Анализ производственного цикла в изготовлении продукции предприятия и пути его совершенствования (на примере системы СПУ Филиала ИТПМ СО РАН «Опытный завод

метки: Производственный, Процесс, Работа, Завод, Заказ, Производство, Продукция, Выполнение

Анализ производственного цикла в изготовлении продукции предприятия и пути его совершенствования (на примере системы СПУ Филиала ИТПМ СО РАН «Опытный завод»)

Содержание

• Введение
• I. Организация производственных процессов
• 1.1 Производственный процесс и принципы его организации
• 1.1.1 Классификация производственных процессов
• 1.1.2 Разработка и организация производственного процесса
• 1.2 Производственный цикл
• 1.2.1 Структура производственного цикла
• 1.2.2 Длительность производственного цикла
• 1.3 Пути минимизации производственного процесса и основных затрат
• II. Организация производственного процесса изготовления продукции на примере Филиала ИТПМ СО РАН «Опытный завод»
• 2.1 Краткая характеристика деятельности предприятия
• 2.2 Производственный процесс на заводе и его особенности
• 2.3 Система сетевого планирования и управления производством Филиала ИТПМ СО РАН «Опытный завод»
• 2.4 Анализ управления производством и пути его совершенствования
• Заключение
• Список литературы

Приложение

Введение

Важными задачами развития экономики на современном этапе является всемерное повышение эффективности производства, а также занятие устойчивых позиций предприятий на внутреннем и международном рынках. Чтобы выдержать острую конкуренцию и завоевать доверие заказчиков предприятие должно выгодно выделяться на фоне предприятий того же типа. Хорошо известно, что покупателя интересует качество продукции и её цена. Чем выше качество и ниже цена, тем лучше и выгоднее для покупателя.

Каждое предприятие в современной рыночной среде целенаправленно работает в одном направлении — увеличение прибыли и объёма продаж при минимальных издержках, то есть минимально затратить время и основные ресурсы. Для исполнения этой цели необходимо эффективно организовать весь производственный цикл изготовления продукции, а именно упорядочить движение предметов труда в производстве, обеспечить непрерывность производственного процесса, синхронизировать циклы процессов изготовления изделий и их частей, а также осуществить ритмичность производственного цикла.

Производственный цикл является одним из важнейших показателей технико-экономического развития, который определяет возможности предприятия по объёму выпуска продукции и затраты на её производство. Известно, что действенным фактором повышения эффективности производства является совершенствование организации, планирования и управления производством, использование систем управления, позволяющих принимать оптимальные решения и добиваться значительных результатов при минимальных затратах. Поэтому тема дипломной работы является актуальной.

И дневник производственной практики по управлению и

... для курсовых работ студентов по управлению и экономике фармации...................................................................................................49 Приложение 3. Титульный лист курсовой работы…………………………………………………….50 Приложение 4. Перечень вопросов для подготовки к зачету по производственной практике по управлению и экономике фармации…………………………………...51 Приложение 5. Дополнительные ...

Говоря о создании системы сетевого планирования и управления на предприятии (далее система СПУ), необходимо показать ее эффективность и рентабельность для данного предприятия, а именно: из всего многообразия информации уметь отобрать необходимую и достаточную для функционирования системы СПУ; строго упорядочить каналы и формы передаваемой информации; обеспечить оперативность и высокую достоверность передаваемой информации; разработать необходимую простую и удобную в использовании систему кодирования информации исполнителей. Необходимо также, чтобы все участники функционирующей системы СПУ хорошо ее изучили, знали правила её функционирования и своё место в этой системе.

Объект исследования — действующая система сетевого планирования и управления Филиала ИТПМ СО РАН «Опытный завод».

Предмет исследования — изучение основных методов и принципов организации производственного процесса изготовления продукции, его продолжительность и минимизация основных затрат при производстве необходимой продукции.

Цель дипломной работы: раскрытие теоретических аспектов организации производственного процесса, характеристика существующей системы сетевого планирования и управления и чёткое описание работ по оформлению документов и прохождению заказов на разработку и изготовление продукции Филиала ИТПМ СО РАН «Опытный завод».

Основные задачи, которые при этом ставились:

– рассмотреть существующую классификацию производственных процессов;

– раскрыть теоретические основы организации производственного цикла;

– показать пути минимизации производственного процесса и снижения основных затрат;

– проанализировать систему СПУ производственным процессом на примере Филиала ИТПМ СО РАН «Опытный завод»;

– выявить возможные слабые стороны системы СПУ и дать рекомендации по ее усовершенствованию.

В настоящее время многие предприятия успешно используют различные виды систем оперативного планирования и управления производственным процессом. Ознакомившись с некоторыми, Филиалом ИТПМ СО РАН «Опытный завод» была внедрена своя система сетевого планирования и управления производством, а также было сформировано собственное положение об открытии и прохождении заказов на изготовление продукции.

В пользу применения системы СПУ на Опытном заводе говорят следующие факторы: разнообразие работ, подготовка и оперативное управление которыми проводится с помощью системы СПУ; координация многочисленных исполнителей, их гармоничное взаимодействие через систему СПУ; разовый характер выполняемых работ; возможные внезапные изменения производственной обстановки, которые можно оперативно отследить благодаря системе управления.

Теоретической и методологической основой исследования дипломной работы послужили труды отечественных экономистов по вопросам организации производственных циклов на предприятии, оценки финансово-экономического состояния Опытного завода, материалы периодической печати. В работе использованы законодательные и нормативные акты.

Экономика машиностроительного производства

... договоры и ведет расчеты с поставщиками нужных производственных ресурсов. К основным функциям производственного предприятия относятся: Изготовление продукции потребителю; Управление и организация труда персонала на предприятии; Всестороннее развитие и рост объемов производства на предприятии; Предпринимательство; ...

Структурно работа состоит из введения, двух глав и заключения.

В первой главе рассмотрена организация производственных процессов, их классификация, разработка и организация на предприятии, описан производственный цикл, его структура и длительность, показана теория снижения затрат предприятия путем минимизации производственного процесса.

Во второй главе дана краткая характеристика Филиала ИТПМ СО РАН «Опытный завод», проанализирован производственный процесс на предприятии и его особенности, описана система управления процессом, сделаны выводы и разработаны предложения по ее улучшению.

I. Организация производственных процессов

1.1 Производственный процесс и принципы его организации

Основой деятельности большинства предприятий в современной рыночной экономике является их производственный процесс.

Главным объектом внимания производственных процессов остаётся оптимизация движения материального потока на стадии производства. Материальный поток на своём пути от первичного источника сырья до конечного потребителя проходит ряд производственных звеньев. Управление материальным потоком на этом этапе имеет свою специфику и носит название производственной логистики.

В настоящее время в экономической деятельности предприятий стал активно употребляться термин логистика. Логистика охватывает всю сферу и спектр деятельности предприятия, на всех стадиях развития производства она с помощью совокупности различных видов деятельности, способов и средств стремится сократить затраты и выпустить продукцию, заданного количества и качества. Проникая во все сферы деятельности предприятия, логистика охватывает процесс планирования, реализации, контроля затрат, перемещения и хранения материалов, полуфабрикатов и готовой продукции, а также связанной с ними информации о поставке товаров от места производства до места потребления. Производственная логистика рассматривает процессы, происходящие в сфере материального производства, то есть производство материальных благ и производство материальных услуг (работ, увеличивающих стоимость ранее созданных благ).

Производственный процесс представляет собой совокупность трудовых и естественных процессов, направленных на превращение сырья и материалов в готовую продукцию заданного количества, качества, ассортимента и в установленные сроки. Содержание процесса производства оказывает определяющее воздействие на построение предприятия и его производственных подразделений.

1.1.1 Классификация производственных процессов

Различные отрасли промышленного производства и отдельные предприятия значительно отличаются друг от друга по характеру создаваемой продукции, используемых средств производства и применяемых технологических процессов. Эти различия порождают исключительное многообразие производственных процессов на предприятиях.

В ходе обработки сырья огромный труд затрачивается на перемещение, контроль, обеспечение производства инструментами, сырьём, материалами, ремонт и наладку оборудования. Таким образом, производственный процесс включает ряд технологических, информационных, транспортных, вспомогательных, сервисных и других процессов. Каждый производственный процесс можно рассматривать с двух сторон: как совокупность изменений, которые претерпевают предметы труда, и как совокупность действий работников, направленных в целесообразное изменение предметов труда. В первом случае говорят о
технологическом процессе,
во втором — о трудовом процессе.

Вкр. Безносов. Оглавление Введение Глава Теоретические основы ...

... развития средств производства, прогрессивности применяемой технологии, форм организации производственных процессов и методов управления коллективом, состояния материально-технического обеспечения и форм обслуживания производства. Для постоянного повышения уровня организации труда важное значение имеет использование ...

Технологический процесс

— целесообразное изменение формы, размеров, состояния, структуры, места предметов труда. Такие процессы классифицируются по нескольким основным признакам:

ь
технологические процессы можно разделить на пассивные и активные.
Первые происходят как природные процессы и не требуют дополнительной, преобразованной человеком энергии для воздействия на предмет труда, как, например, остывание металла в обычных условиях. Активные технологические процессы протекают либо в результате непосредственного воздействия человека на предмет труда, либо в результате воздействия средств труда, приводимых в движение энергией.

ь По степени непрерывности воздействия на предмет труда
технологически процессы делятся на непрерывные и дискретные.
При первом виде производства технологический процесс не прерывается во время загрузки сырья, выдачи готовой продукции и контроля за ним. К такому виду процесса относится разливка стали, переработка нефти, производство цемента. Дискретные же производства характеризуются наличием перерывов в ходе технологического процесса, к ним относятся выплавка стали, литье в формы. Существую также комбинированные процессы,
которые сочетают стадии дискретных и непрерывных процессов.

ь
По степени воздействия на предмет труда и виду применяемого оборудования
различают механические и аппаратурные технологические процессы.
Механические процессы осуществляются вручную или с помощью машин. В этих процессах предмет труда подвергается механическому воздействию, то есть изменяется его форма, размеры, положение. При этом внутреннее строение и состав вещества, как правило, остаются неизменным. Например, производство мебели, штамповка, литье, сварка, ковка. Аппаратурные технологические процессы подразумевают полностью автоматизированное воздействие машин на предмет труда.

ь
По кратности обработки сырья
различают: процессы с разомкнутой (открытой) схемой,
в которой сырьё или материалы подвергаются однократной обработке (конвертерный способ получения стали); процессы с замкнутой (круговой, циркулярной или циклической) схемой,
в которой сырьё или материалы неоднократно возвращаются в начальную стадию процесса для повторной обработки (химическая переработка нефтяных фракций).

ь
По виду используемого сырья
различают процессы растительного, животного и минерального сырья.

Все технологические производственные процессы осуществляются в результате труда работников.
Трудовой процесс

— часть производственного процесса, выполняемая на одном или нескольких рабочих местах, одним или несколькими рабочими (бригадой) и характеризуемая комплексом последовательных действий над определенным предметом труда. Трудовые процессы различаются по следующим основным признакам:

Экономика и экономическая теория : Оборотные средства предприятия ...

... Оборотные средства предприятия: сущность, значение и роль в финансово-хозяйственной деятельности предприятия 1.1 Оборотные средства: понятие, экономическая сущность, состав и структура Оборотные средства являются важнейшим ресурсом в обеспечении текущего функционирования предприятия. В процессе производственно-хозяйственной деятельности предприятие нуждается в денежных средствах, ...

;

• 
  По характеру предмета труда и продукта труда
  различают вещественно-энергетические, информационные
  трудовые процессы;

;

• 
  По функциям работника
  различают основные и вспомогательные
  трудовые процессы;

;

• 
  По степени участия работника в технологическом процессе
  различают ручные, машинные, автоматизированные
  трудовые процессы;

;

• 
  По тяжести, условиям труда.

Важнейшими факторами, определяющими разделение производственных процессов в промышленном производстве, считаются состав готового продукта, характер воздействия на предметы труда, роль различных процессов в организации производства продукции, тип организации производства.

