Технико-экономическое обоснование замены оборудования на промышленном предприятии

Реферат

Содержание

  • Введение
  • 1 Экономическое обоснование технологических решений
  • 1.1 Инновационная деятельность предприятия
  • 1.2 Оценка инвестиционной привлекательности проекта
  • 1.2.1 Технологическая подготовка производства (ТПП)
  • 1.2.2 Анализ эффективности проекта
  • 2 Анализ внешней и внутренней среды предприятия
  • 2.1 Анализ тенденций российского рынка корпусной мебели на современном этапе
  • 2.2 Анализ конкурентной среды предприятия
  • 2.2.1 Анализ деятельности ЗАО «Красноярский ДОК»
  • 2.2.2 Анализ деятельности ООО Мебельный концерн «Катюша»
  • 2.2.3 Анализ деятельности ОАО «Мебельная компания «Шатура»
  • 2.2.4 Анализ деятельности ООО «Мебельная фабрика «Лотус»
  • 2.2.5 Анализ деятельности группы предприятий Black Red White (BRW)
  • 2.2.6 Анализ деятельности ООО «Мебельная фабрика «Нильс»
  • 2.3 Анализ финансово-хозяйственной деятельности ЗАО «Красноярский ДОК»
  • 2.3.1 Анализ динамики выпуска товарной продукции
  • 2.3.2 Анализ использования производственных фондов
  • 2.3.3 Анализ использования трудовых ресурсов
  • 2.3.4 Анализ использования материальных ресурсов
  • 2.3.5 Анализ себестоимости, прибыли и рентабельности
  • 2.3.6 Финансовый анализ
  • 3 Технико-экономическое обоснование замены оборудования на промышленном предприятии
  • 3.1 Анализ существующей технологии производства корпусной мебели на ЗАО «Красноярский ДОК»
  • 3.1.1 Недостатки технологии, выявленные на этапе пропитки синтетического шпона
  • 3.1.2 Недостатки технологии, выявленные на этапе облицовывания кромок
  • 3.2 Анализ технологий облицовывания кромок
  • 3.2.1 Анализ материалов, используемых для облицовывания кромочных поверхностей
  • 3.2.2 Анализ оборудования для облицовывания кромок
  • 3.3 Обоснование замены технологии и оборудования
  • 3.3.1 Переход предприятия на модифицированные пропиточные составы
  • 3.3.2 Замена кромкооблицовочного оборудования
  • 3.4 Экономическое обоснование предлагаемых решений
  • 4 Безопасность жизнедеятельности
  • 4.1 Безопасность жизнедеятельности в производственной сфере
  • 4.1.1 Требования к контролю за безопасностью труда
  • 4.2 Организационные мероприятия по улучшению условий труда
  • 4.2.2 Вредные производственные факторы мебельного производства
  • 4.2.3 Мероприятия по производственной санитарии
  • 4.2.4 Мероприятия по пожарной и взрывной безопасности
  • 4.2.5 Системы контроля и извещения об опасностях
  • 4.2.6 Требования безопасности к средствам защиты
  • Заключение
  • Список использованных источников
  • Ведомость дипломной работы
  • Приложение А
  • Введение
  • Российская мебельная промышленность — одна из самых динамично развивающихся подотраслей лесопромышленного комплекса, наиболее восприимчивая к внедрению инноваций и высоких технологий. Наращивание объемов производства высококачественной мебели внутри страны — одно из направлений развития глубокой переработки, которое сыграет ключевую роль в увеличении темпов развития отрасли в целом.
  • Мебельная промышленность развивается быстрее многих других российских отраслей — объем производства в 2006 и 2007 гг. рос на 15-20 % ежегодно. Лидеры рынка в 2 раза опережают рынок в целом по темпам роста, увеличивая продажи на 30-40 %. Инвестиции в размере млн. евро по данным агентства «РосБизнесКонсалтинг» окупаются в течение 3-5 лет.
  • По данным Росстата, отечественная промышленность в 2007 г. выпустила мебели на сумму $ 2662 млн., объем продаж составил $ 6101 млн. Следует отметить, что по оценкам Ассоциации предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности России, Центра по развитию мебельной промышленности ГНЦ ЛПК, исследовательских компаний, занимающихся макроэкономическими оценками, реальная емкость мебельного рынка России выше заявленной официально как минимум в 1,6-2 раза за счет доли «теневого» рынка.
  • Российская мебельная промышленность в настоящее время ориентирована в основном на внутренний рынок, доля России в мировом производстве мебели совсем невелика: не первый год она составляет менее 1%.
  • Что касается спроса, то в 2004 году в среднем по стране потребление мебели находилось на уровне 20-30 долл. на человека. В 2007 году показатель вырос до ~50 долл. на человека. В Москве уровень потребления приблизился к европейскому ~200 долл. на человека.
  • Около 50% мебельного рынка принадлежит иностранным производителям. Лидирующие места на рынке занимают компании из Германии, Италии, Польши и Беларуси, в то же время наблюдается положительная тенденция: покупатели предпочитают приобретать не импортную, а отечественную продукцию.
  • Сегодня российская мебель в среднем ценовом секторе вполне конкурентоспособна. За импортом остается преимущество в верхнем ценовом сегменте, в котором российские мебельщики представлены пока очень слабо. В этот сектор в настоящее время делает попытки войти мебельный концерн «Катюша». Положительные результаты есть, однако здесь сломать психологические барьеры покупателей значительно труднее. Существенное продвижение невозможно без значительных вложений в рекламные мероприятия.
  • Кроме рекламных мероприятий, для повышения конкурентоспособности российским производителям на внутреннем и внешнем рынках необходимо повышать качество, улучшать дизайн продукции, внедрять современные материалы и технологии производства, соответствовать экологическим стандартам, расширять ассортимент.
  • Все вышеперечисленные мероприятия, связаны в основном с применением высокоточного, многофункционального производственного оборудования. Таким образом, можно говорить о том, что техническое перевооружение производства — одно из главных мероприятий, содействующих укреплению позиций отечественных мебельщиков.
  • ЗАО «Красноярский ДОК» — крупнейшее предприятие Восточной Сибири по производству мебели, древесностружечных плит и пиломатериалов. Однако, доля предприятия на мебельном рынке города Красноярска очень мала, при значительном потенциальном спросе на мебельную продукцию. Так, с 2004 по 2006 год мебельное производство сократилось в 2,1 раза и в структуре выпуска продукции в 2006 году составило 5,43 %.
  • Сокращение объемов производства, прежде всего связано с низким техническим уровнем предприятия, высокой конкуренцией на рынке сбыта, недостатками в маркетинговой, ценовой, сбытовой политике.
  • В частности, в условиях жесткой конкуренции среди производителей мебели на ведущих позициях оказываются предприятия, техническая оснащенность, кадровый потенциал которых позволяют выпускать продукцию современного дизайна из высококачественных материалов.
  • Все большее внимание потребители уделяют фурнитуре, экологической безопасности мебели. Все чаще покупатели предпочитают приобретать качественную мебель, даже если она имеет более высокую цену. ЗАО «Красноярский ДОК» долгие годы делало ставку на выпуск недорогой мебели, качество которой было приемлемым только для отдельных групп покупателей с незначительными доходами. С ростом доходов населения, расширением возможности использования потребительских кредитов, конкурентоспособность мебели предприятия снизилась.
  • В рамках данной работы в целях повышения конкурентоспособности мебельной продукции ЗАО «Красноярский ДОК» необходимо проанализировать существующую технологию производства корпусной мебели, определить этапы, на которых происходит снижение качества продукции, изучить основные производственные фонды предприятия, рассмотреть необходимость замены оборудования на более современное и технологичное, определить экономическую эффективность замены оборудования.
  • Кроме того, следует проанализировать конкурентную среду предприятия, определить целевой рынок, на котором возможны продажи корпусной мебели, рассчитать емкость выбранного сегмента рынка с целью формирования производственной годовой программы.

1 Экономическое обоснование технологических решений 1.1 Инновационная деятельность предприятия Стратегическое планирование стабильного и эффективного функционирования хозяйствующего субъекта корпоративного или фирменного уровня подразумевает обеспечение решения целого комплекса взаимоувязанных задач управления, главными из которых являются:

3 стр., 1169 слов

Реферат: Роль экономического анализа в управлении производством

... предприятия. Перечисленные основные приемы анализа финансовой отчетности конкретизируются в огромном арсенале методов, которые разработаны наукой экономического анализа и широко применяются для решения разнообразных задач хозяйственного управления. 2.РОЛЬ ЭКОНОМИЧЕСКОГО АНАЛИЗА. Становится ясно, что роль экономического анализа в управлении производством ...

  • маркетинговые исследования рынка;
  • инвестиционное обеспечение производства и воспроизводства за счет рациональной организации денежных потоков и заимствований;
  • инновационное совершенствование научно-экспериментальной и производственной базы, направленное на их техническое перевооружение, на создание и использование научно-технических, технологических, конструкторских и инвестиционных (капитальное строительство) заделов в обеспечение конкурентного превосходства собственной продукции;
  • совершенствование структуры и состава кадрового потенциала и др.

Инновационная деятельность является одним из важнейших факторов обеспечения стратегической устойчивости предприятия. Результаты инновационной деятельности характеризуются, прежде всего, числом и эффективностью новых технологий, предложенных соответствующими подразделениями или лицами. Здесь имеются в виду технологии следующих типов:

  • обеспечивающие принципиально новые потребительские качества (атрибуты) продукции предприятия и, следовательно, создающее внешнее конкурентное преимущество;
  • обеспечивающее существенное снижение издержек производства и тем самым создающее внутреннее конкурентное преимущество;
  • не предназначенные для немедленного внедрения на данном предприятие, но задающее перспективу его развития или выходящие в качестве самостоятельного товара на рынок интеллектуальной собственности.

— Достижения последнего типа должны быть защищены патентами или иными способами подтверждения прав на интеллектуальную собственность. 1.2 Оценка инвестиционной привлекательности проекта Для оценки инвестиционной привлекательности проекта инвестор (генеральный директор) должен понять адекватность его маркетинговой составляющей. При подготовке расчетов подавляющее большинство финансистов отталкиваются не от маркетинговых данных, которые получены в результате исследований, касающихся ожидаемых планов реализации, а от технологических возможностей будущего производства (то есть от того, сколько продукции может выпустить компания).

Если проект не попадает на рынок со 100% реализацией продукта, то инвестору (генеральному директору) в первую очередь необходимо добиться от подчиненных четкого понимания, куда и по каким ценам компания будет продавать продукцию, какова перспективная доля рынка, планы конкурентов. Указанную информацию в рамках подготовки проекта собирают и анализируют маркетологи. Для принятия решения о реализации проекта необходимо проанализировать проект по пяти направлениям: 1. Технологический анализ. Исследование того, насколько предлагаемый план запуска проекта может быть реализован и насколько выполнимы условия его функционирования. Проекты чаще всего оказываются провальными не потому, что инвесторы неверно оценили рыночный спрос, а потому, что компания оказывается неспособной запустить проект так, как было запланировано. Анализ технологической стороны выполняется специалистами профильных производственных департаментов. 2. Правовой анализ. Строительство, добыча полезных ископаемых — во всех этих отраслях юридические аспекты могут оказаться даже более сложными, чем основная, собственно инвестиционная часть. Естественно, внимание со стороны руководства к этим вопросам также должно быть повышенным. За этот аспект работы отвечает юрист компании. 3. Финансово-стоимостной анализ. Проводит финансово-экономическая служба. На основе бюджета проекта строится финансовая модель, позволяющая исследовать его со всех точек зрения и просчитать перспективы. 4. Анализ эффективности проекта. Включает расчет традиционных показателей эффективности проекта. Желательно использовать небольшой перечень характеристик (от двух до четырех), которые можно рассчитать для подавляющего большинства проектов компании. Чаще всего этот список выглядит следующим образом: 1) дисконтированный срок окупаемости (Pay-Back Period, PBP); 2) чистая текущая стоимость (Net Present Value, NPV); 3) внутренняя норма рентабельности (Internal Rate Return, IRR) Все перечисленные показатели рассчитываются на основе прогноза движения денежных средств в рамках инвестиционного проекта. Таким образом, правильный отчет о движении денежных средств для компании крайне важен. Если сделать его по тем или иным причинам затруднительно, классические показатели можно заменить другими. Но замена производится с учетом конкретных особенностей каждого проекта, стандартного решения здесь предложить нельзя. В принципе, этот небольшой список по мере необходимости можно дополнять самыми разными аналитическими инструментами и показателями. Однако нужды в этом обычно не возникает, так как инвестиционные проекты, как правило, отличаются чрезвычайной неопределенностью, а значит, возможности использовать финансовую математику ограничены. 5. Анализ рисков. Оценивается, в какой степени на успехе проекта скажутся отклонения прогнозных данных, изучаются различные сценарии осуществления проекта, анализируются возможные убытки участников. Эту часть готовит риск-менеджер (за неимением такого специалиста в компании — финансово-экономическая служба).

1.2.1 Технологическая подготовка производства (ТПП) Задача ТПП — это обеспечение полной технологической готовности фирмы к производству новых изделий или изделий с новыми характеристиками с заданными технико-экономическими показателями (высоким техническим уровнем, качеством изготовления, а также с минимальными трудовыми и материальными издержками — себестоимостью при конкретном техническом уровне предприятия и планируемых объемах производства).

Исходными данными для проведения ТПП являются: 1) полный комплект конструкторской документации на новое изделие; 2) максимальный годовой объем ее выпуска при полном освоении с учетом изготовления запасных частей и поставок по кооперации; 3) предполагаемый срок выпуска изделий и объем выпуска по годам с учетом сезонности; 4) планируемый режим работы предприятия (количество смен, продолжительность рабочей недели); 5) планируемый коэффициент загрузки оборудования основного производства и ремонтная стратегия предприятия; 6) планируемые кооперированные поставки предприятию деталей, узлов полуфабрикатов и предприятия-поставщики; 7) предполагаемые рыночные цены новых товаров с учетом ценовой стратегии предприятия и его целей; 8) принятая стратегия по отношению к риску (с точки зрения наличия дублирующего оборудования); 9) политика социологии труда предприятия. Технологическая подготовка производства регламентируется стандартами «Единой системы технологической подготовки производства» (ЕСТПП).

Этапы ТПП, содержание работ и исполнители приведены в таблице 1. Таблица 1 — Этапы ТПП, содержание работ, исполнители

Этапы ТПП

Содержание работ ТПП

Исполнители

Планирование ТПП

Прогнозирование, планирование и моделирование ТПП.

Служба планирования подготовки производства (ОППП)

Технологическое проектирование

Распределение номенклатуры между цехами и подразделениями предприятия.

ОППП

Разработка технологических маршрутов движения объектов производства.

ОППП

Разработка техпроцессов изготовления и контроля деталей, сборки и испытаний и всей прочей технологической документации.

Отделы главных специалистов (ОГТ, ОГС, ОГМет и др.)

Технологическое проектирование

Типизация технологических процессов, разработка базовых и групповых процессов.

Отделы главных специалистов (ОГТ, ОГС, ОГМет и др.)

Технико-экономическое обоснование технологических процессов

Отделы главных специалистов, экономический отдел

Выбор оборудования

Выбор и обоснование универсального, специального, агрегатного и нестандартного оборудования.
Выдача заданий на проектирование этого оборудования, а также на проектирование гибких автоматических, автоматизированных, роботизированных линий и комплексов, конвейеров, транспортных средств и т.п.

Отделы главных специалистов

Выбор и технологическое конструирование оснастки

Выбор необходимого специального, универсального и унифицированного оснащения.
Проектирование (технологическое конструирование) оснастки.
Технико-экономические обоснования выбора и применения оснастки

Технологические и конструкторские отделы главных специалистов.
Экономический отдел

Нормирование

Установление пооперационных технических норм времени всех технологических процессов.
Расчеты норм расходов материалов (подетальные и сводные)

Отдел труда и зарплаты.
Отделы главных специалистов.
ОГТ

Отработка изделий на технологичность. Технологичность — это экономичность изготовления изделия в конкретных организационно-технологических и производственных условиях при заданных масштабах выпуска.

Отработка изделий на технологичность (технологический контроль) производится на всех этапах создания конструкторской документации:

  • на стадии эскизного проекта производится анализ конкретных конструкторских решений, в том числе целесообразности выбранных материалов, рациональности и технологичности членения конструкции на сборочные единицы, блоки, агрегаты, обеспечение простоты сборки, разборки и т.п.;
  • на стадиях технического и рабочего проектов принимаются окончательные решения о технологичности изделия и точности изготовления его элементов;
  • на стадии изготовления опытного образца и опытной партии завершается отработка конструкции на технологичность (конкретизируются условия обеспечения технологичности, в том числе возможность использования типовых технических процессов, унифицированной переналаживаемой оснастки имеющегося или производимого оборудования.

Показатели технологичности конструкции:

  • технологическая рациональность конструктивных решений;
  • преемственность конструкции.

Технологическую рациональность характеризуют:

  • трудоемкость изготовления;
  • удельная материалоемкость;
  • коэффициент использования материалов;
  • технологическая себестоимость;
  • удельная энергоемкость изготовления изделия;
  • удельная трудоемкость подготовки изделия к функционированию;
  • коэффициент применяемости материалов;
  • коэффициент применения групповых и типовых технологических процессов и др.

Преемственность конструкции характеризуют:

1) коэффициент применяемости;

2) коэффициент повторяемости;

3) коэффициент унификации;

4) коэффициент стандартизации

Выбор оптимального варианта технологического процесса. В различных вариантах технологических процессов изготовления новых изделий могут применяться различные заготовки, оборудование, технологическая оснастка и т.д., что приводит к различной трудоемкости, производительности и использованию рабочих различной квалификации.

Основными критериями для выбора оптимального технологического процесса являются себестоимость и производительность. Для упрощения расчетов используют технологическую себестоимость, которая является частью полной себестоимости и учитывает затраты, зависящие от варианта технологического процесса. Графически варианты 1 и 2 могут быть представлены прямыми линиями. График сравнительной оценки двух вариантов технологического процесса представлен на рисунке 1.

Рисунок 1 — График сравнительной оценки двух вариантов технологического процесса

Точка пересечения этих линий А определяет критическое количество деталей Qкр, при котором оба варианта будут равноценными, то есть

Зт1= Зт2, (1.1)

или

, (1.2)

откуда

, (1.3)

где З — общие затраты на техпроцесс;

Упост и Упер — соответственно условно-постоянные и условно-переменные затраты.

В нашем примере при объеме выпуска изделий меньше критического более экономичным будет вариант 1, а при количестве изделий больше критического — вариант 2.

Выбор наиболее экономичного варианта реализации технологического процесса из множества возможных способов изготовления продукции следует в общем случае осуществлять по минимуму приведенных затрат, которые принимаются в качестве критерия оптимальности. Однако для сопоставления вариантов технологических процессов во многих случаях достаточно ограничиться расчетом технологической себестоимости выпуска. В последнюю входят, как было сказано ранее, лишь затраты, меняющиеся только при изменении вариантов.

Поэтому в дальнейшем в качестве ценовой функции используются не полные приведенные затраты, а минимум суммы

Зтi+ЕнКi, (1.4)

где Зтi — технологическая себестоимость годового выпуска по варианту изготовления;

Ен — нормативный коэффициент эффективности;

Кi — капитальные вложения, изменяющиеся при смене варианта технологического процесса.

1.2.2 Анализ эффективности проекта

Классический подход. Для оценки эффективности инвестиционных затрат традиционно используют следующие показатели:

  • дисконтированный срок окупаемости (Pay-Back Period, PBP);
  • чистая текущая стоимость (Net Present Value, NPV);
  • внутренняя норма рентабельности (Internal Rate Return, IRR)

Именно этот набор показателей приводится в резюме бизнес-плана инвестиционного проекта и используется заинтересованными сторонами для оценки коммерческой привлекательности инвестиционной идеи. Базой для расчета показателей эффективности являются так называемые чистые денежные потоки (Net Cash-Flow, NCF), включающие в себя выручку от реализации, текущие и инвестиционные затраты, прирост потребности в оборотном капитале и налоговые платежи. Название «чистые потоки» говорит о том, что потоки не учитывают схему финансирования вложение собственных средств и привлечение кредитных ресурсов. Без этого вложения денежный поток проекта будет, естественно, получаться отрицательным на начальном этапе и накопленные денежные средства будут выглядеть так, как показано на рисунке 2.

Рисунок 2 — Денежный поток проекта с 2007 по 2016 гг.

На этом графике инвестора интересует несколько значений. Во-первых, это срок окупаемости проекта. Такой срок определяется по времени, требующемуся для того, чтобы суммарные чистые доходы проекта сравнялись с его затратами. На графике это точка, в которой NCF нарастающим итогом выйдет на положительные значения. В нашем примере в 2012 году. Но ни один инвестор не согласится расстаться с сегодняшними деньгами в пользу будущих, достаточно отдаленных доходов, если эти доходы будут лишь покрывать инвестиции. Поэтому в оценке эффективности проекта всегда используются дисконтированные денежные потоки, в которых NCF каждого года уменьшается на величину ставки дисконтирования по формуле

, (1.5)

где i номер года проекта, а d ставка дисконтирования. То есть, будущие денежные потоки «обесцениваются» с годовыми темпами, равными ставке дисконтирования.

В результате, для нашего случая окупаемость проекта смещается на 2014 год.

Принцип расчета PBP всегда сводится к построению графика и нахождении точки, в которой накопленный дисконтированный NCF выходит на положительные значения.

Другой важный показатель проекта, NPV, хотя и виден очень хорошо на графике денежных потоков, обычно рассчитывается по формуле. Суть NPV — чистый доход, который принесет проект с учетом дисконтирования. На графике это то значение, которое принимает накопленный дисконтированный NCF проекта к моменту окончания расчетов (в примере — около 500).

Формула же NPV выглядит так:

, (1.6)

где NCFi чистый денежный поток i-го года, а N общее число лет.

Если в отношении сроков окупаемости единых критериев не существует, то анализ проекта по уровню NPV выглядит существенно проще. Любое положительное значение NPV считается показателем хорошей эффективности проекта. При этом конкретная величина NPV указывает не на прибыль инвестора (хотя название показателя и переводят иногда как «чистый приведенный доход»), а на «сверхприбыль», т. е. на тот дополнительный доход, который будет получен инвестором сверх ожидаемого.

Расчета NPV, как правило, достаточно для принятия решений по проекту. Но его значение выглядит не очень показательным, из него может быть понятно, что проект выгоден и привлекателен, но трудно оценить насколько привлекателен. Поэтому в помощь NPV применяют третий стандартный показатель — внутренняя норма рентабельности.

Внутренняя норма рентабельности проекта (IRR) это такое значение ставки дисконтирования d, при котором NPV становится равным 0. То есть IRR показывает, какое максимальное требование к годовому доходу на вложенные деньги инвестор может закладывать в свои расчеты так, чтобы проект еще выглядел привлекательным. Например, если для финансирования проекта используются деньги банка, то IRR продемонстрирует максимальную величину процентной ставки по кредиту, которую теоретически способен окупить проект.

Рассчитать значение IRR по формуле невозможно, этот показатель всегда находится подбором. Например, для отображенного выше денежного потока значение чистого дохода без учета дисконтирования составило 3300, а по мере увеличения ставки будущие доходы все меньше перекрывали начальные инвестиции и, как показано на рисунке 3, при ставке 20% величина NPV стала равна нулю. Это и есть IRR данного проекта.

Рисунок 3 — Внутренняя норма рентабельности проекта

Итак, с точки зрения классических представлений об оценке инвестиционных проектов, необходимо рассчитать три показателя: NPV, PBP и IRR. При этом инвестора должны устроить значения окупаемости. Итак, с точки зрения классических представлений об оценке инвестиционных проектов, необходимо рассчитать три показателя: NPV, PBP и IRR. При этом инвестора должны устроить значения окупаемости проекта и IRR, а величина NPV должна быть больше нуля.

Ставка дисконтирования. В основе всех описанных расчетов лежало дисконтирование прогнозируемых денежных потоков. Для того, чтобы провести его, необходимо выбрать ставку дисконтирования. Смысл ставки дисконтирования отражение в расчетах влияния стоимости денег. Иногда уже этого определения бывает достаточно для того, чтобы принять решение о ее величине. Например, если проект будет финансироваться полностью за счет средств банковского кредита, то ставка дисконтирования равна процентной ставке по кредиту.

В более сложном случае, когда инвестируемый капитал взят из разных источников, расчет ставки дисконтирования усложняется, но не значительно. Теперь, вместо процентов по кредитам, в расчете используется понятие средневзвешенной стоимости капитала (Weighted Average Cost Capital, WACC).

Этот показатель рассчитывается так:

(1.7)

где kкр — доля кредитных средств в источниках финансирования;

kск — доля собственных средств акционера;

rкр — ставка процентов по кредиту;

rск — доход на собственный капитал, требуемый акционером.

Получается, что каждая компонента капитала закладывает в стоимость денег проекта долю, пропорциональную долю самого источника капитала.

Фактически, через этот механизм расчета ставки дисконтирования учитывается требование каждого из инвесторов проекта к своим доходам на вложенные средства. Любопытно, что понятие WACC пришло в оценку инвестиционных проектов с фондового рынка, где оно активно применяется при анализе стоимости акций компаний.

Оценка проекта как бизнеса. Главным критерием эффективности инвестиционного проекта всегда считалась величина NPV. Это объясняется и тем, что его просто интерпретировать, и тем, что расчет NPV вызывает меньше всего сложностей по сравнению с другими традиционными показателями проекта. Но на практике часто оказывается, что рассчитать NPV не всегда будет легким делом, а правильно сделать выводы, получив его значение, еще сложней. Назовем основную причину затруднений. Главным критерием эффективности инвестиционного проекта всегда считалась величина NPV. Это объясняется и тем, что его просто интерпретировать, и тем, что расчет NPV вызывает меньше всего сложностей по сравнению с другими традиционными показателями проекта. Но на практике часто оказывается, что рассчитать NPV не всегда будет легким делом, а правильно сделать выводы, получив его значение, еще сложней.

В любом реальном проекте мы сталкиваемся с двумя недостатками NPV:

1. Строить детальные прогнозы на весь период, в течение которого работают сделанные инвестиции, не всегда оправдано. В результате, в каждом проекте остается значительный фрагмент неучтенных доходов. Особенно хорошо это видно в тех ситуациях, когда теоретически созданный бизнес или направление может работать бесконечно.

2. NPV не дает окончательного вывода о том, насколько выгодно акционерам участвовать в NPV не дает окончательного вывода о том, насколько выгодно акционерам участвовать в проекте и какие доли в бизнесе являются для них минимальными.

В большой степени эти проблемы решаются, если перейти от традиционных показателей эффективности к одному из методов, используемых при оценке стоимости компаний.

Модель Гордона. Как известно, стоимость компании можно определять либо изучая ее активы, либо сравнивая ее с другими похожими компаниями, либо прямо анализируя ее доходы. И последний подход будет интересен нам как альтернатива NPV проекта. Для того, чтобы понять механизмы оценки компании на основе доходов, надо представить себе, что запущенный нами инвестиционный проект длится вечно, не имеет ограничений по срокам. Хотя и кажется, что ценность бесконечного дохода тоже может оказаться бесконечной, в действительности это не так. Формула NPV при бесконечном горизонте прогноза принимает следующий вид:

(1.8)

Расчет оказался не только возможен, но и значительно упростился! Однако мы здесь внесли одно упрощение: предположили, что NCF проекта будет неизменным год от года. Но в действительности он будет постоянно меняться, как минимум, за счет инфляции, а иногда и быстрее, за счет постепенного расширения масштабов деятельности. Поэтому такое упрощение будет чрезмерным и потребуется добавить учет ежегодного роста доходов, формула примет вид:

(1.9)

где g — годовой темп роста доходов.

И, наконец, последняя поправка. Как можно легко убедиться, чистый денежный поток проекта NCF равен посленалоговой операционной прибыли плюс амортизация. Амортизация не считается затратами в инвестиционных проектах, так как она не связана напрямую с денежными затратами, а отражает начисление износа имущества. В коротких инвестиционных проектах это было верно, но если прогнозировать развитие деятельности компании на бесконечный срок, то было бы правильно, пусть и не с первого года, учитывать регулярные вложения денег в постепенную замену и поддержание оборудования. А это значит, что сумму, близкую к величине амортизации, надо бы учесть как затраты проекта.

Если мы сделаем это, то интерпретация формулы изменится. Значение в числителе можно будет назвать другим термином — посленалоговая операционная прибыль, NOPLAT, а получившаяся формула:

(1.10)

  • формула Гордона, одна из наиболее известных формул, по которым оценивается стоимость компаний и коммерческой недвижимости.

Таким образом, любой инвестиционный проект может рассматриваться как с позиций «внутреннего» анализа ожидаемых доходов, так и более обобщенно, на базе методологии оценки бизнеса. Более того, нормальный план оценки коммерческой эффективности можно представить так, как на рисунке 4.

Рисунок 4 — Оценка коммерческой эффективности

При анализе любого инвестиционного проекта желательно использовать для проверки сделанных прогнозов информацию об аналогичных проектах и компаниях. Если цель анализа привлечение банковского кредита, то на этом работа эксперта и заканчивается. Но если проект должен быть представлен потенциальным или текущим акционерам, то обязательное продолжение традиционных расчетов это оценка создаваемого бизнеса как с помощью спрогнозированных денежных потоков (на основе продленной стоимости), так и на основе рыночных аналогов. И чем ближе будут друг к другу перечни аналогов, применяемых на этапе прогнозирования доходов и на этапе оценки бизнеса, тем выше будет качество расчетов.

2 Анализ внешней и внутренней среды предприятия 2.1 Анализ тенденций российского рынка корпусной мебели на современном этапе Российская мебельная промышленность — одна из самых динамично развивающихся подотраслей лесопромышленного комплекса, наиболее восприимчивая к внедрению инноваций и высоких технологий. Наращивание объемов производства высококачественной мебели внутри страны — одно из направлений развития глубокой переработки, которое сыграет ключевую роль в увеличении темпов развития отрасли в целом. Мировой рынок мебели. Место России. Доля России в мировом производстве мебели совсем невелика: не первый год она составляет менее 1%. Так, по данным доклада об основных трендах развития мировой мебельной индустрии в 2007 году, представленным в рамках Московского международного конгресса мебельной индустрии (MIFIC), на долю развитых стран в 2007 году пришлось 65% мирового производства мебели, в то время как страны развивающиеся обеспечивают 35% (в 2006 году эти показатели составляли % и % соответственно).

Китай и Польша сегодня заслуживают особого внимания, т. к. продолжают укреплять свои позиции в качестве мировых производителей. Структура мирового производства мебели согласно исследованиям CSIL Milano представлена на рисунке 5. Рисунок 5 — Структура мирового производства мебели Что касается спроса, то, по данным Миланского центра изучения мебельной промышленности наиболее высокие темпы роста демонстрируют: Россия (+9 %), Китай (+7%), Индия (+6%), Страны Балтии (+6%), Вьетнам (+6%).

В целом, по прогнозам CSIL Milano в 2008 году мировой товарооборот в мебельном секторе достигнет 100 млр. долларов. Российский рынок мебели. Российский рынок мебели, несмотря на постоянный рост последних лет, далек от насыщения. В 2004-2005 году наблюдалась некоторая стагнация, которая была связана с приостановлением роста экономики в целом, увеличением тарифов (сказалось на удорожании продукции), недостатком инвестиций в техническое перевооружение деревообрабатывающих предприятий и нехваткой качественных отечественных материалов (плит, фурнитуры, и т.д.).

В 2006 году эта тенденция была преодолена и официальные статистические органы зафиксировали рост рынка. По данным Росстата, за 9 месяцев 2007 г. производство пиломатериалов выросло на 2,7%, ДВП — на 5,2%, а ДСтП — на 13,5%. Вместе с деревообработкой растет и производство мебели: формируются крупные компании, многие из мебельщиков выходят из тени — это связано с ростом мебельных ритейлеров, которые вытесняют с рынка «серую» продукцию. Мебельная промышленность развивается быстрее многих других российских отраслей — объем производства в 2006 и 2007 гг. рос на 15-20% ежегодно. Лидеры рынка в 2 раза опережают рынок в целом по темпам роста, увеличивая продажи на 30-40 %. Инвестиции в размере млн. евро по данным агентства «РосБизнесКонсалтинг» окупаются в течение 3-5 лет. По данным Росстата, отечественная промышленность в 2007 г. выпустила мебели на сумму $ 2662 млн., объем продаж составил $ 6101 млн. Необходимо отметить, что данные, предоставляемые официальными структурами, в достаточно большой степени отличаются от реальных (за счет «теневого» рынка мебели), а сведения, публикуемые различными маркетинговыми компаниями, также отличаются друг от друга. Все это создает дополнительные сложности при изучении мебельной промышленности Росси в целом. Так, по оценкам Ассоциации предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности России, Центра по развитию мебельной промышленности ГНЦ ЛПК, исследовательских компаний, занимающихся макроэкономическими оценками, реальная емкость мебельного рынка России выше заявленной официально как минимум в 1,6-2 раза за счет доли «теневого» рынка. Динамика отечественного производства и продаж мебели на российском рынке представлена на рисунке 6. Рисунок 6 — Динамика отечественного производства и продаж мебели на российском рынке, млн. долл. Отечественный рынок мебели отличается высокой степенью концентрации: крупнейших компаний из более чем 3 тыс. производителей (по другим 5,5 тыс.) выпускают больше половины всей российской мебели. При этом 600 из них — достаточно крупные, а примерно формируют рынок по цене и дизайну. В 2007 г. не произошло и заметных изменений в производстве мебели по федеральным округам. Главными центрами мебельного производства остаются Центральный и Приволжский ФО. Между тем в Центральном ФО, включающем субъектов Федерации, более 80% производства сосредоточено лишь в трёх: Московской (48,9%), Воронежской (11,2%) областях и в Москве (20,3%).

Это объясняется наличием в них крупных фирм, которые развили производства на базе предприятий, действовавших до перестройки. По структуре рынка все мебельные компании России условно можно разбить на несколько групп. В первую группу входят малые предприятия, которые в последние годы активно развиваются. Доля их продукции в общем объеме производства постоянно растет и сегодня оценивается на уровне %. Эта группа является самой многочисленной и одновременно самой сложной для изучения. К ней относятся как небольшие мебельные фабрики, так и кустарные производства. Как правило, малые компании работают в узконаправленном сегменте, ориентированном на конкретных покупателей, находящихся в непосредственной территориальной близости от фирмы-производителя. Каналы закупки комплектующих, системы сбыта в данной категории значительно отличаются друг от друга. Заметная доля компаний этой группы использует возможности “теневой” стороны мебельной отрасли. Вторая группа — лидеры отрасли. К ним относится порядка 15-20 компаний, проводящих политику как горизонтальной (собственные профильные предприятия), так и вертикальной (собственное производство плит, фурнитуры, других комплектующих) интеграции, имеющих сбытовые сети или работающих по методу франчайзинга. При этом лидеры отрасли контролируют более % внутреннего рынка. Третья группа — это крупные предприятия, региональные производители мебели, на долю которых приходится около % рынка. Их продукция в первую очередь ориентирована на потребности собственного региона или нескольких населенных пунктов. Политика, проводимая представителями данной группы, в основном заключается в массовом производстве недорогой мебели низшего и среднего ценового сегментов. За последние два-три года значительного увеличения количества игроков на рынке мебели не произошло. За это время на рынок вышли примерно 15% от общего числа нынешних участников мебельной отрасли. При этом, как отмечают специалисты, за последние несколько лет расстановка сил на мебельном рынке не изменилась: ни одна новая фирма не попала в пятерку ведущих компаний отрасли, ни один из лидеров не потерял своих позиций. Лидеры отечественной мебельной промышленности по данным агентства conference, исследование «Общая характеристика мебельной промышленности России в веке», приведены на рисунке 7. Около 50% рынка принадлежит иностранным производителям. Лидирующие места на рынке занимают компании из Белоруссии (28%), Италии (24,2 %), Германии (7,5 %), Польши (5,6 %), Китая (3,4%) и Швеции (3,3%).

Что касается спроса, то в 2004 году в среднем по стране потребление мебели находилось на уровне 20-30 долл. на человека. В 2007 году показатель вырос до ~50 долл. на человека. В Москве уровень потребления приблизился к европейскому ~200 долл. на человека. При этом в столице высок спрос на импортную мебель, а в регионах в основном покупают отечественную. Рисунок 7 — Лидеры отечественной мебельной промышленности В настоящее время рынок корпусной мебели практически полностью перешел на модульный принцип комплектации гарнитура. Данный принцип хорош тем, что позволяет покупателю самому составить нужную мебельную композицию. Вы приходите в магазин, знакомитесь со всем спектром предлагаемых элементов, выбираете подходящие и делаете заказ. Но это — теоретически. На практике же все происходит несколько иначе. Намного проще, а иногда дешевле и быстрее приобрести один из готовых комплектов мебели. Как правило, определенный запас модулей, входящих в типовой набор, имеется на складе фирмы-изготовителя или продавца. Поэтому срок поставки стандартного комплекта минимален (всего несколько дней), а его стоимость нередко меньше суммарной стоимости отдельных элементов. Обычно производители корпусной мебели дают типовым композициям имя и/или присваивают порядковый номер: например, Композиция 4 из модульной программы Октава мебельного концерна «Катюша» (Гостиная Октава 4) представлена в таблице А.1 (приложение А).

Таким образом, на смену стенкам постепенно приходят более «легкие» конструкции, выполняющие несколько иные функции. Стенки в традиционном виде становятся «живой классикой» наших дней. Типичный современный комплект модульной корпусной мебели для гостиной это уже не так громоздко, ведь сейчас не принято комплектовать гарнитур шкафом для хранения одежды. Для этой цели обычно используются шкафы-купе или шифоньеры, располагающиеся в спальнях и прихожих. Немного об особенностях конструкции и внешнего оформления, в которых кроются основные различия между традиционными стенками и современными комплектами модулей. У стенки советского образца высота и глубина всех корпусов одинаковы, а ширина разная. Многие нынешние наборы, наоборот, могут состоять из разновысоких и «разноглубоких» элементов, хотя это, конечно, не догма. Именно модули, отличные по высоте, придают всему сооружению «легкость». Благодаря им стена не выглядит абсолютно заполненной, перегруженной. Наибольшую глубину чаще всего имеют тумбы для телевизора, словно выдвинутые из общего ряда мебели, а также невысокие шкафы, служащие своего рода постаментами для других, менее глубоких. В то время как в традиционных стенках используются в основном секции с распашными, реже откидными дверями, современные комплекты отличаются значительно большим разнообразием вариантов. Помимо шкафов и тумб с раздвижными и складными («гармошкой») дверцами, в состав модульных программ могут входить не корпусные элементы, часто в виде полок. Они соединяются с соседними модулями с помощью крепежных деталей-стяжек. Современные гарнитуры часто оборудуются подсветкой — внешней (светильники располагаются на специальном козырьке по верхнему краю системы) или внутренней (обычно в застекленных шкафах): например, стенка Ромео (BLACK RED WHITE) представлена таблице А.1 (приложение А).

В качестве декоративных элементов используются новомодные консольные полки, которые держатся на опорных трубах из металла или пластика, например: набор мебели для гостиной «Самба-13» (г. Киров) — представлен таблице А.1 (приложение А).

Одно из самых главных отличий современных модульных систем от традиционных стенок — обилие округлых линий и форм. Изготовление деталей с такими очертаниями стало возможным благодаря совершенствованию технологий мебельного производства. Размеры стандартных модулей у большинства производителей также разнятся. Все зависит от исходных размеров плит, из которых выкраиваются детали конструкции. Так, максимальная высота шкафа — 2-2,5 м. Ширина одинарного шкафа — от 400 до 500 мм, двойного — от 800 мм до 1 м. Для изготовления корпусной мебели средней ценовой категории чаще всего используются древесно-стружечные плиты, MDF и массив древесины хвойных пород (как правило, сосны).

Из ламинированной ДСтП обычно производятся и корпуса, и фасады шкафов, MDF же чаще идет только на фасады. Благодаря своей плотной и однородной структуре, этот материал (MDF) предоставляет разработчикам моделей мебели множество декоративных возможностей. Например, позволяет изготавливать фасады выпуклой формы. Кроме того, будучи экологически чистым, не требует обязательного покрытия всей поверхности защитным слоем. Может окрашиваться в разные цвета. А методом прессформинга — горячего прессования (в фабричных условиях) — удается создать на поверхности плиты MDF практически любой рельеф. В последнее время в производстве корпусной мебели все чаще используются металл и пластик. Рамка из алюминия, в которую вставлено матовое или прозрачное стекло, — один из самых модных на сегодняшний день элементов оформления фасадов. Хромированные металлические ножки шкафов стали неотъемлемой частью современного стиля: они облегчают конструкцию, заставляя ее «парить» над полом. Модульную мебель для гостиных, выполненную в современном стиле, поставляют в Россию фабрики Словении (ALPLES, PARON, MEBLO), Испании, Польши, Дании и некоторых других европейских стран. Скандинавские производители на российском рынке представлены в основном шведской фирмой IKEA и финской ISKU. По отзывам продавцов, большим спросом у нас сейчас пользуется отечественная продукция. Новые российские предприятия, чье бурное развитие началось после августовского кризиса 1998 года, составляют достойную конкуренцию зарубежным. Вновь создающиеся производства снабжаются современным оборудованием, высококачественными материалами и комплектующими. Среди прочих фирм выгодно выделяются не слишком крупные, но вполне успешные, производящие качественную корпусную мебель: DEDAL из Калининграда (российско-французский проект), «АНГСТРЕМ» из Воронежа и «ЛОТУС» из Кирова. Однако большинство предприятий, выпускающих модульную корпусную мебель, расположены в Московском регионе. Одно из крупнейших — Mr.DOORS, российско-американская компания, разработавшая и внедрившая программу Modula™. Оптимальная сумма в настоящее время, за которую можно приобрести интересный и современный комплект мебели длиной около 3 м составляет 20000-30000 рублей. 2.2 Анализ конкурентной среды предприятия На сегодняшний день, по данным Гильдии мебельщиков, на мебельном рынке Красноярска представлено фабрик с ежемесячным оборотом млн. руб., а также свыше 100 предприятий малого бизнеса. И хотя в целом отрасль в регионе развивается динамично, ни одного крупного производителя-мебельщика здесь до сих пор нет. По данным исследования, проведенным журналом «Деловой Квартал. Журнал для бизнеса и карьеры в г. Красноярске» от 26.11.2007 г., на городском рынке мебельной розницы присутствуют, по разным данным, от трехсот до пятисот компаний. Около из них крупные игроки, среди которых «Шатура», «Дятьково», «Феликс», «Ритас», «Нильс», «Командор», «Натали», «Лотус» и др. Аналитики сообщают: на сегодняшний день в городе преобладает ввозимая мебель, и если два года назад количество местной и привозной мебели было примерно одинаковым, то сейчас перевес сил однозначно на стороне федеральных и инорегиональных мебельных брендов. По оценкам эксперта, сегодня доля ввезенной в Красноярск мебельной продукции составляет около %. Эксперты отметили, что ниша ввозимой мебели прирастает и за счет импортной продукции. Если еще несколько лет назад на местном рынке подавляющая доля привозной мебели была произведена в России и ближнем зарубежье, то сегодня много европейского товара. В городе представлена мебель не менее иностранных государств, начиная от ближнего зарубежья зарубежья (Беларуси, Украины, Литвы, Польши) до «дальних» импортеров: Дании, Италии, Финляндии, Кореи, Ктиая, США и др. Мебельные ритейлеры говорят о качественном росте спроса на продукцию. Если, раньше цена для потребителя играла первостепенную роль, то сейчас он сначала обращает внимание на качество, комплектацию, дизайн и функциональность мебели и только потом — на цену. Доля дешевой мебели на рынке за минувший год резко сократилась: с % упала примерно до %. Еще около % принадлежит мебели middle-up и premium сегментов. Большая же часть рынка, по подсчетам председателя Красноярской гильдии мебельщиков, у middle-сегмента. Аналитики отметили, что сегодня в Красноярске на мебель среднего и вышесреднего ценовых сегментов преобладает первичный спрос на мебель. Спрос на «люксовую» мебель пока единичен. Сегодня в городе восемь специализированных мебельных ТК: «Форд», «MixMax», «Октябрьская ярмарка», «Командор», «Вавилон», «Мебелев», «Семь слонов» и «Громада». «Конкуренции между этими ТЦ почти нет все они находятся в разных районах и рассчитаны на разных потребителей», отмечает коммерческий директор ТК «Семь слонов». По результатам исследования, проведенного центром «М.О.И. стратегии», около половины красноярцев относятся к местной мебели лояльно. Они готовы покупать, аргументируя свой выбор близостью производителя, с которого в случае чего можно потребовать выполнения гарантийных обязательств. Также на их предпочтение местному мебельщику повлияла разумная цена. Только из патриотических соображений, по словам исследователей общественного мнения, местную мебель покупать никто не соглашался. Аналитики утверждают — эти результаты для местных мебельщиков более чем желательны. При удачном нахождении своей ниши компании могут рассчитывать как минимум на половину рынка. Если же местные игроки займутся еще и рекламой и продвижением, созданием положительного образа красноярской продукции за их судьбу можно не беспокоиться. Исследование конкурирующих предприятий рынка корпусной мебели города Красноярска проведено по такому сегменту рынка корпусной мебели, как наборы мебели для гостиных (стенки), выпускаемые предприятиями с массовым и крупносерийным производством, с ценовым диапазоном до 000 руб. в целях сопоставимости с продукцией ЗАО «Красноярский ДОК». Компании, производящие мебель по индивидуальным заказам, в исследовании участия не принимали. Выбор сегмента связан с тем, что стенка в настоящее время является решением многих проблем, связанных с оформлением интерьера помещения, поскольку при покупке стенки нет необходимости продумывать месторасположение мебели, если бы это были отдельно стоящие предметы. Сейчас стенки имеют другой вид, нежели раньше, в настоящее время стенка — это современно-выглядящая мебель, способная удовлетворить желания покупателя. Стенки производятся в разных стилях и цветах, что придется по вкусу всем покупателям. Благодаря своей функциональности стенки могут быть использованы, как наборы для детских и молодежных комнат. Элементы стенки служат для создания разнообразного сочетания, разной величины и высоты. Результаты исследования сведены в таблицу А.1 (приложение А).

2.2.1 Анализ деятельности ЗАО «Красноярский ДОК» Красноярский ДОК крупнейшее предприятие Восточной Сибири по производству мебели, древесностружечных плит и пиломатериалов. Комбинат входит в состав пяти тысяч ведущих предприятий, имеющих статус «лидер российской экономики». В мае 1997 г. на Саммите Координационного Комитета (Франция) «Красноярский ДОК» награжден призом «Золотая пальма» за отличные показатели динамики производства, ассортимента, объема реализации продукции, эффективности и экологичности производственного процесса. Красноярский деревообрабатывающий комбинат (ДОК) — одно из старейших предприятий лесной отрасли в Сибири. Строительство комбината началось в августе 1931 г. Уже через три года были введены в эксплуатацию лесопильный и деревообрабатывающий цеха. Со временем были введены в строй и другие производства: -цех древесностружечных плит (ДСтП);

  • мебельные цеха;
  • цех строганого шпона.

По мере постройки и запуска различных линий и цехов комбината росла и его производственная мощность:

  • производство пиломатериалов достигло 330 тыс. куб.м/год;
  • древесностружечных плит -110 тыс.

куб.м/год. В 1972 году на базе предприятия «Красноярский ДОК» было создано производственное мебельное объединение «Красноярскмебель». Создание объединения положило начало освоению новых технологий и резкому возрастанию объемов мебельного производства. На сегодняшний момент основными целями деятельности Общества являются расширение рынка товаров, услуг и извлечение прибыли. Виды деятельности Общества (по данным ежеквартального отчета за 4 квартал 2007 г.): -заготовка, вывозка, разделка древесины и реализация её потребителям;

  • производство пиломатериалов, ДСтП, мебели, изделий из древесины и их реализация;
  • предоставление клиентам широкого круга сопутствующих услуг в области сервиса и ремонта, транспортно-экспедиционных, маркетинговых, рекламных, консультационных и т.д.

-изучение и использование конъюнктуры соответствующих товарных рынков;

  • развитие внутренней оптовой и розничной торговли;
  • производство и реализация товаров производственного и бытового назначения с открытием коммерческих и комиссионных магазинов, с организацией технико-торговых центров.

ЗАО «Красноярский ДОК» для осуществления своих целей имеет в составе цехи и участки. На рисунке А.1 (приложение А) представлена характеристика состава производств комбината.

Организация основного и вспомогательного производства зависит от профессиональной работы управленческого персонала.

На рисунке А.2 (приложение А) представлена организационная структура комбината. Данная структура позволяет четко и оперативно управлять всеми производственными подразделениями комбината и разрабатывать экономическую политику предприятия на длительное время.

Общая площадь, занимаемая комбинатом, составляет га.

Производство мебели располагается в трех сблокированных корпусах, а также в отдельном цехе по изготовлению мебели из массива, каждый из которых имеет собственную технологическую специализацию. На вооружении комбината наряду с отечественным оборудованием широко применяется высокоэффективное оборудование Германии, Финляндии, Англии, Канады и Японии. На комбинате работает единственная в Восточной Сибири Центральная заводская лаборатория (ЦЗЛ) которая проводит испытания мебели и ДСтП на соответствие стандартам, техническим условиям и нормам экологической безопасности. На основе заключения ЦЗЛ — Центр стандартизации, метрологии и сертификации выдает лицензию на право производства и реализации продукции.

Качество древесно-стружечной плиты, выпускаемой комбинатом, получило высокую оценку не только у красноярских покупателей, но и у потребителей ДСтП из ближайших регионов. У комбината имеются постоянные партнерские отношения с Томском, Новосибирском, Барнаулом, Иркутском, городами Дальнего Востока и странами ближнего зарубежья (Узбекистан, Казахстан).

Наиболее важные факторы и условия, влияющие на деятельность общества в настоящее время: физическое и моральное устаревание оборудования, снижение покупательского спроса.

Сравнительные данные, отражающие деятельность ЗАО «Красноярский ДОК» в отрасли отсутствуют, в связи с недоступностью таковых (по данным ежеквартального отчета за 4 квартал 2007 г.).

Ассортимент корпусной мебели, выпускаемой ЗАО «Красноярский ДОК» минимален, дизайн и качество продукции не соответствуют требованиям, предъявляемым покупателями к корпусной мебели. Кроме того, одной из проблем, снижающих покупательскую способность, является неудовлетворительное качество сборки. Ценовой диапазон наборов мебели для гостиных от 000 до 000 руб. в зависимости от размеров и применяемых материалов.

2.2.2 Анализ деятельности ООО Мебельный концерн «Катюша»

Мебельный концерн «Катюша» — один из крупнейших производителей корпусной мебели в России. Сегодня он представляет собой уже целое объединение производственных предприятий по заготовке и переработке сырья, а также выпуску конечного продукта. Наряду с корпусной мебелью завод выпускает также ДСтП, ЛДСП (ламинированные древесностружечные плиты), кромочный материал, декоративную бумагу, карбамидоформальдегидные смолы.

Мебельный концерн «Катюша» расположен в городе Дятьково на севере Брянской области и ведет свою историю с 30-х годов века. За время своего развития МК «Катюша» менял профиль деятельности несколько раз: обработка дерева, производство пиломатериалов, изготовление щитовых домов. Первое производство бытовой мебели на заводе было запущено с 1960 г.

В целях увеличения объемов выпускаемой продукции и улучшения ее качества завод провел реконструкцию в 1986 г., в ходе которой было установлено оборудование «RAUMA-REPOLA» (Финляндия), «CERUTTI» и «BIESSE» (Италия), «HOMAG» (Германия).

Приоритетное направление деятельности компании — производство современной и качественной корпусной мебели «Дятьково». Мебельный концерн «Катюша» — технологический проект, не имеющий аналогов в России, разрабатывался совместно с немецким концерном IMA. Его реализация с момента решения до запуска первой линии прошла в рекордные сроки — за 1,5 года.

О качестве выпускаемой мебели свидетельствуют многочисленные дипломы и награды, полученные по беспристрастным оценкам квалифицированных специалистов и отраслевых комиссий Мебельной и Деревообрабатывающей промышленности, Ассоциации мебельщиков, Союза Дизайнеров. МК «Катюша» дважды становился лауреатом программы «100 ЛУЧШИХ ТОВАРОВ РОССИИ». В числе наград Концерна «Декларация качества» за стабильность показателей качества и достигнут высокий уровень потребительских характеристик продукции, а также эффективное продвижение продукции на российском рынке. В 2004г. МК «Катюша» стал победителем Всероссийского Конкурса «Лидер года» в номинации «Лидер по производству корпусной мебели».

Производственные площади МК «Катюша» занимают тыс. мІ.

Новейшее высокотехнологичное оборудование — по специальному заказу — изготовлено и смонтировано компанией IMA: обрабатывающий центр, две кромкооблицовочные линии, присадочные станки. Линия раскроя австрийского производства — фирмы Shelling. Фабрика располагает собственной котельной, трансформаторной подстанцией, гаражным хозяйством. Каждые 2 часа воздух в цехах полностью обновляется: мощность аспирационной установки Hocker Politechnik — 250 тыс. мі/час, обеспечивающая экологическую безопасность и комфортные условия труда.

Территория в тыс. мІ отведена под склад готовой продукции. Терминал оснащен новейшим оборудованием и информационной системой управления. Здесь имеется 9 погрузочных пандусов, подъездная железнодорожная ветка и грузовая платформа, рассчитанная на четыре вагона.

Коллекция мебели «Дятьково» включает в себя две серии модульных элементов «Melody» и «Oktava», построенных по пятирастровой системе, благодаря чему мебель может «расти» как в высоту, так и в ширину. Ценовой диапазон серии «Oktava» от 000 — 000 руб., ценовой диапазон серии «Melody» от 000 — 000 руб. в зависимости от комплектации.

Кроме того, мебельный концерн «Катюша» представляет торговую марку мебели премиум-класса ODALIA, не имеющую аналогов на рынке России и создававшуюся при непосредственном участии одной из ведущих европейских дизайнерских студий. Стоимость такой мебели достигает 150 000 руб. В дипломной работе для сравнения с продукцией ЗАО «Красноярский ДОК» выбрана мебель серии «Oktava».

Конкурентные преимущества мебели торговой марки «Дятьково».

  • Универсальность;
  • Возможность трансформации;
  • Система — конструктор;
  • Современные материалы и фурнитура;
  • Эксклюзивные текстуры;
  • Современный европейский дизайн;
  • Наличие компьютерной программы — планировщика;
  • Передовые технологии в разработке и производстве мебели;
  • Многоразовая сборка и разборка мебели без нарушения целостности изделия.
  • Экологическая безопасность.

Вся мебель ПК «Дятьково» изготавливается из ламинированной древесностружечной плиты, облицованной пленкой на основе термореактивных полимеров с применением меламина. Меламин препятствует выделению опасного для здоровья формальдегида, содержание которого составляет 5-8 мл/100 гр., это соответствует классу эмиссии Е1 по ГОСТ 10632-89. Все мебельные детали торцуются кромкой ПВХ, что в свою очередь препятствует взаимодействию содержащегося формальдегида с внешней средой.

На территории города Красноярска действует 4 представительства — мебельных салонов «Дятьково». Кроме того, продукция концерна «Катюша» реализуется через официальных представителей компании, таких как Мебельный центр «Ритас», «Mebel&Zeit» для мебели премиум-класса.

2.2.3 Анализ деятельности ОАО «Мебельная компания «Шатура»

Мебельный комбинат «Шатура» на сегодняшний день является крупнейшим производителем мебели для дома и офиса, доля компании на мебельном рынке составляет 12% (по данным сайта http://www.shatura.com/).

В настоящее время продукция компании продается более чем в 500 официальных магазинах России и стран СНГ. Компания входит в число крупнейших предприятий Московской области. Численность сотрудников компании составляет более 2700 человек. Средняя производительность труда в компании составляет более тыс. долларов США в год на одного работающего.

Мебельная компания «Шатура» начала свою деятельность в июле 1961 года, когда была выпущена первая партия шкафов для платья в одном из действующих цехов шатурской мебельной фабрики. Территория, занимаемая предприятием — га. В мае 1963 года Шатурская мебельная фабрика была преобразована в Мебельный комбинат, в который на правах цеха вошла Пожинская мебельная фабрика. В июле 1987 года комбинат преобразован в Производственное мебельное объединение «Шатура». В январе 1992 года упразднены все филиалы, а в октябре ПМО «Шатура» преобразовано в Акционерное общество открытого типа в соответствии с Указом Президента РФ. В шестой раз сменив свое название, с 2000 года Шатурский мебельный комбинат стал называться ОАО «Мебельная компания «ШАТУРА».

До 2003 года мебельная компания «Шатура» представляла собой географически нераспределенную структуру с управляющим центром на базе производственных площадей в городе Шатура Московской области. Однако постепенно сложившаяся структура перестала удовлетворять целям и задачам компании и соответствовать требованиям рынка. В результате проведенных структурных изменений в мебельной компании «Шатура» в настоящий момент существуют 4 основных бизнес единицы:

  • Торговая компания «Шатура». Создана в 2003 году. Головной офис торговой компании находится в Москве; подразделения ТК ведут свою деятельность в крупнейших региональных центрах России. Является основным звеном, обеспечивающим реализацию продукции, выпускаемой в производственных бизнес-единицах, через сеть фирменных магазинов «Шатура», а также управление товаропроводящей сетью, ее развитие и совершенствование.
  • Производственная компания «Шатура-Мебель».

Создана в 1961 г. Является историческим производственным ядром предприятия, расположенным в г. Шатура Московской области. Обеспечивает основной объем производимой «Шатурой» мебели. Поставляет продукцию в торговую компанию «Шатура», производит мебель по сторонним заказам, является ядром логистической цепочки Компании.

  • Производственная компания «ЕМК». Вошла в состав МК «Шатура» в 2003 году в результате покупки Компанией активов Европейской Мебельной Компании. Расположена в г. Балаково Саратовской обл. Поставляет продукцию в торговую компанию «Шатура», производит мебель по сторонним заказам.
  • Производственная компания «Шатура-Плиты».

Образована на базе комплекса по производству ламинированных древесно-стружечных плит стоимостью млн. долларов, созданного в г. Шатура в 2004 г. Полностью обеспечивает потребности в высококачественной ДСтП Производственная компании «Шатура-Мебель» и «ЕМК», осуществляет прямые продажи ЛДСП сторонним потребителям.

  • «Шатура — Инженерно-сервисный Центр». Основан в 2005 году, расположен в г. Шатура. Оказывает сервисные услуги производственным бизнес-единицам компании и сторонним организациям, осуществляет управление инфраструктурой компании.

Сегодня Компания выпускает корпусную мебель для дома, офиса и гостиниц, предназначенную для потребителей со средним уровнем доходов, а также малого и среднего бизнеса. Постоянно обновляя и совершенствуя свой ассортимент, Компания предлагает потребителям мебель для гостиных, спален, прихожих, детских и ванных комнат, кухонь, офисную мебель для руководителей и оперативного состава.

Для контроля качества на всех этапах производства мебели, снижения стоимости продукции на предприятии осуществляются все технологические операции: производство древесностружечной плиты, ламинирование (облицовка) плиты, производство мебели (форматный раскрой плиты, облицовывание кромок и присадка отверстий) и упаковка.

В производстве используется новейшее оборудование известных немецких и итальянских производителей.

В настоящее время запущен главный конвейер завода ДСтП с оборудование немецкой фирмы «Siempelkamp» (Зимпелькамп).

Производство ламинированной плиты осуществляется на современной линии немецкой компании «Wemhцner» (Вемхёнер) — уникальном оборудовании, не имеющим аналогов на предприятиях России и СНГ. Раскрой ламинированной плиты на детали осуществляется специальными твердосплавными пилами на немецком высокопроизводительном оборудовании «Holzma» (Хольцма).

Присадка производится на полностью компьютеризированном итальянском и немецком оборудовании «Morbidelli» (Морбиделли) и «Weeke» (Веке).

Отделка полиэфирными лаками производится на автоматической немецкой линии «Lignacon» (Лигнакон).

Мебель «Шатура» изготавливается из высококачественной ламинированной древесно-стружечной плиты собственного производства. Для облицовки древесностружечных плит используются немецкие меламиновые пленки высшего качества, которые производит компания «Шаттдекор». Пленки с меламиновой пропиткой устойчивы к истиранию, воздействию температуры и влаги. Текстура (рисунок) многих пленок создается индивидуально для моделей мебели Шатуры.

Главными принципами предприятия являются расширение ассортимента и обновление выпускаемой продукции. Выпуск мебели, сочетающей в себе современный стиль и высокое качество — по доступной цене.

Коллекция мебели «Шатура» включает в себя следующие серии модульных элементов «Авангард», «Кармен», «Сюита». Большое количество составляющих и их возможные комбинации позволяют создать индивидуальные решения интерьера. Все изделия в модульных конструкциях продаются отдельно. Благодаря модульной системе «Кармен» можно собрать любую стенку по желанию и вкусу в строгом классическом стиле, средний ценовой диапазон которой — от 25000 до 000, ценовой диапазон следующего уровня — модульная мебель «Сюита», фасады этого модельного ряда покрыты лаком с использованием шелкографии.

На территории города Красноярска действует представительств — мебельных салонов «Шатура».

2.2.4 Анализ деятельности ООО «Мебельная фабрика «Лотус»

Мебельная фабрика «Лотус» — это молодое предприятие, созданное в 1999 году в городе Киров. Но, несмотря на сравнительно молодой возраст, компания уже завоевала доверие многих покупателей на территории России и ближнего Зарубежья. Мебель производства фабрики «Лотус» можно увидеть в салонах-магазинах во многих городах России, в Казахстане, Украине, Белоруссии.

Неизменным атрибутом продукции мебельной фабрики «Лотус» является гарантированное качество производимой мебели, обеспечиваемое непрерывным контролем производственных процессов, современным итальянским оборудованием, позволяющим выполнять с высокой точностью все работы, а также качественной и современной фурнитурой. Мебельная фурнитура: ручки, полкодержатели, петли, направляющие и многое другое — все это подбирается в соответствии с требованиями к качеству продукции и современным дизайнерским решениям.

Конструкторским отделом фабрики постоянно проводятся работы по усовершенствованию конструкций мебели, разработке новых изделий и оптимизации производственных процессов.

В компании создана служба качества, которая контролирует все производственные участки. Руководители цехов, подразделений и служб участвуют в контрольных сборках для того, чтобы мебель была удобной, практичной, качественной. Качество производства подтверждено многочисленными экспертизами. На продукцию есть все необходимые сертификаты, а экологичность мебели подтверждается Гигиеническими сертификатами.

Мебельная фабрика «Лотус» является постоянным участником крупнейших мебельных выставок и награждена многочисленными дипломами и наградами в различных номинациях.

При создании новых моделей мебели проводятся многочисленные исследования предпочтений покупателей, приглашаются итальянские консультанты и дизайнеры. На изделиях мебельной фабрики «Лотус» используются зеркала Борского стекольного завода нового поколения MIROX.

Коллекции мебели для гостиной комнаты «Самба» — удобные и практичные решения для жилых, для офисных и для гостиничных помещений. Ценовой диапазон наборов «Самба» от 000 до 000 руб. в зависимости от комплектации.

Коллекция мебели для гостиной комнаты «Токио» — мебель для тех, кто предпочитает хорошее качество и современный дизайн.

В дипломной работе для сравнения с продукцией ЗАО «Красноярский ДОК» выбрана мебель серии «Самба».

На территории города Красноярска действует два представительства — мебельных салонов «Лотус».

2.2.5 Анализ деятельности группы предприятий Black Red White (BRW)

В группу предприятий по производству мебели и мебельных фасадов торговой марки БРВ входят СП БЛЭК РЭД УАЙТ ООО, СП АНРЭКС ООО и ИП ЧЕРНЫЙ КРАСНЫЙ БЕЛЫЙ ООО. Предприятия представляют восточную ветвь фирмы BRW S.A. — крупнейшего производителя мебели в республике Польша. Предприятия являются резидентами Свободной Экономической Зоны «Брест», Республика Беларусь.

Группа начинает свою историю с октября 1997 года, когда была выпущена первая партия корпусной мебели. В последующие годы было создано современное, гибкое, автоматизированное производство с законченным технологическим циклом.

На предприятиях группы работает более 2000 человек.

С самого начала своей деятельности фирма постоянно ведет работу по обновлению мебельных коллекций, расширяет ассортимент своих продуктов, увеличивает объемы производства и продаж, несмотря на усиливающуюся конкуренцию со стороны российских и зарубежных поставщиков мебели.

Все используемые материалы, компоненты, а также технологии соответствуют самым строгим экологическим нормам и требованиям. Производство постоянно совершенствуется в направлении обеспечения охраны окружающей среды и безопасности потребителей.

Предприятия оснащены современным оборудованием ведущих производителей Германии и Италии (ALTENDORF, HOMAG, BURKLE, HOLZMA), что обеспечивает высокую точность и качество обрабатываемых деталей и позволяет выпускать продукцию, удовлетворяющую потребностям потребителей.

В производстве используется импортная древесностружечная плита и МДФ, изготовленные фирмами KRONOWOOD и KRONOSPAN, соответствующие классу эмиссии летучих веществ Е1.

Фурнитура ведущих производителей Германии и Италии (HETTICH), признанных лидеров отрасли, позволяет продлить срок службы мебели и значительно улучшить дизайн.

Использование кромочных материалов BAUSCH, DOLLKEN (Германия), клеев JOWAT, DORUS (Германия), фасадных пленок ПВХ ROXAN, ALKOR, RENOLIT, HORHSCHUCH (Германия), позволяет обеспечить высочайшее качество предлагаемой мебели.

Мебель БРВ — это широкий ассортиментный ряд высококачественной корпусной мебели. В нем представлены готовые мебельные композиции: стенки, шкафы-купе, прихожие, спальни, кухни, а также мебельные коллекции, состоящие из отдельных предметов мебели, позволяющих обустроить различные типы помещений. Компания «Мебель БРВ» непрерывно работает над обновлением и увеличением ассортимента выпускаемой мебели.

Дизайн мебели БРВ так же разнообразен, как и ассортимент: четкие линии и округлые формы, классика и современность, традиционность и новизна. Различные варианты цветовых решений. Решение каждой мебельной коллекции определяется вкусами и потребностями целевой группы покупателей, на которых она рассчитана.

Диапазон низкой и средней ценовой категории мебели БРВ колеблется от 000 до 000 руб. в зависимости от используемых материалов и комплектации.

На территории города Красноярска действует несколько представительств, работающих под товарным знаком «Мебель БРВ».

2.2.6 Анализ деятельности ООО «Мебельная фабрика «Нильс»

Мебельная фабрика «Нильс» расположена в пос. Березовка Красноярского края, существует на рынке свыше лет и на сегодня является одним из крупнейших производителей мебели в Красноярске, однако на рынке корпусной мебели занимает незначительную долю.

Самые большие площади на территории предприятия занимают производственные цеха корпусной, мягкой, кухонной мебели, а также цех швейного производства. Их общая площадь более двух тысяч квадратных метров. Продукция производится на высококачественном оборудовании ведущих фирм мира: германские и итальянские форматно-раскроечные, присадочные и кромкооблицовочные станки HOMAG, ALTENDORF, BRANDT.

Корпусная мебель и кухни изготовлены в основном из ламинированного ДСП, исключая фасады. На лицевые торцы почти каждой детали наклеивается кромкооблицовочный материал.

Ассортимент мебельной фабрики минимален, ценовой диапазон выпускаемой продукции от 000 до 000 руб. в зависимости от комплектации и применяемых материалов. Дизайн некоторых стенок полностью повторяет дизайн мебели БРВ.

Помимо магазина мебели в пос. Березовка, имеются два фирменных магазина в г. Красноярске, а также в некоторых городах Красноярского края.

2.3 Анализ финансово-хозяйственной деятельности ЗАО «Красноярский ДОК»

2.3.1 Анализ динамики выпуска товарной продукции

Выполнение объема производства продукции, поставка ее потребителям в соответствии с заключенными договорами является необходимым условием планомерного развития экономики предприятия, получения прибыли и обеспечения финансовой устойчивости.

Анализ динамики выпуска в стоимостном выражении дает возможность выявить уровень и темп роста по выпуску продукции и выручке от продаж, в том числе за счет основного вида деятельности. В таблице 2 представлены исходные данные для анализа.

За анализируемый период вся выручка от продаж была получена предприятием по основному виду деятельности.

Отмечается снижение объемов производства и реализации продукции в стоимостном выражении на 7301 тыс. руб. Выручка от продаж также уменьшилась на 12135 тыс. руб.

Таблица 2 — Динамика производства товарной продукции

Показатели

2005

2006

Откл. абс.

Темп роста, %

1 Выпуск продукции в фактических ценах (без НДС), тыс. руб., в т.ч.

272325

265024

-7301

97,32

1.1 по основному виду деятельности

272325

265024

-7301

97,32

1.2 по не основному виду деятельности

2 Выпуск продукции в ценах отчетного года (без НДС), тыс. руб.

277159

265024

-12135

95,62

в том числе:

2.1 по основному виду деятельности

277159

265024

-12135

95,62

Анализируя данные таблицы 2, можно сделать вывод о том, что в целом по предприятию производство за исследуемый период сократилось незначительно — на 2,68 % в фактических ценах и 4,38 % в ценах отчетного 2006 года.

Анализ ассортимента продукции приведен в таблице 3.

Таблица 3 — Анализ ассортимента продукции

Наименование вида продукции

2005

2006

Откл. абс.

Темп роста, %

1 Мебель, тыс. руб.

24257,4

14378,0

-9879,4

59,3

2 ДСтП, тыс. м3

71,2

71,0

-0,2

99,7

3 П/м, тыс. м3

2,92

2,53

-0,39

86,6

4 Теплоснабжение, тыс. руб.

13812

13468,6

-343,4

97,5

Анализируя изменение выпуска по видам продукции, можно сделать вывод о том, что по всем видам произошло снижение выпуска, менее всего снизилось производство ДСтП — на 0,3 %, существенно сократились объемы производства мебели — практически на %.

Данный факт обусловлен рядом причин. В их числе высокая конкуренция на рынке сбыта, низкий технический уровень, недостатки в маркетинговой, ценовой, сбытовой политике предприятия.

В частности, в условиях жесткой конкуренции среди производителей мебели на ведущих позициях оказываются предприятия, техническая оснащенность, кадровый потенциал которых позволяют выпускать продукцию современного дизайна из высококачественных материалов.

Все большее внимание потребители уделяют фурнитуре, экологической безопасности мебели. Все чаще покупатели предпочитают приобретать качественную мебель, даже если она имеет более высокую цену. ЗАО «Красноярский ДОК» долгие годы делал ставку на выпуск недорогой мебели, качество которой было приемлемым только для отдельных групп покупателей с незначительными доходами. С ростом доходов населения, расширением возможности использования потребительских кредитов, конкурентоспособность мебели общества снизилась.

Сокращение объемов отмечается и в производстве теплоэнергии для сторонних потребителей. В связи с уменьшением объемов производства стоимость теплоэнергии, отпущенной на сторону, также снизилась, что не удалось компенсировать ростом тарифов.

Динамика стоимостных показателей производственной программы зависит и от изменения структуры производства. Структура выпуска продукции представлена в таблице 4.

Анализируя структуру выпуска, можно сделать вывод о том, что наиболее значимым для предприятия производством является производство древесностружечных плит. Доля данного вида составила в 2006 г. 81,54 % в общей структуре выпуска. При этом по сравнению с 2005 г. доля ДСтП увеличилась на 2,67 %. В настоящее время, когда выпуском мебели в регионе заняты большое количество предприятий различных размеров и форм собственности, увеличивается спрос на плиты.

Таблица 4 — Структура выпуска товарной продукции

Наименование вида продукции

2005

2006

Темп роста, %

тыс. руб.

%

тыс. руб.

%

Мебель

24257,4

8,91

14378,0

5,43

60,91

ДСтП

216284,2

79,42

216102,0

81,54

102,67

Теплоснабжение

13812,0

5,07

13468,6

5,08

100,20

Пиломатериалы

17971,4

6,60

21075,4

7,95

120,50

Всего

272325,0

100,00

265024,0

100,00

100,00

Наличие соответствующих производственных мощностей позволяет комбинату обеспечивать сбыт ДСтП. Кроме того, ДОК является монопольным производителем плит в Красноярском крае.

Также в общей структуре увеличились доли таких видов продукции как пиломатериалы (на 20,5 %) и теплоснабжение (0,2 %).

Доля производства мебели за два исследуемых года сократилась на % и занимала в общей структуре производства в 2006 году незначительные 5,43 %.

2.3.2 Анализ использования производственных фондов

От уровня материально-технической базы предприятия, степени использования его производственного оборудования зависят все конечные результаты хозяйствования, в частности, объем выпуска продукции, уровень ее себестоимости, прибыль и рентабельность, финансовое состояние и др.

Если производственная мощность предприятия используется недостаточно полно, то это приводит к увеличению доли постоянных издержек в общей сумме, росту себестоимости, уменьшению прибыли.

В таблице 5 представлена структура основных фондов.

Таблица 5 — Анализ состава и структуры основных фондов

Виды основных фондов

Наличие на конец

Изменение

2005

2006

тыс. руб.

% к итогу

тыс. руб.

% к итогу

тыс. руб.

Темп роста, %

Фонды основного вида деятельности, из них:

145739

100

146883

100

1144

100,8

здания

80668

55,35

80646

54,90

-22

99,9

сооружения

12278

8,42

13212

8,99

934

107,6

машины и оборудование

46497

31,90

47260

32,18

763

101,6

транспортные средства

5082

3,49

4570

3,11

-512

89,9

инструменты, производственный и хоз. инвентарь

1214

0,8

1195

0,8

-19

98,4

Основные фонды предприятия представлены фондами основного вида деятельности. Среднегодовая стоимость фондов на конец 2005 г. составила 145739 тыс. руб., на конец 2006 г. — 146883 тыс. руб., темп прироста незначителен — 0,8 %. За анализируемый период среднегодовая стоимость основных фондов увеличилась на 1144 тыс. руб.

Стоимость зданий, находящихся на балансе предприятия в 2006 г. составила 80646 тыс. руб., что на тыс. руб. ниже уровня прошлого года.

По группе — машины и оборудование среднегодовая стоимость увеличилась с 46497 тыс.руб. (в 2005 г.) до 47260 тыс.руб. (в 2006 г.), изменение составило 763 тыс. руб., это связано с их обновлением.

По отдельным группам — транспортным средствам, производственному инвентарю, среднегодовая стоимость уменьшилась.

Движение основных фондов (их обновление, выбытие) привело к изменению структуры фондов. На фоне уменьшения доли зданий на 0,1 % возрос удельный вес машин и оборудования и удельный вес инвентаря остался неизменным.

Для осуществления технологических операций мебельного, плитного, лесопильного производства требуется наличие капитальных зданий.

Анализ изменения показателей технического состояния фондов представлен в таблице А.2 (приложение А).

В целом по предприятию темпы обновления и выбытия основных фондов невелики. Доля выбывших основных фондов составляла 1,0 %, а вновь введенных — 1,8 %. Такое соотношение свидетельствует о том, что в целом по фондам обеспечивается их простое воспроизводство.

Темпы обновления и выбытия разнятся по группам основных фондов. Анализ данных таблицы А.2 показывает, что не обеспечивается простое воспроизводство по группе зданий и производственный инвентарь. В то же время, темпы обновления машин и оборудования, сооружений превышают темпы их выбытия. Этот факт свидетельствует об их расширенном воспроизводстве.

Прогрессивность происходящих в структуре основных фондов изменений можно оценить, изучив технический уровень производства, техническое состояние фондов.

Одной из характеристик технического состояния основных производственных фондов является коэффициент износа. На предприятии очень высок уровень износа фондов, играющих основную роль в производстве продукции. Он составляет от 75,7 % по машинам и оборудованию, 94,4 % по сооружениям и 100 % по группе транспортные средства. Данные свидетельствуют о том, что для обеспечения конкурентоспособности предприятию необходимо решать проблемы технического перевооружения.

Анализ показателей, в целом по предприятию, характеризующих изменения технического состояния фондов представлен в таблице 6.

Таблица 6 — Анализ изменения показателей технического состояния

Наименование показателя

2005

2006

Отклонение

1 Коэффициент обновления

3,0

1,8

-1,2

2 Коэффициент выбытия

1,6

1,0

-0,6

3 Коэффициент износа

54,5

55,3

0,8

Уменьшение коэффициентов выбытия и обновления связано с не введением основных фондов взамен изношенных. Темпы обновления недостаточны, поскольку коэффициент износа увеличивается.

Техническое состояние основных фондов во многом определяют показатели их использования.

Для обобщающей характеристики эффективности использования основных фондов используются показатели рентабельности и фондоотдачи.

Динамика фондоотдачи за 2005-2006 г. представлена на рисунке 5. За анализируемый период фондоотдача уменьшилась на 0,07 руб./руб.

Рисунок 5 — Динамика фондоотдачи (2005-2006)

Снижение эффективности использования основных фондов отрицательно влияет на себестоимость и прибыль, поскольку увеличиваются амортизационные отчисления в расчете на единицу продукции.

Проведенный анализ позволяет сделать вывод о том, что улучшение использования основных фондов, повышение технического уровня производства является одним из резервов увеличения прибыли ЗАО «Красноярский ДОК».

2.3.3 Анализ использования трудовых ресурсов

Достаточная обеспеченность предприятия нужными трудовыми ресурсами, их рациональное использование, высокий уровень производительности труда имеют большое значение для увеличения объемов продукции и повышения эффективности производства. В частности, от обеспеченности предприятия трудовыми ресурсами и эффективности их использования зависят объем и своевременность выполнения всех работ, эффективность использования оборудования, машин, механизмов и как результат объем продукции, ее себестоимость, прибыль и ряд других экономических показателей.

Состав и структура кадров представлены в таблице 7. Столь значительное сокращение персонала обусловлено, прежде всего, его высвобождением из основного вида деятельности (80 чел.) под влиянием уменьшения масштабов производства (прежде всего, мебельного).

Таблица 7 — Анализ состава и структуры кадров

Категории работающих

Фактически

Изменение

2005

2006

чел

Уд вес, %

чел

Уд вес, %

чел

Уд вес, %

Основной вид деятельности

724

97,57

644

98,47

-80

0,90

из них:

рабочие

566

76,28

501

76,61

-65

0,33

руководители, специалисты, служащие

158

21,29

143

21,87

-15

0,57

Не производственная сфера

2,43

1,53

-0,90

Всего

742

100,00

654

100,00

-88

В разрезе цехов комбината снижение составило: по мебельному цеху — человек, ДСП — 3 человека, МДЦ — 5 человек, транспортному цеху — 8 человек, РМЦ — 4 человека, заводоуправлению — человек, лесокомплексу — человек.

Кроме этого, в связи с прекращением в 2006 г. деятельности детского сада и передачей в муниципальную собственность жилого фонда, уменьшилась численность работающих, занятых в непроизводственной сфере.

Кроме того, анализируя структуру кадров, можно сказать о том, что наибольший удельный вес занимают рабочие — около %. Такая структура характерна для промышленного предприятия. В целом за исследуемый период значительных изменений в структуре не произошло.

На квалификационный состав оказывает влияние движение кадров. Анализ движения кадров представлен в таблице 8.

Таблица 8 — Анализ движения кадров

Показатели

Рабочие

Откл. абс.

2005

2006

Среднесписочная численность работников

742

654

-88

Уволено всего

394

310

-84

в том числе

по причинам текучести

260

175

-85

в связи с сокращением

4

Принято

290

265

-25

Коэффициент оборота кадров

по приему

0,391

0,405

0,01

по увольнению

0,531

0,474

-0,06

Коэффициент текучести кадров

0,350

0,268

-0,08

Кадры на комбинате нестабильны. Персонал выбывает с предприятия, в основном по причине текучести — неудовлетворенности уровнем оплаты труда и условиями труда.

Высокая текучесть негативно влияет на результаты работы предприятия. Снижается производительность труда у работников, принявших решение об увольнении. В период «врабатываемости» производительность труда у вновь принятых ниже среднего уровня. Кроме этого, предприятие вынуждено увеличивать расходы на обучение поступивших на работу, тогда как более целесообразно эти средства было бы направлять на другие цели — например, на повышение квалификации постоянных работников.

Значение коэффициента стабильности невысокое — что обусловлено текучестью кадров.

Проанализируем показатели производительности труда.

В таблице 9 рассмотрено влияние трудовых показателей на отклонение по выпуску товаров.

Таблица 9 — Динамика производительности труда

Показатели

2005

2006

Отклонение абс.

Темп роста, %

Выпуск товаров и услуг в ценах отчетного года, тыс. руб.

277159

265024

-12135

95,62

Численность работников ОВД, чел

724

644

-80

88,95

Выработка на 1 работника ОВД, руб.

382,82

411,53

107,5

Анализируя численность работников, среднедневную выработку на одного работника можно сделать вывод о том, что сокращение численности персонала, изменение его структуры отрицательно повлияли на выпуск товаров, снижение составило 12135 тыс.руб. По сравнению с предыдущим годом выработка на 1 работника ОВД увеличилась на тыс. руб. или на 107,5 %, потому что численность работников ОВД снижается более высокими темпами, чем выпуск товаров и услуг в ценах отчетного года.

Рост среднедневной выработки с 382,82 до 411,53 руб. позволил в основном компенсировать потери.

Производительность труда рекомендуется наращивать двумя путями: за счет организационных резервов и совершенствования технической базы предприятия.

Анализ фонда оплаты труда представлен в таблице 10.

На отклонение по фонду оплаты труда оказали влияние 2 фактора: снижение численности и рост средней заработной платы.

Изменение фонда оплаты труда по категориям персонала различается. Отклонение по фонду оплаты труда работников основного вида деятельности составило +1472 тыс. руб.

Таблица — Анализ фонда оплаты труда

Наименование показателя

2005

2006

Отклонение

Темп

роста, %

тыс. руб.

%

тыс. руб.

%

ФОТ, тыс. руб., в т.ч.:

58609,4

60051,3

1441,90

102,5

работники ОВД, из них:

58518,9

100,00

59990,9

100,00

1472,00

102,5

рабочие

45691,1

78,08

47518,8

79,21

1827,70

104,0

служащие

12827,8

21,92

12472,1

20,79

-355,70

97,2

Численность всего персонала, чел., в т.ч.:

742

654

-88

88,1

работники ОВД, из них:

724

100,00

644

100,00

-80

88,9

рабочие

566

78,18

501

77,80

-65

88,5

служащие

158

21,82

143

22,20

-15

90,5

Ср. месячная ЗП работника ОВД, руб.

6735,6

7762,8

1027,20

115,3

По служащим фонд заработной платы снизился на 355,7 тыс. руб. За анализируемый период общая численность работников предприятия сократилась на человек. Уменьшение численности связано со снижением объёмов производства по мебельному цеху и МДЦ, значительной текучестью кадров. Среднемесячная заработная плата на 1 работающего составила в 2006 году 7 762,8 руб./чел, при уровне зарплаты на 2005 год 6735,6 руб./чел. (рост составил 15,3 %).

Организуя использование трудовых ресурсов, особое внимание уделяют изучению соотношения темпов роста производительности труда и средней заработной платы.

За исследуемый период наблюдается опережающий рост средней заработной платы — 115,3 % по сравнению с производительностью труда — 107,5 %. Темпы роста производительности труда и среднемесячной заработной платы представлены на рисунке 8.

Рисунок 8 — Темпы роста производительности труда и среднемесячной заработной платы 1 работника ОВД (2005-2006)

Подводя итог, следует отметить, что у предприятия есть резервы по повышению производительность труда. Это следует делать через внедрение на предприятии новой техники и повышение технического уровня. При этом темпы роста производительности труда должны быть больше темпов роста средней заработной платы.

2.3.4 Анализ использования материальных ресурсов

В структуре затрат на производство ЗАО «Красноярского ДОК» значителен удельный вес материальных затрат (30,220% в 2006 г.).

Это обусловлено отраслевой принадлежностью предприятия. Для предприятий, занятых деревообработкой и выпуском мебели, характерна высокая материалоемкость. Анализ материалоемкости продукции представлен в таблице 11.

Таблица — Анализ материалоемкости продукции

Показатели

2005

2006

Отклонение

Темп роста, %

Выпуск продукции в фактических ценах (без НДС), тыс. руб.

272325,0

265024,0

-7301,00

97,32

Затраты на производство и реализацию продукции, тыс. руб.

226370,0

236121,0

9751,00

104,31

Материальные затраты, тыс. руб.

72931,0

71319,0

-1612,00

97,79

Затраты на 1 руб. продукции, коп.

83,1

89,1

5,97

107,18

Материалоемкость продукции, коп

26,8

26,9

0,13

100,48

За анализируемый период сумма материальных затрат уменьшилась на 1 612 тыс. руб., что обусловлено существенным сокращением объемов производства мебели. Темпы снижения материальных затрат не превысили темпа снижения выпуска товаров, что объясняет отрицательную динамику материалоемкости. По сравнению с 2005 годом она увеличилась на 0,48 %.

Изменение материалоемкости зависит от результатов использования различных видов ресурсов, т. е. на сколько эффективно и рационально предприятие использует свои материальные ресурсы, отражается на себестоимости продукции, а впоследствии и на финансовых результатах деятельности предприятия.

2.3.5 Анализ себестоимости, прибыли и рентабельности

Важным показателем, характеризующим работу предприятий, является себестоимость продукции, работ, услуг. От ее уровня зависят финансовые результаты деятельности предприятия, его финансовое состояние. Анализ себестоимости продукции по элементам затрат приведен в таблице 12.

Таблица — Анализ себестоимости по элементам затрат

Элементы затрат

2005

2006

Отклонение

Темп

роста, %

тыс. руб.

%

тыс. руб.

%

Материальные затраты

72931,0

32,22

71319,0

30,20

-1612,0

97,8

Затраты на оплату труда

58518,9

25,85

59990,9

25,41

1472,0

102,5

Единый социальный налог

16209,7

7,16

16617,5

7,04

407,7

102,5

Амортизация основных производственных фондов

3200,0

1,41

3250,0

1,38

50,0

101,6

Прочие затраты

75510,4

33,36

84943,6

35,97

9433,3

112,5

Всего

226370,0

100,00

236121,0

100,00

9751,0

104,3

Анализируя данные таблицы 12, можно сделать вывод о том, что наибольший удельный вес в затратах на производство составляют материальные и прочие затраты. Так, доля материальных затрат в структуре производства за исследуемый период снизилась на 2,02 % и в 2006 году составила 30,20 %, в стоимостном выражении материальные затраты уменьшились на 1612 тыс. руб. В то же время доля прочих затрат увеличилась на 2, % м составила в 2006 году 35,97 %. По элементу «прочие затраты» произошел наибольший рост издержек — на 12, 5 % по сравнению с 2005 годом.

Затраты на оплату труда и единый социальный налог возросли, соответственно, на 1472 тыс. руб. и 407,7 тыс. руб., что обусловлено увеличением средней заработной платы по всем категориям персонала и снижением численности. Амортизационные отчисления возросли на тыс. руб. в связи с вводом в действие новых основных фондов.

Таким образом, сокращение производства отразилось на смете затрат себестоимости увеличением доли постоянных затрат. В связи с этим, резервы по снижению себестоимости связаны с увеличением объемов производства.

Анализ формирования чистой прибыли предприятия на основании данных формы №2 «Отчет о прибылях и убытках»представлен в таблице 13.

Анализируя таблицу 13, можно сделать вывод о том, что в целом предприятие работает с прибылью, однако за исследуемый период сумма прибыли значительно сократилась. Так, прибыль от продаж в 2006 году по сравнению с 2005 годом снизилась на 17052 тыс. руб., темп роста составил 62,8 %, а чистая прибыль снизилась на 22854 тыс. руб., с темпом роста 18,8 %. Таким образом можно говорить об ухудшении результатов производственно-хозяйственной деятельности.

Таблица — Анализ формирования прибыли

Наименование показателей

Период

Отклонение

Удельный вес в выручке от продаж

Отклонение удельного веса, %

2005

2006

абс.

%

2005

2006

1 Доходы и расходы по обычным видам деятельности

Выручка от продаж товаров, услуг, продукции (без НДС)

272325

265024

-7301

97,3

100

100

Себестоимость проданных товаров, услуг, продукции

223561

233161

9600

104,3

82,1

87,9

5,88

Валовая прибыль

48764

31863

-16901

65,3

17,9

12,02

-5,88

Коммерческие расходы

2809

2960

151

105,4

1,03

1,12

0,09

Прибыль от продаж

45955

28903

-17052

62,8

16,8

10,9

-5,97

2 Прочие доходы и расходы

Проценты к получению

479

405

647

0,03

0,18

0,15

Доходы от участия в других организациях

Прочие операционные доходы

2420

1638

-782

67,7

0,89

0,62

-0,27

Прочие операционные расходы

9112

19342

10230

212,3

3,35

7,30

3,95

Внереализационные доходы

1674

0,6

Внереализационные расходы

7005

2,6

Прибыль (убыток) до налогообложения

39337

11678

-27659

29,7

14,4

4,41

-10,04

Отложенные налоговые активы

1707

3520

1813

206

0,63

1,33

0,70

Отложенные налоговые обязательства

309

-292

5,5

0,11

0,01

-0,11

Текущий налог на прибыль

11457

6340

-5117

55,3

4,21

2,39

-1,81

Иные платежи за счет прибыли

137

0,02

0,03

0,01

Чистая прибыль (убыток)

28136

5282

-22854

18,8

10,33

1,99

-8,34

Наибольшее изменение удельного веса в выручке от продаж произошло по таким статьям отчета как: «себестоимость» (увеличение доли составило 5,88 %) и «прочие операционные доходы» (увеличение доли составило 3,95 %).

Снижение прибыли от продаж объясняется тем, что темп роста выручки от продаж 97,3 % не превысил темп роста себестоимости 104,3 %. На изменение прибыли от продаж повлияли следующие показатели: при снижении выручки от продаж на 7301 тыс. руб., прибыль от продаж снизилась на 17052 тыс. руб., при увеличении удельного веса себестоимости в проценте к выручке от продаж на 5,88 %, прибыль снизилась на 16901 тыс. руб.

Текущий налог на прибыль в 2006 году снизился на 5117 тыс. руб. и составил 6 340 тыс. руб. Чистая прибыль предприятия снизилась за исследуемый период на 81,2 %, в стоимостном выражении на 854 тыс. руб.

инвестиционный привлекательность конкурентный

2.3.6 Финансовый анализ

Анализ финансового состояния предполагает изучение хозяйственных средств и их источников, оценку ликвидности и т.д. Согласно федеральной методике анализа финансового состояния существует следующий порядок: анализ пассива, анализ актива, анализ ликвидности, анализ финансовых коэффициентов, диагностика банкротства.

Данные об источниках хозяйственных средств предприятия позволяет получить пассив баланса. Анализ структуры пассива баланса представлен в таблице 14.

Таблица — Анализ структуры пассива баланса (за 2006 г.)

Наименование показателя

На начало года

На конец года

Отклонение

тыс. руб.

уд. вес, %

тыс. руб.

уд. вес, %

тыс. руб.

уд. вес, %

Капитал и резервы

153881

87,9

157671

84,7

+3790

-3,2

Долгосрочные пассивы

200

0,1

183

0,1

-17

Краткосрочные обязательства

21026

13,7

28340

15,2

+7314

+1,5

Баланс

175107

100

186194

100

+11087

В составе источников финансирования деятельности предприятия можно выделить собственные и заемные средства. Причем последние подразделяются на долгосрочные и краткосрочные источники финансирования. Оптимальной считается структура баланса, когда доля заемных средств составляет от до %.

При рассмотрении структуры пассива баланса ЗАО «Красноярский ДОК», четко прослеживается тенденция роста доли капитала и резервов. На конец 2006 года удельный вес был равен 84,7 %, отклонение составило +3790 тыс.руб.

Положительным является тот факт, что среди привлеченных средств наибольший удельный вес занимают краткосрочные пассивы — 13,7 % и 15,2 %, соответственно на начало и на конец года. Отклонение составило +7314 тыс. руб., или +1,5 %. Доля долгосрочных пассивов несущественна (0,1 %).

Следует отметить, что для осуществления деятельности предприятие по возможности использует собственные ресурсы. В случае их недостатка, как отмечалось выше, оно старается привлекать только краткосрочные кредиты и займы. Структура основного источника финансирования деятельности предприятия — капитала и резервов представлена в таблице 15.

Таблица — Анализ формирования капитала и резервов за 2006 год

Наименование показателя

На начало года

На конец года

Отклонение

тыс.руб.

уд. вес, %

тыс.руб.

уд. вес, %

тыс.руб.

уд. вес, %

Капитал и резервы, всего

153881

100

157671

100

+3790

в т.ч. уставный капитал

1806

1,17

1806

1,15

-0,02

добавочный капитал

58113

37,80

58113

36,9

-0,90

резервный капитал

271

0,17

271

0,17

Нераспределенная прибыль (непокрытый убыток)

93691

60,80

97481

61,80

+3790

+1

Наибольший удельный вес в структуре капитала и резервов занимает добавочный капитал 37,8 % и 36,9 % и нераспределенная прибыль (отчетного года и прошлых лет) 60,8 % и 61,8 %, соответственно на начало и на конец рассматриваемого периода.

Увеличение данного источника финансирования на 3790 тыс. руб. произошло за счет роста нераспределенной прибыли на +1 %.

Размер уставного капитала не изменился, удельный вес снизился на 0,02 % на фоне роста других составляющих.

Постоянный размер добавочного капитала 58113 тыс. руб. можно связать с тем, что в 2006 г. на предприятии не проводилось переоценки основных средств. Резервный капитал, как в стоимостном, так и в процентном выражении не изменился.

Вторым по значимости источником финансирования хозяйственной деятельности являются краткосрочные обязательства. Анализ структуры краткосрочных обязательств представлен в таблице 16.

Анализируя данные таблицы 16, можно сделать вывод о том, что за 2006 год произошло увеличение общей суммы данного источника на 7314 тыс.руб., главным образом за счет увеличения задолженности по налогам и сборам на 3962 тыс.руб. или 9,7 %. На этом фоне снизилась задолженность перед персоналом организации на 1059 тыс.руб. или 7,2 %.

Таблица — Анализ краткосрочных обязательств за 2006 год

Статьи баланса

На начало года

На конец года

Отклонение

тыс. руб.

уд. вес, %

тыс. руб.

уд. вес, %

тыс. руб.

уд. вес, %

1 Кредиторская задолженность, всего

21000

99,8

28298

99,9

+7298

+0,1

в т.ч. поставщикам и подрядчикам

14192

67,5

18118

63,9

+3926

-3,6

задолженность перед персоналом организации

2765

13,2

1706

6,02

-1059

-7,2

задолженность перед государственными внебюджетными фондами

225

1,07

746

2,6

+521

+1,53

задолженность по налогам и сборам

3553

16,8

7515

26,5

+3962

+9,7

прочие кредиторы

265

1,3

213

0,8

-52

-0,5

Предприятие не своевременно провело платежи по погашению задолженности перед государственными внебюджетными фондами на сумму 521 тыс. руб. Задолженность перед поставщиками и подрядчиками увеличилась на 3926 тыс. руб.

Увеличилась задолженность перед участниками (учредителями) на тыс. руб. по выплате доходов.

Важно изучать не только обеспеченность источниками хозяйственных средств, но и проанализировать состав имущества, в которое они вложены, т.к. структура вложений во многом определяет финансовый цикл предприятия. Анализ структуры актива баланса представлен в таблице 17.

Таблица — Анализ структуры актива баланса

Статьи баланса

На начало года

На конец года

Отклонение

тыс.руб.

уд. вес, %

тыс.руб.

уд. вес, %

тыс.руб.

уд. вес, %

Внеоборотные активы

67356

38,5

66514

35,7

-842

-2,8

Оборотные активы

107751

61,5

119680

64,3

+11929

+2,8

Баланс

175107

100

186194

100

11087

Структура имущества зависит от отраслевой принадлежности предприятия. ЗАО «Красноярский ДОК» является предприятием производственной сферы. В связи с этим высока доля внеоборотных активов 38,5 % и 35,7 %, соответственно, на начало и на конец года.

Доля оборотных активов возросла на 11929 тыс. руб. или 2,8 % и на конец года составила 119680 тыс. руб.

Анализ структуры внеоборотных активов представлен в таблице 18.

Таблица — Анализ формирования внеоборотных активов за 2006 год

Статьи баланса

На начало года

На конец года

Отклонение

тыс.руб.

уд. вес, %

тыс.руб.

уд. вес, %

тыс.руб.

уд. вес, %

Внеоборотные активы, всего

67356

100

66514

100

-842

в т.ч. основные средства

66356

98,5

65609

98,6

-747

+0,1

незавершенное строительство

998

1,5

903

1,4

-95

-0,1

долгосрочные финансовые вложения

2

0,003

2

0,003

Анализируя таблицу 18, можно отметить, что максимальный удельный вес в составе внеоборотных активов занимают основные средства 98,5 % и 98,6 %, соответственно на начало и конец года.

В составе внеоборотных активов отсутствуют нематериальные активы.

Снижение размеров незавершенного строительства на тыс. руб. объясняется продажей этих объектов.

Долгосрочные финансовые вложения указывают на наличие инвестиционной деятельности предприятия, но ее размер незначителен — 2 тыс. руб.

Анализ структуры оборотных средств приведен в таблице 19.

Таблица — Анализ состава и структуры оборотных активов

Статьи баланса

На начало года

На конец года

Отклонение

тыс.руб.

уд. вес, %

тыс.руб.

уд. вес, %

тыс.руб.

уд. вес, %

1 Запасы, всего

56139

52,1

33307

27,8

-22832

-24,3

в т.ч. сырье и материалы

48695

45,2

24164

20,2

-24531

-25

незавершенное производство

986

0,9

887

0,7

-99

-0,2

готовая продукция

5326

4,9

6858

5,7

+1532

+0,8

товары отгруженные

485

0,5

833

0,7

+348

+0,2

Расходы будущих периодов

647

0,6

565

0,5

-82

-0,1

2 НДС

3234

3,0

1873

1,6

-1361

-1,4

3 Дебиторская задолженность, всего

14201

13,2

12677

10,6

-1524

-2,6

в т.ч. покупатели и заказчики

1450

1,3

1605

1,3

+155

4 Денежные средства

34177

31,7

71823

60,01

+37646

+28,31

Итого по разделу 2

107751

100

119680

100

+11929

Анализируя данные таблицы 19, можно сделать вывод о том, что максимальный удельный вес в структуре оборотных активов занимают запасы — 52,1 %, в т.ч. сырье и материалы, соответственно, на начало и конец года, 45,2 % и 20,2 %. Значительный удельный вес запасов в структуре оборотных средств связано со спецификой деятельности деревообрабатывающей отрасли — это создание межсезонных запасов для непрерывности производственного процесса.

Снижение размера незавершенного производства на тыс. руб. связано с его сокращением в мебельном производстве.

Рост остатков готовой продукции на складах предприятия на 0,8 % или 1532 тыс. руб., связан как с их отклонением в натуральном выражении под влиянием изменения в масштабах производства, так и с ростом себестоимости готовой продукции в связи с увеличением средней заработной платы, цен на энергоносители, тарифов на электроэнергию и т.д.

Остаток дебиторской задолженности в целом снизился на 1524 тыс. руб. Увеличение произошло по статье покупатели и заказчики на сумму 155 тыс. руб. Но при этом размер дебиторской задолженности ЗАО «Красноярский ДОК» остается значительным 1605 тыс. руб., т.к. договоры с частью поставщиков предусматривают постоплату.

Остаток денежных средств предприятия увеличился на 37646 тыс. руб. или 28,31 % и составил 71823 тыс. руб., что в целом свидетельствует о достаточной платежеспособности предприятия на конец года.

Для характеристики эффективности использования оборотных активов рассчитаем коэффициент оборачиваемости оборотных средств и длительность одного оборота. В таблице представлены расчетные значения.

Снижение коэффициента оборачиваемости на 0,8 увеличивает длительность 1 оборота на 28,1 дня.

Замедление оборачиваемости привело к увеличению потребности в оборотных активах на сумму 18316 тыс. руб. На это также оказало влияние сокращение объема продаж на 7301 тыс. руб.

Таблица — Анализ показателей оборачиваемости оборотных активов

Показатели

2005

2006

Изменения

Выручка от продаж продукции, тыс. руб.

272325

265024

-7301

Средняя величина оборотных активов, тыс. руб.

76710,5

95026,5

+18316

Оборачиваемость оборотных активов, об/период

3,55

2,79

-0,8

Период оборота, дни

102,8

130,8

28,1

Оборачиваемость также зависит от размеров и изменений дебиторской и кредиторской задолженности. Анализ дебиторской и кредиторской задолженности приведен в таблице 21.

Таблица — Анализ дебиторской и кредиторской задолженности

Наименование показателя

Остаток на начало 2006 года

Остаток на конец 2006 года

Отклонение

1 Дебиторская задолженность, тыс. руб., в т. ч.:

14201

12677

-1524

краткосрочная

14201

12677

-1524

долгосрочная

2 Кредиторская задолженность, тыс. руб., в т. ч.:

21226

28523

+7297

краткосрочная

21026

28340

+7314

долгосрочная

200

183

-17

В соответствии с таблицей 21, размер дебиторской задолженности в 3 раза превышает кредиторскую задолженность. Но при этом произошли положительные подвижки и обязательства предприятия снизились на 1524 тыс. руб. Это говорит о том, что предприятие производит расчеты по своим обязательствам. Кредиторская задолженность ЗАО «Красноярский ДОК» возросла на 7297 тыс. руб. Необходимо отметить отсутствие просроченной задолженности, а также долгосрочной дебиторской и кредиторской задолженности.

В результате анализа финансового состояния была рассмотрена структура источников средств предприятия, а также проведен анализ кредиторской и дебиторской задолженности. Но для полноценного представления о финансовом состоянии ЗАО «Красноярский ДОК» необходимо оценить платежеспособность предприятия, а также определить тип финансовой устойчивости.

Для определения платежеспособности используются следующие коэффициенты:

а) коэффициент абсолютной ликвидности (КАЛ).

Он показывает, какая часть краткосрочных обязательств может быть погашена за счет имеющейся денежной наличности. Чем выше его величина, тем выше гарантия погашения долгов;

б) коэффициент срочной ликвидности (КСЛ) — это отношение совокупности денежных средств, краткосрочных финансовых вложений и краткосрочной дебиторской задолженности, платежи по которой ожидаются в течение месяцев после отчетной даты, к сумме краткосрочных финансовых обязательств;

в) коэффициент текущей ликвидности. КТЛ — отношение всей суммы оборотных активов, включая запасы, к общей сумме краткосрочных обязательств. Он показывает степень покрытия оборотными активами краткосрочных обязательств.

Анализ коэффициентов приведен в таблице 22. Предварительная оценка свидетельствует о том, что все коэффициенты соответствуют нормативному значению. Коэффициент абсолютной ликвидности увеличился с 1,63 до 2,53 и выше нормального ограничения данного показателя.

Таблица — Анализ коэффициентов платежеспособности

Показатели

Нормативное значение

На начало 2006 г.

На конец 2006 г.

Коэффициент абсолютной ликвидности

>0,2-0,25

1,63

2,53

Коэффициент срочной ликвидности

>0,7-0,8

2,30

2,98

Коэффициент текущей ликвидности

>2

5,12

4,22

В соответствии с таблицей 22, наблюдается позитивное изменение промежуточного коэффициента покрытия с 2,30 до 2,98, что говорит о высоких платежных возможностях предприятия. Удовлетворяет также нормативному значению и коэффициент текущей ликвидности, но он снизился с 5,12 (начало года) до 4,22 (конец года).

Необходимо определить тип финансовой устойчивости, к которому следует относить ЗАО «Красноярский ДОК».

Анализ финансовой устойчивости дает возможность отнести данное предприятие к тому или иному типу финансовой устойчивости (ФУ).

Различают следующие типы ФУ:

а) собственные средства обеспечивают запасы — это первый тип ФУ — абсолютная устойчивость;

б) нормальное финансовое состояние — запасы обеспечиваются собственными средствами и долгосрочными кредитами;

в) неустойчивое финансовое состояние — запасы обеспечиваются за счет собственных средств, долгосрочных и краткосрочных кредитов, т.е. за счет всех источников финансирования;

г) кризисное — когда запасы не обеспечиваются за счет всех источников финансирования — это говорит о том, что предприятие находится на грани банкротства.

Анализ финансовой устойчивости приведен в таблице 23.

В результате анализа финансовой устойчивости ЗАО «Красноярский ДОК» следует относить к первому типу, на предприятии установилось абсолютно устойчивое финансовое состояние, и запасы полностью обеспечивались собственными оборотными средствами.

Таблица — Анализ финансовой устойчивости предприятия

Показатели

На начало 2006 года

На конец 2006 года

отклонение

1

2

3

4

153881

157671

3790

2 Внеоборотные активы

67356

66514

-842

3 Наличие собственных оборотных средств

86525

91157

4632

4 Долгосрочные кредиты и заемные средства

200

183

-17

5 Наличие собственных и долгосрочных заемных источников формирования запасов

86725

91340

4615

6 Краткосрочные кредиты и заемные средства

7 Общая величина основных источников формирования запасов

86725

91340

4615

8 Величина запасов

56139

33307

-22832

9 Излишек (+) или недостаток (-) СОС

30386

57850

27464

Излишек (+) или недостаток (-) собственных и долгосрочных заемных источников формирования запасов

30586

58033

27447

Излишек (+) или недостаток (-) общей величины основных источников формирования запасов

30586

58033

27447

Тип финансовой устойчивости

Абсолютная устойчивость

Полное обеспечение запасов собственными оборотными средствами произошло за счет снижения величины запасов на 22832 тыс. руб. и увеличения источника собственных средств на 3790 тыс. руб. Значит предприятие активизировало свою сбытовую политику, что позволило снизить затраты и увеличить объемы реализации. Так же на это повлияло то, что предприятие не брало краткосрочных кредитов. Это снизило финансовую зависимость предприятия и укрепило его финансовое состояние.

Для более полного вывода о финансовом состоянии предприятия целесообразно рассмотреть ряд коэффициентов:

а) соотношение заемных и собственных средств (КЗ) — показывает, сколько рублей заемных средств приходится на 1 руб. собственных. Нормативное значение должно быть меньше 1.

Для ЗАО «Красноярский ДОК» этот коэффициент на начало анализируемого периода составил 0,25 руб.

Оба значения соответствуют нормативному, т.е. в начале года на 0,25 руб. заемных средств приходится 1 руб. собственных. К концу анализируемого года произошло снижение коэффициента на 0,08 руб. и на 1 руб. собственных приходится 0,17 руб. заемных средств.

б) коэффициент обеспеченности собственными средствами (КОСС).

Нормативное значение не менее 0,1. На начало периода этот коэффициент равен 0,80, на конец — 0,76. Отклонение составило -0,04. Оба показателя соответствуют нормативу.

Показатели для оценки деятельности предприятия представлены в таблице 24.

Проведенный анализ платежеспособности и финансовой устойчивости предприятия показал, что все показатели деятельности предприятия соответствуют нормативным значениям.

Таблица — Показатели, используемые для оценки финансово-хозяйственной деятельности

Наименование показателя

2005

2006

Отклонение

Нормативный коэффициент

1 Коэффициент текущей ликвидности

5,12

4,22

-0,9

2

2 Коэффициент обеспеченности собственными средствами

0,80

0,76

-0,04

не менее 0,1

4 Доля оборотного капитала в активе баланса

0,55

0,64

+0,09

Таким образом, можно сделать вывод о том, что ЗАО «Красноярский ДОК» платежеспособно и финансово устойчиво.

Основные технико-экономические показатели работы ЗАО «Красноярский ДОК» приведены в таблице 25.

Таблица — Динамика основных технико-экономических показателей за 2005-2006г.

Показатели

Значение по годам

2005

2006

Темп роста, %

2

3

4

1 Выручка от реализации

продукции, тыс. руб.

272325,0

265024,0

97,3

2 Выпуск товаров и услуг, тыс. руб.

272325,0

265024,0

95,6

3 Объем производства ДСП, тыс.м3

71,2

71,0

99,7

4 Выпуск мебели, тыс. руб.

24257,4

14378,0

59,3

5 Средняя цена продаж, руб./м3

-ДСП

3037,7

3043,7

100,2

6 Средняя численность основной деятельности, чел.

в том числе:

— рабочие

724

566

644

501

89,0

88,5

7 Среднемесячная зарплата по основной деятельности, руб.

6735,6

7762,8

115,3

8 Фонды основной деятельности, тыс. руб.

145739,0

146883,0

100,8

9 Фондоотдача, руб.

1,88

1,81

96,3

Себестоимость продукции, тыс. руб.

226370,0

236121,0

104,3

Затраты на 1 руб. товарной продукции, руб./руб.

0,83

0,89

107,2

Прибыль от обычной деятельности, тыс. руб.

45955

28903

62,8

Чистая прибыль, тыс. руб.

28136

5282

18,8

Рентабельность производства, %

12,4

2,23

18,0

Коэффициент текущей ликвидности

5,1

4,2

82,35

В динамике основных технико-экономических показателей работы ЗАО «Красноярский ДОК» за период 2005 — 2006 гг. отмечаются некоторые изменения, которые вызваны рядом внутренних и внешних причин.

За анализируемый период произошло снижение выпуска товаров и услуг в стоимостном выражении. В 2006 г. выпуск достиг значения 265024 тыс. руб., что на 2,7 % меньше, чем в 2005 году.

По продукции ДСтП в динамике наблюдается незначительное снижение объема производства 71,2 до 71,0 тыс.м3 , т.е. спрос на данный вид продукции достаточно стабильный.

Увеличение средней цены продаж ДСтП на 0,2 % (3043,7 руб.) объясняется, ростом цен на сырье и материалы, и инфляционными процессами в стране.

В динамике выпуска мебели прослеживается четкая тенденция снижения объемов производства. В 2006 г. сокращение объема по сравнению с 2005 годом произошло на 40,7 % и составило 14378,0 тыс. руб. Таким образом, по мебельному производству сокращение достигло практически %. Это объясняется следующими причинами: во-первых, высока конкуренция среди производителей мебели, большинство из которых использует современные технологии производства; во-вторых, возросли требования, предъявляемые потребителями при покупке — оптимальное сочетание цены, качества, эстетических, эргономических показателей; в-третьих, отсутствует гибкая ценовая стратегия, низка эффективность службы маркетинга.

Результаты производственной деятельности ЗАО «Красноярский ДОК» отразились на таких составляющих как кадровая политика и техническая оснащенность производства. Политика в области управления персоналом направлена на снижение численности. В 2006 г. оно составило по основному виду деятельности 11,9 %, или человек, в том числе по рабочим 11,5 %, или человек. Это связано с сокращением объемов производства ДСтП, мебели по сравнению с 2005 г., а также списанием с баланса предприятия социальной сферы. Движение кадров обусловлено так же неудовлетворенностью персонала размером оплаты труда. В 2006 г. среднемесячная заработная плата по основному виду деятельности составила 7762,8 руб. (увеличение на 15,3 %).

Среднегодовая стоимость основных фондов основного вида деятельности незначительно возросла на 0,8 % и составила 146883 тыс.руб. Низкий темп прироста стоимости основных фондов связан с сокращением объемов производства по отдельным видам продукции. В связи с этим в 2006 г. фондоотдача снизилась на 3,7 % и составила 1,81 руб./руб.

По себестоимости продукции отмечается увеличение на 4,3%. Данный факт можно связать с не рациональным использованием имеющихся ресурсов предприятия. Произошло увеличение затрат на 1 руб. выпущенных товаров, которое составило в 2006 г. 0,89 руб. (увеличение на 7,2 %).

Чистая прибыль предприятия в 2006 г. достигла значения 5282 тыс. руб., что не превышает уровень предыдущего года, снижение составляет 81,23 %.

По показателю рентабельности также отмечается тенденция снижения с 12,4 % в 2005 г. до 2,23 % в 2006 г., что связано с увеличением затрат на 1 руб. товарной продукции.

Коэффициент текущей ликвидности снизился с 5,1 в 2005 г. до 4,2 в 2006 г., оставаясь больше нормативного значения.

В целом, несмотря на наличие чистой прибыли, хорошей платежеспособности, финансовой устойчивости, на предприятии очевидно отрицательные негативные тенденции, такие как снижение выпуска продукции в связи с падением спроса на продукцию общества при увеличении себестоимости, дальнейшее ухудшение состояния материально-технической базы, текучесть кадров, снижение показателей рентабельности.

Одним из возможных путей увеличения рентабельности является рост выпуска продукции мебельного производства. Мебельный рынок в настоящее время характеризуется большой емкостью, значительным спросом в различных ценовых сегментах.

В целях увеличения масштабов производства и снижения издержек необходимо проанализировать существующую технологию, выявить «слабые» места, которые приводят как к удорожанию продукции, так и являются причинами низкого качества выпускаемой продукции, и, следовательно, снижения покупательского спроса.

3 Технико-экономическое обоснование замены оборудования на промышленном предприятии

3.1 Анализ существующей технологии

Производство корпусной мебели из щитовых деталей осуществляется в трех одноэтажных производственных корпусах и базируется на использовании импортного и отечественного оборудования.

Технологическая схема производства корпусной мебели предусматривает:

  • раскрой необлицованных древесностружечных плит на черновые заготовки на станке с программным управлением ЦТМФ-1 (Россия);
  • дораскрой черновых кратных заготовок из ДСтП, а также раскрой ДВП на круглопильном станке с торцовочной кареткой модели Ц-6 (Россия);
  • раскрой синтетического шпона с помощью гильотинных ножниц НГ-30 (Россия);
  • пропитка декоративной бумаги на пропиточно-сушильной установке КУБ;
  • изготовление кромочного материала на линии пропитки А 131 МБ и линии лакирования кромочного материала А 136 МБ;
  • облицовывание пластей в автоматизированном комплексе-прессе АКДА-4938 (Россия);
  • обработка заготовок по формату и облицовывание кромок на линии «Канима» фирмы «Има-Дуранд» (Канада);
  • облицовывание фигурных деталей на станке КТД-51 фирмы Brandt (Германия);
  • сверление отверстий под шканты и фурнитуру на сверлильных станках СВП-2, ВФК-1, ВФК-2, ПС-251Э;
  • лакирование деталей на линии лакирования «Лигнакон»;
  • проверка качества отдельных деталей;
  • комплектация деталей на рабочем месте;
  • установка фурнитуры;
  • сборка деталей;
  • упаковка готовых изделий;
  • транспортировка готовых изделий на склад или потребителю.

В ходе анализа существующей технологии выявлены существенные недостатки следующих технологических этапов:

а) пропитка декоративной бумаги на пропиточно-сушильной установке КУБ;

б) облицовывание кромок на линии «Канима».

3.1.1 Недостатки, выявленные на этапе пропитки синтетического шпона

Для изготовления облицовочных материалов на ЗАО «Красноярский ДОК» применяются декоративные пленки на основе бумаг, подлежащих пропитке смолами в процессе их изготовления.

В мировой практике плёнки на основе бумаг, подлежащих пропитке, по объёму производства и применения составляют около 65% от общего объёма облицовочных материалов. По сравнению с натуральным шпоном, полимерными пленками, декоративными бумажно-слоистыми пластиками, они более универсальны по отношению к подложке, могут быть различной толщины, жесткости, эластичности, пропитываются различными смолами (карбамидными, меламиновыми, полиэфирными), их ассортимент способен в большей степени учитывать особенности технологий облицовывания и эксплуатационные требования, предъявляемые к облицованным поверхностям.

Недостатком в технологии пропитки являются применяемые пропиточные составы. Так, в настоящее время применяется немодифицированный пропиточный состав на основе карбомидоформальдегидной смолы КФ-МТ-15, используемой как связующее в производстве древесностружечных плит.

Листовые пленки, получаемые пропиткой данным составом, относятся к типу С, обладают повышенной хрупкостью, используются для облицовывания лицевых и внутренних поверхностей под отделку всех видов мебели нитроцеллюлозными лаками и эмалями. Отделка как лицевых, так и внутренних поверхностей приводит к значительному удорожанию продукции за счет увеличенного расхода лакокрасочного материала.

В настоящее время разработаны пропиточные модифицированные составы, включающие дополнительные модификаторы. Такие составы позволяют получать листовые пленки более высокого качества типа В и D. Пленки данных типов имеют высокое осмоление и используются для облицовывания внутренних поверхностей без отделки.

Характеристика листовых пленок и режимы их изготовления приведены в таблице 26.

Таблица — Характеристика листовых пленок и режимы их изготовления

Показатели

Тип пленки

С

D

Состав для пропитки

Смола КФ-МТ-15 на 100 мас. ч.; Отвердитель (хлористый аммоний 10% раствор) 1,5 мас. ч.

Смола КФ-ПР на 100 мас. ч.;

Отвердитель (хлористый аммоний 10% раствор) 2…5 мас. ч.; акриловая эмульсия 20…130 мас. ч.

Расход, г/м2

130…160

170…200

Температура, °С, в сушильной камере по зонам: 1

90…110

2

3

140…150

130…140

Осмоление, %

50±5

62±5

Содержание, %:

летучих веществ

водорастворимой смолы, не более

3…4

Предприятию необходимо рассмотреть возможность перехода на модифицированные пропиточные составы с целью снижения расхода лакокрасочного материала на отделку внутренних поверхностей.

3.1.2 Недостатки, выявленные на этапе облицовывания кромок

Проведенный анализ позволил выявить, что одним из слабых мест продукции ЗАО «Красноярский ДОК» является низкое качество обработки кромки мебели. Характерная для мебели кромка представлена на рисунке 9, на ней наблюдаются вырывы, сколы, непрямолинейность поверхности.

Рисунок 9 — Облицованная кромка

В общем виде облицовывание кромок состоит из следующих операций, представленных на рисунке 10.

Рисунок — Операции облицовывания кромок

Линия обработки заготовок по формату и облицовывания кромок «Канима»фирмы «Има-Дуранд» (Канада) эксплуатируется на Красноярском ДОКе более лет. Данное оборудование находится в состоянии полного физического и морального износа. Основные агрегаты линии, такие как торцовочный и фрезерный для снятия свесов по толщине щита сверху и снизу полностью изношены, не способны формировать качественную кромку изделия.

Кроме того, в данном оборудовании отсутствуют фрезерные агрегаты для формирования профиля кромки. Присутствие профильных фрез в кромкооблицовочных станках дает больше возможностей для создания разнообразных внешних фасадов, повышая тем самым привлекательность изделия.

Выявленные при анализе технологии производства корпусной мебели недостатки значительно влияют на снижение качества, конкурентоспособности и повышают себестоимость производимой продукции.

3.2 Анализ технологий облицовывания кромок

3.2.1 Анализ материалов, используемых для облицовывания кромочных поверхностей

Известно, что качество и привлекательный внешний вид конечного изделия из плитного материала (мебель, мебельные и кухонные фасады, межкомнатные двери и т.д.) прежде всего, зависят от качества его конечной обработки. Конечно, немаловажную роль при этом играет и качество материала, из которого изготавливается изделие.

Обработка торцевых поверхностей наиболее ярко характеризует производителя мебели — его техническое оснащение, профессионализм, и главное — отношение к потребителю, а также определяет долговечность изделия.

Иногда мебель даже после ее незначительной эксплуатации обращает на себя внимание отслоившейся или сколотой кромкой, разбухшими торцами древесно-стружечной плиты, стертым или выгоревшим декором. Это происходит в результате применения некачественных материалов. В настоящее время производители мебельных комплектующих предлагают для облицовки торцевых частей деталей:

  • слоистый бумажно-смоляной пластик (меламин или дуропласт) — им облицованы более 80% всех торцевых поверхностей из общего объема произведенной мебели;
  • завоевывающие все большую популярность термопластичные кромки (поливинилхлорид — ПВХ, акрилонитрил-бутадиенстирол — АБС, полипропилен — ПП и др.);
  • и совсем незначительный процент — натуральный шпон.

Меламиновая кромка — самый доступный и популярный материал для облицовки, чрезвычайно хрупка. Из-за своей сравнительно низкой влагостойкости при повышенной влажности или частом контакте с водой она разбухает и отслаивается. Кроме того, такая кромка может содержать повышенное количество свободного формальдегида.

Пленки, полученные путем пропитки текстурных бумаг карбамидными смолами, пользуются стабильным спросом на российском рынке. «АЛФ Интернэшнл» поставляет высококачественные декоративные покрытия признанных мировых производителей (Grajewo, Letron, Masa и др.).

Достойной альтернативой хрупкому, боящемуся сырости и ядовитому меламину являются тонкие термопластичные кромки из ПВХ. Что касается термопластичных кромок, то более % используемого в России кромочного материала данной группы приходится на ПВХ-кромку. По способу нанесения, термопластичные кромки подразделяются на:

  • врезные или накладные кромки (П-,Т-образные профили), используемые производителями с невысоким уровнем технической оснащенности;
  • плоские кромки, предназначенные для нанесения при помощи клеев-расплавов на проходных или ручных кромкооблицовочных станках различного уровня.

На текущий момент, по результатам проведенных исследований, декоративные ПВХ пленки занимают 12% от общего объема отделочных материалов, применяемых в мебельной промышленности России.

Пленка ПВХ обладает следующими преимуществами:

  • не подвергается старению;
  • устойчива к атмосферным воздействиям, низким температурам и УФ-лучам;
  • обработана антибактериальными и антифунгицидными составами;
  • отличается высокой прочностью;
  • обладает высокой экологичностью.

Особо необходимо отметить возрастающую роль последнего из перечисленных факторов. Все более ужесточающиеся требования к экологически чистой продукции способствуют еще большему распространению ПВХ пленок, т. к. они обеспечивают высокий уровень «укутывания» МДФ, ДСП и останавливают выделение формальдегида. Пленки изготавливаются из твердого гранулированного ПВХ, который не содержит испаряемых пластификаторов. В результате у них повышаются:

  • термическая стойкость;
  • химическая устойчивость;
  • противостояние царапанью и истиранию;
  • нечувствительность к влаге;
  • цветостойкость.

Именно последний вид кромок создает надежную защиту самой уязвимой части мебели — обрезу ДСтП.

Ведущим производителем термопластовых кромок на московской выставке «Мебель 2007» была признана немецкая компания Doellken.

К категории производителей, которые уделяют самое пристальное внимание качеству и возможностям производимых ими материалов, несомненно, относятся немецкая компания REHAU, китайская — Orchard.

Все кромочные материалы должны обладать следующими свойствами:

  • идеальная форма поперечного сечения кромки
  • минимальные допуски на геометрические размеры
  • минимальные плоскостная и горизонтальная деформации
  • высокая стойкость декора к царапанию и химически-агрессивным средам
  • высокая устойчивость к УФ- излучению (особенно важно для одноцветной кромки)

3.2.2 Анализ оборудования для облицовывания кромок

Станки для облицовывания кромок относятся к наиболее сложному и дорогому оборудованию, определяющему производительность всего производства, внешний вид, качество продукции и, в конечном итоге, ее цену и возможность сбыта.

Первые проходные станки для облицовывания кромок появились в середине 60-х годов в Германии благодаря их изобретателям: г-ну Хорнбергеру — фирма Homag («Хорнбергер Машиненгезелльшафт»), г-ну Клесману — фирма IМА-Klessmann («Индустримашиненанлаген Клесман») и ныне покойному г-ну Брандту — фирма Brandt, входящая сегодня в группу Homag. Затем подобные станки были созданы в Италии, а в 1973 году и в Советском Союзе.

В основу способа облицовывания положено наклеивание полосового кромочного материала на движущуюся деталь с использованием клея-расплава, переходящего в жидкое состояние при температуре 80-100 градусов С и твердеющего при температуре 120-170 градусов.

Было разработано два способа облицовывания: метод «горячее-холодное», когда жидкий клей-расплав наносился на кромку детали (Homag, IMA-Klessmann), и метод «холодное-горячее», когда для облицовывания использовался кромочный материал с уже нанесенным слоем клея-расплава, разогреваемого (расплавляемого) горячим воздухом непосредственно перед контактом кромочного материала с облицовываемой кромкой (Brandt).

Оба способа имеют свои преимущества, но в промышленности основное распространение получил способ «горячее-холодное», а способ «холодное-горячее» используется чаще всего в позиционных станках для облицовывания кромок деталей непрямоугольной формы.

Сегодняшний рынок промышленного оборудования для облицовывания кромок представлен как простейшими ручными устройствами и настольные одно-двухоперационные станками для облицовывания кромок, которые имеют достаточно низкую цену, но могут применяться только в мастерских или на участках ремонта деталей, поскольку не обладают необходимой производительностью и не обеспечивают стабильного качества обработки, так и кромкооблицовочными станками, предназначенными для промышленного использования.

Односторонние кромкооблицовочные станки, предназначенные для использования в условиях промышленного производства, выпускаются относительно небольшим числом фирм Германии (Homag, IMA, Brandt, Hebrock и др.), Италии (IDM, Stefani и др.), Испании (Cehisa).

Названные фирмы покрывают своим производством практически всю мировую потребность в этом виде оборудования.

В последние десятилетия делались попытки и со стороны других фирм организовать производство кромкооблицовочных станков. Среди них Нальчикский станкозавод в России, несколько фирм в США, Японии и Турции. Однако основные изготовители — фирмы ФРГ и Италии — завоевали свои позиции на рынке и продолжают прочно их удерживать за счет накопленных ранее технических решений и непрерывного их совершенствования.

Каждый из изготовителей предлагает сегодня одну или несколько гамм станков, построенных на базе станин различной длины, стандартных механизмов подачи и набора стандартных для каждой гаммы обрабатывающих агрегатов. При этом количество вариантов оснащения, определяемых требуемой производительностью и технологическими возможностями станков, достигает нескольких десятков или даже сотен. Соответственно, различаются и цены станков.

Представленное на рынке оборудование можно весьма условно разделить на несколько групп: облегченные станки, используемые на малых предприятиях, не предназначенные, как правило, для серийного производства продукции, станки для серийных предприятий и оборудование для крупносерийных производств.

Облегченные станки. Оборудование группы облегченных станков отличается предельной простотой конструкции и облегченным исполнением отдельных узлов. Например, станок, включающий наиболее часто встречающийся набор операций: разогрев нанесенного на кромку клея-расплава, снятие продольных свесов и снятие свесов по пласти, может иметь суппорты, оснащенные отрезными ножами, и автоподатчик, установленный над гладким столом. Уровень цен такого станка не превышает 6-8 тыс. евро.

Цена кромкооблицовочных станков зависит также от используемых материалов для облицовывания кромки. Так, например, стандартный станок простой конструкции позволяет обычно производить облицовывание кромки полосовыми материалами толщиной до 1 мм. Но если производство требует использования рулонных облицовочных материалов, то появляется необходимость в оснащении станка устройством для отрезания полосы из рулона, а необходимое увеличение толщины кромочного материала, например, до 3 мм, потребует использования более мощных двигателей в агрегатах для снятия свесов и усиления их конструкции в целом. А это, естественно, приведет к дальнейшему увеличению цены станка. Так, например, станок CASADEI V-312 (Италия) с характеристиками: толщина кромки 0,4-1,5 мм, скорость подачи 5 м/мин стоит 214 600 руб., тогда как станок CASADEI V-320 с теми же характеристиками, но увеличенной толщиной кромки на 0,5 мм дороже на 600 руб. (цены взяты с сайта www.dukon.ru по состоянию на 14.04.2008).

С аналогичными характеристиками можно приобрести станок российского производства ОАО «Станкозавод» (г. Нальчик) МКО-1.10 стоимостью 000 руб.

Перегрузка станков облегченного исполнения, т. е., к примеру, их использование в непрерывном двухсменном режиме, приводит к повышенному износу всех узлов и, как показывает опыт, полному их выходу из строя через 1,5-2 года эксплуатации.

Станки для серийного производства. Цена станков предназначенных для серийного производства, естественно, отличающихся большей мощностью всех приводов, усиленной и более сложной конструкции всех агрегатов, существенно возрастает.

Так, односторонний станок, оснащенный универсальным магазином для облицовывания кромок полосовыми и рулонными материалами толщиной до 3 мм и рейкой из массива до мм, включающий узел нанесения клея-расплава, агрегаты для снятия продольных свесов и свесов по пласти с фиксированной скоростью механизма подачи (10-12 м/мин.), может стоить 15-30 тыс. евро — в зависимости от изготовителя и конструктивного исполнения (гаммы).

Использование в таком станке механизма подачи с бесступенчатым регулированием скорости до и более м/мин. может привести к увеличению цены до уровня свыше тыс. евро.

Так, например, производственная программа Brandt (Германия) представлена четырьмя сериями кромкооблицовочных станков с автоматической подачей заготовки различной мощности в ценовом диапазоне от 000 до 100 000 евро.:

;

  • серия KDN/F300 — для обработки кромочных материалов толщиной до 3 мм, со скоростью подачи 9 м/мин стоимостью до 000 евро;

;

  • серия KDN/F 500 — для обработки кромочных материалов толщиной до 6 мм, со скоростью подачи м/мин стоимостью до 000 евро;

;

  • серия KDN/F 600 — для обработки кромочных материалов толщиной до 8 мм, со скоростью подачи 14/11 м/мин стоимостью до 000 евро;

;

  • серия KDN/F 700 — для обработки кромочных материалов толщиной до мм, со скоростью подачи 20-11 м/мин;

;

  • серия KDN/F 900 — для обработки кромочных материалов толщиной до мм, со скоростью подачи 20-11 м /мин.

Серии представлены моделями станков с различными вариантами оснащения агрегатами, позволяющими выполнять операции предварительного фугования, приклеивания, торцевания, чернового и чистового фрезерования свесов, профильного фрезерования (округления углов), циклевания и полирования.

Станок российского производства ОАО «Станкозавод» (г. Нальчик) МОК-4.20 со скоростью подачи 8 м/мин и толщиной кромочного материала 0,2-3 мм можно приобрести за 395 000 руб.

Высокопроизводительные станки. Еще более сложные и дорогие односторонние кромкооблицовочные станки для крупносерийных производств отличаются прежде всего высокой производительностью. Так, например, рабочая скорость подачи станков, разработанных ведущими фирмами (Homag, IMA), может превышать 100 м/мин.

Такие станки предназначены для обработки малых партий деталей на высоких скоростях подачи с минимальным временем перенастройки при изменении вида, типа, размеров деталей и облицовочных материалов кромки (несколько секунд).

Магазин такого станка может включать устройство для установки любого более), в том числе сдвоенных, когда по окончании одного из них автоматически включается подача из другого, что обеспечивает непрерывность процесса. Переход на облицовывание деталей другими облицовочными материалами, установленными в этом магазине (тип, цвет и т. п.), и, соответственно, включение в процесс любых необходимых агрегатов станка производятся посредством электронных устройств с пульта управления или даже от центрального компьютера всего предприятия.

Подобное оборудование строится индивидуально, по заказу потребителя. Длина станины таких станков может превышать м, а ценовой диапазон достаточно широк — от 150-180 тыс. евро до полутора миллионов.

Спрос на подобные станки в мире, особенно в США и Японии, весьма велик, что довело срок их поставки в настоящее время до месяцев. По некоторым данным, срок окупаемости такого станка стоимостью около 1,2 млн. евро не превышает одного года.

Станки кромкооблицовочные двухсторонние. Эти станки имеют два основных исполнения: кромкооблицовочные и комбинированные (форматнообрезные и кромкооблицовочные) и выпускаются фирмами ФРГ (Homag, IMA), Италии (IDM, Stefani) и др.

Станки первой группы так же, как и односторонние, могут иметь практически любой набор агрегатов для наклеивания и последующей обработки кромки; используются после так называемого чистового раскроя плит на детали или после обработки деталей в точный размер на отдельных форматнообрезных станках.

Станки комбинированные включают суппорты для обработки деталей на заданный размер — пильные, фрезерные или их комбинации; чаще всего используются в составе автоматических линий для облицовывания кромок деталей с четырех сторон, включающих питатель, первый двухсторонний станок, устройство для разворота деталей на градусов, второй двухсторонний станок, второе поворотное устройство для поворота детали с поперечного направления на продольное и укладчик.

Отличием первого станка, предназначенного для формирования прямолинейных продольных кромок деталей (создание базы), является отсутствие упоров на цепях механизма подачи и суппортов для удаления продольных свесов кромки.

Второй станок обеспечивает обработку двух других параллельных кромок деталей под прямым углом к обработанным на первом станке, для чего его подающие цепи оснащены упорами, рабочая поверхность которых строго перпендикулярна направлению подачи.

Комбинированные станки, предназначенные для использования вне линии для поочередной обработки деталей в продольном и поперечном направлениях, оснащаются утапливаемыми упорами цепей, что исключает повреждения пласти при первоначальной (продольной) обработке. Утапливание упоров производится автоматически с пульта управления.

Стоимость автоматической линии на базе двух двухсторонних станков составляет около 0,5-2,0 млн. евро в зависимости от состава и оснащения станков.

Стоимость комбинированного двухстороннего станка приблизительно в 3,5-4 раза превышает стоимость одностороннего кромкооблицовочного станка с аналогичными агрегатами, в том числе за счет использования специальных цепей механизма подачи со звеньями из литой углеродистой стали, что исключает их вытяжку в процессе эксплуатации и обеспечивает точность взаимного расположения каждой пары упоров и соответствующую прямоугольность обрабатываемых деталей. Цена таких станков в зависимости от комплектации агрегатами и длины станины составляет 130-200 тыс. евро.

3.3 Обоснование замены технологии и оборудования

3.3.1 Переход предприятия на модифицированные пропиточные составы

Снижение расхода лакокрасочного материала на отделку внутренних поверхностей, а соответственно и себестоимости продукции, возможно при применении модифицированных пропиточных составов с целью получения пленки типа D.

Для определения экономии ЛКМ необходимо рассчитать и сравнить стоимость следующих вариантов:

1. Применяемый в настоящее время (базовый) — технология пропитки текстурной бумаги на основе немодифицированного пропиточного составов со смолой КФ-МТ-15 с последующим лакированием всех поверхностей;

2. Предлагаемый — технология пропитки текстурной бумаги на основе модифицированного пропиточного составов со смолой КФ-ПР с последующим лакированием фасадных поверхностей.

Составы для приготовления пропитки представлены в таблице 25.

В настоящее время на рынке сложились следующие цены на компоненты пропиточных составов:

Смола КФ-МТ-15

руб./кг

14,2

Хлористый аммоний

руб./кг

Смола КФ-ПР

руб./кг

20,3

Акриловая эмульсия

руб./кг

Лакокрасочный материал фирмы RENNER

руб./кг

190

Расчет стоимости компонентов для пропиточных составов по применяемому в настоящее время (базовому) варианту сведен в таблицу 27.

Таблица — Расчет стоимости компонентов по базовому варианту

Базовый

Мас. части

Кг

Стоимость, руб.

Смола

100

0,897

12,74

Отвердитель

1,5

0,001

0,06

Вода

0,090

Итого

111,5

1,000

12,80

Таким образом, цена 1 кг пропиточного состава по базовому варианту составляет 12,80 рублей.

Расчет стоимости компонентов для пропиточных составов по предлагаемому варианту сведен в таблицу 28.

Таблица — Расчет стоимости компонентов по предлагаемому варианту

Предлагаемый

Мас. части

Кг

Стоимость, руб.

Смола

100

0,546

11,09

Отвердитель

3

0,002

0,07

Вода

0,055

Модификатор

0,383

22,95

Итого

183

1,000

34,12

Таким образом, цена 1 кг модифицированного пропиточного состава по предлагаемому варианту составляет 34,12 рублей.

Расчет стоимости 1 кг пропиточных составов для обоих вариантов сведен в таблицу 29.

Таблица — Стоимость пропиточных составов

Состав

Смола на 100 мас. ч.

Отвердитель

Модификатор

Цена, руб./кг

Хлористый аммоний 10% раствор

Акриловая эмульсия

Базовый

КФ-МТ-15

1,5

0

12,80

Предлагаемый

КФ-ПР

3

34,12

Вода вводится в состав в количестве 10% от объема смолы

В соответствии с таблицей стоимость пропиточного состава по предлагаемому варианту за 1 кг дороже на 21,32 рубля.

Расчет экономии лакокрасочных материалов выполнен для изделия — шкаф с глухими дверцами из набора мебели Лора Д-10 ЗАО «Красноярский ДОК». Шкаф, с размерами необходимыми для определения площади пропитки и лакирования представлен на рисунке 11.

Рисунок — Эскиз шкафа с глухими дверцами

Расчет расхода материалов по базовому и предлагаемому вариантам приведен в таблице А.3 (приложение А).

Исходными данными для расчета норм расхода пропиточных и лакокрасочных материалов являются:

  • размеры поверхностей изделия;
  • количество отделываемых поверхностей в детали (в зависимости от выбранной технологии);
  • количество одноименных деталей в изделии;
  • нормативы расхода материалов (выбираются по техническим характеристикам).

Полученный расчет показал, что при замене немодифицированного пропиточного состава на основе смолы КФ-МТ-15 на модифицированный (на основе пропиточной смолы КФ-ПР) получается экономия денежных средств в сумме 171,39 руб. на одно изделие-шкаф. При годовой производственной программе 3 881 комплектов мебели экономия за счет снижения расхода ЛКМ составит 1 995,5 тыс. руб.

3.3.2 Замена кромкооблицовочного оборудования

Проведенный анализ позволил выявить, что одним из слабых мест продукции Красноярского ДОКа является низкое качество обработки кромки мебели. Данное обстоятельство снижает конкурентоспособность предприятия, среднюю цену и объем продаж, отрицательно сказывается на прибыли.

В то же время обработка торцевых поверхностей наиболее ярко характеризует производителя мебели — его техническое оснащение, профессионализм, и главное — отношение к потребителю, а также определяет долговечность изделия.

При выборе кромкооблицовочных станков нужно учитывать следующие параметры:

  • вид оклеиваемой поверхности;
  • толщина наклеиваемой кромки;
  • вид и количество производимых операций.

Для облицовывания торцовых поверхностей на ЗАО «Красноярский ДОК» применяется однослойный рулонный кромочный материал МКР-1. Изготавливается на основе бумаги массой 160 г/м2, пропитанной составами на основе карбомидноформальдегидных смол. Поверхность материала отделывается лаками. Размеры: толщина 0,35 ±0,05 мм, длина не более 600 м.

На рынке коромкооблицовочных высокопроизводительных линий, соответствующих по производительности и применяемым кромкооблицовочным материалам, можно выделить оборудование следующих производителей:

1. Линия автоматическая для обработки и фанерования мебельных щитов МФК 3 — Нальчинский станкостроительный завод (Россия).

2. Линия автоматическая на базе двух двухсторонних станков HOMAG Optimat KFL 525 и KFL 526 — HOMAG (Германия).

Применение в производственном процессе данного оборудования значительно улучшит качество продукции мебельного производства, снизит брак. Кроме того, значительные технические возможности позволят перейти в будущем на более технологичный и качественный кромочных материал — ПВХ-кромку при внедрении автоматическая линии на базе двух двухсторонних станков HOMAG Optimat KFL 525 и KFL 526.

Для выбора оборудования необходимо сопоставить цену приобретения и технические возможности линий.

Линия автоматическая для обработки и фанерования мебельных щитов МФК 3. Среди множества предприятий России, производящих разнообразное деревообрабатывающее и лесопильное оборудование, ОАО «Станкозавод» г. Нальчика занимает особое место. Это единственное в стране предприятие, специализирующееся на выпуске унифицированного комплексного оборудования для обработки и облицовки кромок мебельных щитов.

Линия автоматическая для обработки и фанерования мебельных щитов МФК 3 предназначена для обработки в чистовой размер четырех сторон щитовых элементов мебели прямоугольной формы, предварительно облицованных по пластям натуральным шпоном или бумажно-слоистым пластиком выборки четверти, облицовывания рулонным кромочным материалом с применением клеев — расплавов, удаления свесов облицовок по длине и толщине щита, обработки фасок и смягчения граней. В состав линии входят: заходной рольганг, комбинированный станок для обработки кромок по ширине щита, поворотное устройство, комбинированный станок для обработки кромок по длине щита.

Цена завода-изготовителя линии МФК 3 составляет 2500 тыс. руб.

Технические характеристики линии МФК 3 приведены в таблице 30.

Таблица — Технические характеристики линии МФК 3

Параметр

Диапазон

1 Скорость подачи с бесступенчатым регулированием, м/мин

12-36

2 Толщина облицовочного материала, мм

0,25-1

3 Размеры обрабатываемых щитов, мм:

длина

ширина

толщина

350-2000

270-850

8-25

4 Уровень загрузки, мм

900

5 Численность обслуживающего персонала

4

6 Установленная мощность электрооборудования, кВт

160

7 Рабочее давление сжатого воздуха, МПа

0,4-0,6

8 Габаритные размеры линии, мм

31900х6900х2200

9 Масса линии без отдельно расположенного оборудования, кг

41100

Линия автоматическая на базе двух двухсторонних станков HOMAG Optimat KFL 525 и KFL 526. ХОМАГ — мировой лидер в области производства кромкооблицовочных станков и обрабатывающих центров. Оборудование для форматной обработки и облицовки кромок новой серии Optimat используются в качестве первого станка (Optimat KFL 525 для продольной обработки) и в качестве второго станка (Optimat KFL 526 для продольной и поперечной обработки).

При этом станок Optimat KFL 526 можно оснастить так, что его можно будет использовать как для первого, так и для второго прохода заготовки. Базовые модификации обоих типов оборудования идентичны. Применяемые кромочные материалы — рулонные, листовые — ПВХ, ABS, шпон синтетический, шпон.

Преимущества базовой модификации оборудования:

  • доступная цена, благодаря модельной конструкции;
  • увеличение длины станка позволяет по-разному оснастить станок агрегатами в зависимости от выполняемых задач;
  • высокое качество заготовок и длительный срок службы;
  • закрытая рамная конструкция высокой жесткости — отсутствие вибрации, высокое качество фрезерования;
  • транспортные цепи с продолжительным сроком благодаря большому диаметру подшипников (это делает возможным более спокойный ход и улучшает качество заготовки);
  • защитный кожух вдоль всего станка (повышение степени безопасности и защита от шума.
  • все агрегаты, устанавливаемые на оборудовании оснащаются инструментом системы «I».

Инструмент системы «I» отводит стружку от режущего инструмента и удаляет ее даже при незначительной скорости аспирации (объем удаления стружки составляет более 97%).

Использование системы «I» положительно влияет не только на безопасность процесса, рабочее окружение и производительность, но и также сокращает расход энергии, используемые для системы аспирации.

Цена линии при использовании двух станков и устройств автоматической загрузки, разворота и выгрузки деталей от 500 до 1000 тыс. евро.

Внешний вид станка Optimat KFL 525 представлен на рисунке 12. Технические характеристики приведены в таблице 31.

Рисунок — Станок Optimat KFL 526

Таблица — Технические характеристики линии на базе станков KFL 525/526

Параметр

Диапазон

1 Скорость подачи с бесступенчатым регулированием, м/мин

10-32

2 Толщина облицовочного материала, мм

-полосового кромочного

-рулонного кромочного

0,4-12

0,3-3

3 Размеры обрабатываемых щитов, мм:

ширина

толщина

выступающая часть заготовки

195-1500

12-40

30-80

4 Уровень загрузки, мм

950

5 Численность обслуживающего персонала

4

6 Рабочее давление сжатого воздуха, бар

7-8

7 Габаритные размеры линии, мм

около м

Сравнительные характеристики, по наиболее значимым критериям, обеих линий приведены в таблице 32.

Таблица — Сравнение линий отечественного и зарубежного производства

Показатели

Варианты

МФК 3 (Россия)

KFL 525/526 (Германия)

1 Цена приобретения, тыс. руб.

2500

18500

2 Производительность, м/мин

12-36

10-32

3 Размеры обрабатываемых щитов, мм:

ширина

от 270 до 850

от 195 до 1500

толщина

от 8 до

от до

4 Толщина облицовочного материала, мм:

рулонного кромочного

от 0,25 до 1

от 0,3 до 3

полосового кромочного

от 0,4 до

5 Применяемые материалы

Рулонный материал на основе термореактивных смол

Шпон, синтетичный шпон, ПВХ, АБС как рулонный, так и кромочный

Анализируя приведенные в таблице параметры, можно говорить о том, что технические возможности линии МФК 3 (Россия) как по размерам обрабатываемых заготовок, так и по применяемым материалам, уступают линии на базе двух двухсторонних станков HOMAG Optimat KFL 525 и KFL 526 (Германия).

Кроме того, линия МФК 3 не предназначена для использования термопластичных кромочных материалов — пленки ПВХ и АБС, которые в настоящее время широко внедряются в мебельное производство, как более долговечные и экологичные.

Значимым фактором является цена оборудования — немецкая линия в 7,4 раза дороже отечественной, однако, принимая во внимание необходимость улучшения качества и дизайна мебели рекомендуется для замены — линия на базе двух двухсторонних станков HOMAG Optimat KFL 525 и KFL 526 как более надежная (качество оборудования фирмы проверено временем и производителями мебели) так и технологичное.

Выбрав оборудование необходимо определить целесообразность и эффективность замены линии «Канима» фирмы «Има-Дуранд» (Канада) на немецкое оборудование.

3.4 Экономическое обоснование предлагаемых решений

Основные показатели по мебельному цеху за 2006 год приведены в таблице 33.

Таблица — Основные ТЭП мебельного цеха за отчетный период

Показатели

2006 г.

Объем выпуска продукции, комплекты

958

Выпуск мебели, тыс. руб.

378,0

Себестоимость годового выпуска продукции, тыс. руб.

821,4

Себестоимость единицы продукции, тыс. руб.

13,38

Рентабельность производства, %

10,83

Средняя цена за единицу изделия, тыс. руб.

15,0

Условно-постоянные расходы в себестоимости, %

44,10

Для определения эффективности внедрения нового оборудования необходимо определить годовую программу производства продукции. Годовая программа в данном случае ввиду значительных производственных мощностей определяется исходя из потенциального спроса в городе Красноярске. Потенциальный спрос определяется следующим образом.

По данным Ассоциации предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности России спрос мебель в 2006 году в среднем по России составлял ~50 долл. на человека. Таким образом, потенциальная емкость рынка мебели по городу Красноярску составляет млн. долларов. По статистике объем рынка корпусной мебели составляет % от общего объема, следовательно, рынок корпусной мебели по городу Красноярску — 22,5 млн. долларов. Доля рынка корпусной мебели ценового сегмента — тыс. рублей, в котором в настоящее время работает предприятие, составляет ориентировочно %. Долю ЗАО «Красноярский ДОК» при изменении качества и дизайна продукции можно определить в размере % от 11,25 млн. долларов или 3,38 млн. долларов, что составляет 625 тыс. руб.

Таким образом, годовая программа со средней ценой 000 рублей составит 4 313 комплектов. Соответственно, замена кромкооблицовочного оборудования за счет повышения качества и увеличения спроса обеспечит прирост выпуска продукции на 3 355 комплектов.

Для расчета экономической эффективности необходимо определить экономию на текущих затратах ?С, тыс. руб./год, которая определяется по формуле

?С=?С?ВП+?С?К, (3.1)

где ?С?ВП — экономия при увеличении выпуска на условно-постоянных затратах, тыс. руб./год;

?С?К — дополнительные расходы, связанные с эксплуатацией и содержанием. А также амортизацией оборудования, тыс. руб./год.

?С?ВП=?ВП*Судусл-пост, (3.2)

?С?ВП=3355*(12 821,4/958)*0,4410=19 796,4 тыс. руб.

Кромкооблицовочное оборудование по классификации амортизационных групп относится к группе машины и оборудование со сроком полезного использования от 5 до 7 лет. Принимаем годовую норму амортизации 14,28 % (7 лет) и расходы на содержание и эксплуатацию оборудования в размере 8 % от стоимости линии.

?С?К=18 500*(0,08+0,1248)=4 121,8 тыс. руб.

?С=19 796,4-4121,8=15 674,60 тыс. руб.

Плановая себестоимость с учетом повышения заработной платы работникам основного вида деятельности в 1,5 раза составит 744,37 тыс. руб., на единицу продукции 10,61 тыс. руб.

Дополнительная прибыль, ?П, тыс. руб., определяется по формуле

?П=(Сфакт-Сплан)* ВПпл, (3.4)

?П=(13,38-10,61)*4313=11 972,0 тыс. руб.

Экономическая эффективность Е, единиц, определяется по формуле

Е=?П/?К, (3.5)

где ?К — дополнительные капитальные вложения, тыс. руб.

Результаты расчета эффективности замены сведены в таблицу 34.

Таблица — Расчет экономической эффективности

Наименование направлений

Показатели

Потребность в капиталовложении, тыс. руб./год

Экономия на текущих затратах, тыс. руб./год

Дополнительная прибыль, тыс. руб./год

Экономическая эффективность, ед.

Прирост выпуска продукции, шт./год

Замена кромкооблицовочного оборудования

500

674,60

972,0

0,65

3355

Таким образом, эффективность принятого решения о замене оборудования составила 0,65, т.е. срок окупаемости составит 1,54. Однако для реализации годовой программы выпуска мебели необходимо предусмотреть расходы, связанные с формированием спроса — участие в выставках, реклама на телевидении, рекламные брошюры, так как в настоящее время спрос на продукции предприятия очень низкий, доверие потребителя подорвано продолжительным выпуском продукции, не отвечающей ни качественным и эстетическим требованиям покупателей.

Предусмотрим расходы на рекламу в размере 5 % от объема выпуска, т.е. 3 881,25 тыс. рублей.

Расчет экономической эффективности с учетом расходов на рекламу сведен в таблицу 35.

Таблица — Расчет экономической эффективности с учетом расходов на рекламу

Наименование направлений

Показатели

Потребность в капиталовложении, тыс. руб./год

Экономия на текущих затратах, тыс. руб./год

Дополнительная прибыль, тыс. руб./год

Экономическая эффективность, ед.

Прирост выпуска продукции, шт./год

Замена кромкооблицовочного оборудования

500

793,35

8090,75

0,44

3355

Эффективность замены оборудования с учетом расходов на рекламу, таким образом, уменьшилась на 0,21 ед., срок окупаемости соответственно увеличится и составит 2,29 года.

Повысить экономическую эффективность проекта возможно в случае замены пропиточного состава на этапе пропитки текстурной бумаги, экономя на текущих затратах за счет сокращения расхода лакокрасочного материала на 171,39 руб. за одно изделие-шкаф. Приняв, что в одном комплекте три изделия шкафа, экономия на текущих затратах составит:

?С?ВП=4313*3*171,39= 2 217,4тыс. руб.

Таким образом, экономическая эффективность предлагаемого решения возрастет. Расчет экономической эффективности с учетом расходов на рекламу и уменьшением текущих затрат на этапе пропитки сведен в таблицу 36.

Таблица — Расчет экономической эффективности при применении модифицированных пропиточных составов

Наименование направлений

Показатели

Потребность в капиталовложении, тыс. руб./год

Экономия на текущих затратах, тыс. руб./год

Дополнительная прибыль, тыс. руб./год

Экономическая эффективность, ед.

Прирост выпуска продукции, шт./год

Замена кромкооблицовочного оборудования

500

010,75

308,11

0,56

3355

Таким образом, экономическая эффективность составила 0,56, срок окупаемости проекта — 1,79 года, замена кромкооблицовочного оборудования на линию на базе двух двухсторонних станков HOMAG Optimat KFL 525 и KFL 526 рекомендуется к внедрению.

С целью определения критического объема реализации продукции построим график безубыточности. График безубыточности представлен на рисунке 13.

Рисунок — График безубыточности

В соответствии с графиком безубыточности, критический объем составит 1 063 комплектов, при этом планируемый объем выпуска и реализации составляет 4313 комплект.

Основные плановые показатели по мебельному цеху с учетом замены оборудования по сравнению с отчетным 2006 годом приведены в таблице 37.

Таблица — Основные ТЭП мебельного цеха

Показатели

2006 г.

План

Темп роста, %

Объем выпуска продукции, комплекты

958

4313

450,2

Выпуск мебели, тыс. руб.

378,0

625,0

539,9

Себестоимость годового выпуска продукции, тыс. руб.

821,4

408,27

369,8

Себестоимость единицы продукции, тыс. руб.

13,38

10,99

82,1

Прибыль от реализации, тыс. руб.

1556,6

30216,7

1941,2

Чистая прибыль от реализации, тыс. руб.

1183,0

22964,7

1941,2

Рентабельность производства, %

9,23

48,4

524,4

Средняя цена за единицу изделия, руб.

000

000

120,0

Условно-постоянные расходы в себестоимости, %

44,1

20,1

45,6

Анализируя полученные данные, можно сделать вывод о том, что с увеличением масштабов производства темп роста выпуска значительно опережает темп роста себестоимости. Так при росте производства в 4,5 раза темп роста выпуска мебели в 1,2 раза больше темпа роста себестоимости. Кроме того, значительно сокращается доля постоянных расходов в общем объеме издержек, уменьшение составило 54,4 %.

Таким образом, можно говорить о значительных резервах по прибыли в случае увеличения масштабов производства. Для изготовления качественной, конкурентоспособной продукции, пользующейся спросом у покупателей, предприятию необходимо совершенствовать техническое оснащении цеха, внедрять современные материалы, технологии производства, улучшать дизайн продукции, расширять ассортимент. Кроме того, пристальное внимание необходимо уделить на формировании покупательского спроса, разрабатывая маркетинговые мероприятия с целью повешения имиджа компании в глазах потенциальных покупателей.

4 Безопасность жизнедеятельности

4.1 Безопасность жизнедеятельности в производственной сфере

В соответствии со статьей 209 Трудового кодекса РФ, охрана труда — система сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая в себя правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия.

Статья 212 Трудового кодекса РФ требует, чтобы безопасные условия труда своим сотрудникам обеспечивали все работодатели.

Безопасные условия труда — такие, при которых воздействие на работающих вредных и (или) опасных производственных факторов исключено либо уровни их воздействия не превышают установленных нормативов.

Работодатель обязан проводить аттестацию рабочих мест по условиям труда с последующей сертификацией работ по охране труда в организации. Порядок аттестации рабочих мест прописан в постановлении Минтруда России от марта 1997 года № 12. С 1 сентября 2008 года аттестацию следует проводить в соответствии с приказом Минздравсоцразвития России от августа 2007 года № 569.

Общие требования безопасности для профессий и видов работ мебельного производства изложены в типовой инструкции (ТОИ Р-15-066-97).

Данная инструкция утверждена Департаментом лесного комплекса Министерства экономики Российской Федерации декабря 1997 года и введена в действие с 1 января 1998 года. В инструкции изложены следующие требования безопасности в мебельном производстве:

1. На работы в мебельном производстве могут быть допущены лица, прошедшие медицинский осмотр и признанные годными для выполнения этих работ.

2. К выполнению работ допускаются рабочие, прошедшие инструктаж, стажировку, обучение и проверку знаний по охране труда, пожарной безопасности, оказанию первой медицинской помощи и имеющие об этом специальное удостоверение.

3. Каждый рабочий в процессе работы в установленные сроки должен проходить инструктаж по охране труда и обучение.

О проведенных инструктажах и обучении в удостоверении по технике безопасности делается соответствующая запись.

4. Рабочие, совмещающие профессии, должны быть обучены безопасным приемам и пройти инструктаж по охране труда на всех выполняемых работах.

5. Каждый рабочий должен знать правила внутреннего трудового распорядка предприятия и строго выполнять их.

Курить разрешается только в специально отведенных местах.

Не разрешается употреблять спиртные напитки.

Лица в нетрезвом состоянии, находящиеся на территории предприятия как в рабочее, так и в нерабочее время, подлежат немедленному удалению с территории предприятия с составлением акта об отстранении от производства.

Не допускается пребывание на территории предприятия лиц, находящихся в нездоровом (физически или психически) состоянии или под влиянием наркотических средств, что может явиться причиной опасности для жизни этого лица или других работников.

6. Для предотвращения взрыва или пожара: не зажигать спички и не применять открытый огонь в пожароопасных цехах, использованные обтирочные материалы и промасленную ветошь убирать в металлические ящики с плотно закрывающимися крышками, не допускать скопления пыли на оборудовании и рабочих местах, не сушить специальную одежду и обувь на нагревательных приборах, обеспечивать свободный доступ к средствам пожаротушения.

При обнаружении пожара или загорания немедленно сообщить об этом в объектовую или пожарную охрану, приступить к тушению очага пожара имеющимися в цехе или на рабочем месте средствами пожаротушения (огнетушитель, внутренний пожарный кран, стационарная установка пожаротушения и т.п.), принять меры для вызова к месту пожара мастера, начальника цеха, смены, отделения или другого должностного лица.

7. К управлению машинами, оборудованием и инструментом допускаются лица, прошедшие специальное обучение и имеющие удостоверение на право управления ими.

8. Работники, занятые в мебельном производстве, в период работы должны пользоваться средствами индивидуальной защиты (спецодежда, спецобувь, каски, рукавицы и др.), выдаваемыми на предприятии.

9. Каждый рабочий должен быть ознакомлен с технологической картой или планом организации работ и выполнять во время работы их требования.

10. Рабочие места, площадки, транспортные пути с наступлением темноты или при плохой видимости (туман, дождь, снег) должны иметь искусственное освещение, обеспечивающее освещенность не ниже установленной отраслевыми нормами. Работать без достаточного освещения рабочего места не разрешается.

11. Ремонтные работы разрешается проводить только при остановленных механизмах оборудования и обесточенных шкафах электроаппаратуры, при этом на выключенный главный рубильник вывешивается табличка «Не включать! Работают люди!».

12. Машины, оборудование, моторный и ручной инструмент должны соответствовать стандартам и эксплуатироваться только в исправном состоянии. Рабочие обязаны соблюдать установленные заводской документацией требования обращения с машинами и оборудованием.

13. Рабочие, пользующиеся для проезда на работу и с работы транспортом, предоставленным предприятием, обязаны знать и строго выполнять правила перевозки пассажиров. Проезд к месту работы и обратно на не оборудованном для этих целей транспорте запрещается.

14. Организационное руководство работой осуществляет мастер непосредственно или через бригадира. Распоряжения и указания мастера являются обязательными для выполнения всеми рабочими.

15. Инструкция должна выполняться всеми рабочими, занятыми в мебельном производстве. Лица, нарушившие требования безопасности, несут административную ответственность согласно правилам внутреннего трудового распорядка, если их действия не влекут за собой уголовной ответственности.

16. В случаях, не предусмотренных в настоящей Инструкции, обращаться к непосредственному руководителю работ.

4.1.1 Требования к контролю за безопасностью труда

Сведения по контролю за безопасностью труда приведены в таблице 38.

Таблица — Контроль за безопасностью труда

Объект контроля

Кто контролирует

Периодичность контроля

Нормативный документ

1

2

3

4

Санитарно-гигиеническая оценка воздушной среды (запыленность, загазованность)

Территориальная санитарно-эпидемиологическая станция государственной санитарной инспекции Минздрава РФ

раз в год

ГОСТ 12.1.005-88

Пожарная охрана

Отдел охраны труда, Госпожнадзор

раз в три года

ГОСТ 12.1.004-91

СНиП 2.09.02-85

СНиП 2.04.09-84

ППБ-93

Электробезопасность

Специализированные организации, администрация предприятия

изоляция — раз в год;

зануление — раз в пять лет;

заземление — раз в полгода

ГОСТ 12.1.038-82

ПЭУ

ГОСТ 12.1.030-81

Метеорологические условия

Территориальная санитарно-эпидемиологическая станция государственной санитарной инспекции Минздрава РФ

раз в год

ГОСТ 12.1.005-88

Освещенность

Инспекция СЭС, техническая инспекция профсоюзов

раз в год

СНиП 23-05-95

4.2 Организационные мероприятия по улучшению условий труда

Большинство подразделений и цехов комбината работают в 1 смену по 8 часов, по 5 рабочих дней в неделю. Те производства, которые нельзя останавливать, то есть непрерывные производства, работают в 2,3 и 4 смены. Например: работники котельной и цеха ДСтП работают в 2 смены по часов.

На предприятии для организации охраны труда создан отдел по охране труда с непосредственным подчинением техническому директору предприятия. В отделе работает инженер по охране труда и безопасности труда, в постоянный круг обязанностей которого входит: расследование и учет пострадавших при несчастных случаях с анализом их причин, составление отчетов, проведение вводного инструктажа, организация мероприятий, связанных с обучением работающих, а также контроль за их выполнением.

Отдел охраны труда в своей деятельности, руководствуется законодательством и указаниями РФ, ГОСТами, ССБТ, правилами, инструкциями по охране труда и действующим Положением по управлению охраной труда.

В состав отдела охраны труда, безопасности труда (БТ) и пожарной безопасности (ПБ) ЗАО «Красноярский ДОК» входит 3 человека:

  • инженер по охране труда;
  • инженер по надзору за объектами Ростехнадзора;
  • зам.

технического директора по БТ, ПБ, охране труда.

Ответственность за состояние охраны труда в целом по предприятию несет руководитель предприятия, т.е. он осуществляет общее руководство работой по охране труда.

Управление охраной труда в целом по предприятию осуществляет главный инженер по охране труда; в цехах — их руководители.

В соответствии с ГОСТ ССБТ 12.0.004-90 «Организация обучения работающих безопасности труда. Общие положения» обучение работающих на ДОКе безопасности труда проводят как при подготовке новых рабочих, так и при повышении квалификации и в ряде других случаев. Своевременность и качество обучения работающих безопасности труда в подразделениях и цехах предприятия контролирует отдел охраны труда.

По характеру и времени проведения инструктаж работающих подразделяют на вводный, первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый, целевой.

Вводный инструктаж проводится со всеми вновь поступившими на работу, а также с командированными и студентами. Проводит его на комбинате инженер по охране труда в специально созданном классе обучения.

Первичный инструктаж на рабочем месте проводят индивидуально с конкретным обучением по инструкциям для данных рабочих мест.

Повторный инструктаж проводят либо отдельно, либо с группой работников одной профессии не реже одного раза в шесть месяцев непосредственно в цехах. Цель этого инструктажа — проверка и повышение уровня знания, правил и инструкций по охране труда работников.

После каждого инструктажа, в обязательном порядке делается запись в журналах о проведении инструктажа.

Внеплановый инструктаж проводят:

  • при изменении правил по охране труда;
  • изменении технологического процесса;
  • нарушении работниками требований безопасности труда.

Также делается запись в журнале инструктажа на рабочем месте с указанием причины.

Целевой инструктаж проводят при выполнении специфических работ, отметка делается в наряде-допуске.

Для повышения технических и специальных знаний рабочих на комбинате ежегодно проводятся занятия в кружках техминимума, а также занятия по 10-часовой программе безопасности труда с последующей проверкой знаний и выдачей специальных удостоверений.

Для массовой пропаганды охраны труда на ДОКе проводятся следующие

мероприятия:

  • издаются специальные памятки по безопасным приемам работы и гигиене труда;
  • в подразделениях и цехах комбината вывешиваются плакаты и другие предупредительные знаки;
  • на производственных совещаниях обсуждаются вопросы о состоянии охраны труда на предприятии, выясняются причины несчастных случаев;
  • оформляются журналы замечаний о состоянии охраны труда в цехах.

Кроме того, на комбинате создана центральная заводская лаборатория, которая производит исследования, замеры опасных и вредных производственных факторов в подразделениях, цехах комбината, затем делает анализ этих исследований. А затем совместно с отделом охраны труда предпринимаются корректирующие меры.

4.2.2 Вредные производственные факторы мебельного производства

Вредные производственные факторы мебельного производства в соответствии с ГОСТ 12.0.003-74 приведены в таблице 39.

Таблица — Вредные производственные факторы мебельного производства

Наименование фактора

ПДК или ПДУ

Продолжительность действия в смену

Физические

1 Повышенный уровень загазованности:

изоцианат

бутилацетат

циклогексанон

метилэтилкетон

2 Повышенный уровень запыленности:

древесная пыль

лакокрасочная пыль

3 Недостаточная освещенность

4 Неудовлетворительные метеорологические условия:

в холодный период

в теплый период

0,5 мг/м3

200 мг/м3

мг/м3

200 мг/м3

6 мг/м3

5 мг/м3

400 лк

t от до °С

W не более %

Vв не более 0,4 м/с

t от до °С

W не более %

Vв от 0,2 до 0,3 м/с

8 ч

Химические

1 Раздражающее действие растворителей

Психофизиологические

1 Стрессовые ситуации

2 Монотонность труда

3 Физические перегрузки

4 Перенапряжения анализаторов

5 Умственные перегрузки

В зависимости от индивидуальных возможностей работников

4.2.3 Мероприятия по производственной санитарии

Защита органов дыхания. Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-88, ГН 2.25.686-98.

Для уменьшения запыленности предполагаются следующие мероприятия:

  • установка приёмников вытяжной вентиляции (вытяжных зонтов) над оборудованием;
  • уборка влажным способом, не допускающим пыления, не реже одного раза в смену;
  • периодическая уборка окон, стен, потолков, отопительных приборов, оборудования от осевшей пыли с помощью вакуумных передвижных пылеуборочных систем;
  • применение средств индивидуальной защиты: респираторов, масок от пыли «Лепесток», «Астра», универсальных респираторов от паров газов и пыли РУ-60, Ф-46, ШФ-2, спецодежды.

Защита органов зрения. В соответствии с СНиП 23-05-95 разряд зрительных работ в мебельном цехе определен средней точности в. При данном разряде зрительных работ при системе комбинированного освещения освещенность составляет 400 лк, в том числе 200 лк от общего освещения.

В соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.019-79 светильники на участках отделки должны быть во взрывобезопасном исполнении.

Для защиты глаз от вредного воздействия газов, паров, пыли рекомендуется применение герметических очков с резиновой полумаской.

Защита организма работающих от нарушения теплового баланса. Категория работ в мебельном цехе определена как средней тяжести 2б. Для данной категории работ согласно ГОСТ 12.1.005-88 допустимые и оптимальные условия микроклимата приведены в таблице 40.

Таблица — Допустимые и оптимальные условия микроклимата

Наименование показателя

Холодный период года

Теплый период года

оптимальная температура, °С

17-19

20-22

допустимая температура, °С

15-21

16-27

оптимальная влажность воздуха, %

40-60

40-60

допустимая влажность воздуха, %

не более

не более

оптимальная скорость движения воздуха, м/с

0,2

0,3

допустимая скорость движения воздуха, м/с

не более 0,4

0,2-0,4

Для соответствия фактических показателей нормативным используется централизованное водяное отопление. Для предупреждения охлаждения воздуха в цехах предусматриваются воздушные тепловые завесы. Также нормальные условия труда обеспечивает исправно работающая общеобменная приточно-вытяжная вентиляция.

Рациональная организация труда и отдыха. На предприятии установлен восьми часовой рабочий день. Для уменьшения тяжести работ и улучшения условий труда каждые два часа работы предусматриваются десяти минутные перерывы и один час обеда.

4.2.4 Мероприятия по пожарной и взрывной безопасности

Электробезопасность. В мебельном цехе ЗАО «Красноярский ДОК» установлена линия лакирования. В соответствии с ПУЭ помещения, где осуществляется отделка лакокрасочными материалами относятся к категории с повышенной опасностью, к классу В-1а.

Электрооборудование участка должно быть во взрывозащищенном исполнении. Все металлические конструкции, аппараты, корпус распылительной кабины, отсасывающие воздуховоды, вентиляторы, электродвигатели, компрессорную установку надежно заземляют. Электропроводку к оборудованию следует выполнять проводами и кабелями с медными жилами.

Для защиты от статического электричества требуется:

  • заземление оборудования;
  • электропроводные полы, связанные с заземленным оборудованием;
  • ионизация и увеличение влажности воздуха до % (при возможности);
  • использование антистатической обуви;
  • отсутствие металлических накладок в створе дверей.

Пожарная безопасность. Пожарная безопасность регламентируется ГОСТ 12.1.004-85. За инструктаж по пожарной безопасности отвечает инженер по охране труда, который и отвечает за правильность и слаженность действий работников. Первичный инструктаж по пожарной безопасности проводится с каждым работником предприятии, а повторный проводится 1-2 раза в год. Ответственность за нарушение требований противопожарной безопасности несет руководитель предприятии. За последние 3 года на ЗАО «Красноярский ДОК» не происходило пожаров, что свидетельствует о хорошей организации пожарной безопасности.

Курение внутри здания мебельного цеха запрещено. Курение разрешается только в специально оборудованном месте для курения. Помещения для курение представляет собой комнату, обозначенную как «место для курения».

4.2.5 Системы контроля и извещения об опасностях

Приборы контроля и извещатели об опасностях приведены в таблице 41.

Таблица — Приборы контроля и извещатели об опасностях

Опасный, вредный производственный фактор, опасность

Средства контроля

Периодичность и автоматизация контроля

Кто осуществляет контроль

1 Повышенный уровень загазованности

2 Повышенный уровень запыленности

3 Недостаточная освещенность

4 Неудовлетворительные метеорологические условия

Газоанализатор

Пылемер

Люксметр

Термометр

Психрометр

Крыльчатый анемометр

раз в смену

лаборатория

5 Повышенный уровень статического электричества

Мегоомметр

раз в полгода

начальник цеха

6 Опасные факторы пожара

Тепловой и дымовой извещатель

постоянная, автоматическая

начальник цеха

4.2.6 Требования безопасности к средствам защиты

Средства защиты и требования к ним приведены в таблице 42.

Таблица — Средства коллективной и индивидуальной защиты

Средство защиты

Тип, вид

Назначение

Нормативный документ

1

2

3

4

1 Вентиляция

Приточно-вытяжная

1 Для снижения запыленности и загазованности воздуха

2 Для создания оптимальных параметров микроклимата

ГОСТ 12.4.021-75

СНиП 2.014.05-85

2 Отопление

Центральное водяное

1 Для снижения запыленности и загазованности воздуха

2 Для создания оптимальных параметров микроклимата

ГОСТ 12.4.021-75

СНиП 2.014.05-85

3 Освещение

Естественное, искусственное

Для создания благоприятной освещенности на рабочих местах

ГОСТ 12.2.007-75

СНиП 12-05-95

4 Средства защиты органов дыхания

Респираторы, противогазы

Для снижения вредного воздействия запыленности и загазованности воздуха

ГОСТ 12.4.034-77

5 Средства защиты кожи, глаз

Перчатки, очки, спецодежда

Для снижения вредного воздействия запыленности и загазованности воздуха

ГОСТ 12.4.011-75

6 Средства от статического электричества

Антистатическая обувь

Для защиты от статического электричества

ГОСТ 12.4.124-83

Несмотря на повышенное внимание руководства по обеспечению безопасных условий труда на ЗАО «Красноярский ДОК» ежегодно регистрируются случаи производственного травматизма, так в 2006 году произошло несчастных случаев на производстве.

Основная причина несчастных случаев — нарушение правил, инструкций по технике безопасности и технической эксплуатации оборудования, технические неисправности, а также недостаточный контроль со стороны непосредственных начальников.

Необходимо также отметить, что за рассматриваемый период несчастных случаев с инвалидным или смертельным исходом не отмечалось.

Для снижения травматизма предлагаются следующие мероприятия:

а) организация работ по созданию безопасных и здоровых условий труда на производстве;

б) установка дополнительных предохранительных и защитных приспособлений, блокировок, ограждений на производственных участках;

в) повышенный контроль со стороны начальников;

г) своевременное обеспечение необходимыми запчастями;

д) контроль за соблюдением правил и инструкций по охране труда и технике безопасности;

е) проведение переаттестации рабочих по охране труда в цехах с повышенным травматизмом.

Заключение

Целью данной дипломной работы являлось разработка комплекса производственно-технических и экономических мероприятий по повышению конкурентоспособности и укреплению рыночной позиции ЗАО «Красноярский ДОК».

Для достижении цели в работе решаются следующие задачи:

  • оценка сложившейся ситуации в мебельной промышленности России;
  • анализ экономической и производственно-технической деятельности ЗАО «Красноярский ДОК»;
  • разработка комплекса мероприятий по повышению конкурентоспособности и укреплению рыночной позиции;

-оценка экономической эффективности предложенных мероприятий.

Объектами исследования являлась внешняя и внутренняя среда ЗАО «Красноярский ДОК».

Информационной базой послужили труды отечественных и зарубежных экономистов, данные официальных статистических справочников Росстата, материалы международных и межотраслевых конференций, посвященных теме исследования, материалы сети Интернет. В качестве информационной базы использованы также технико-экономические показатели работы «ЗАО «Красноярский ДОК».

В результате анализа сложившейся ситуации в мебельной промышленности и доли России в мировом производстве было выявлено следующее.

Российская мебельная промышленность в настоящее время ориентирована в основном на внутренний рынок, доля России в мировом производстве мебели совсем невелика: не первый год она составляет менее 1%.

В тоже время, мебельная промышленность развивается быстрее многих других российских отраслей — объем производства в 2006 и 2007 гг. рос на 15-20% ежегодно. Лидеры рынка в 2 раза опережают рынок в целом по темпам роста, увеличивая продажи на 30-40 %. Инвестиции в размере млн. евро по данным агентства «РосБизнесКонсалтинг» окупаются в течение 3-5 лет.

По данным Росстата, отечественная промышленность в 2007 г. выпустила мебели на сумму $ 2662 млн., объем продаж составил $ 6101 млн.

Около 50% рынка принадлежит иностранным производителям. Лидирующие места на рынке занимают компании из Белоруссии (28%), Италии (24,2 %), Германии (7,5 %), Польши (5,6 %), Китая (3,4%) и Швеции (3,3%).

Рост импорта в Россию обусловлен в целом низкой конкурентоспособностью отечественной мебели. Большинство российских компаний работает на советском оборудовании, их продукция как по качеству, так и по дизайну отстает от западных аналогов.

В то же время наблюдается положительная тенденция: покупатели предпочитают приобретать не импортную, а отечественную продукцию. И сегодня российская мебель в среднем ценовом секторе вполне конкурентоспособна. За импортом остается преимущество в верхнем ценовом сегменте, в котором российские мебельщики представлены пока очень слабо.

Что касается спроса, то если в 2004 году в среднем по стране потребление мебели находилось на уровне 20-30 долл. на человека. В 2007 году показатель вырос до ~50 долл. на человека. В Москве уровень потребления приблизился к европейскому ~200 долл. на человека. При этом в столице высок спрос на импортную мебель, а в регионах в основном покупают отечественную.

В 2007 г. не произошло и заметных изменений в производстве мебели по федеральным округам. Главными центрами мебельного производства остаются Центральный и Приволжский ФО. Между тем в Центральном ФО, включающем субъектов Федерации, более 80% производства сосредоточено лишь в трёх: Московской (48,9%), Воронежской (11,2%) областях и в Москве (20,3%).

Это объясняется наличием в них крупных фирм, которые развили производства на базе предприятий, действовавших до перестройки.

Значительную долю (60%) мебельного рынка занимают несколько компаний, так называемых крупных игроков-лидеров, среди них: Феликс, МК «Шатура», Электрогорскмебель, МК «Катюша», холдинг «Мебель Черноземья», % рынка принадлежит крупным региональным и % мелким компаниям.

В отношении мебельного рынка Красноярского края можно отметить, что рынке мебельной розницы присутствуют, по разным данным, от трехсот до пятисот компаний. Около из них крупные игроки, среди которых «Шатура», «Дятьково», «Феликс», «Ритас», «Нильс», «Командор», «Натали», «Лотус» и др.

Аналитики сообщают: на сегодняшний день в городе преобладает ввозимая мебель, и если два года назад количество местной и привозной мебели было примерно одинаковым, то сейчас перевес сил однозначно на стороне федеральных и инорегиональных мебельных брендов. По оценкам эксперта, сегодня доля ввезенной в Красноярск мебельной продукции составляет около %.

Эксперты отметили, что ниша ввозимой мебели прирастает и за счет импортной продукции. Если еще несколько лет назад на местном рынке подавляющая доля привозной мебели была произведена в России и ближнем зарубежье, то сегодня много европейского товара. В городе представлена мебель не менее иностранных государств, начиная от ближнего зарубежья зарубежья (Беларуси, Украины, Литвы, Польши) до «дальних» импортеров: Дании, Италии, Финляндии, Кореи, Ктиая, США и др.

Эксперты рынка говорят о качественном росте спроса на продукцию. Если, раньше цена для потребителя играла первостепенную роль, то сейчас он сначала обращает внимание на качество, комплектацию, дизайн и функциональность мебели и только потом — на цену. Доля дешевой мебели на рынке за минувший год резко сократилась: с % упала примерно до %. Еще около % принадлежит мебели middle-up и premium сегментов. Большая же часть рынка, по подсчетам председателя Красноярской гильдии мебельщиков, у middle-сегмента (85%).

Аналитики отметили, что сегодня в Красноярске на мебель среднего и вышесреднего ценовых сегментов преобладает первичный спрос на мебель. Спрос на «люксовую» мебель пока единичен.

Сегодня в городе восемь специализированных мебельных ТК: «Форд», «MixMax», «Октябрьская ярмарка», «Командор», «Вавилон», «Мебелев», «Семь слонов» и «Громада».

По результатам исследования, проведенного центром «М.О.И. стратегии», около половины красноярцев относятся к местной мебели лояльно. Они готовы покупать, аргументируя свой выбор близостью производителя, с которого в случае чего можно потребовать выполнения гарантийных обязательств. Также на их предпочтение местному мебельщику повлияла разумная цена. Только из патриотических соображений, по словам исследователей общественного мнения, местную мебель покупать никто не соглашался.

Аналитики утверждают — эти результаты для местных мебельщиков более чем желательны. При удачном нахождении своей ниши компании могут рассчитывать как минимум на половину рынка.

В целом, можно сказать, что для повышения конкурентоспособности российской мебели, как на внутреннем рынке, так и для выхода на внешний рынок, компаниям независимо от уровня, необходимо выполнение следующих условий: повышение качества продукции, улучшение дизайна, расширение ассортимента, создание продвижных брендов, эффективное управление, достижение соответствия экологическим стандартам, повышение уровня квалификации менеджеров и персонала.

Все вышеперечисленные мероприятия, связаны в основном с применением высокоточного, многофункционального производственного оборудования. Таким образом, можно говорить о том, что техническое перевооружение производства — одно из главных мероприятий, содействующих укреплению позиций отечественных мебельщиков.

Результатом анализа внешней среды стал выбор сегмента продаж — средние низкие (50 % всего рынка корпусной мебели), определение доли и емкости рынка для ЗАО «Красноярский ДОК». Доля определена в размере %, потенциальная емкость рынка — 625 тыс. руб.

В ходе анализа внутренней среды выявлено следующее.

Несмотря на то, что ЗАО «Красноярский ДОК» — крупнейшее предприятие Восточной Сибири по производству мебели, древесностружечных плит и пиломатериалов, доля предприятия на мебельном рынке города Красноярска очень мала, при значительном потенциальном спросе на мебельную продукцию. Так, с 2004 по 2006 год мебельное производство сократилось в 2,1 раза и в структуре выпуска продукции в 2006 году составило 5,43 %. В стоимостном выражении выпуск составил 378 тыс., в то время как ежемесячный оборот фабрик, представленных на рынке Красноярска, достигает млн. рублей в месяц.

Анализ использования производственных фондов показал, что на предприятии очень высок уровень износа фондов, играющих основную роль в производстве продукции. По машинам и оборудованию износ составляет 75,7 %. При это коэффициент обновления минимален — 1,8 %. Данные свидетельствуют о том, что предприятию необходимо решать проблемы технического перевооружения.

Анализ использования трудовых ресурсов показал значительное сокращение персонала основному виду деятельности (80 человек), в основном по причине текучести кадров. Связано это, прежде всего, с низкой заработной платой. Так, среднемесячная заработная плата работника основного вида деятельности в 2006 году составила 7 762,8 руб. Выработка на одного работника основного вида деятельности за исследуемый период незначительно увеличилась за счет снижения числа работников и составила 411,53 руб., что значительно меньше, чем в целом по отрасли.

Анализ себестоимости показал, что значительную часть в структуре занимают материальные затраты (30,20 %), затраты на оплату труда (25,41 %), прочие затраты, отнесенные к постоянным (33,36 %).

Поскольку одним из основных элементов стратегического потенциала комбината является его высокая производственная мощность, за счет наращивания объемов реально добиться существенного снижения издержек на единицу продукции и создать предпосылки для победы в ценовой конкуренции, т.к. размеры предприятия, содержание производственных корпусов и некоторой непроизводственной инфраструктуры требуют больших постоянных затрат. Расширение масштабов производства продукции, сопровождаемое особыми мерами организационно-экономического характера, описываемыми ниже, должно стать направлением развития предприятия.

Анализ прибыли показал, что в целом предприятие работает с прибылью, однако за исследуемый период прибыль от продаж сократилась практически в 2 раза (на %), в то время как выпуск продукции уменьшился на 2,6 %. Чистая прибыль предприятия в 2006 году составила 5 282 тыс. руб., сократившись по сравнению с 2005 годом на 81,2 %.

Анализ формирования капитала и резервов показал, что наибольший вес в структуре капитала и резервов составляет, нераспределенная прибыль (61,80%), в стоимостном выражении 481 тыс. руб. Таким образом, можно сделать вывод о том, что денежные возможности на предприятии имеются, при этом чистая прибыль прошлых периодов находится в «замороженном состоянии», т. е. не работает. После выплаты дивидендов акционерам компании вся прибыль, не расходуясь, переходит в нераспределенную.

В целом, финансовый анализ показал, что предприятие платежеспособно.

Коэффициент рентабельности в 2006 году в целом по предприятию составил 2,23 %, сократившись на % по сравнению с 2005годом. Затраты на единицу продукции 2006 году составили 0,89 руб./руб.

В ходе анализа существующей технологии выявлены существенные недостатки следующих технологических этапов:

а) пропитка декоративной бумаги на пропиточно-сушильной установке КУБ;

б) облицовывание кромок на линии «Канима».

Недостатком в технологии пропитки являются применяемые пропиточные составы. Так, в настоящее время применяется немодифицированный пропиточный состав на основе карбомидоформальдегидной смолы КФ-МТ-15, используемой как связующее в производстве древесностружечных плит.

Листовые пленки, получаемые пропиткой данным составом, относятся к типу С, обладают повышенной хрупкостью, используются для облицовывания лицевых и внутренних поверхностей под отделку всех видов мебели нитроцеллюлозными лаками и эмалями. Отделка как лицевых, так и внутренних поверхностей приводит к значительному удорожанию продукции за счет увеличенного расхода лакокрасочного материала.

В настоящее время разработаны пропиточные модифицированные составы, включающие дополнительные модификаторы. Такие составы позволяют получать листовые пленки более высокого качества типа В и D. Пленки данных типов имеют высокое осмоление и используются для облицовывания внутренних поверхностей без отделки.

Снижение расхода лакокрасочного материала на отделку внутренних поверхностей, а соответственно и себестоимости продукции, возможно при применении модифицированных пропиточных составов с целью получения пленки типа D.

Для определения экономии ЛКМ рассчитаны стоимости следующих вариантов:

1. Применяемый в настоящее время (базовый) — технология пропитки текстурной бумаги на основе немодифицированного пропиточного составов со смолой КФ-МТ-15 с последующим лакированием всех поверхностей;

2. Предлагаемый — технология пропитки текстурной бумаги на основе модифицированного пропиточного составов со смолой КФ-ПР с последующим лакированием фасадных поверхностей.

Полученный расчет показал, что при замене немодифицированного пропиточного состава на основе смолы КФ-МТ-15 на модифицированный (на основе пропиточной смолы КФ-ПР) получается экономия денежных средств в сумме 171,39 руб. на одно изделие-шкаф. При годовой производственной программе 3 881 комплектов мебели экономия за счет снижения расхода ЛКМ составит 1 995,5 тыс. руб.

Также, проведенный анализ технологии производства и внешний вид продаваемых изделий позволил выявить тот факт, что одним из слабых мест продукции ЗАО «Красноярский ДОК» является низкое качество обработки кромки мебели, при том, что качество деталей и мебели в целом существенно зависит от качества облицовки кромок. Все виды брака «отбрасывают назад» качество изделий, их интересный дизайн и конструктивные решения. Недорогая операция, выполненная непрофессионально, приводит к существенным потерям в стоимости изделий и утрате потенциальных клиентов.

Линия обработки заготовок по формату и облицовывания кромок «Канима»фирмы «Има-Дуранд» (Канада) эксплуатируется на Красноярском ДОКе более лет. Данное оборудование находится в состоянии полного физического и морального износа. Основные агрегаты линии, такие как торцовочный и фрезерный для снятия свесов по толщине щита сверху и снизу полностью изношены, не способны формировать качественную кромку изделия.

Кроме того, в данном оборудовании отсутствуют фрезерные агрегаты для формирования профиля кромки.

В ходе анализа кромкооблицовочного оборудования для сравнения были выбрано оборудование следующих производителей:

1. Линия автоматическая для обработки и фанерования мебельных щитов МФК 3 — Нальчинский станкостроительный завод (Россия).

2. Линия автоматическая на базе двух двухсторонних станков HOMAG Optimat KFL 525 и KFL 526 — HOMAG (Германия).

Изучив параметры обеих линий, можно говорить о том, что технические возможности линии МФК 3 (Россия) как по размерам обрабатываемых заготовок, так и по применяемым материалам, уступают линии на базе двух двухсторонних станков HOMAG Optimat KFL 525 и KFL 526 (Германия).

Кроме того, линия МФК 3 не предназначена для использования термопластичных кромочных материалов — пленки ПВХ и АБС, которые в настоящее время широко внедряются в мебельное производство, как более долговечные и экологичные.

Значимым фактором является цена оборудования — немецкая линия в 7,4 раза дороже отечественной, однако, принимая во внимание необходимость улучшения качества и дизайна мебели рекомендуется для замены — линия на базе двух двухсторонних станков HOMAG Optimat KFL 525 и KFL 526 как более надежная (качество оборудования фирмы проверено временем и производителями мебели) так и технологичное.

Эффективность внедрения с учетом экономии на материальных затратах при изменении технологии пропитки (+ 2 217,4 тыс. руб.), расходов на проведение рекламных мероприятий и создания положительного имиджа компании (- 3 881,25 тыс. руб.), а также расходов, связанных с увеличением заработной платы в 1,5 раза составила 0,56.

Список использованных источников

1 Багриновский К.А., Бендиков М.А. Некоторые подходы к совершенствованию механизма управления технологическим развитием [Электронный ресурс]//Менеджмент в России и за рубежом. — 2001. — №1. — Режим доступа к журналу: http://www.cfin.ru/press/management/2001-1/index.shtml

2 Цлаф В.М. Реформирование промышленного предприятия. Методическое пособие для руководителей предприятий [Электронный ресурс] Менеджмент. Управление производством. — 27.11.2002. — Режим доступа к статье: http://www.cfin.ru/management/tslaf/index.shtml

3 Рябых Д. Оценка бизнеса и анализ эффективности проекта [Электронный ресурс] Финансовый анализ. — 17.04.2007. — Режим доступа к статье: http://www.cfin.ru/finanalysis/invest/investment_efficiency.shtml

4 Рябых Д. Как принимать решения о запуске инвестиционных проектов [Электронный ресурс] Генеральный директор. — 2008. — №2. — Режим доступа к журналу: http://www.cfin.ru/finanalysis/invest/decisions.shtml

5 Торговать российской мебелью выгодно [Текст] Фабрика мебели. — 2005. — №6.- С.5

6 Ковалева А.М. Финансы и кредит [Текст]: Учебное пособие/ Ковалева А.М., Баранникова Н.П., Бурмистрова Л.А. — М.: Финансы и статистика, 2002.

7 Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности [Текст]: Учеб.пособие/ Г.В.Савицкая. — М.: ИНФРА-М, 2007.

8 Шеремет А.Д. Комплексный анализ хозяйственной деятельности [Текст]: учеб./ А.Д.Шеремет. — М.: ИНФРА-М, 2007.

9 Мицкевич А.А. Управление затратами и прибылью [Текст] / А.А.Мицкевич. — М.: Олма — Пресс: ИНЭС, 2003. — 191 с.: ил.

Ковалев, В.В. Финансовый анализ: методы и процедуры [Текст] / В.В.Ковалев. — М.: Финансы и статистика, 2002. — 559 с.: ил., табл.

Финансовый менеджмент: теория и практика. [Текст] Учебник / Под ред. Е.С. Стояновой. — 5-е изд., перераб. и доп. — М.: Изд-во «Перспектива», 2002.- 656 с.

Экономический анализ: ситуации, тесты, приемы, задачи, выбор оптимальных решений, финансовое прогнозирование [Текст] / Под ред. проф. М.И.Баканова и проф.А.Д.Шеремента. — М.: Финансы и статистика, 2000.

Герасимов Д. Облицовывание кромок [Электронный ресурс] Оборудование (Рынок, предложение, цены).

— 1999. — №5. — Режим доступа к журналу: http://www.expert.ru/

Никитин А. Кромкоблицовочные станки BI-MATIC созданы для решения ваших задач [Электронный ресурс] Мебельное обозрение. — 2002. — №15. — Режим доступа к журналу: http://www.mebel-o.ru/

Герасимов Д. Что есть по сути «кромка-меламин»? [Электронный ресурс] Мебельное обозрение. — 2004. — №30. — Режим доступа к журналу: http://www.mebel-o.ru/

Кромочный материал RAUKANTEX как фактор качество корпусной мебели [Электронный ресурс] Мебельное обозрение. — 2006. — №39. — Режим доступа к журналу: http://www.mebel-o.ru/

ПВХ пленки от ORCHARD: Выберете лучшее [Электронный ресурс] Мебельное обозрение. — 2006. — №41. — Режим доступа к журналу: http://www.mebel-o.ru/

Новиков О. Солидные станки для солидных людей [Электронный ресурс] Мебельное обозрение. — 2006. — №42. — Режим доступа к журналу: http://www.mebel-o.ru/

Облицовывание кромочными материалами [Электронный ресурс] Мебельное обозрение. — 2007. — №46. — Режим доступа к журналу: http://www.mebel-o.ru/

Боос А. Тренды мебельной кромки, и не только это [Электронный ресурс] Мебельное обозрение. — 2007. — №48. — Режим доступа к журналу: http://www.mebel-o.ru/

Технология создания защитно-декоративных покрытий на изделиях из древесины и древесных материалов [Текст]: Учебное пособие к выполнению практических работ, курсового и дипломного проектирования для студентов специальности 26.02.00 всех форм обучения вузов, техникумов и колледжей / Мележко А.В., Логинова Г.А., Сычев А.Н. — Красноярск: СибГТУ, 2002. — 132 с.

Логинова Г.А., Брацук В.В. Технология и применение полимеров в деревообработке. Технологические режимы и процессы изготовления синтетических облицовочных материалов [Текст]: Учебное пособие для самостоятельного изучения раздела для студентов специальности 260200 всех форм обучения. — Красноярск: СибГТУ, 2004. — с.

Экономика предприятия [Текст]: учеб./ под ред. О. В. Волкова. — М.: ИНФРА-М, 1997.

Ильин, В. А. Планирование на предприятии [Текст]: учеб./В.А.Ильин. -Минск: Новое знание, 2002.

Ширенбек Х. Экономика предприятия [Текст]: учеб./Х. Ширенбек. — СПб: Питер, 2005.

Планирование на предприятии: метод. указания по выполнению курсового проекта для студентов экономических специальностей [Текст]/сост. М. Т. Ковалева; ГОУ ВПО «Гос. Ун-т цвет. Металлов и золота». — Красноярск, 2006. — с.

Типовая инструкция по охране труда. Общие требования безопасности для профессий и видов работ мебельного производства. ТОИ Р-15-066-97: офиц. текст. — М.: НПК «Апрохим», 2000.

Трудовой кодекс Российской Федерации. — М.: ООО «ВИТРЭМ», 2002. — 192 с.

Лакша Ю. Чего ожидать от трудовых инспекций [Текст] Главбух. — 2008. — №11.- С.39-43

НПБ 105-03 Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности. — М.: ГУГПС МВД России, 2003.-25 с.

НПБ 166-97 пожарная техника. Огнетушители. Требования к эксплуатации// М.: //Библиотека инженера по охране труда//. — №3 (15).

— 1999. — С 46-63.

Приложение А

Таблица А.1 — Анализ конкурентной среды предприятия

Компания

Образец

Цена (май 2008 г.), руб.

Материалы

Качество

Гарантийный срок мебели

1

2

3

4

5

6

ЗАО «Красноярский ДОК»

http://www.krasdok.ru/

Лора Д-10 L2970 H2000 B 450

900

ДСП, облицованная материалами на основе пропитанных бумаг, кромочный материал — МКР-1

+

2 года на качество плиты

Мебельный концерн «Катюша» г. Дятьково

http://www.dyatkovo.com/

4 представительства в г. Красноярске

Гостиная Октава (4)

L2830 H1955 B 619

Цвет: клен, вишня

293

(Мебельный центр РИТАС — официальный представитель мебельного концерна «Катюша» в Красноярске)

Ламинированная ДСП, облицованная меламиновой пленкой; кромочный материал — ПВХ

+++

2 года при правильной эксплуатации

Мебельная компания «Шатура»

г. Шатура

http://www.shatura.com/

представительств в г. Красноярске

Гостиная Кармен

~30 000

(цена зависит от комплектации)

Ламинированная ДСП, фасад — профильные раскладки из МДФ, облицованные пленками; кромочный м.атериал — ПВХ

++

2 года

Мебельная фабрика «Лотус» г. Киров

http://www.lotusmebel.ru/

2 представительства в г. Красноярске

Самба

L2800 H1700 B 550

Цвет:дуб беленый, венге, орех

840

Ламинированная ДСП, облицованная меламиновой пленкой; кромочный материал — ПВХ

+++

2 года при сборке специалистами магазина

Black Red White (BRW) Беларусь

http://www.brw.ru/

Ромео L3420 H2060 B 525

Цвет: ольха, бук

690

Ламинированная ДСП, облицованная меламиновой пленкой; кромочный материал — ПВХ

++

0,5 года

Мебельная фабрика «Нильс», пос. Березовка, Красноярский край

http://www.fabrika-nils.ru/

Глория L2800 H2000 B 570

Цвет: бук, орех

440

Ламинированная ДСП; фасад — рамка+ОДВП

++

1 год

Рисунок А.1 — Структура производства ЗАО «Красноярский ДОК».

Рисунок А.2 — Организационная структура управления ЗАО «Красноярский ДОК».

Таблица А.2 — Анализ воспроизводства основных фондов

Группа ОФ

ОФ на н.г.

Поступило

Выбыло

ОФ на к.г.

ОФ по остаточной стоимости

Коэффициенты, %

обновления

выбытия

износа

Всего ОФ, тыс. руб.

145739

2610

1466

146883

65609

1,8

1,0

55,3

в т.ч.: здания

80668

80646

35970

0,07

0,09

55,4

сооружения

12278

961

13212

742

7,3

0,2

94,4

машины и оборудование

46497

1527

764

47260

11486

3,2

1,6

75,7

транспортные средства

5082

512

4570

0

10,1

100

производственный инвентарь

1214

1195

371

5,8

7,3

68,9

Таблица А.3 — Расчет расхода материалов

Наименование детали

Количество деталей

Размеры, м

Площадь нанесения, м2

Расход, кг/м2

Цена материала, руб/кг

Стоимость, руб.

длина

ширина

Базовый вариант

1. Пропитка текстурной бумаги на основе смолы КФ-МТ-15

1 Стенка горизонтальная

8

0,86

0,45

3,096

0,150

12,80

2 Стенка боковая

4

2,00

0,45

3,600

3 Стенка фасадная верхняя

4

1,48

0,43

2,5456

4 Стенка фасадная нижняя

4

0,52

0,43

0,8944

Итого

10,136

1,5204

19,45

2. Нанесение лакокрасочного материала на фасадные и внутренние поверхности

1 Стенка горизонтальная

8

0,86

0,45

3,096

0,250

190,00

2 Стенка боковая

4

2,00

0,45

3,600

3 Стенка фасадная верхняя

4

1,48

0,43

2,5456

4 Стенка фасадная нижняя

4

0,52

0,43

0,8944

Итого

10,136

2,534

481,46

Стоимость базового варианта

500,91

Предлагаемый вариант

1. Пропитка текстурной бумаги на основе смолы КФ-ПР

1 Стенка горизонтальная

8

0,86

0,45

3,096

0,180

34,12

2 Стенка боковая

4

2,00

0,45

3,600

3 Стенка фасадная верхняя

4

1,48

0,43

2,5456

4 Стенка фасадная нижняя

4

0,52

0,43

0,8944

Итого

10,136

1,82448

62,25

2. Нанесение лакокрасочного материала на фасадные поверхности

1 Стенка горизонтальная

1

0,86

0,45

0,387

0,250

190,00

2 Стенка боковая

2

2,00

0,45

1,800

3 Стенка фасадная верхняя

4

1,48

0,43

2,5456

4 Стенка фасадная нижняя

4

0,52

0,43

0,8944

Итого

5,627

1,40675

267,28

Стоимость предлагаемого варианта

329,53

Экономия, руб.

171,39