% равна: