Экономика труда — конспект лекций

Реферат
Содержание скрыть

1.Сущность нормирования труда как процесса

Р Е С У Р С Ы

Материальные

Человеческие

Земля

Капитал

Труд

Предпринимательская способность

Труд – это физические и умственные способности людей, которые используются при производстве товара, выполнении работ и услуг.

Процесс нормирования труда – это определение максимально допустимого количества времени для выполнения конкретной работы или операции в условиях конкретного производства или минимально допустимого количества продукции, которая должна быть произведена работником или бригадой за единицу времени.

Процесс нормирования труда – это разновидность управленческой деятельности, целью которой является определение необходимых затрат и результатов труда, а также необходимых соотношений между численностью работников отдельных групп и количеством единиц оборудования.

2.Основные функции нормирования труда.

  1. Себестоимость продукции, прибыль, рентабельность и др. невозможно рассчитать без определения норм времени (трудоемкости), так как в калькуляции есть отдельные статьи «Основная заработная плата», «Дополнительная заработная плата», «Отчисления на социальные мероприятия».

  2. Нормы по труду (трудовые нормы), являются основой для определения количества тех или иных работников, а также организационной структуры.

  3. Нормы по труду позволяют определить мощности отдельных разновидностей оборудования, производственных участков, цехов и предприятия в целом. А производственные мощности являются базой для определения производственной программы, т.е. плана производства.

  4. Нормы по труду являются неотъемлемым элементом организации заработной платы предприятия.

3.Разновидности норм по труду на промышленных предприятиях

I. Норма времени (Нврем.) (трудоёмкость) – определяет максимально необходимые затраты времени рабочего или группы рабочих (бригады) на выполнение единицы работы. За единицу работы принимают операцию, тонну, килограмм и другие физические показатели массы производимой продукции, изделие или его часть. Единицу работы лучше определять в соответствии с калькуляционными единицами (последние приведены в Типовом Положении о планировании, учете и калькулировании единицы продукции (работ, услуг)).

Нврем. измеряется в норма-минутах, норма-часах.

II. Норма выработки (Нвыраб) – это величина обратная норме времени она определяет количество единиц работы определенного вида, которые производятся одним работником (группой) за данный отрезок времени (час, смену, месяц).

Норма выработки измеряется в операциях, тоннах, килограммах, граммах, метрах, метрах квадратных, метрах кубических.

Между Нврем. и Нвыраб. существует обратно – пропорциональная связь.

III. Норма численности (Нчис.) – это количество работников определенного профессионально — квалификационного состава, необходимая для выполнения объема работ, который запланирован или для обслуживания одного или нескольких агрегатов (комплекса агрегатов).

IV. Норма обслуживания (Нобсл.) – количество агрегатов, рабочих мест, метров квадратных производственной площади, которая закреплена для обслуживания (по определенным функциям) за одним или группой работников.

V. Нормированное задание (Н/з) – это номенклатура (ассортимент) работ, который должен быть выполнен одним или группой рабочих за указанный отрезок времени (смену, сутки, месяц год).

Н/з – определяет (как и Нв) необходимый результат труда и можно считать, что Нв – это единичный случай Н/з, потому что последнее определяет объем разнородной продукции, а Нв – однородной.

Объём работ у Н/з может определятся не только в натуральных единицах, а также в норма – часах, норма – гривнях.

VI. Норма управляемости – количество рабочих, которые подчинены одному руководителю (бригадиру, мастеру и т.д.).

5.Норма численности и норма обслуживания, их особенности и сферы применения.

Норма численности (Нчис.) – это количество работников определенного профессионально — квалификационного состава, необходимая для выполнения объема работ, который запланирован или для обслуживания одного или нескольких агрегатов (комплекса агрегатов).

ЗАДАЧА. Дежурный слесарь – электрик обслуживает 20 фрезерных станков. Рассчитать Нчис. Дежурных слесарей – электриков.

Решение :

Норма обслуживания (Нобсл.) – количество агрегатов, рабочих мест, метров квадратных производственной площади, которая закреплена для обслуживания (по определенным функциям) за одним или группой работников.

7.Определение нормы выработки и особенности использования данного показателя

Норма выработки (Нвыраб) – это величина обратная норме времени она определяет количество единиц работы определенного вида, которые производятся одним работником (группой) за данный отрезок времени (час, смену, месяц).

Норма выработки измеряется в операциях, тоннах, килограммах, граммах, метрах, метрах квадратных, метрах кубических.

Между Нврем. и Нвыраб. существует обратно – пропорциональная связь.

ЗАДАЧА. Нвыраб. у токаря на операции токарная обработка бронзовых подшипников за смену составляет 12 шт. За счет усовершенствования технологий изготовления заготовки для подшипника трудоемкость этой операции удалось снизить на 25%. Рассчитать норму выработки при условии, что продолжительность рабочей смены 8 часов.

Решение: Нвсм =12шт,

1.Определяем базовую (старую) трудоёмкость: ТР с =480/12=40 н-мин.

2.Определяем новую трудоёмкость: ТР н =40-40*(25/100)=40 н-мин.

3.Определяем норму выработки: Н внсм =480/30=16шт,

Н всм =Tсмв – норма выработки за смену.

8. Сущность нормированного задания и особенности его использования

Нормированное задание (Н/з) – это номенклатура (ассортимент) работ, который должен быть выполнен одним или группой рабочих за указанный отрезок времени (смену, сутки, месяц год).

Н/з – определяет (как и Нв) необходимый результат труда и можно считать, что Нв – это единичный случай Н/з, потому что последнее определяет объем разнородной продукции, а Нв –

однородной.

Объём работ у Н/з может определятся не только в натуральных единицах, а также в норма – часах, норма – гривнях.

9.Типовая классификация затрат рабочего времени.

Рабочий в своё рабочее время выполняет не только производственное задание, но и разговаривает с коллегами, ходит за инструментом, материалами, отдыхает и использует время на личные потребности. С целью уменьшения затрат рабочего времени проведена работа по унификации этих затрат, что привело к классификации затрат рабочего времени.

Главный классификационный фактор – это отношение той или иной разновидности затрат рабочего времени к выполнению производственного задания.

РАБОЧЕЕ ВРЕМЯ

Время исполнения производственного задания (нормированное время)

Потери рабочего

(ненормированное время)

Подготовительное – время ПЗ

Оперативное время

ОП

Время обслуживания рабочего места ОБС

Отдых и личные потребности

Перерывы по организационно — техническим причинам

Затраты рабочего времени, которые не зависят от рабочего

Затраты по вене рабочего

Основное время

(технологическое)

Вспомогательное время

Организационное обслуживание ООБС

Техническое обслуживание ТОБС

Непродуктивная работа

(НР)

Время ожидания

(ВО)

10.Cостав элементов подготовительно-заключительного времени

ПЗ расходуется на выполнение работ, связанных с началом и окончанием работы (получение производственного задания, изучение чертежей, технологической документации, сдача готовой продукции, оформление нарядов на работу и т.д.).

Наибольшая потеря этого элемента смена оснастки.

11.Элементы и разновидности времени на обслуживание рабочего места

ОБС :

  • ООБС это время расходуется два раза за смену: в начале и в конце смены (раскладывание технической документации, инструмента, оснастки; собирание их в конце смены).

    ТОБС: это время расходуется на подналадку оборудования и оснастки, небольшой поточный ремонт, уборка стружки.

Разделение ОБС на элементы имеет место только в массовом производстве.

12.Состав оперативного времени и методы его определения

ОП расходуется на работу, прямо связанную с производственным заданием:

  • основное время расходуется на смену размеров, формы и свойств предметов труда и их взаиморасположение.

  • Вспомогательное время расходуется на загрузку разгрузку установление и снятие, контроль технологического процесса

Разделение ОП на элементы имеет место только в массовом производстве.

13.Разновидности потерь рабочего времени

T воп = (3..24)% від ОП (ВОП – відпочинок та особисті потреби)

Перерви по орг-тех причинах – витрати часу на ремонт по графіку, технологічні перерви (охолодження) та час співпадання (коли один аппарат виконує декілька операцій).

Непродуктивная Работа – хождение рабочего в поисках инструмента, оснастки, изготовление бракованной продукции не по вине рабочего.

Время Ожидания – ожидание работы, инструмента, материалов и т.д.

Затраты по вине рабочего

14.Сутність технічно-обгрунтованої норми часу

Сутність задач на умовах обгрунтування норм по праці.

Більшість задач організації та нормування праці зводяться у кінцевому рахунку до визначення максимально допустимих витрат часу. Основним обмежуванням при постановці цих задач є потрібний результат виробницива, який полягає у виконанні виробничих операцій чи виготовленні одиниці продукції у відповідності з визначеними технічними вимогами (властивості продукції, її розміри, форма).

Крім результатів виробництва до системи обмежень треба віднести : технічно-допустимі режими роботи обладнання, санітарно-гігієнічні параметри виробничого середовища, допустимі фізичні та розумові завантаження працівників, допустима монотоність праці, обсяг ресурсів, що використовуються при виконанні роботи…

Всі ці обмеження можна розділити на 4 групи :

  • Найголовніша- виробничі ресурси (технічні вимоги до продукції чи робіт, виконання виробничої програми, забеспечення належного рівня використання обладнання)
  • Обумовлена участю людини у процесі праці (санітарно-гігієнічні вимоги до виробничого приміщення, психофізіологічні, соціальні, правові обмеження).

До соціальних відносяться :

*зміст праці,

*різноманітність праці, наявність у ній творчих елементів,

*взаємовідносини в трудовому колективі.

  • Технічні характеристики предметів та засобів праці (хімічний склад та властивості предметів праці, конструкція та стійкість оснащення, режими технологічного процесу…)
  • Визначає організаційно-технічні умови виробництва (кількість одиниць обладнання, запаси предметів праці, співвідношення працівників різних груп, планування робочого місця…)

Таким чином, ця система обмежень визначає сферу допустимих значень варіантів норм по праці та їх організації.

15.Структура технічно-обгрунтованої норми часу на одиницю роботи в умовах різних орг. типів виробництва

Ця методика має свої особливості у залежності від організаційного типу виробництва.

ОСОБЛИВОСТІ :

  1. Точність нормування підвищується у напрямку від одиничного до масового виробництва. У масовому та велико-серійному виробництві малі прорахунку та погрешності при значній повторюємості робіт можуть привести до помилок в розрахунках по праці та заробітній платі.

2. У масовому та велико-серійному виробництві норми розраховують як правило по окремим прийомам та діям, у середньо-серійному- по прийомам та комплексам прийомів і в одиничному взагалом на всю роботу, що нормується.

t шк = tопер (1+ + + ).

t шк = tопер (1+ + )+( Тпп )/n cерійне

t шк = tопер (1+ + )+ Порг-тех прич. масове

t шк = tопер (1+ + + )+ Порг-тех прич. одиничне

T оп найчастіше встановлюється розрахунково анналітичними методами на основі оптимальних параметрів роботи обладнання та прийомів праці.

Для цього використовують нормативи різного ступеню збільшеності від мікроелементних до типових та збільшених або аналітичних залежностей. Наприклад, при роботі на металообробних верстатах основний машиний час, як елемент оперативного часу, розраховують :

t о =L i n S (н-хв), де

L- розрахункова довжина обробки (мм),

i- кількість проходів ріжущого інструмента,

n- число обертів або подвійних ходів обладнання за хвилину,

S- величина подачі в мм інструменту за один оберт або за подвійний хід.

Враховуючи, що t о включає основний та неперекриваємий допоміжний (tо =tосн + tднеп ) необхідно прагнути до виявлення елементів допоміжного часу, які можуть перекриватись основним часом.

Для нормування допоміжного часу у масовому і велико-серійному виробництві використовують спеціальні нормативи або дані хронометражу найбільш продуктивних методів роботи.

Час на обслуговування робочого місця повинен встановлюватись

(t ш =tо + tднеп + tобс + tвп + tпп ) на основі проектування раціонального розподілу кооперації праці між основними та допоміжними робітниками по забеспеченню робочого місця заготовками, інструментом, допоміжними матеріалами, доглядом за обладнанням, прибиранням стружки та інше.

Час на обслуговування робочого місця найчастіше визначається у %, або як частка від оперативного. При нормуванні операцій мех. обробки у масового та серійного виробництвах розподіляється на організаційне та технічне обслуговування робочого місця.

Для визначення частки часу на обслуговування від оперативного використовують найчастіше дані ФРЧ (фотографії роьочого часу).

В деяких випадках t обс визначають у хвилинах за зміну з урахуванням можливості перекриття його іншими елементами витрат. Tпп встановлюється для вивчення планово-облікової та технічної документації, наладки обладнання, отримання оснастки та допоміжних матеріалів, заготовок, інструменту.

У масовому виробництві та у стабільному велико-серійному, де робочі місця спеціалізовані ТПП не встановлюються взагалом, бо всі його елементи виконують перед або після зміни. У деяких випадках вводять підготовчу зміну.

У цехах механічної обробки ТПП визначається на основі загально-машинобудівних нормативів в залежності від типу обладнання, оснащення, способів кріплення заготовок і складності наладки та інших факторів.

В інших випадках ТПП визначається на основі ФРЧ.

Час відпочинку та особистих потреб встановлюється по міжгалузевим методичним рекомендаціям і нормативам в залежності від рівня втоми виконавців робіт.

Факторами втоми виступають : фізичні зусилля, робоче положення працівника, монотоність роботи, температура, вологість, виробничий шум, вібрація, освітлення та інше.

Кожний фактор дає 1-2%, 1-9% від t оп .

Час на особливі потреби не повинен бути нижче ніж 20хв. У цехах за зміну, 50хв.- час на відпочинок, як найменше 10хв.- виробнича гімнастика і час на особисті потреби- 10хв.

ПЕРЕРВИ ПО ОРГАНІЗАЦІЙНО-ТЕХНІЧНИМ Причинах.

Включаються у склад норми t шк або tш , коли ці перерви не можливо технологічно вилучити або економічно недоцільно.

Конкретна величина нормованих перерв по організаційно-технічним причинам залежить від співвідношення технологічного та т-тного обладнання (наприклад, між кількістю верстатів та мостових кранів), ябо співввідношенням між чисельністю основних та допоміжних робітників.

17.Классификация методов нормирования работ производственных рабочих

На предприятиях Украины и СНГ используется много методов определения норм по труду. Выбор того или иного метода нормирования зависит от характеристики работ, которые нормируются и условии их исполнения.

Методы:

  1. Аналитические: Технически обоснованные методы

*расчетно-аналитические

*экспериментально-аналитические

*дифференцированные

*увеличенные

  1. Суммарные: опытно-cтатистические (необоснованные) нормы

18.Структура и разновидности суммарных методов установления норм времени

Суммарные методы – предусматривают установление норм

по труду без разделения на элементы, без проектирования рациональных режимов работы оборудования и передовой организации труда на основании опыта нормировщика (технолога, мастера) или статистических данных о выполнении аналогичных работ. Эти методы называются опытно – статистическими, они не позволяют эффективно использовать производственные ресурсы и должны заменяться аналитическими. Использование опытно – статистических норм на производственных участках приводит к перерасходу фонда заработной платы и большому перевыполнению норм. Опытно – статистические нормы и суммарные методы экономически целесообразно использовать только в единичном и мелкосерийном производстве, потому что бывают случаи, когда затраты времени на расчет одной нормы могут быть большими, чем на сам трудовой процесс выполнения этой работы.

19.Структура и разновидности аналитических методов установления норм времени

Аналитические методы – предусматривают выполнение таких этапов:

  • анализ конкретного трудового процесса

  • разделение его на элементы

  • проектирование по каждому элементу наиболее эффективных режимов работы оборудования и приемов труда рабочих

  • определение трудовых затрат по всем элементам трудового процесса с учетом специфики конкретных рабочих мест

  • установление норм времени на всю работу или операцию путем добавления отдельных элементов.

Аналитические методы являются наиболее распространенными в производстве. Их, как правило, классифицируют по таким признакам:

Расчетно-аналитические методы

Экспериментально – аналитические методы

Дифференцированные

Увеличенные

В условиях массового и крупносерийного производства расчетно – и экспериментально – аналитические методы используются в комплексе, т.е. предыдущий вариант нормы определяется с помощью расчетных методов, а потом уточненный вариант нормы определяется с помощью экспериментальных методов.

20.Разновидности расчетно-аналитических методов и особенности их использования.

Аналитические методы (по методике получения исходных данных для нормирования группа аналитических методов разделяется на)

Расчетно-аналитические методы: базой для расчета трудовых норм(штучного, штучно – калькуляционного времени) являются нормативно — справочные материалы по отдельным технологическим процессам. Все технологические процессы охвачены нормативными материалами.

В условиях массового и крупносерийного производства расчетно – и экспериментально – аналитические методы используются в комплексе, т.е. предыдущий вариант нормы определяется с помощью расчетных методов, а потом уточненный вариант нормы определяется с помощью экспериментальных методов.

21.Разновидности экспериментально-аналитических методов и особенности их использования.

Аналитические методы (по методике получения исходных данных для нормирования группа аналитических методов разделяется на)

Экспериментально – аналитические методы:

Исходные данные определяются самим нормировщиком (технологом, мастером) путем наблюдений и экспериментов. К экспериментально – аналитическим методам относятся следующие методы:

  • хронометраж;

  • фотография рабочего времени;

  • метод мгновенных наблюдений;

  • метод с использованием технологических средств;

Расчетно-аналитические методы являются основными потому, что они обеспечивают необходимую степень обоснования норм при значительно меньших затратах времени сравнительно с экспериментально аналитическими методами на сбор исходной информации.

В условиях массового и крупносерийного производства расчетно – и экспериментально – аналитические методы используются в комплексе, т.е. предыдущий вариант нормы определяется с помощью расчетных методов, а потом уточненный вариант нормы определяется с помощью экспериментальных методов.

Загальна характеристика методів дослідження трудових процесів і витрат робочого часу.

Більшість задач , які пов’язані з проектуванням організації праці та її нормуванням вирішуються ,виходячи з інформації, яку отримують в результаті дослідження трудових процесів.При нормуванні праці найбільше значення має вирішення 2-ох задач, пов’язаних з дослідженням трудових процесів:

  • Визначення фактичних витрат робочого часу на виконання операцій та їх елементів-прийомів, дій та рухів.
  • Встановлення структури витрат робочого часу на протязі робочої зміни або її частини.

t(ш)=t(оп)(1+ + + )

Методи дослідження трудових процесів можна класифікувати по ряду ознак:

  • По меті досліджень.
  • По кількості об’єктів, що спостерігаються нормувальником.
  • По способу проведення досліджень та ін.

У відповідності з метою досліджень виділяють такі методи :

  • хронометраж
  • фотографія робочого часу (ФРЧ)
  • фотохронометраж

Хронометраж використовується для аналізу методів праці і визначення тривалості елементів операцій, що повторюються.

В основному хронометраж використовується для визначення елементів оперативного часу.

Фотографія робочого місця служить для встановлення структури витрат робочого часу по його різновидам (оперативний, підготовчо-підсумковий, обслуговування) на протязі робочої зміни або її частин.

Якщо об’єктом досліджень при хронометражі є, як правило, тільки елементи оперативного часу, то ФРЧ фіксує всі різновиди витрат робочого часу і всі різновиди перерв. Фотохронометраж використовується одночасно як для встановлення тривалості елементів трудового процесу так і для структури витрат робочого часу.

По кількості об’єктів ,що спостерегаються відрізняють:

  • індивідуальні спостереження
  • групові спостереження
  • маршрутні спостереження

Індивідуальне спостереження — спостереження за 1 об’єктом (верстатом, робітником…).

Групове спостереження — спостереження за декількома об’єктами:

  • бригадні спостереження;
  • спостереження за багатоверстатниками.

Маршрутні — це спостереження за об’єктом, що переміщується, або за декількома об’єктами, які розташовані далеко один від одного ,і спостерегач повинен сам переміщуватись по маршруту, щоб проводити дослідження.

22.Сущность и особенности хронометража и ФРВ

Методы исследования трудовых процессов можно классифицировать по ряду признаков:

По цели исследования:

Хронометраж используется для анализа методов труда и определения продолжительности элементов операций, которые повторяются, в основном хронометраж используется для определения элементов tоп.

ФРВ служит для установления структуры затрат рабочего времени по разновидностям его затрат (оперативный, подготовительно-заключительный) на протяжении рабочей смены или ее части.

Если объектом исследования при хронометраже являются только элементы tоп, то ФРВ фиксирует все разновидности затрат и все разновидности перерывов.

Фото хронометраж используется одновременно как для установления продолжительности элементов трудового процесса, так и структуры затрат рабочего времени.

23.Разновидности ФРВ и сферы их применения

Существуют две разновидности ФРВ:

  1. ФРВ выполняет технолог (мастер, менеджер), который одновременно является наблюдателем.

  2. ФРВ выполняет сам исполнитель работ.

Оба вида можно использовать для исследования индивидуальных исполнителей (бригад).

Кроме этого, ФРВ используется для анализа трудовых процессов не только рабочих, но также управленческого персонала (руководителей, специалистов, технических исполнителей).

При проведении индивидуальной ФРВ, наблюдения ведут за одним исполнителем и поэтому в этом случае есть возможность определить количество произведенной продукции, зафиксировать режимы работы оборудования и его загруженность.

Пример: 7.27 – начало наблюдений

7.32 – появился на рабочем месте

7.34 – разговор с коллегами

Обработка результатов наблюдений простая и осуществляется по этапам:

  1. определение затрат рабочего времени на выполнение отдельных работ и функций, а также простои и другие затраты рабочего времени.

  2. Индексация затрат рабочего времени (по стандартным элементам затрат рабочего времени), т.е. определение затрат по отношению к стандартным элементам.

  3. Составления фактического и проектного баланса рабочего времени. Проектный баланс составляется по соответствующим нормативам затрат на с исключением непродуктивной работы, простоев, затрат рабочего времени.

При проведении групповой ФРВ затраты рабочего времени фиксируют индексами и точность измерений зависит от количества объектов.

Наблюдательная ведомость ФРВ имеет вид:

Номер интервала (обхода)

Индексы затрат рабочего времени по объектам

1

2

3

……………

1

ПЗ

ОП

ОБС

2

ОБС

ПЗ

В

3

Чтобы определить продолжительность по каждой категории затрат рабочего времени число одинаковых индексов умножают на продолжительность интервалов и делят на количество объектов, которые наблюдаются. Когда количество объектов небольшое (2,3,4) или они расположены компактно, то наблюдатель может не ждать одну минуту до следующего обхода, а проводить обходы один за другим и точность наблюдений повышается.

Самофотография позволяет получить информацию только о затратах рабочего времени. Суть заключается в том, что рабочий, не отвлекаясь от основной работы, в специальном бланке определяет начало, окончание и причины простоя при, этом он может написать свои предложения по поводу устранения затрат рабочего времени.

24.Суть и области использования метода моментных наблюдений

Это статистический метод получения данных об использовании рабочего времени и его затратах. Таким образом, этим методом определяют, как правило, только два элемента рабочего времени: время работы и время затрат рабочего времени (хотя можно и другие).

Наиболее весомые преимущества этого метода заключаются в возможности избежать непосредственного контакта с исполнителями работ.

Моментные наблюдения проводят в процессе обхода. Наблюдатель идет по определенному маршруту и фиксирует, что происходит на рабочих местах в момент наблюдения. Для определения количества человеко – моментов, которые необходимо зафиксировать, используют формулу, которая введена на основе математической статистики:

  • К – коэффициент, который зависит от организационного типа производства (в массовом и крупносерийном он равен 2, в среднесерийном – 3, в индивидуальном (единичном) и мелкосерийном – 4);
  • З – загруженность рабочего или рабочего места тем элементом рабочего времени, который изучается.

П – допустимая ошибка результатов наблюдений в долях единицы.

М=(К*(1-З))/(З*П 2 )

ПРИМЕР: Определить простои и затраты рабочего времени станочниками в механическом цехе опытного завода. Ожидаемое значение простоев и затрат 20%, значение ошибки 0,1.

Решение: М=(4*(1-0,2))/(0,2*0,1 2 )=1600 наблюдений, Q=1600/80=20

Работа – 1203, простои – 397, отсюда: %простоев=(397/(1205+397))*100%=24,9%

ПРИМЕР: В связи с запланированной реконструкцией цеха массового производства планируется провести изучение, методом моментных наблюдений, затрат времени на ручные погрузочно – разгрузочные работы, которые выполняют грузчики транспортной бригады. Определить необходимое количество моментных наблюдений, если ожидаемый удельный вес затрат рабочего времени этой разновидности составляет 0,4, а допустимая величина ошибки – 0,5.

Решение: М=(2*(1-0,4))/0,4*0,052 =1200

Преимущества:

  • особенность этого метода – это обязательное обеспечение случайности моментных наблюдений, для этого используют таблицы случайных чисел.

  • Уменьшение затрат на 15 – 20% в сравнении с групповой ФРВ.

Недостатки:

26.Показники продуктивності праці, виробіток та трудомісткість

Продуктивність праці – це ефективність трудової діяльності людей. Відрізняють продуктивність індивідуальної праці і продуктивність суспільної праці.

Продуктивність індивідуальної праці визначається кількістю продукції, виробленої на робочому місці, у бригаді, на виробничій дільниці, в цеху, на підприємстві на 1-го працюючого за конкретний період (зміну, місяць..).

Продуктивність суспільної праці визнача.ться, як відношення величчини національного доходу до загальної чисельності працюючих у виробничій сфері.

Рівень продуктивності праці визначають за допомогою 2-х методів:

  • прямого;

  • зворотнього.

За допомогою прямого методу визначають продуктивність праці через виробіток:

В = Q | Pсоб

Де Q – обсяг виробленої продукції за конкретний період часу,

P соб — середньо-обдікова чисельність працюючих.

Зворотній метод передбачає визначення продуктивності праці через трудомісткість одиниці продукції чи роботи. Трудомісткість визначають через t ш , tшк .Є певні складності у визначенні обсягу продукції, яка вироблена на робочому місці бригадою чи дільницею.

Для аизначення обсягу використовують 4 різновиди вимірювачів:

  • натуральні (шт, м, комплекти і т.п.);

  • умовно-натуральні (шт, м, комплекти, але зведені до однієї номенклатурноі позиції);

  • трудові (нормо-години).

Найбільш універсальним є останній різновид.

Трудомісткість буває декількох різновидів:

  • технологічна (t ш , tшк _);

  • трудомісткість обслуговуючих процесів (наладка, ремонт);

  • трудомісткість інформаційних процесів або управлінських.

Загальна трудомісткість виготовлення продукції.

Багато авторів під продуктивністю праці розуміють відношення кількості одиниць на виході до кількості одиниць на вході.

27.Суть и область использования микроэлементного нормирования

В основе этой методики лежат микроэлементные нормативы, которые разработаны для трудовых движений и действий. С помощью микроэлементного нормирования можно произвести детальный анализ практически любого трудового процесса и выбрать оптимальный вариант его выполнения.

Разработчиком микроэлементного метода исследований и нормирования трудовых процессов является американский инженер Ф.Гилбретт, который исходил из того, что любой по сложности трудовой процесс можно разложить на самые простые микро движения рук, ног, корпуса, глаз.

Таким образом, любую работу можно рассматривать как комбинацию микро движений или микроэлементов. За границей наиболее распространенными системами микроэлементов являются: МТМ-1,

МТМ-2, МТМ-3.

МТМ-1 – система универсального значения, в ней 21 микроэлемент и 350 их значений, с учетом факторов, которые влияют на их продолжительность. Время в этой системе приведено в единицах, которые равны 0,00001 часа, 0,036 секунды.

Системы МТМ-2, МТМ-3 являются, по сути, увеличенным вариантом МТМ-1. За счет объединение движений и сокращение факторов, которые влияют на продолжительность движений, количество элементов в системе МТМ-2 сокращено до 11, а в МТМ-3 — до 6 микроэлементов.

Таким образом, МТМ-1 рекомендуется для массового и крупносерийного производства, МТМ-2 – для среднесерийного, МТМ-3 – для единичного (опытного и экспериментального) и мелкосерийного производства.

На втором месте по распространенности в развитых странах используется система МОДАПТС (модульная), она относится к третьему поколению и предназначается для анализа, проектирование и нормирование работ в серийном производстве. Наиболее ценная особенность этой системы – ее простота: число значений микроэлементов равно 27, микроэлементы представлены в виде простых рисунков, которые легко запоминаются; значение нормативной продолжительности микроэлементов дано в модах: 1мод=1/8сек. или с надбавкой времени для отдыха и личных потребностей:

1мод=1/8сек (1/8+10,75%=1/7сек).

Существует еще две системы Уорк Фектор, МОСТ.

На Украине и в странах СНГ используются системы БСМ-1,

МОДАПТС (модульная).

28.Системы микроэлементных нормативов и особенности их использования.

За границей наиболее распространенными системами микроэлементов являются: МТМ-1, МТМ-2, МТМ-3.

МТМ-1 – система универсального значения, в ней 21 микроэлемент и 350 их значений, с учетом факторов, которые влияют на их продолжительность. Время в этой системе приведено в единицах, которые равны 0,00001 часа, 0,036 секунды.

Системы МТМ-2, МТМ-3 являются, по сути, увеличенным вариантом МТМ-1. За счет объединение движений и сокращение факторов, которые влияют на продолжительность движений, количество элементов в системе МТМ-2 сокращено до 11, а в МТМ-3 — до 6 микроэлементов.

Таким образом, МТМ-1 рекомендуется для массового и крупносерийного производства, МТМ-2 – для среднесерийного, МТМ-3 – для единичного (опытного и экспериментального) и мелкосерийного производства.

На втором месте по распространенности в развитых странах используется система МОДАПТС (модульная), она относится к третьему поколению и предназначается для анализа, проектирование и нормирование работ в серийном производстве. Наиболее ценная особенность этой системы – ее простота: число значений микроэлементов равно 27, микроэлементы представлены в виде простых рисунков, которые легко запоминаются; значение нормативной продолжительности микроэлементов дано в модах: 1мод=1/8сек. или с надбавкой времени для отдыха и личных потребностей:

1мод=1/8сек (1/8+10,75%=1/7сек).

Существует еще две системы Уорк Фектор, МОСТ.

На Украине и в странах СНГ используются системы БСМ-1,

МОДАПТС (модульная).

БАЗОВАЯ СИСТЕМА МИКРОЭЛЕМЕНТОВ (БСМ-1)

Исходными данными для разработки этих данных явились затраты времени квалифицированных рабочих на выполнение основных движений и их комплексов, которые были определены при исследовании трудовых процессов с помощью видео- и киносъемки. Исследования были проведены на 25 промышленных предприятиях 10 отраслей (автомобильная -, приборо-станкостроение, тракторная и сельскохозяйственное машиностроение, электротехническая, швейная, обувная, мясная, полиграфическая и текстильная промышленность) и на двух предприятиях связи.

Особенности БСМ-1

  • методически эта система наиболее близка к МТМ-1, но при ее разработке были использованы результаты исследовани