Готовый продукт влияет на производственный процесс своей конструкцией (сложностью и размерами форм), а также точностью составных частей, их физическими и химическими свойствами. С точки зрения организации производства большое значение имеет также количество компонентов изготавливаемого продукта и количество операций, по-разному согласованных во времени и пространстве. По этому признаку все производственные процессы классифицируются как процессы
простые и комплексные.
Комплексные процессы, в свою очередь, подразделяются на аналитические и синтетические.

• При простых производственных процессах в ходе последовательного воздействия на однородные предметы труда производят одинаковые продукты. В данном случае технология предписывает как строгую пространственную ориентацию рабочих мест, так и временную последовательность операций.
• При аналитических производственных процессах предмет труда также однороден.

Однако в ходе выполнения отчасти одинаковых операций производят неодинаковые продукты, то есть из одного вида сырья получают несколько видов продукции.

• При синтетических производственных процессах простые различные детали изготавливают путём различных операций над разными предметами труда, а затем из них составляют сложные блоки, узлы, то есть производственный процесс образуется в ходе различных, но связанных в единый комплекс частичных процессов. Естественно, что организация таких процессов — наиболее трудоёмкая задача. Чем сложнее продукт и разнообразнее методы его изготовления, тем сложнее и организация производственного процесса. Так, если при простом и аналитическом производственных процессах необходимость согласования частичных процессов сведена до минимума, то при синтетическом она требует максимального приложения усилий.

Преобладание на предприятии какой-либо из перечисленных разновидностей процесса оказывает большое влияние на его производственную структуру. Так, при синтетических процессах имеет место разветвлённая система заготовительных цехов, в каждом из которых происходит начальная переработка сырья и материалов. Затем процесс переходит в более узкий круг обрабатывающих цехов и завершается одним выпускающим цехом. В этом случае весьма трудоёмки работы по материально-техническому снабжению, внешнему и внутреннему кооперированию, управлению заготовительным производством.

Критерии эффективности управленческого труда

... затратах совокупного труда определенную часть занимает труд по управлению, так и определенную долю производственного эффекта необходимо отнести на счет управления. Существует множество подходов к оценке эффективности управленческого труда. Предложенные методы ...

При аналитическом процессе один заготовительный цех передаёт свои полуфабрикаты в несколько обрабатывающих и выпускающих цехов, специализирующихся на изготовлении различного рода продукции. В этом случае предприятие производит значительное число различных видов продукции, имеет большие и разветвлённые связи по сбыту, как правило, здесь развиты побочные производства. Это также оказывает влияние на структуру производства.

По назначению
все производственные процессы подразделяются на основные и вспомогательные.
К основным процессам относятся процессы, которые непосредственно связаны с изменением геометрических форм, размеров, внутренней структуры обрабатываемых предметов и сборочные операции. Вспомогательными процессами являются процессы, которые непосредственно не связаны с предметом труда и призваны обеспечивать нормальное, бесперебойное функционирование основных процессов. К ним относятся, например, изготовление инструмента для собственных нужд, производство энергии для собственных нужд, контроль качества и другие.

По характеру выполняемых технологических операций
процессы подразделяются на заготовительные, обрабатывающие, сборочные и другие.

По своей сложности
производственные процессы подразделяются на простые и комплексные.

По сочетанию операций над предметом труда
производственные процессы подразделяются на аналитические и синтетические.

По степени автоматизации
производственные процессы классифицируются на ручные, механизированные, автоматические.

По стадиям изготовления готового продукта
производственные процессы подразделяются на заготовительные, обрабатывающие, отделочные.

1.1.2 Разработка и организация производственного процесса

Разработка производственного процесса осуществляется в два этапа. На первом составляется маршрутная технология, определяющая перечень основных операций, начиная с готового изделия и заканчивая первой операцией, которой подвергается предмет труда. На втором этапе разрабатывается подетальное и пооперационное проектирование с первой операции до последней. Именно на этой документации основывается производственный процесс. В ней подробно описываются материалы для изготавливаемой детали изделия, их вес, размеры, устанавливаются режимы обработки на каждой производственной операции, наименование и характеристика оборудования, инструмента и приборов, указывается движение изделия от первой технологической операции до сдачи изделия на склад.

При разработке производственного процесса предусматривают используемое оборудование, инструменты, способы транспортировки и хранения изделий, то есть всё необходимое, что позволит обеспечивать:

– качество продукции;

– производительность в соответствии со сроками поставок;

– простоту обслуживания и контроль работы, а также ремонт и переналадку оборудования;

– технологическую и организационную совместимость основных и вспомогательных операций в процессе производства;

– экономически максимально низкие затраты для данных условий на производство каждой технологической операции.

Производственный цикл в изготовлении продукции предприятия, его ...

... Производственный процесс является основой деятельности любого предприятия. Непомнящий Е.Г. Экономика и управление предприятием: конспект лекций. - Таганрог: Изд-во ТРГУ, 1997. - 374 с. - Режим доступа: www/aup/ru/books/m83/ - с.45 Производственные процессы состоят из основных и вспомогательных операций. ...

Экономические требования являются доминирующими и ставят ограничения всем другим параметрам производственного процесса, так как излишние затраты могут отвергнуть любой проект.

С целью снижения затрат на изготовление продукции, повышения организованности производственного процесса используются методы и принципы рациональной организации производственных процессов.

На большинстве предприятий организация производственных процессов на рациональном сочетании базируется в пространстве и во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Однако при всём многообразии форм этого сочетания производственные процессы подчинены общим принципам.

Принципы рациональной организации можно разделить на две категории, а именно на общие и специфические.

К общим принципам,
то есть принципам, не зависящим от конкретного содержания производственного процесса, относятся:

Специализация
, которая означает разделение труда между отдельными подразделениями предприятия и рабочими местами и их кооперирование в процессе производства

Пропорциональность,
которая обеспечивает равную пропускную способность разных рабочих мест одного процесса, пропорциональное обеспечение рабочих мест информацией, материальными ресурсами, кадрами и так далее.

Коэффициент пропорциональности определяется по формуле:

К_пр
= М_min
/ M_max
, (1)

где
M
_min

— минимальная пропускная способность, или параметр рабочего места в технологической цепи (например, мощность, разряд работ, объём и качество информации); M
_max

— максимальная способность.

Непрерывность,
предусматривающая максимальное сокращение перерывов между операциями и определяется отношением рабочего времени к общей продолжительности процесса.

Коэффициент непрерывности определяется по формуле:

К_непр
= Т_р
/ Т_ц
, (2)

где
Т
_р

— продолжительность рабочего времени; Т
_ц

— общая продолжительность процесса, включающая простои предмета труда между рабочими местами, на рабочих местах и так далее.

Непрерывность заключается в движении предметов труда и загрузки рабочих мест. Общий критерий оптимизации — минимум затрат производственных ресурсов в условиях непоточного производства может быть обеспечен за счёт организации непрерывной загрузки рабочих мест.

Параллельность,
характеризующая степень совмещения операций во времени. Виды сочетаний операций: последовательное, параллельное и параллельно-последовательное.

Коэффициент параллельности можно вычислить по формуле:

К_пар
= Т_ц.пар
/ Т_ц.посл.
, (3)

где
Т
_ц.пар.

, Т
_ц.посл.

— продолжительность процесса соответственно при параллельном и последовательном сочетаниях операций.

Планирование производственно-экономических показателей деятельности ...

... производственного процесса. Принцип концентрации означает сосредоточение определенных производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции или выполнению функционально-однородных работ на отдельных рабочих местах, участках, в цехах или производствах предприятия. Целесообразность концентрации однородных работ ...

Прямоточность,
обеспечивающая кратчайший путь движения предметов труда, информации и так далее.

Коэффициент прямоточности можно определить по формуле:

К_прям
= Д_опт
/ Д_ф
, (4)

где
Д
_опт

— оптимальная длина пути прохождения предмета труда, исключающего лишние звенья, возвраты на прежнее место; Д
_ф

— фактическая длина прохождения предмета труда.

Ритмичность
, характеризующая равномерность выполнения операций во времени.

Коэффициент ритмичности рекомендуется вычислять как:

К_р
= ?V_ф
/ ?V_пл
, (5)

где
V
_ф

— фактический объём выполненной работы за анализируемый период (декада, месяц, квартал) в пределах плана; V
_пл

— плановый объём работ.

Ритмичная работа предполагает организацию во времени и пространстве единичных, частичных и частных процессов в единый непрерывный производственный процесс, обеспечивающий своевременный выпуск каждой конкретной продукции в установленных объёмах с минимальными затратами производственных ресурсов.

Техническая оснащённость,
ориентированная на механизацию и автоматизацию производственного процесса, устранение ручного, монотонного, тяжёлого, вредного для человека труда.

Гибкость,
заключающаяся в необходимости обеспечивать быструю переналадку оборудования в условиях часто меняющейся номенклатуры продукции. Наиболее успешно реализуется на гибких производственных системах в условиях мелкосерийного производства.

Одним из путей улучшения перечисленных принципов рациональной организации производственных процессов является увеличение повторяемости процессов и операций. Наиболее полная их реализация достигается при оптимальном сочетании следующих факторов:

;

• масштаб производства;

;

• сложность номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции;

;

• характер действия технологического и транспортного оборудования;

;

• физическое состояние и форма исходных материалов;

;

• характер и последовательность технологического воздействия на предмет труда.

В зависимости от характера движения предметов труда различают три основных вида
методов организации производственных процессов
: поточный (непрерывный), партионный и единичный.

Наиболее прогрессивным методом организации производственного процесса считается поточный метод.
Поточное производство

по ходу технологического процесса характеризуется непрерывным и последовательным движением предметов труда от одной операции к другой. Основными его признаками являются:

? высокая степень непрерывности;

? расположение рабочих мест по ходу технологической обработки;

? высокая степень ритмичности.

Организационной базой поточного метода служит
поточная линия
, имеющая такие наиболее важные параметры, как такт и темп потока.

Как новую форму внутрифирменного планирования производственной ...

... акционерами. Бизнес-план используется при обосновании мероприятий по совершенствованию и развитию организационно-производственной структуры предприятия, в частности для обоснования уровня централизации и ответственности. Можно выделить следующие типы целевых бизнес-планов: ѕ Полный бизнес-план коммерческой ...

Тактом потока (
ф

)
называется среднее расчётное время, по истечении которого в поток запускается или с потока выпускается одно изделие или транспортная партия изделий:

ф = Т_ф
*К_и
/ В_п
, (6)

где
Т
_ф

— фонд рабочего времени за расчётный период (смена, сутки и так далее); К
_и

— коэффициент использования оборудования, учитывающий простои и перерывы в работе; В
_п

— объём планируемой продукции в натуральных единицах (штуках, метрах, комплектах, килограммах и так далее).

Темп потока
(и
) характеризует интенсивность труда работающих и определяется по формуле:

и =В_п
/ Т_ф
(7)

При
партионном и единичном (прерывном)

методах обрабатываемый продукт после каждой операции выключается из технологического процесса и находится в ожидании следующей операции. В этом случае относительно велики длительность производственного цикла и размеры незавершённого производства и оборотных средств, требуются дополнительные площади для хранения полуфабрикатов.

1.2 Производственный цикл

Одним из важнейших технико-экономических показателей, который является исходным для расчёта многих показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятия является производственный цикл.

На его основе, например, устанавливаются сроки запуска изделия в производство с учётом сроков его выпуска, рассчитываются мощности производственных подразделений, определяется объём незавершённого производства и осуществляются другие планово-производственные расчёты.

Производственный цикл

изготовления продукции (партии) представляет собой календарный период нахождения продукции в производстве от запуска исходных материалов и полуфабрикатов в основное производство до получения готовой продукции (партии).

Производственный цикл — законченный круг производственных операций при изготовлении изделия, промежуток времени от начала до завершения производственного процесса. Например, производственный цикл изготовления детали — период времени от поступления материала в обработку до окончания изготовления детали, а производственный цикл изделия — период времени от запуска исходного материала и полуфабрикатов в обработку до окончания изготовления и комплектации предназначенного к реализации изделия.

1.2.1 Структура производственного цикла

Производственная структура предприятия характеризует разделение труда между подразделениями предприятия и их кооперацию. Рациональное построение производственного процесса в пространстве — необходимое условие его эффективности. Главными элементами производственной структуры предприятия являются рабочие места, участки и цеха.

Структура производственного цикла включает время выполнения основных, вспомогательных операций и перерывов в изготовлении изделий (см. Рисунок 1).

Рисунок 1. Структура производственного цикла

Время выполнения основных операций по обработке изделий составляет
технологический цикл
и определяет время, в течение которого осуществляется прямое или косвенное воздействие человека на предмет труда.

Рабочий период
— это время, в течение которого производится непосредственное воздействие на предмет труда либо самим рабочим, либо машинами и механизмами под его управлением; время подготовительно-заключительных работ; время естественных технологических процессов; время технологического обслуживания.

Время выполнения технологических операций и подготовительно-заключительных работ называется
операционным циклом.

Время естественных технологических процессов —
это время, в течение которого предмет труда изменяет свои характеристики без непосредственного воздействия человека или техники (сушка на воздухе окрашенного изделия, рост и созревание растений).

Для ускорения производства многие естественные процессы осуществляются в искусственно созданных условиях — например, сушка в сушильных камерах.

Время технологического обслуживания
включает в себя: контроль качества обработки изделия; контроль режимов работы машин и оборудования, их настройку, лёгкий ремонт; уборку рабочего места; подвоз заготовок, материалов, приёмку и уборку обработанной продукции.

Структура производственного цикла во времени может рассматриваться с трёх позиций: рабочего, механизмов и предметов труда (прохождения заготовок и деталей).

Часть элементов цикла может совмещаться (перекрываться), например, основное время — с техническим и организационным обслуживанием, обслуживание деталей — с подготовкой рабочего места.

Время перерывов в работе —
это время, в течение которого не производится никакого воздействия на предмет труда и не происходит изменение его качественной характеристики, но продукция ещё не является готовой и процесс производства не закончен.

Перерывы могут быть разделены на две группы:

ь перерывы, связанные с установленным на предприятии режимом работы, нерабочие дни и смены, междусменные, межоперационные, внутрисменные регламентированные перерывы для отдыха рабочих.

Межоперационные перерывы делятся на:

• 
  перерывы партийности
  , имеющие место при обработке деталей партиями. Каждая деталь или узел, поступая к рабочему месту в составе партии, пролёживают до начала и по окончании обработки, пока вся партия не пройдёт через данную операцию;
• 
  перерывы комплектования
  возникают в тех случаях, когда детали и узлы пролёживают в связи с незаконченностью изготовления других изделий, входящих в один комплект;

перерывы ожидания
обусловлены несогласованностью (несинхронностью), длительностью смежных операций технического процесса, они возникают, когда предыдущая операция заканчивается раньше, чем освобождается рабочее место для выполнения следующей операции.

Междусменные перерывы включают в себя перерывы между рабочими сменами, обеденные перерывы, перерывы для отдыха рабочих, выходные и праздничные дни.

ь перерывы, обусловленные организационно-техническими причинами, такими как: ожидание освобождения рабочего места, ожидание на сборке комплектующих узлов и деталей, неравенство производственных ритмов на смежных, то есть зависимых друг от друга, рабочих местах, отсутствие энергии, материалов или транспортных средств и так далее:

Т_п.ц.
= Т_техн
+ Т_пер
, (8)

где
Т
_п.ц.

, Т
_техн

— соответственно продолжительность производственного и технологического циклов; Т
_пер

— продолжительность перерывов.

Нерегламентированные перерывы включаются в производственный цикл в виде поправочного коэффициента или не учитываются.

1.2.2 Длительность производственного цикла

Длительность производственного цикла относится к нормативам организации производственного процесса. Важно как рациональное пространственное размещение, так и оптимальная длительность производственного цикла.

Как уже отмечалось ранее, производственный процесс представляет собой целенаправленное, поэтапное превращение сырья и материалов в готовый, заданного свойства продукт, пригодный к потреблению или к дальнейшей обработке. При организации производственного процесса во времени главной задачей является достижение минимально возможной длительности производственного цикла. Вследствие того, что производственный процесс протекает во времени и пространстве, производственный цикл, можно измерить длиной пути движения изделия и его комплектующих элементов, а так же временем, в течение которого изделие проходит весь путь обработки.

Продолжительность производственного цикла во времени — это интервал календарного времени от начала первой производственной операции до окончания последней. Измеряется продолжительность производственного цикла в днях, часах, минутах, секундах в зависимости от вида изделия и стадии обработки. Различают производственные циклы изделия в целом, циклы сборных единиц и отдельных деталей, циклы выполнения однородных операций, циклы выполнения отдельных операций.

На продолжительность производственного цикла влияет множество факторов: технологических, организационных и экономических. Технологические процессы, их сложность и многообразие, техническая оснащённость предопределяют время обработки деталей и продолжительность сборочных процессов. Организационные факторы движения предметов труда в процессе обработки связаны с организацией рабочих мест, самого труда и его оплатой. Организационные условия в ещё большей степени влияют на продолжительность выполнения вспомогательных операций, обслуживающих процессов и перерывов. Экономические факторы обуславливают уровень механизации и оснащённость процессов (а, следовательно, их длительность), нормативы незавершённого производства.

На длительность рабочего периода, также, оказывает влияние разного рода факторы, например: качество проектно-конструкторских работ; уровень унификации и стандартизации изделий; степень точности изделий (высокая точность требует дополнительной обработки, что удлиняет производственный цикл); организационные факторы (организация рабочего места, размещение складских помещений).

Недостатки организационного характера увеличивают подготовительно-заключительное время.

Чем быстрее совершается производственный процесс, (то есть чем меньше длительность производственного цикла), являющийся одним из элементов кругооборота оборотных средств, тем больше будет скорость их оборачиваемости, тем большее число оборотов они совершают в течение года. В результате происходит высвобождение денежных ресурсов, которые могут быть использованы для расширения производства на данном предприятии. По той же причине происходит сокращение (абсолютное или относительное) объёма незавершённого производства. А это означает высвобождение оборотных средств в вещественной форме, то есть в форме конкретных материальных ресурсов.

При расчёте длительности производственного цикла (
Т
_п.ц.

) учитываются лишь те затраты времени, которые не перекрываются временем технологических операций (например, затраты времени на контроль, транспортирование изделий).

Перерывы, вызванные организационно-техническими неполадками (несвоевременное обеспечение рабочего места материалом, инструментами, нарушение трудовой дисциплины), при расчёте плановой длительности производственного цикла не учитываются.

При расчёте продолжительности производственного цикла необходимо учитывать особенности движения предмета труда по операциям, существующим на предприятии. Обычно используется один из трёх видов: последовательный, параллельный, параллельно-последовательный.

При последовательном движении

обработка партии одноимённых предметов труда на каждой последующей операции начинается лишь тогда, когда вся партия прошла обработку на предыдущей операции.

Так как ряд операций может выполняться не на одном, а на нескольких рабочих местах, длительность производственного цикла при последовательном движении в общем случае имеет вид:

(9)

где
n
— общее количество рабочих мест, m
— количество операций, имеющих несколько рабочих мест, t
_i

— время выполнения i
-ой операции, С
_i

— число рабочих мест для выполнения i
-ой операции.

При параллельном движении

передача предметов труда в последующую операцию осуществляется поштучно или транспортной партией сразу после обработки на предыдущей операции. Длительность производственного цикла при параллельном движении определяется следующим образом:

(10)

где
р
— размер транспортной партии в штуках; t
_max

— время выполнения наиболее продолжительной операции в минутах; C
_max

— число рабочих мест на наиболее продолжительной операции.

При параллельном виде движения длительность производственного цикла значительно сокращается.

При параллельно-последовательном

виде движения предметы труда передаются на последующую операцию по мере их обработки на предыдущей поштучно или транспортной партией, при этом время выполнения смежных операций частично совмещается таким образом, что партия изделий обрабатывается на каждой операции без перерывов.

Длительность производственного цикла может быть определена как разность между длительностью цикла при последовательном виде движения и суммарной экономией времени по сравнению с последовательным видом движения, за счёт частичного перекрытия времени каждой пары смежных операций. В этом случае длительность считается по следующей формуле:

(11)

Измерение производственного цикла с помощью длины пути ведётся от первого рабочего места, где началась обработка изделия и его компонентов, до последнего. Длина производственного цикла — это не линия, а площадь, на которой размещаются машины, оборудование, инвентарь, поэтому на практике в большинстве случаёв определяется не длина пути, а площадь и объём помещения, в котором размещается производство. Необходима такая планировка рабочих мест, которая максимально сокращает и облегчает коммуникационно-транспортные связи между ними. Чем короче путь движения изделия в производственном процессе, тем меньше расходы на его межоперационную транспортировку, меньше требуется производственной площади и, как правило, меньше времени на обработку.

Производственная мощность предприятия или цеха прямо зависит от длительности производственного цикла. Под
производственной мощностью

понимается максимально возможный выпуск продукции в плановом периоде. И поэтому ясно, что чем меньше затрачивается времени на производство одного изделия, тем больше их число может быть изготовлено за тот же период времени. Термин «производственная мощность» означает «степень сдерживания», «верхний предел». Верхний предел производственной мощности обуславливается наличием помещений, оборудования, трудовых ресурсов, материалов и капитала. Производственная мощность может выражаться в единицах продукции, денежных единицах, трудозатратах. Существует четыре основных уровня производственной мощности:

ь
Теоретическая,
представляющая собой объём хозяйственных операций, который может быть достигнут в идеальных условиях работы с минимально возможным отрицательным результатом. Это максимально возможный выход продукции, называемый также идеальной, паспортной или максимальной производственной мощностью.

ь
Практическая —
это наивысший уровень производства, который достигается предприятием при сохранении приемлемой степени эффективности с учётом неизбежных потерь производственного времени (отпуска, выходные и праздничные дни, ремонт оборудования), также называется максимальной практической производственной мощностью;

ь
Нормальная
производственная мощность, которая представляет собой средний уровень хозяйственной деятельности, достигаемый для удовлетворения спроса на производимые предприятием товары и услуги в течение ряда лет с учётом сезонных и циклических колебаний спроса, тенденций его роста или сокращения;

ь
Ожидаемый годовой объём производства.
Это понятие близкое к нормальной производственной мощности, но с тем отличием, что оно ограниченно одним определённым годом. Эту характеристику называют также плановой производственной мощностью.

Можно также отметить, что в зависимости от того, какой уровень производственной мощности будет выбран для определения ставки заводских накладных расходов, зависит потенциально долгосрочный эффект на избыточную и недостаточную поглощаемость накладных расходов.

Производительность труда при сокращении длительности производственного цикла повышается в результате увеличения объёма выпуска продукции за счёт увеличения производственной мощности, что приводит к уменьшению доли труда вспомогательных рабочих в единице продукции, а также доли труда специалистов и служащих.

Себестоимость продукции при сокращении производственного цикла снижается за счёт уменьшения в себестоимости единицы продукции доли общезаводских и цеховых расходов при увеличении производственной мощности.

Таким образом, сокращение длительности производственного цикла — один из важнейших источников интенсификации и повышения эффективности производства на промышленных предприятиях.

Резервом уменьшения длительности производственного цикла служит совершенствование техники и технологии, применение непрерывных и совмещённых технологических процессов, углубление специализации и кооперирования, внедрение методов научной организации труда и обслуживания рабочих мест, внедрение робототехники.

Без научно обоснованного расчёта длительности производственного цикла нельзя правильно составить производственную программу предприятия и цехов, определить технико-экономические показатели деятельности. Длительность производственного цикла влияет на сроки подготовки производства новой продукции, оборачиваемости оборотных средств, является важной величиной при организации оперативно-производственного планирования, материально-технического снабжения.

Продолжительность времени изготовления компонентов изделия в некоторых случаях превышает продолжительность цикла самого изделия за счёт того, что значительная часть компонентов изготавливается параллельно.

Чтобы рассчитать цикл всего изделия, необходимо иметь данные о производственных циклах его элементов. С помощью длительности производственного цикла осуществляется оперативное календарное планирование работы предприятия, включая распределение производственных заданий цехам, участкам и рабочим; контроль своевременности исполнения заданий в соответствии с заказами потребителей. Длительность производственного цикла определяет объём незавершённого производства, являющегося наиболее существенной по удельному весу частью оборотных средств. Следовательно, сокращение длительности производственного цикла приводит к ускорению оборачиваемости этих средств и, в конечном счете, к увеличению прибыли предприятия.

1.3 Пути минимизации производственного процесса и основных затрат

Главный мотив деятельности любого предприятия в современных рыночных условиях — максимизация прибыли. Реальные возможности этой стратегической цели во всех случаях ограничены издержками производства и спросом на производимую продукцию.

Получение наибольшего эффекта с наименьшими затратами, экономия трудовых, материальных и финансовых ресурсов зависят от того, как решает предприятие вопросы снижения себестоимости продукции.

В Российском законодательстве
себестоимость продукции
определяется как стоимостная оценка используемых в процессе производства продукции природных ресурсов, сырья, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов, а также других затрат на её производство и реализацию.

Выявление резервов снижения себестоимости продукции должно опираться на комплексный технико-экономический анализ работы предприятия, то есть изучение технического и организационного уровня производства, использование производственных мощностей и основных фондов, сырья, материалов, рабочей силы, хозяйственных связей, а также всех составляющих себестоимости.

Для комплексного анализа себестоимости продукции применяются специальные показатели, которые позволяют рассчитывать и анализировать затраты предприятия на весь объём произведённой товарной продукции, затраты на производство конкретного вида продукции, а также затраты предприятия на получение каждого рубля выручки.

С целью упрощения расчётов и для систематизации данных все затраты предприятия классифицируются. Причём данная классификация является универсальной для всех предприятий, могут меняться лишь отдельные статьи, зависимые от специализации конкретного вида предприятия.

По степени однородности
все затраты подразделяются на простые (одноэлементные) и комплексные. Простые затраты
имеют однородное содержание: сырьё, материалы, топливо, энергия, амортизация, заработная плата. Комплексные затраты
включают разнородные элементы: расходы по содержанию и эксплуатации оборудования, общецеховые расходы и так далее.

По признаку зависимости от изменения объёма производства
затраты подразделяются на переменные и условно-постоянные. К переменным затратам
относятся затраты, размер которых изменяется пропорционально изменению объёма производства. Эти затраты включают: расходы на основные материалы, режущий инструмент, основную заработную плату, топливо, энергию для технологических целей. Условно-постоянными
являются расходы, размер которых не зависит от изменения объёма производства. К ним относятся: заработная плата административно-управленческого персонала, расходы на отопление, освещение, амортизация и так далее.

Затраты живого и овеществленного труда в процессе производства составляют издержки производства. В условиях товарно-денежных отношений и хозяйственной обособленности предприятия неизбежно сохраняются различия между общественными издержками производства и издержками предприятия.
Общественные издержки производства
представляют собой совокупность живого и овеществленного труда, находящие выражение в стоимости продукции. Издержки предприятия состоят из суммы расходов предприятия на производство продукции и её реализацию. Эти издержки, выраженные в денежной форме, называют себестоимостью и являются частью стоимости продукции. В итоге именно снижение себестоимости
является важнейшим фактором повышения эффективности производства и роста накоплений.

Итак, себестоимость продукции характеризуется показателями, выражающими: общий объём затрат на всю произведённую продукцию и выполненные работы предприятия за плановый период — себестоимость товарной продукции, сравнимой товарной продукции, реализованной продукции; затраты на единицу объёма выполненных работ — себестоимость единицы отдельных видов товарной продукции, полуфабрикатов и производственных услуг (продукции вспомогательных цехов), затраты на 1 рубль товарной продукции, затраты на 1 рубль нормативной чистой продукции.

Решающим условием снижения себестоимости продукции служит
непрерывный технический прогресс
. Внедрение новой техники, комплексная механизация и автоматизация производственных процессов, совершенствование технологии, внедрение прогрессивных видов материалов позволяют значительно снизить себестоимость продукции, а также значительно уменьшить длительность производственного процесса изготовления продукции предприятия. Приобретая на основные участки работ оборудование новейших технологий предприятие получает возможность сокращения времени в процессе изготовления, а также увеличения объёмов продукции и, как результат, увеличение получаемой прибыли.

Многие предприятия в современной рыночной среде для увеличения эффективности производственного процесса внедряют
автоматизированные системы сетевого планирования и управления
, что в свою очередь позволяет значительно снижать время работы административно-управленческого персонала и основных рабочих. В результате работы систем сетевого планирования происходит значительная экономия рабочего времени, что позволяет наращивать объёмы производства и увеличивать портфель заказов на изготовление продукции.

Серьёзным резервом снижения себестоимости продукции является
расширение
специализации и кооперирования
; увеличивая технологические возможности по изготовлению различных видов продукции, предприятие, как следствие, наращивает объём получаемой прибыли. Снижение себестоимости продукции обеспечивается, прежде всего, за счёт повышения производительности труда
. С ростом производительности труда сокращаются затраты труда в расчёте на единицу продукции, а следовательно, уменьшается и удельный вес заработной платы в структуре себестоимости.

С ростом объёма выпуска продукции прибыль предприятия увеличивается не только за счёт снижения себестоимости, но и вследствие
увеличения количества выпускаемой продукции
. Таким образом, чем больше объём производства, тем при прочих равных условиях больше сумма получаемой предприятием прибыли.

Важнейшее значение в борьбе за снижение себестоимости продукции имеет
соблюдение строжайшего режима экономии
на всех участках производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Последовательное осуществление на предприятиях режима экономии проявляется прежде всего в уменьшении затрат материальных ресурсов на единицу продукции, сокращении расходов по обслуживанию производства и управлению, в ликвидации потерь от брака и других непроизводительных расходов. Материальные затраты, как известно, в большинстве отраслей промышленности занимают большой удельный вес в структуре себестоимости продукции, поэтому даже незначительное сбережение сырья, материалов, топлива и энергии при производстве каждой единицы продукции в целом по предприятию даёт крупный эффект. Сокращению цеховых и общезаводских расходов способствует также экономное расходование вспомогательных материалов, используемых при эксплуатации оборудования и на другие хозяйственные нужды. Многие предприятия в результате самостоятельного изготовления вспомогательных
материалов
позволяют значительно уменьшить длительность производственного процесса.

II. Организация производственного процесса изготовления продукции на примере Филиала ИТПМ СО РАН «Опытный завод»

2.1 Краткая характеристика деятельности предприятия

В 1957-1959 гг. при образовании Сибирского отделения Академии наук СССР, совет Министров СССР принял решение об организации в составе Отделения опытно-экспериментального завода. Заводу присваивается название Опытный завод Сибирского отделения АН СССР. Решением бюро Президиума СО АН СССР утверждается устав завода, завод начинает работать как самостоятельное хозрасчетное подразделение. Главной задачей завода являлось выполнение заказов научно-исследовательских институтов СО АН по производству различного рода опытных установок и оборудования, приборов точной механики и оптики, электромеханической и радиоэлектронной аппаратуры и т.п. для внедрения наукоемких технологий и научно-технических разработок, интеграции науки и производства. На данный момент Филиал ИТПМ СО РАН «Опытный завод» (далее «Опытный завод») является многопрофильным предприятием, обособленным структурным подразделением Института теоретической и прикладной механики, включающим производственную деятельность в рамках материализации программ фундаментальных исследований Сибирского отделения РАН, а так же коммерческих заказов. Наличие собственного производства, оснащенного современным высокотехнологичным оборудованием, позволяет разрабатывать и изготовлять необычные изделия, приборы и установки предприятий любого профиля. Высокий технический уровень работников «Опытного завода» позволяет обеспечивать постоянный контроль качества продукции на всех этапах ее производства. На сегодняшний день «Опытный завод» зарекомендовал себя как стабильное предприятие с высокой степенью доверия.

Основными задачами Филиала являются:

• обеспечение разработки научно-технологических процессов и
  выполнение работ по созданию опытных образцов новых типов приборов, аппаратов и установок
  в соответствии с основными научными направлениями деятельности и разработками ИТПМ, а также для других институтов СО РАН и сторонних организаций;
• 
  организация производственной практики
  по заданию ИТПМ, других научных учреждений, организаций, предприятий.

Основными видами деятельности Филиала являются:

• 
  разработка и освоение новых технологических процессов
  для изготовления различных приборов и изделий, удовлетворяющих потребности СО РАН, изготовления для ИТПМ, учреждений и организаций СО РАН экспериментальных образцов различных наукоемких и высокотехнологических приборов, аппаратов и установок точной механики, электротехнических, радиоэлектронных, химических, в том числе работающих в вакууме или под высоким давлением, сварных, штампованных изделий из металлов и неметаллов, гальванических и других покрытий;
• разработка, проектирование и изготовление нестандартного оборудования по индивидуальному заказу для сторонних организаций;
• проведение исследовательских и опытно-конструкторских работ в интересах других отраслей промышленности (машиностроение, химия, металлообработка, металлургия и т.д.);
• изготовление чугунных и стальных отливок;
• разработка конструкторской и технологической документации на любые виды изделий по заявкам учреждений, организаций СО РАН, а также сторонних юридических и физических лиц;
• проектирование систем автоматического управления и других устройств, обеспечивающих функционирование оборудования.

Автоматизация производственных процессов;

• разработка устройств для комплексного испытания, тестирования сложных видов электрооборудования, комплектация, пуско-наладочные работы и запуск оборудования в эксплуатацию;
• ремонт, восстановление и реконструкции действующего оборудования.

Организационная структура и функции структурных подразделений

Завод выполняет полный цикл работ по изготовлению опытных образцов и опытно-промышленных партий изделий, а также изделия производственно-технического назначения по документации заказчика. Многолетний опыт работы, новейшие разработки институтов СО РАН, мощная материально-техническая база, высокопрофессиональный конструкторско-технологический отдел — все это делает возможным изготовление качественного стандартного и нестандартного оборудования, металлоконструкций любой сложности. Основными структурными подразделениями «Опытного завода» являются производственные цеха, лаборатории и отделы, а также службы, обеспечивающие выполнение основных задач Филиала, в том числе инструментальные, механические и сантехнические (Приложение №2).

Производство

Машиностроительный цех:
заготовительное производство, термическое производство, термическое производство, механическая обработка, слесарно-сварочное производство, гальваническое производство.

Заготовительный участок
выполняет газовую резку листовой стали на автоматической установке любой конфигурации по заданной программе, плазменно-дуговую резку листовой нержавеющей стали.

Механический участок.
Для механической обработки имеются универсальные токарные, фрезерные, расточные, шлифовальные, долбежные, зубофрезерные, резьбошлифовальные, строгальные станки.

Слесарно-сварочный участок
выполняет аргонно-дуговую сварку нержавеющей стали, электродуговую сварку, вальцовку листа на механических вальцах, гибочные работы по разным профилям на гибочных станках и гидравлических прессах, сверловку, разметку и общую сборку.

Гальванический участок
выполняет хромирование, цинкование, химическое оксидирование стали, электрохимполирование нержавеющей стали.

Литейный цех:
изготовление фланцев, обечаек, кольцевых заготовок из стали методом центробежного электрошлакового литья (установка ЦЭШЛ), изготовление изделий из чугуна по чертежам заказчика и предъявленным образцам. Налажено производство чугунных люков для колодцев сетей водопровода и канализации и для телефонных колодцев по стандартам ГОСТ 3634-99 и ГОСТ 8591-76.

Редакционно-издательский центр
(РИЦ)
:
оперативное копирование, копировально-множительные работы, полноцветная печать, изготовление журналов/брошюр/амбарных книг.

Столярный цех:
производство плотниковых изделий и модельной оснастки для литейного производства любой сложности, изготовление тары для установки подготовленной к отправке продукции, выполнение работ по текущему ремонту объектов, инвентаря.

Центральная заводская лаборатория
(ЦЛ)
:
лаборатория неразрушаемого контроля, лаборатория физико-механических испытаний, лаборатория климатических испытаний, лаборатория органической химии, рентгеноскопия сварочных швов.

Конструкторско-технологический отдел (КТО):
проектирование специальной оснастки (штампов, пресс-форм) и инструмента, техническая подготовка заказов к производству, отдельная группа конструкторов занимается проектированием нестандартного оборудования, нормирование материальных затрат для заказов.

Автоматизированный лазерно-технологический комплекс (АТЛК):
мощность 5,0 кВт, резка листовых материалов, сварка, термоупрочнение, лазерно-порошковая наплавка.

Термическое производство:
закалка стали, цементация, отжиг. Установка ТВЧ. Услуги электровакуумной печи ЭД 2750 (70 кВт, 1250?С).

Малярный участок.

Оборудование

Заготовительное производство

? Гильотинные ножницы

? Прессножницы

? Фрезерно-отрезные станки

? Гибочные станки

? Полуавтомат газовой резки

Механическая обработка

? Токарные станки

? Фрезерные станки

? Карусельные станки

? Горизонтально-расточные станки (малые,большие)

? Координатно-расточные станки

? Плоскошлифовальные станки

? Круглошлифовальные станки

? Зубострогальные станки

? Зубодолбежные станки

? Оптикошлифовальные станки

Термическая обработка

? Цементационная, отпускные, шахтные печи

Сварочный участок

? Аргонно-дуговая, электродуговая сварка.

На заводе освоена технология изготовления запасных частей к оборудованию для предприятий нефтегазодобывающей отрасли и налажен выпуск сальниковых компенсаторов для теплосетей. Также завод выполняет заказы по изготовлению автоматизированных лазерных технологических комплексов, экзотермического оборудования (печей по индивидуальному заказу).

Изделия, выпускаемые «Опытным заводом», получили широкое применение при благоустройстве улиц, придомовых территорий и зон отдыха горожан.

Дополнительные подразделения

Отдел главного механика и энергетика (ОГЭиМ):
поддержание действующего парка оборудования в исправном рабочем состоянии путем своевременного качественного ремонтного и технического обслуживания, своевременная проверка и предъявление инспекции Госгортехнадзора грузоподъемных механизмов, грузозахватных приспособлений, лифтов, сосудов под давлением, напольного электрического транспорта и др. объектов государственного надзора, проведение работ по модернизации оборудования.

Производственно-диспетчерский отдел (ПДО):
разработка и доведение до цехов месячных производственных программ выпуска готовых изделий по номенклатуре, разработка оперативных графиков выпуска продукции и выдача их цехам-исполнителям, контроль за их выполнением, оперативный контроль за ходом производства.

Отдел маркетинга (ОМ):
оценка конъюнктуры рынка, разработка прогнозов продаж, поиск заказов для загрузки производства, согласование договоров и стоимости заказов с заказчиками.

Отдел сбыта (ОС):
обеспечение реализации продукции завода, обеспечение 100%-ного выполнения заданий и обязательств по поставкам продукции и товаров в соответствии с заключенными договорами, прием и передача дополнительных материалов для изготовления заказа от заказчика.

Планово-финансовый отдел (ПФО):
планирование производственно-финансовой деятельности цехов и служб, распределение производственной программы между цехами, организация работы по нормированию и ценообразованию, экономический анализ производственно-хозяйственной деятельности, оперативно-статистический учет и отчетность.

Отдел по внешним связям и развитию:
осуществляет и контролирует договорные отношения с внешними контрагентами — юридическими и физическими лицами, не относящимися непосредственно к производству продукции и обеспечивающие нормальное функционирование филиала; контролирует договорные отношения филиала с арендаторами, субабонентами, местными и региональными органами власти; осуществляет контроль финансово-хозяйственных отношений санатория-профилактория «Алые паруса»; ведет поиск и принимает меры к увеличению непроизводственных источников финансирования Филиала.

Санаторий-профилакторий
«
Алые паруса
«
:
оказание современной и качественной медицинской и лекарственной помощи, место для отдыха и лечения и профилактики различных заболеваний.

Участок связи:
обеспечение бесперебойной работы средств связи.

Бухгалтерия:
учет финансово-хозяйственной деятельности предприятия и отчетность, контроль за сохранностью имущества, правильным расходованием денежных средств и материальных ценностей.

Медпункт:
оказывает неотложную медицинскую помощь при острых заболеваниях и несчастных случаях, осуществляет текущий санитарный надзор, проверяет качество приготовленной пищи в столовой «Опытного завода», организует периодический медицинский осмотр.

Столовая:
обеспечивает работников Филиала качественным питанием.

Транспортный участок:
транспортное обслуживание структурных подразделений (отдел снабжения, санаторий-профилакторий, отдел главного механика, ремонтные службы и др.) и Филиала в целом для обеспечения ритмичной работы производства.

Хозяйственный отдел (ХО):
обеспечение уборки помещений и территорий Филиала.

Общежитие:
предоставляет работникам предприятия жилье.

Отдел
снабжения
:
обеспечение заказов материалами и комплектующими, обеспечение завода средствами производства.

Отдел капитального строительства
(ОКС)
:
разработка планов капитальных вложений, согласование вопросов с подрядчиками и заключение договоров, осуществление контроля и технического надзора за строительством, монтажом оборудования, соблюдением правил техники безопасности, подготовка приемной комиссии документации по законченным объектам для сдачи их в экплуатацию.

Ремонтно-строительная группа (РСГ):
проведение текущего ремонта помещений.

Отдел кадров и канцелярия (ОК):
оформление приема, перевода и увольнения работников, учет личного состава, хранение и заполнение трудовых книжек, канцелярия ведет контроль по обеспечению завода канцелярскими товарами, выдает временные и постоянные пропуска для посетителей и работников предприятия.

2.2 Производственный процесс на заводе и его особенности

В современной рыночной экономике очень важным является рост общественного производства, повышение эффективности и качества всей хозяйственной деятельности. Действенным фактором повышения эффективности производства является совершенствование организации, планирования и управления производством, использование систем управления, позволяющих принимать оптимальные решения и добиваться значительных результатов при минимальных затратах. Существенно повысить уровень управления производством и его эффективность позволяют системы сетевого планирования и управления (СПУ), широко используемые ныне в промышленности, строительстве и многих других отраслях хозяйственной деятельности. В данный момент на Филиале ИТПМ СО РАН «Опытный завод» происходит внедрение ранее разработанной системы сетевого планирования и управления производством, а также полная автоматизация управления опытным заводом. Именно разнообразие работ, подготовка и оперативное управление которыми проводится с помощью системы СПУ, многочисленность исполнителей, действия которых координируются, разовый характер выполняемых работ, гибкость системы, позволяющая оперативно учитывать изменения производственной обстановки, наконец, целенаправленный характер управления, учитывающий влияние действий любого исполнителя на достижение конечной цели, говорит в пользу применения системы СПУ в производственных условиях Филиала ИТПМ СО РАН «Опытный завод». Основной задачей «Опытного завода» является обеспечение научных учреждений СО РАН различными оригинальными приборами, установками, оборудованием, а также изготовление экспериментальных образцов новой техники. Кроме того, Филиал ИТПМ СО РАН «Опытный завод» выполняет отдельные заказы сторонних организаций (то есть предприятий не относящимся к СО РАН) по поданным заявкам в том случае, если производственно-технические возможности предприятия позволяют изготовить необходимую продукцию. В Филиале ИТПМ СО РАН «Опытный завод» создано специальное положение о порядке открытия и оформления заказов (Приложение №3), на основании которого скомплектованная конструкторская документация и сопроводительное письмо-заявка, заполненная заказчиком, передаются в приёмную Филиала ИТПМ СО РАН «Опытный завод». Конструкторская документация выполняется по единой системе конструкторской документации в объёме, установленном ГОСТ 2.102-68 «Виды и комплектность конструкторских документов» (Приложение №4) и отвечающая определённым требованиям:

• в содержании КД должна быть указана вся необходимая информация по изготовлению, контролю, испытанию, упаковке, хранению, транспортировке изделий;
• при необходимости применения в изделиях драгоценных металлов отдельно должны представляться расчёты этих материалов;
• комплект КД должен предоставляться в 3-х экземплярах; в том случае, если нет чертежей на деталь, а изображение и размеры её помещены на сборочном чертеже (согласно ГОСТ 2.109-73), нужно предоставлять этот сборочный чертёж в 5-ти экземплярах, или предоставляться чертежи на каждую деталь в 3-х экземплярах;
• если в КД имеются ссылки на ОСТ, ТУ или инструкции, которых нет на предприятии, заказчик должен предоставлять копию этих документов;
• на детали, изготавливаемые гибкой, должны быть представлены развёртки.

В приёмной письмо-заявка регистрируется в журнале регистрации и визируется директором центра. Конструкторско-технологический отдел (в дальнейшем КТО) проводит входной нормоконтроль комплекта КД и принимает его, на бланке заявки делается отметка о наличии КД, заказу присваивается рабочий номер (Правила присвоения номеров заказам описаны в Приложении №3).

При наличии соответствующей визы копии письма-заявки поступают в КТО и отдел маркетинга (ОМ).

Оригинал письма-заявки передаётся в планово-финансовый отдел (в дальнейшем ПФО) под роспись в журнале регистрации. КД, требующая доработки, а также КД на заказы, выполнение которых на предприятии не возможно, возвращается заказчику вместе с сопроводительным письмом, о чём делается запись в журнале регистрации. Внесение изменений в принятую заводом КД может быть разрешено главным инженером предприятия только в исключительных случаях на основании письма заказчика, внесение же изменений после заключения договора на изготовление продукции не допускается. При наличии такой необходимости, на основании письма заказчика, рассматривается возможность внесения с расчётом понесённых затрат и в обязательном порядке оформляется дополнительное соглашение к уже существующему договору. Открытие заказов на изготовление изделий, на которые КД разрабатывает КТО предприятия, производится в установленном Положением Филиала ИТПМ СО РАН «Опытный завод» порядке после окончания проектных работ и согласования всей КД с заказчиком. Затраты на КД продукции оформляются отдельным заказом, либо включаются в калькуляцию изделия отдельной статьёй, по договорённости с заказчиком. В том случае, если заказчик не предоставил комплект КД, затраты на размножение документации также включаются в калькуляцию стоимости изделия отдельной статьёй по установленным расценкам предприятия.
Калькуляцией

называется исчисления себестоимости единицы отдельных видов продукции, работ или услуг и всей товарной продукции. Калькулирование себестоимости произведённой продукции осуществляют различными методами. Выбор метода калькулирования себестоимости продукции зависит от типа производства, его сложности, наличия незавершённого производства, длительности производственного цикла, номенклатуры вырабатываемой продукции. На Филиале ИТПМ СО РАН «Опытный завод» применяется позаказный метод

учёта производственных затрат, который аккумулирует затраты по отдельным работам, подрядам, заказам. Такой метод применяется вследствие выпуска продукции отдельными партиями (сериями), изготовления изделий по техническим условиям заказчика. При этом методе объектом учёта и калькулирования является отдельный производственный заказ

— одно изделие либо серия одинаковых изделий одного размера, которые будут изготавливаться заводом либо над ними будут произведены ремонтные, экспериментальные и/или другие виды работ. Прямые материалы и прямой труд при позаказной калькуляции относятся непосредственно на конкретный вид работ, затраты, прямо не прослеживаемые, такие как заводские накладные расходы, относят на отдельные работы с использованием заданной ставки (распределения) накладных расходов. Рассматривая более подробно позаказный метод учёта производственных затрат, можно сказать следующее: при поступлении в планово-финансовый отдел технически проработанной документации с КТО и ОТС по отдельным заказам, им просчитывается стоимость продукции по установленным на предприятии тарифным ставкам и ставкам накладных расходов (Приложение №5).

Необходимо указать, что на сегодняшний день Филиалом ИТПМ СО РАН «Опытный завод» для калькулирования себестоимости продукции используются также: % отчислений на фонд оплаты труда в размере 26,3% для заказов, поступающих от сторонних организаций и 26,2% для предприятий СО РАН; % прибыли в размере 10% для сторонних заказчиков и 5% для заказчиков от СО РАН; % НДС, составляющий на данный момент 18%. После того, как заказ зарегистрирован, ему присвоен номер, поставлена виза директора и согласована конструкторская документация, отдел маркетинга вправе проводить предварительное согласование стоимости с заказчиком. В определённых случаях, таких как, повышенная сложность заказа, производственно-экономическая необходимость, директор вправе принять решение лично согласовывать стоимость необходимой продукции с заказчиком. В целях повышения объективности принимаемого решения директор имеет право привлекать к обсуждению научно-технический совет предприятия. В случае необходимости, между предприятием и заказчиком заключается предварительное соглашение о стоимости заказа и технической подготовке заказа к производству, оговаривающее при этом взаимные обязательства сторон, которое подготавливает отдел маркетинга. После открытия заказа КТО проводит технологическую подготовку заказа к производству и нормирование прямых затрат, отдел технического снабжения (в дальнейшем ОТС) подписывает лимитные карты на необходимые для изготовления продукции материалов, а также комплектующие изделия. Комплект технологической документации передаётся в ПФО для калькулирования стоимости заказа и подготовки и заключения договора с заказчиком, а также в ПДО для компоновки производственной программы в физических объёмах. Комплект подготовленной КТО в установленном порядке КТД передаётся в техбюро цеха-исполнителя для дальнейшей работы. После заключения договора и поступления предоплаты от заказчика согласно условий заключённого договора комплект обработанной ПФО документации передаётся экономисту цеха для выдачи заказа в производство.

На Филиале ИТПМ СО РАН «Опытный завод» предусмотрен также особый порядок оформления заказов на выполнения работ производственного характера для сторонних организаций и физических лиц по фактическим затратам, то есть без технологических проработок. На такой вид заказов в КТО от заказчика поступает, либо оформляется на месте заказ-заявка. Для заполнения нормируемых показателей заказа-заявки КТО, основываясь на экспертной оценке, либо по утверждённому прайс-листу, в рабочем порядке формирует данные, присваивает заказу рабочий номер и регистрирует в журнале заказов с отметкой по «фактическим затратам». Окончательное формирование стоимости заказа по фактическим затратам производит ПФО. В случае необходимости на заказ ПФО оформляет договор, если же заказчик производит 100%-ую оплату, заключение договора необязательно, если нет других особых условий. После завершения предварительных расчётов заказ-заявка (и договор, если присутствует) утверждается директором предприятия, копия заказа-заявки выдаётся заказчику. При отсутствии договора заказ-заявка является основанием для включения заказа в производственную программу и выдачи в производство после проведения расчётов по предоплате. Также на Филиале ИТПМ СО РАН «Опытный завод» существует разновидность внутренних заказов, к которым относятся:

ь
Изготовление универсальной оснастки.
Заказ открывается на календарный год и служит для учёта и дальнейшего отнесения на цеховые расходы фактических затрат времени на данный вид работ. В производственную программу завода заказ включается в натуральных показателях согласно номенклатуры и расчёта-обоснования, предоставляемых КТО на каждый квартал.

ь
Ремонт и заточка инструмента.
Заказ открывается на календарный год и служит для учёта и дальнейшего отнесения на цеховые расходы фактических затрат времени на данный вид работ. В производственную программу завода заказ включается в натуральных показателях согласно номенклатуры и расчёта-обоснования, предоставляемых КТО на каждый квартал.

ь
Изготовление спецоснастки.
Заказ открывается на календарный год и служит для учёта и дальнейшего отнесения на конкретные заказы нормируемых затрат времени и материалов на данный вид работ. В производственную программу завода заказ включается отдельной строкой по всем показателям, кроме товарного выпуска.

ь
Межцеховые услуги (для транспортного цеха
и служб ОГЭ и ОГМ).
Заказы открываются на календарный год и служат для учёта и дальнейшего отнесения на цеховые расходы указанных служб затрат времени на данный вид работ. В производственную программу завода заказ включается согласно обоснованных и утверждённых планов ремонта оборудования и устройств, предоставляемых главным инженером завода на каждый квартал.

ь
Изготовление продукции для собственных нужд завода.
Основанием для открытия заказа является служебная записка начальника отдела (службы, цеха) — заказчика в адрес директора предприятия. Завизированная служебная записка поступает в КТО, где определяется возможность, сроки изготовления и цех-изготовитель, заказу присваивается номер с регистрацией в журнале заказов. КТО разрабатывает КД (если требуется) и нормирует затраты на изготовление заказа. На основании предоставленного КТО комплекта технической документации по заказу ПФО формирует заводскую себестоимость, утверждает у директора предприятия и передаёт комплект документации в производство. Заказы этого вида включаются в производственную программу завода по всем показателям.

Портфель заказов Филиала ИТПМ СО РАН «Опытный завод» комплектуется на основании подписанных договоров, либо произведённой оплате (предоплате) по заказам, поступающим от производственно-технического отдела (ПТО) СО РАН и сторонних заказчиков. (Рисунки 2 и 3).

Рисунок 2. Формирование портфеля заказов и загрузка мощностей завода

Рисунок 3. Обработка портфеля заказов

Анализируя портфель заказов Филиалом ИТПМ СО РАН «Опытный завод» составляется производственная программа для цеха (Приложение 7).

2.3 Система сетевого планирования и управления производством Филиала ИТПМ СО РАН «Опытный завод»

Серьёзное внимание руководство Филиал ИТПМ СО РАН «Опытный завод» уделяет рациональной организации подготовки производства на основе системы СПУ.

В основе системы СПУ лежит логическая модель хода работ, которые необходимо выполнить для достижения конечной цели. С методической точки зрения удобнее пользоваться одной сетевой моделью для подготовки производства любого заказа (см. Рисунок 4), чем множество индивидуальных моделей для каждого заказа в отдельности, но при единичном характере производства цеха предприятия ежемесячно изготавливают множество совершенно неповторяющихся заказов. В этих условиях невозможно сгруппировать не только однотипные заказы, изделия, но даже детали, настолько они различны по конструктивно-технологическим признакам. Поэтому нельзя составить типовую сетевую модель изготовления заказа, для каждого заказа в отдельности приходится создавать свою индивидуальную сетевую модель. Сетевая модель заказа представляет собой логическую схему, отображающую содержание, последовательность и взаимосвязь работ, которые должны быть выполнены для подготовки и изготовления заказа, то есть сетевая модель заказа — это технология подготовки его производства и изготовления, изображённая в виде сетевого графика. Учитывая это, руководство предприятия поручило составление сетевых моделей заказов техническому отделу. Ведущий технолог КТО, разрабатывая технологический процесс изготовления заказа, определяя необходимые для изготовления оснастку, инструмент и так далее, одновременно составляет и сетевую модель, пользуясь принятой на заводе системой кодирования подразделений предприятия и информации изменения оценок согласно таблицам 1 и 2.

Рисунок 4. Сетевой график прохождения заказа до начала производства.

1. Поступила заявка (и КТД).

Приемная заявку зарегистрировала. Директор заявку завизировал

2. Отдел маркетинга совместно с КТО провел необходимое согласование с заказчиком

3. Директор решение об открытии заказа принял

4. КТО заказ проработал

5. ОТС лимитные карты подписал

6. КТО сдал техдокументацию в ПФО

7. ПФО калькуляцию рассчитал, договор оформил и выдал в отдел сбыта, включил заказ в текущий план

8. Отдел сбыта счет на предоплату выставил и подтвердил получение денег

9. ПДО включил заказ в производственную программу

10. Производство получило комплект документации для выполнения заказа

Таблица 1. Коды изменения информации

Код	Расшифровка кода
1	Событие ликвидировано
2	Изменена оценка продолжительности работ
3	Вводится новое событие
4	Событие свершилось
5	Вводится новая связь
6	Связь ликвидирована

продукция производственный затрата управление

Таблица 2. Коды исполнителей

Исполнитель	Код
директор	1-0
зам.директора	1-1
главный инженер	1-2
зам.главного инженера	1-3
начальник ОТС	01-0
группа комплектации ОТС	01-1
группа металлов ОТС	01-2
группа неметаллов ОТС	01-3
начальник КТО	02-0
начальник ПФО	06-0
начальник ПДО	07-0
начальник ЦЗЛ	08-0
начальник ОТК	09-0
главный энергетик	12-0
главный механик	12-1
начальник цеха №4	04-0
начальник цеха №14	14-0
1-й механический участок	4-1
2-й слесарный участок	04-2
3-й слесарный участок	04-3
4-й слесарный участок	04-4
5-й слесарный участок	04-5
6-й слесарный участок	04-6

В сетевую модель включаются не только работы основного производства, но и работы по подготовке производства данного заказа: обеспечение материалами, комплектующими изделиями, инструментом, оснасткой и так далее. Степень детализации работ на сетевой модели заказа определяется ведущим технологом исходя из конкретных особенностей данного заказа и производственной обстановки на предприятии. Таким образом, сетевая модель отражает все взаимосвязи основных и вспомогательных подразделений завода, участвующих в подготовке производства заказа и его изготовлении. При составлении сетевых моделей каждого заказа технолог не даёт оценок продолжительности работ и не устанавливает конкретных исполнителей, указывает только код подразделений. Оценки продолжительности работ определяются их непосредственными исполнителями — мастерами — после получения ими сетевой модели и технологической документации заказа плана очередного месяца. Сетевая модель, составленная технологом, контролируется начальником КТО, в цехе — начальником технологического бюро. Такой многоступенчатый контроль позволяет повысить реальность сетевой модели и сократить число коррективов, вносимых в ходе производства и его подготовки.

Сетевые модели на план месяца составляются для каждого выпускающего цеха и в целом для завода. В основе этих сетевых моделей лежат сетевые модели отдельных заказов. Техник СПУ цеха после получения месячной программы подбирает техническую и плановую документацию на все заказы этой программы, выявляет объёмы невыполненных работ.

На каждый невыполненный объём работ в адрес исполнителя выписывается информационная карточка (см. Приложение 7), на которой исполнитель оценивает продолжительность работы, затем она возвращается снова технику СПУ. После получения от непосредственных исполнителей информации об ожидаемой продолжительности работ группа СПУ наносит эту информацию на сетевые модели заказов, сшивает их в общую сетевую модель, подготавливаемой месячной программы и рассчитывает параметры этой сети. Методика сшивания заключается в создании параллельной сетевой модели. Сшитые вместе сетевые модели подготавливаемых месячных программ выпускающих цехов представляют собой сетевую модель подготавливаемой заводской месячной программы. Сетевые модели подготовки месячной программы (цехов и завода) выражают коллективное представление всех исполнителей о ходе дел, позволяют проанализировать производственную обстановку и своевременно принять эффективные решения. Для этого выполняется расчёт сетевых моделей месячной программы цехов и завода, определяются критические зоны, резервы времени и другие параметры. Ожидаемые сроки выполнения отдельных работ и заказов увязываются с календарными датами, так как использование календарных сроков более привычно и удобно. Календарный срок завершения работ по подготовке и выполнению месячного плана является критерием реальности выполнения намеченной программы. Продолжительность критического пути и соответствующий ему календарный срок (
Т
_кр

), рассчитанные по сетевой модели подготовки месячного плана, могут оказаться больше или меньше директивного срока (Т
_дир

).

За директивный срок принимается дата окончания подготавливаемого месячного плана.

При
Т
_кр

<Т
_дир

резерв времени считается положительным, в противном случае — отрицательным. И в том и другом случае, а также при необеспечении равномерной загрузки участков по видам работ или оборудования руководители цеха, ПДО совместно с ответственными исполнителями работ тщательно анализируют состояние дел, наличие ресурсов, возможность их перераспределения для сокращения продолжительности критического пути, возможность параллельного выполнения работ, а также достоверность оценок исполнителями продолжительности работ. Опыт работы по сетевым моделям показал, что почти всегда в результате такого анализа принятия соответствующих мер оказывается возможным сократить календарный срок до величины директивного срока. По мере выполнения этой работы сетевая модель подготовки месячного плана корректируется. Несмотря на большое количество заказов в месячной программе и ещё большее количество работ, анализ сетевой модели не очень трудоёмок, так как рассматриваются только заказы и работы, находящиеся в критической зоне. Такой порядок анализа сетевой модели подготовки месячного плана позволяет заблаговременно обнаружить узкие места и принять целенаправленные меры по их устранению.

Если расчётный срок всё-таки не удаётся сократить до уровня запланированного, то приходится пересматривать состав плана подготавливаемого месяца, исключая из него заказы, которые не могут быть выполнены в этом месяце, и заменять их другими работами. В любом случае оставление в плане заказа, который не проходит по срокам, не ускорит его выполнение, а лишь дезорганизует производство.

На основании расчётных ожидаемых сроков завершения работ по каждому заказу их сдача распределяется по декадам. Следует подчеркнуть, что сетевая модель подготовки месячной программы цеха — это план цеха. Этот документ гораздо удобнее для работы, чем общепринятая традиционная форма месячного плана в виде таблицы технико-экономических показателей. Сетевая модель является не только плановым документом, но и инструментом управления. Информация, содержащаяся в сетевой модели подготавливаемой месячной программы, весьма обширна. Так, на этой сетевой модели указываются:

ь перечень заказов, входящих в месячную программу;

ь все работы, которые должны быть сделаны для подготовки программы и для её непосредственного выполнения;

ь исполнители работ;

ь сроки выполнения всех работ, причём сроки, назначенные самими исполнителями;

ь резервы времени по работам и динамика изменения этих резервов;

ь принадлежность заказов к академической сдаче, номенклатуре цеха, новой технике;

ь ведущие данный заказ;

ь работы, которые выполнены на данный момент времени и которые надо выполнить, отмечены ликвидированные работы и введённые вновь, указано, отстаёт ли данный заказ по срокам исполнения, и если отстаёт, то по какой причине и по чьей вине.

Сетевая модель подготавливаемой месячной программы позволяет выявить параллельность и последовательность работ, очерёдность запуска заказов и выполнения работ на участке каждого мастера. Таким образом сетевая модель подготавливаемой месячной программы является не только планом цеха, инструментом управления, но и наглядным и весьма удобным справочным материалом, позволяющим ответить на любой вопрос, касающийся подготовки и выполнения месячной программы. На основе расчёта параметров сетевой модели подготовки месячной программы и анализа характеристик этой модели составляется прогноз хода работ, используемый при управлении подготовкой, а затем и выполнением месячной программы (см. Приложение 8).

Руководители, от решений которых зависит ход производства и его подготовка, должны быть своевременно и достаточно полно информированы о состоянии дел. Информация, предоставляемая тем или иным руководителям должна быть различной по своему содержанию в зависимости от ранга, прав и обязанностей руководителя. Таким информационным документом Филиала ИТПМ СО РАН «Опытный завод» является прогноз хода работ.
Прогноз хода работ
представляет собой целенаправленную информацию, являющуюся результатом обработки сетевой модели плана подготавливаемой месячной программы, предназначенную для руководителей различных рангов. Прогнозы составляют цеховые группы СПУ на основе анализа работ по подготовке месячных программ. В таких прогнозах приводятся перечни заказов, находящихся в критических зонах каждого основного цеха. А так как сумма анализируемых сетевых графиков составляет программу завода, то данные всех прогнозов позволяют установить узкие места будущей программы завода в целом. Прогнозы позволяют руководителям производственных подразделений быстро сориентироваться в производственной обстановке, сосредоточить своё внимание на решающих участках работ, находящихся в критической зоне.

Сетевая модель подготовки месячного плана с нанесённой информацией о состоянии дел на 30-е число, является на 1-ое число сетевой моделью месячного плана. Работа всех подразделений направлена на то, чтобы 30-го числа были закончены все работы по подготовке производства месячного плана, и с 1-го числа началось непосредственное выполнение месячного плана. После окончания месяца делается общая оценка работы всех подразделений завода по их участию в выполнении месячного плана.

2.4 Анализ управления производством и пути его совершенствования

Достоверность информации, на основании которой осуществляется управление производством, имеет важное значение. Управление производством Филиала ИТПМ СО РАН «Опытный завод» осуществляется на основе сетевых моделей по системе сетевого планирования и управления. Расчёт параметров сетевых моделей выполняется по оценкам продолжительности работ, которые даются исполнителями. Анализ динамики достоверности информации ПДО представляет дирекции предприятия и всем производственным подразделениям. Это позволяет исполнителям сделать соответствующие выводы, а дирекции предприятия принять необходимые меры к исполнителям, выдавшим недостаточно достоверную информацию. Таким образом, устанавливается строгая ответственность исполнителей за достоверность информации. Отсюда следует, что благодаря системе СПУ в Филиале ИТПМ СО РАН «Опытный завод» имеется возможность получения достаточной для принятия оптимальных решений информации по ходу исполнения заказа в любой момент времени.

Анализу подвергается также динамика изменения оценок продолжительности работ. Проанализировав динамику изменения оценок продолжительности работ по каждому исполнителю в течение определённого периода и получив корреляционные оценки, руководство Филиала ИТПМ СО РАН «Опытный завод» может заранее, до расчёта сетевых моделей производственной программы, скорректировать эти оценки, чем снизить неопределённость, имеющуюся до начала работ и повысить реальность сетевых моделей.

Объём производства и объём реализации продукции являются взаимозависимыми показателями. В условиях ограниченных производственных возможностей и неограниченного спроса приоритет отдаётся объёму производства продукции, который определяет объём продаж. Но по мере насыщения рынка и усиления конкуренции не производство определяет объём продаж, а, наоборот, возможный объём продаж является основой разработки производственной программы. Предприятие должно производить только те товары и в таком объёме, которые оно может реализовать. Темпы роста объёма производства и реализации продукции, повышение её качества непосредственно влияют на величину издержек, прибыль и рентабельность предприятия. Поэтому анализ данных показателей имеет большое значение. В результате такого анализа предприятие получает следующие данные:

– степень выполнения плана, динамика производства и объем реализации продукции;

– факторы, влияющие на изменение величины этих показателей;

– внутрихозяйственный резерв вследствие увеличения выпуска и реализации продукции;

– разработка мероприятий по освоению выявленных резервов.

Очень важен на предприятии анализ ритмичности работы производственного процесса, о котором говорилось ранее. Ритмичность представляет собой равномерный выпуск и отгрузку продукции в соответствии с графиком в объёме и ассортименте, предусмотренных в плане. Ритмичная работа является основным условием своевременного выпуска и реализации продукции. Неритмичность ухудшает все экономические показатели: снижается качество продукции; увеличивается объём незавершённого производства и сверхплановые остатки готовой продукции на складах и как следствие замедляется оборачиваемость капитала; не выполняются поставки по договорам, и предприятие может получить штраф за несвоевременную отгрузку продукции; несвоевременно поступает выручка, из-за чего возникает дефицит денежного потока; перерасходуется фонд заработной платы в связи с тем, что в начале месяца рабочим платят за простои, а в конце — за сверхурочные работы. Всё это приводит к повышению себестоимости продукции, уменьшению суммы прибыли, ухудшению финансового состояния предприятия.

Итак, обеспечить ритмичность производственного процесса, его непрерывность и получение достоверной информации на этапах изготовления продукции Филиалу ИТПМ СО РАН «Опытный завод» помогает система сетевого планирования и управления. Путем полной автоматизации ряда рабочих мест уменьшается длительность производственного процесса, экономится время работы основных рабочих и административно-управленческого персонала Филиала.

Благодаря автоматизированной системе СПУ Филиала ИТПМ СО РАН «Опытный завод» улучшились следующие разделы производства:

• 
  обработка заказов
  с момента регистрации до сдачи заказчику, включая технологическую проработку и нормирование, составление калькуляции, формирование и обновление производственной программы в реальном времени, отслеживание оплаты заказа, получение оперативной информации о ходе исполнения заказа (по системе СПУ и в разрезе оперативно-календарного планирования), формирование различных отчетов и др.;
• 
  упорядочение работы службы снабжения
  , включая поставки в срок, формирование дефицитных ведомостей и планов затрат на материально-техническое обеспечение производства, как оперативных, так и перспективных, возможность накопления базы данных по поставщикам и материалам, ценам на материалы;
• автоматическое получение на основе информации отделов заполненных форм для
  планирования и анализа
  (различные сметы, накладные расходы, программы и планы по производству и реализации);
• как следствие упорядочения работы отделов сбыта и снабжения — оперативная
  работа с дебиторами и кредиторами
  (не бухгалтерская «посмертная», а управленческая, соответствующая моменту), например, исключение выдачи заказа в производство без предоплаты;
• автоматизация
  работы с арендаторами
  (расчеты по арендной плате, коммунальным услугам, налогам — планирование, оперативная работа, отчетность).

Вследствие внедрения автоматизированной системы СПУ Филиал ИТПМ СО РАН «Опытный завод» наблюдается положительный эффект, а именно:

Получение прямой выгоды в виде: повышения эффективности работы персонала за счет автоматизации части расчетов, уменьшения затрат времени на работы и времени «обслуживания» работы (сокращение бумажного документооборота, значительное снижение затрат времени на поиск, отбор и сортировку информации), уменьшение влияния человеческого фактора на результат работы, исключение дублирования работ. По статистическим данным суммарная экономия времени составила порядка 60% рабочего времени персонала, что при средней заработной плате одного специалиста 10000 руб./мес. составляет 6000 руб./мес.

Получение выгоды, которую трудно оценить в денежном выражении:

• значительное повышение оперативности получения статистической и аналитической информации в нужном разрезе, что важно как специалистам, так и руководству предприятия;
• беспристрастность и относительная независимость расчетов: исполнитель может владеть только разрешенной для него информацией и не может повлиять на работу другого исполнителя, который находится в аналогичной ситуации; конечный результат расчетов в полном объеме доступен строго ограниченному кругу лиц;
• исключение вариантов с потерей (пусть даже временной) документов;
• возможность отслеживания во времени изменения различных параметров и авторов изменений;
• гибкость и неограниченная возможность расширения информационной базы и ее возможностей;
• накопление статистической информации по различным областям деятельности предприятия (заказчики, поставщики, выпуск продукции в любом разрезе за любой период, затраты труда и т.п.) и, как следствие, создание широкой базы для аналитики (по производству, финансовым потокам, экономике).

Говоря о реализации товарной продукции в рублях можно сказать о том, что:

ь выпуск товарной продукции на Филиале ИТПМ СО РАН «Опытный завод» в 2006 году составил 586 502 рубля.

ь выпуск товарной продукции на Филиале ИТПМ СО РАН «Опытный завод» в 2007 году составил 920 414 рублей.

ь выпуск товарной продукции на Филиале ИТПМ СО РАН «Опытный завод» в 2008 году составил 641 126 рублей.

Ниже приведена сводная таблица

Таблица 3. Экономические показатели предприятия

2006 год	2007 год	2008 год
Выпуск товарной продукции за год, руб.	586 502	920 414	641 126
темп прироста, %	108,4	160,3
в том числе для организаций СО РАН	362 508	052 835	834 640
доля от общей суммы товарной продукции, %	45,3	41,2	36,6
Финансирование из федерального бюджета	171 146	902 519	388 750
Дополнительное бюджетное финансирование (аренда)	4 453 298	7 262 496	9 781 451
Число штатных единиц	274	268	237

Заключение

Изучив и проанализировав предложенную тему можно дать следующую характеристику организации производственных процессов на Филиале ИТПМ СО РАН «Опытный завод»:

Успех предприятия достигается лишь на базе системной оптимизации комплекса процессов обеспечения, производства и сбыта продукции, то есть на основе современных логистических процессов организации движения материальных и информационных потоков.

Для наиболее эффективной работы Филиал ИТПМ СО РАН «Опытный завод» старается соблюдать следующие принципы рациональной организации производственного процесса: обеспечение ритмичной, согласованной работы всех звеньев производства по единому графику; обеспечение максимальной непрерывности процессов производства; обеспечение максимальной надёжности плановых расчётов и минимальной трудоёмкости плановых работ; обеспечение достаточной гибкости и манёвренности в реализации цели при возникновении различных отклонений от плана; обеспечение непрерывности планового руководства; обеспечение соответствия системы оперативного управления производством типу и характеру конкретного производства; использование прямоточности и пропорциональности, параллельности и гибкости.

Организация и поддержание ритмичной работы Филиала ИТПМ СО РАН «Опытный завод» и его производственных подразделений позволяет устранить традиционные потери ресурсов рабочего времени рабочих и оборудования, а также обеспечивает конкурентные преимущества и гибкое регулирование объёмов производства.

Многие предприятия в настоящее время переходят на работу по принципам логистики, в результате чего, они стали рациональнее организовывать весь производственный цикл. Благодаря этому, предприятия стали рациональнее использовать кредиты на покупку материальных ресурсов, рациональнее осуществлять закупку сырья и материалов, выбирать поставщиков, организовывать процесс производства продукции, рациональнее стали осуществлять процесс распределения готовой продукции, а также связанные с этим информационные процессы, сопровождающие все стадии организации производства. Филиал ИТПМ СО РАН «Опытный завод» также старается придерживаться этой методике.

Очень важно также произведение научно обоснованного расчёта длительности производственного цикла, без него нельзя правильно составить производственную программу предприятия и цехов, определить технико-экономические показатели деятельности предприятия. Длительность производственного цикла влияет на сроки подготовки производства новой продукции, оборачиваемости оборотных средств, является важной величиной при организации оперативно-производственного планирования, материально-технического снабжения.

Подводя итоги, важно отметить, что производственная структура предприятия характеризует разделение труда между подразделениями предприятия и их кооперацию. Главными элементами производственной структуры являются рабочие места, участки, цеха. Необходимым условием эффективности производственного процесса, является его рациональное построение в пространстве. Формирование же структуры предприятия зависит от внешних факторов (отраслевые, региональные, общеструктурные) и внутренних (характер и объём выпускаемой продукции, особенности и возможности основных фондов предприятия, уровень специализации, кооперирования).

Производственный цикл изготовления продукции представляет собой период времени изготовления изделия или партии с момента запуска сырья и материалов в основное производство до получения готового продукта. Структура производственного цикла включает в себя время выполнения основных, вспомогательных операций и перерывов в изготовлении продукции предприятия. На его продолжительность также влияют технологические, организационные, экономические и другие факторы.

Если говорить о внедрении системы СПУ Филиалом ИТПМ СО РАН «Опытный завод», то при этом важно отметить, что СПУ позволила организовать целенаправленную работу всех исполнителей по выполнению заказов, оптимально распределить ресурсы и наиболее эффективно их использовать, оценить все управленческие решения и любую фактическую ситуацию с точки зрения влияния на конечную цель, то есть сдачу готовой продукции. Именно СПУ позволила охватить все стадии производства — от его подготовки до сдачи готовой продукции. Кроме того, система СПУ позволила в любой момент объективно оценивать эффективность управления, квалификацию исполнителей, вероятность выполнения планируемого объёма работ в заданный срок и многие другие показатели. Наконец, система СПУ способствовала значительному сокращению и упорядочению потока информации, что сделало возможным осуществление её автоматизации.

Принципиальная схема функционирования системы СПУ проста, понятна, не требует большого штата сотрудников и большого объёма документации (см. Приложение 15).

Применение системы СПУ исключает ошибки в управлении, она позволяет «проигрывать» все возможные варианты хода производства на модели организации работ и заранее, до фактического их выполнения, определять, к чему приведёт каждый из них. Таким образом, появилась возможность избегать ошибок, выбирать наилучшее решение.

Опыт применения системы СПУ показал бесспорные преимущества управления ходом работ с помощью сетевых моделей. Сетевые модели отражают коллективное представление исполнителей о ходе дел, так как основываются на их субъективных оценках продолжительности работ. По мере реализации сетевой модели оценки становятся более стабильными и точнее приближаются к истинному значению.

В заключение можно добавить, что система СПУ должна быть единственной системой планирования и управления производственным процессом изготовления продукции на Филиале ИТПМ СО РАН «Опытный завод». Одновременное применение какой-либо другой, параллельной ей системы недопустимо, так как значительно снижает эффективность управления производством.

В данной дипломной работе я постаралась наиболее подробно раскрыть сущность системы сетевого планирования и управления, принятую Филиалом ИТПМ СО РАН «Опытный завод». Подводя итоги, я хотела бы отметить три важных черты в этой системе, а именно, она позволяет: максимально подготовить производственный процесс изготовления продукции; освободить время административно-управленческого персонала; предоставить достаточную для принятия оптимальных решений информацию по ходу изготовления продукции на каждом этапе производственного процесса.

Список литературы

1. Автоматизация управления опытным заводом. / Асташкин Г.П., Зубок И.Г., Киселёв Ю.М. — Новосибирск: Издательство «НАУКА», 1982 г.

2. Баканов М.И., Шеремет А.Д. Теория экономического анализа. — М.: «Финансы и статистика», 1999 г.

3. Большой экономический словарь / Под ред. Азриляна А.Н. — Изд. 2-е, доп. и перераб. М.: Институт новой экономики, 1997 г.

4. Гордон М.П., Карнаухов С.Б. Логистика товародвижения. — М.: «Центр экономики и маркетинга», 1998 г.

5. Лешко Валентина. Позаказный метод калькулирования себестоимости продукции. Журнал «Планово-экономический отдел» №7(12) за июль 2004 г.

6. Основы предпринимательской деятельности: Экономическая теория. Учебное пособие. / под редакцией Власовой В.М. — М.: Финансы и статистика, 2004 г.

7. Петров И.И. Новые тенденции в экономике Известия, 2000 г.

8. Руденко А.И. Стратегическое планирование. — Симферополь: КФ КИЭУ, 1997 г.

9. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. — 3-е изд. Минск: «Экоперспектива», 1999 г.

10. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. — Учебник. Изд. 2-ое, исп. и доп. М., ИНФРА-М: 2003 г.

11. Семенко А.А. Предпринимательская логистика. — СПб.: Политехника, 1997 г.

12. Сетевое планирование и управление опытным производством / под редакцией Андросова Л.А., Герт А.И., Киселёва Ю.М., Козлова А.Н. — М.: «Экономика», 1979 г.

13. Экономика предприятий. Учебник. / под редакцией доктора экономических наук профессора Сафронова Н.А. — М.: Экономист, 2003 г.

14. Экономика предприятия / под редакцией Волкова О.И. — М.: ИНФРА-М, 1998 г.

15. Экономика предприятия / под редакцией Горфинкеля В.Я., Купрякова Е.М. — М.: «Банки и биржи», издательское объединение «Юнити», 1996 г.

16. Экономика предприятия / под редакцией Хрипача В.Я. — Минск: НПЖ «Финансы, учёт и аудит», 1997 г.

17. Экономика предприятия. / Корсаков М.Н. — Таганрог: ТРТУ, 1995 г.

18. Экономика предприятия. Конспект лекций. / Скляренко В.К., Прудников В.М. — М.: ИНФРА-М, 2003 г.

19. Экономика предприятия. Курс лекций. / Волков О.И., Скляренко В.К. — М.: ИНФРА-М, 2003 г.

20. Экономика предприятия. Практическое издание. / Романенко И.В. — М.: Финансы и статистика, 2005 г.

21. Экономика предприятия. Учебник для вузов. / под редакцией Табурчака П.П., Тумина В.М. — СПб: Химиздат, 2001 г.

22. Экономика предприятия. Учебник для вузов. / Баев И., Варламова З., Васильева О. — Изд. 4-е. Питер, 2004 г.

23. Экономика предприятия. Учебник для вузов. / под редакцией Ширенбека Х. — Изд. 15-е. Питер, 2005 г.

24. Экономика предприятия. Учебник. / под общей редакцией проф., д.э.н. Руденко А.И. — Минск, 1995 г.

25. Экономика предприятия. Учебник. / под редакцией Абрютиной М.С. — М.: «Дело и Сервис», 2004 г.

26. Экономика предприятия. Учебник. / под редакцией проф. Покропывного С.Ф. — К.: Из-во «Хвиля-Прес», 1995 г.

27. Экономика предприятия. Учебник. — М.: ИНФРА-М, 2001 г.

28. Экономика предприятия. Учебное пособие. / под редакцией Грибова В.Д., Грузинова В.П. — Изд. 3-е., перераб. и доп. — М.: Финансы и статистика, 2005 г.

29. Экономика предприятия. Учебное пособие. / под редакцией Сергеева И.В. — М.: Финансы и статистика, 2005 г.

30. Экономика предприятия: ускоренный курс. Издание переводное. / под редакцией Гейера Г., Арендта Б. — «Дело и Сервис», 2005 г.

31. Экономика промышленности в трёх томах / под редакцией Барановского А.И., Кожевникова Н.Н., Пирадовой Н.В., том 1 «Общие вопросы экономики» — М.: издательство МЭИ, 1997 г.

32. Экономика, организация и управление предприятием. Учебное пособие. / под редакцией Зайцева Н.Л. — М.: ИНФРА-М, 2005 г.

33. Экономика. Издание переводное. / Самуэльсон Пол. Э., Нордхаус Вильям Д. — «Вильямс», 2003 г.

34. Экономикс. Учебник для вузов. / под редакцией Сломана Дж. — Изд. 5-е. Питер, 2005 г.

35. Экономическая теория. Учебник для вузов. / под редакцией Добрынина А.И., Тарасевича Л.С. — Изд. 3-е. Питер, 2005 г.

36. Экономическая теория. Учебник. / под редакцией Грязновой А.Г., Чечелевой Т.В. — «Экзамен», 2004 г.

37. Экономическая энциклопедия / науч. ред. совет изд-ва «Экономика». Ин-т экон.РАН. Гл. ред. Абалкин Л.И. — М.: ОАО «Издательство «Экономика», 1999 г.

38. Экономический анализ в управлении предприятием. Научное издание. / Бороненкова С.А. — М.: Финансы и статистика, 2003 г.

39. Яркина Т.В. Основы экономики предприятия. Краткий курс. — М.: 1999 г.

Приложение

Список сокращений

1. Филиал ИТПМ СО РАН «Опытный завод», Опытный завод — Филиал Института теоретической и прикладной механики Сибирского отделения Российской академии наук «Опытный завод»;

2. КД — конструкторская документация;

3. КТО — конструкторско-технологический отдел;

4. ОГЭ и М — отдел главного энергетика и главного механика;

5. ОК — отдел кадров;

6. ОКС — отдел капитального строительства;

7. ОТ — охрана труда;

8. ОТК — отдел технического контроля;

9. ОТС — отдел технического снабжения;

10. ПДО — производственно-диспетчерский отдел;

11. ПТО СО РАН — производственно-технический отдел Сибирского отделения Российской академии наук;

12. ПФО — планово-финансовый отдел;

13. РИЦ — редакционно-издательский центр;

14. РСГ — ремонтно-строительная группа;

15. СПУ — система сетевого планирования и управления;

16. ХО — хозяйственный отдел;

17. ЦЛ — центральная лаборатория.

Рисунок. Принципиальная схема функционирования системы СПУ